ニッケル合金製品

厚板、薄板、コイル、管、チューブ、棒材、鍛造品を扱うニッケル合金サプライヤー

TiAlloyは、化学処理、石油・ガス、発電、熱処理、海洋、航空宇宙、熱交換器、産業機器向けに、ニッケル基合金、Inconel、Hastelloy、Monel、Incoloyの材料を供給しています。取扱形態は、ニッケル合金厚板、薄板、コイル、帯鋼、シームレス・溶接管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品です。

代表的なニッケル合金系統
Nickel 200 / 201 Alloy 400 / K-500 Alloy 600 / 601 Alloy 617 / 625 Alloy 690 / 718 800 / 800H / 800HT Alloy 825 / 925 C22 / C276 B2 / B3 Alloy 59 / 686
ニッケル合金厚板 薄板・コイル 帯鋼 管・チューブ 棒材・棒材(ロッド) 線材 鍛造品
01 / 04
InconelやHastelloyを含むニッケル合金厚板・薄板製品
ニッケル合金シームレス管、溶接管、チューブ製品
ニッケル合金丸棒、棒材、長尺製品
ニッケル合金コイル、帯鋼、薄板製品
製品形態 01 ニッケル合金厚板・薄板
化学処理、圧力機器、エネルギーシステム、熱処理、産業用加工向けの厚板・薄板。
Ni ニッケル合金の供給
供給実績 金属材料の供給と国際輸出で20年以上の実績
製造方法 VIM · VAR · ESR · 鍛造 · 圧延 · 必要に応じた熱処理
検査・文書類 MTC · EN 10204 3.1 · PMI · 指定に応じたNDT
02 ニッケル合金の材種

ニッケル合金の材種と合金系統

工業用純ニッケル、ニッケル銅、ニッケルクロム、ニッケルクロムモリブデン、ニッケルモリブデン、ニッケル鉄クロム、時効硬化性ニッケル合金、高温用ニッケル基超合金など、組成系統別にニッケル合金の材種をご覧いただけます。

ニッケル合金のミル製品と素材
合金系統 01

工業用純ニッケル

耐食性、電気的特性、管理された低炭素の化学条件が重視される用途に使われる高純度ニッケル材種。

高純度ニッケル
合金/一般呼称 UNS
Nickel 200 N02200
Nickel 201 N02201
合金系統 02

ニッケル銅合金

ニッケル銅合金は、海洋、化学、産業分野で有用な強度と耐食性を兼ね備えています。

海洋・化学分野の使用環境
合金/一般呼称 UNS
Alloy 400 / Monel 400 N04400
K-500合金 / Monel K-500 N05500
合金系統 03

ニッケルクロム合金

耐酸化性が求められる炉、熱処理、発電、高温機器向けのニッケルクロム合金。

耐酸化性・耐熱性
合金/一般呼称 UNS
600合金 / Inconel 600 N06600
601合金 / Inconel 601 N06601
Alloy 602CA N06025
617合金 / Inconel 617 N06617
690合金 / Inconel 690 N06690
合金系統 04

ニッケルクロムモリブデン合金

化学処理、公害防止、塩化物イオンを含む過酷なプロセス環境で使用される耐食性ニッケル合金。

過酷な腐食環境での使用
合金/一般呼称 UNS
625合金 / Inconel 625 N06625
C-22合金 / Hastelloy C-22 N06022
C-276合金 / Hastelloy C-276 N10276
C-2000合金 / Hastelloy C-2000 N06200
Alloy 59 N06059
686合金 / Inconel 686 N06686
G-30合金 / Hastelloy G-30 N06030
G-35合金 / Hastelloy G-35 N06035
合金系統 05

ニッケルモリブデン合金

厳しい還元性の化学環境や特殊なプロセス機器向けに開発された高モリブデン含有ニッケル合金。

還元性環境
合金/一般呼称 UNS
B-2合金 / Hastelloy B-2 N10665
B-3合金 / Hastelloy B-3 N10675
合金系統 06

ニッケル鉄クロム合金

高温機器、化学処理、熱交換器、過酷なプロセス環境など幅広い用途で使われるニッケル鉄クロム合金。

熱・プロセス環境での使用
合金/一般呼称 UNS
800合金 / Incoloy 800 N08800
800H合金 / Incoloy 800H N08810
800HT合金 / Incoloy 800HT N08811
825合金 / Incoloy 825 N08825
925合金 / Incoloy 925 N09925
合金系統 07

時効硬化性ニッケル合金

航空宇宙、エネルギー、石油・ガス、高負荷の機械部品向け高強度ニッケル合金。

高強度
合金/一般呼称 UNS
718合金 / Inconel 718 N07718
725合金 / Inconel 725 N07725
X-750合金 / Inconel X-750 N07750
合金系統 08

高温用ニッケル基超合金

炉、熱処理、タービンシステム、発電、高温機器向けのニッケル基超合金。

高温環境
合金/一般呼称 UNS
X合金 / Hastelloy X N06002
Nimonic 75 N06075
Nimonic 80A N07080
Nimonic 90 N07090
Nimonic 263 N07263
Haynes 230 N06230
合金系統 09

特殊耐食合金

化学処理、酸性環境、熱交換器、過酷なプロセス環境向けの高合金耐食材料。

化学プロセスでの使用
合金/一般呼称 UNS
Alloy 20 N08020
Alloy 28 N08028
Alloy 31 N08031
Ni 合金の取扱範囲

掲載のないニッケル合金材種をお探しですか?

合金の呼称、UNS番号、ASTMまたはASMEの仕様、必要数量をお送りください。材料の在庫状況を確認します。

03 ニッケル合金の製品形態

ニッケル合金製品と取扱形態

TiAlloyは、Inconel、Incoloy、Hastelloy、Monel、工業用純ニッケルの各材種について、ニッケル合金厚板、薄板、コイル、帯鋼、管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品を供給しています。図面と仕様に基づく特注ニッケル合金製品にも対応します。

Inconel、Hastelloyを含むニッケル合金厚板・薄板 ニッケル合金製品
01 厚板・薄板
ニッケル合金コイル・帯鋼 ニッケル合金製品
02 コイル・帯鋼
Inconel、Hastelloyのニッケル合金管・チューブ ニッケル合金製品
03 管・チューブ
Inconel、Monelのニッケル合金丸棒・棒材 ニッケル合金製品
04 棒材・棒材(ロッド)
ニッケル合金線材 ニッケル合金製品
05 線材
Inconelのニッケル合金鍛造リング・ディスク ニッケル合金製品
06 鍛造品
ニッケル合金の機械加工部品・コンポーネント ニッケル合金製品
07 特注製品
Ni 製品形態

特定のニッケル合金材種、製品形態、寸法をお探しですか?

在庫確認、加工可否の検討、見積りのため、合金の材種、製品形態、寸法、数量、仕様をお送りください。

04 ニッケル合金の比較

一般的なニッケル合金材種の比較

一般的なニッケル合金材種を比較し、必要なUNS呼称と材料規格を確定する前に、耐食性、使用可能温度、機械的強度、産業用途の違いをご確認ください。

Inconel 600と601の比較

Inconel 600と601の違い:温度特性と耐酸化性

Inconel 600とInconel 601の主な違いは、一般的な高温性能と耐酸化性のバランスにあります。Alloy 601はアルミニウムを含み、炉用途や酸化性の高温環境で特に用いられます。

UNS呼称 600 — N06600
601 — N06601
比較 Inconel 600 Inconel 601
主な違い
耐食性と高温環境での使用に適した汎用ニッケルクロム合金。
高温酸化への耐性を高めるため、アルミニウムを添加したニッケルクロム合金。
用途
化学処理、熱処理設備、一般的な高温部品。
工業炉、炉内治具、熱処理、繰返し酸化環境での使用。
選定のポイント

高温環境で使用するInconel 600と601の比較を検討する場合、酸化抵抗性と炉内雰囲気が主な要求事項であれば、一般にAlloy 601がまず検討されます。

Inconel 625とHastelloy C276

Inconel 625とHastelloy C276の違い:耐食性と用途

Inconel 625とHastelloy C276の主な違いは、機械的強度と過酷な化学的腐食への耐性のバランスです。どちらもクロムとモリブデンを含みますが、C276は特に過酷な化学処理や酸性環境での使用に適しています。

UNS呼称 625 — N06625
C276 — N10276
比較 Inconel 625 Hastelloy C276
主な違い
幅広い耐食性に加え、実用的な機械的強度と加工性を備えています。
過酷な化学薬品、酸、高腐食性のプロセス環境への耐性を特に重視しています。
用途
海洋システム、海洋開発機器、化学処理、耐食性構造部品。
化学反応器、スクラバー、公害防止システム、過酷な酸処理設備。
選定のポイント

Inconel 625とHastelloy C276の耐食性を比較する際は、プロセス液の化学条件、酸濃度、塩化物イオン濃度、温度に基づいて最終材種を選定してください。

Inconel 625と718の比較

Inconel 625と718の違い:強度、耐食性、用途

Inconel 625とInconel 718の主な違いは、設計上の優先事項です。Alloy 625は耐食性と固溶強化を重視し、Alloy 718は析出硬化性を備え、大幅に高い機械的強度が求められる場合に選定されます。

UNS呼称 625 — N06625
718 — N07718
比較 Inconel 625 Inconel 718
主な違い
海洋やプロセス環境で優れた耐食性を示す、固溶強化型合金。
高い引張強度と耐力(降伏強さ)を得るために開発された時効硬化性ニッケル合金。
用途
化学配管、海水設備、海洋開発システム、耐食性加工部品。
航空宇宙部品、タービン部品、石油・ガス機器、締結部品、高負荷機械部品。
選定のポイント

Inconel 625と718の強度比較を調べる場合、強度を重視するなら718を、耐食性と加工性を重視するなら一般に625を選定します。

Hastelloy C22とC276の比較

Hastelloy C22とC276の違い:耐食性と化学環境での使用

Hastelloy C22とC276はいずれも耐食性に優れたNi-Cr-Mo-W合金ですが、化学組成によって特性が異なります。C22はクロム含有量がより高く、酸化性環境や局部腐食への耐性に優れることで知られています。

UNS呼称 C22 — N06022
C276 — N10276
比較 Hastelloy C22 Hastelloy C276
主な違い
クロム含有量が高く、酸化性媒体、孔食、すきま腐食への耐性に優れます。
モリブデン含有量が高く、過酷な化学環境や還元性環境で幅広い耐性を発揮します。
用途
塩化物イオンを含むプロセス機器、混合薬液、局部腐食への配慮が必要なシステム。
化学処理、酸の取扱い、反応器、スクラバー、過酷な腐食対策機器。
選定のポイント

Hastelloy C22とC276の耐食性を比較する際は、酸化性不純物、塩化物イオン濃度、還元性酸、温度をすべて確認してください。

Incoloy 800Hと800HTの比較

Incoloy 800Hと800HTの違い:化学組成と高温環境での使用

Incoloy 800Hと800HTの主な違いは、高温性能に向けた化学組成管理の厳しさです。Alloy 800HTでは、炭素の範囲がより狭く指定され、アルミニウムとチタンも管理されています。

UNS呼称 800H — N08810
800HT — N08811
比較 Incoloy 800H Incoloy 800HT
化学組成
高温環境でのクリープ特性と破断特性を高めるため、炭素の化学条件を管理しています。
炭素をより厳しく管理し、アルミニウムとチタンの含有量を規定しています。
用途
炉、石油化学ヒーター、熱処理設備、長期使用の高温部品。
同様の高温機器のうち、より厳しい800HTの材料要求事項が指定されるもの。
選定のポイント

実際の800Hと800HTの違いには、使用温度だけでなく、化学組成、結晶粒度、熱処理の要求事項も含まれます。

Inconel 625とIncoloy 825の比較

Inconel 625とIncoloy 825の違い:耐食性、強度、酸性環境での使用

Inconel 625とIncoloy 825はいずれも耐食性ニッケル合金ですが、設計上の優先事項は異なります。Alloy 625は機械的強度がより高く、塩化物イオンへの耐性に優れています。一方、Alloy 825は銅とモリブデンを含み、酸処理設備や化学機器に広く使用されています。

UNS呼称 625 — N06625
825 — N08825
比較 Inconel 625 Incoloy 825
主な違い
耐食性と比較的高い機械的強度を兼ね備えた、高ニッケルNi-Cr-Mo-Nb合金。
酸を含む化学・プロセス環境での耐食性を重視して設計されたNi-Fe-Cr-Mo-Cu合金。
用途
海洋開発機器、海水システム、化学処理、塩化物イオン環境、高強度耐食部品。
硫酸・リン酸処理、化学機器、酸洗システム、熱交換器、石油・ガス分野。
選定のポイント

Inconel 625とIncoloy 825の耐食性を比較する場合、塩化物イオンへの耐性と強度が重要ならAlloy 625がよく検討されます。一方、硫酸、リン酸などを扱う酸処理環境では、Alloy 825が広く候補となります。

Inconel 718とX-750の比較

Inconel 718とX-750の違い:強度、熱処理、高温用途

Inconel 718とInconel X-750は、高強度用途に使われる析出硬化性ニッケル合金です。Alloy 718は特に非常に高い機械的強度と構造部品向けとして知られています。一方、X-750は高温強度、耐酸化性、ばね特性が求められる用途で広く使われています。

UNS呼称 718 — N07718
X-750 — N07750
比較 Inconel 718 Inconel X-750
主な違い
非常に高い強度を持ち、時効後の構造安定性にも優れるNi-Cr-Fe析出硬化合金。
高温強度、耐酸化性、実用的なばね特性を兼ね備えたNi-Cr析出硬化合金。
用途
航空宇宙構造部品、タービン部品、石油・ガス用工具、ボルト、締結部品、高負荷回転部品。
高温用ばね、締結部品、タービン部品、炉用部品、耐熱機械部品。
選定のポイント

Inconel 718とX-750の強度・温度特性を比較する場合、最大の構造強度を重視するなら通常718がまず検討されます。一方、X-750は、高温で強度と耐酸化性の両立が求められるばねや部品に引き続き重要です。

Ni 材種を比較

別のニッケル合金材種も比較しますか?

仕様に基づく比較のため、2つのニッケル合金材種とともに、使用温度、プロセス媒体、塩化物イオンまたは酸への暴露、圧力、用途の要求事項をお送りください。

05 ニッケル合金の材料規格

ニッケル合金の規格 — ASTM、ASME、SAE AMS

ニッケル合金の材料要求事項は、一般にASTM製品規格、ASME BPVC材料規格、SAE AMS航空宇宙規格に基づいて指定されます。適用規格は、合金の材種、UNS呼称、製品形態、状態、最終用途によって異なります。

溶解番号表示付きのニッケル合金厚板、管、チューブ、棒材
ニッケル合金鍛造リング、棒材、産業用材料
航空宇宙用ニッケル合金材料の検査と認証製品
01 / 産業用 ASTM
製品規格

厚板、薄板、管、チューブ、棒材、鍛造品、継手。

ASTM B443 Inconel 625厚板 ASTM B444 Inconel 625シームレス管・チューブ ASTM B575 Hastelloy C276厚板 ASTM B574 Hastelloy C276棒材 ASTM B423 Incoloy 825管・チューブ ASTM B670 Inconel 718厚板
02 / 圧力機器 ASME
BPVC 第II編 B部

ボイラー、圧力容器、熱交換器、プロセス機器。

ASME SB-443 Alloy 625厚板 ASME SB-444 Alloy 625管・チューブ ASME SB-575 C22 / C276厚板 ASME SB-574 C22 / C276棒材 ASME SB-409 / SB-407 800 / 800H / 800HT ASME SB-637 析出硬化合金
03 / 航空宇宙 AMS
SAE航空宇宙材料規格

高強度、タービン用、耐熱ニッケル合金。

AMS 5599 Inconel 625薄板・厚板 AMS 5581 Inconel 625チューブ AMS 5596 Inconel 718薄板・厚板 AMS 5662 / 5663 Inconel 718棒材・鍛造品 AMS 5542 Inconel X-750薄板・厚板 AMS 5667 Inconel X-750棒材・鍛造品
ニッケル合金の全規格一覧
ASTM規格
平板製品 B162 Nickel 200 / 201 · B127 Monel 400 · B168 Inconel 600 / 601および適用対象のNi-Cr合金 · B409 800 / 800H / 800HT · B424 Alloy 825 · B443 Alloy 625 · B575 C22 / C276 / 59 / 686 · B670 Alloy 718 · B872 析出硬化性ニッケル合金
シームレス管・チューブ B161 Nickel 200 / 201 · B163 コンデンサー・熱交換器用チューブ · B165 Monel 400 · B167 Ni-Cr-Fe合金 · B407 800 / 800H / 800HT · B423 Alloy 825 · B444 Alloy 625 · B622 耐食性Ni-Cr-Mo合金
溶接管・チューブ B515 Ni-Fe-Cr溶接チューブ · B619 溶接耐食性ニッケル合金管 · B626 溶接耐食性ニッケル合金チューブ · B704 Alloy 625 / 825溶接チューブ · B705 Alloy 625 / 825溶接管 · B673 Ni-Fe-Cr-Mo-N溶接管
棒材・鍛造品・継手 B160 Nickel 200 / 201棒材 · B164 Monel 400棒材・線材 · B166 Ni-Cr合金の棒材・棒材(ロッド)・線材 · B425 Alloy 825棒材 · B446 Alloy 625棒材 · B574 C22 / C276 / 59 / 686棒材 · B564 ニッケル合金鍛造品 · B637 析出硬化性合金の棒材・鍛造品 · B366/B366M 鍛造継手 · B462 鍛造フランジ・継手・バルブ部品 · B472 再鍛造用ビレット・棒材
ASME材料規格
平板・管材 BPVC Section II Part Bの一般的な参照規格には、 SB-127、 SB-162、 SB-163、 SB-165、 SB-167、 SB-168、 SB-409、 SB-423、 SB-424、 SB-443、 SB-444、 SB-575、 SB-619、 SB-622、SB-626などがあります。適用されるBPVC版で採用されている場合に限ります。
棒材・鍛造品 一般的な参照規格にはSB-164、SB-166、SB-425、SB-446、SB-564、SB-574、SB-637などがあります。 注文時に、適用するASME版と採用規格の改訂版を確認してください。
SAE AMS
Inconel 600 AMS 5540薄板・帯鋼・厚板 · AMS 5580チューブ · AMS 5665棒材・鍛造品・リング
Inconel 625 AMS 5599薄板・帯鋼・厚板 · AMS 5581シームレスまたは溶接チューブ · AMS 5666棒材・鍛造品・リング
Inconel 718 AMS 5596薄板・帯鋼・厚板 · AMS 5589シームレスチューブ · AMS 5662溶体化処理した棒材・鍛造品・リング · AMS 5663溶体化処理および析出熱処理した棒材・鍛造品・リング
Inconel X-750 AMS 5542薄板・帯鋼・厚板 · AMS 5667棒材・鍛造品・リング
仕様管理

生産前に、合金・UNS呼称、製品形態、ASTM・ASME・AMS規格、該当する改訂版またはBPVC版、寸法、熱処理状態、検査要求事項、材料証明書を確認してください。

規格 ASTM
ASME
AMS

特定の材料規格に適合するニッケル合金をお探しですか?

規格の確認、在庫状況、見積りのため、合金、製品形態、仕様、必要な状態、数量をお送りください。

06 製造工程
状態
ニッケル合金の溶解、熱処理、ミル仕上げ

溶解方法から最終表面仕上げまで

ニッケル合金の溶解、再溶解、熱処理および最終表面状態は、合金の材料グレード、製品形状、仕様、使用環境の要求事項によって異なります。必要な製造方法は、材料と最終用途に応じて定めます。

溶解・再溶解 ニッケル合金の溶解方法
VIM 真空誘導溶解 成分・ガス・不純物の管理
VAR 真空アーク再溶解 清浄度・偏析・凝固の管理
ESR エレクトロスラグ再溶解 介在物の管理・組織の均一性
VIM + VAR / ESR 二重/複数回溶解 重要な使用環境または仕様で管理される製造方法

溶解方法は仕様によって異なります。VIM、VAR、ESRまたはこれらを組み合わせた溶解方法は、合金の材料グレード、製品形状、清浄度要求および使用条件に応じて指定される場合があります。すべてのニッケル合金製品に一律に適用される要求事項ではありません。

01 / 成形 熱間加工 熱間圧延・鍛造
熱間加工で鍛造・圧延したニッケル合金製品
02 / 状態 熱処理 焼鈍・溶体化焼鈍・時効処理
03 / 洗浄 酸洗/洗浄 酸化スケール除去・表面処理
研削・研磨したニッケル合金棒材・チューブと表面仕上げ
04 / 仕上げ 機械加工/研磨 皮むき・旋削・研削・内径/外径研磨
熱処理は合金によって異なります 材料グレードごとの状態
Inconel 625 焼鈍/溶体化焼鈍
Inconel 718 溶体化処理/溶体化処理+時効処理
Inconel X-750 仕様に応じた溶体化処理および時効処理

最終熱処理状態は、適用されるASTM、ASMEまたはSAE AMSの仕様、製品形状、および要求される機械的特性に従います。

供給状態

製品形状別の対応状態

厚板/薄板/帯鋼 熱間圧延・冷間圧延・焼鈍/溶体化焼鈍・酸洗・研磨
管 溶体化焼鈍・酸洗・適用可能な場合は光輝焼鈍・内径/外径研磨
棒材/棒材(ロッド) 熱間圧延・鍛造・焼鈍・皮むき・旋削・研削・研磨
鍛造品 鍛造まま・熱処理・荒機械加工・仕上げ機械加工
供給条件を定める 合金/UNS 製品形状 溶解方法 ASTM / ASME / AMS 熱処理 表面仕上げ 寸法 検査
HT 06
工程

必要な製造・供給状態を指定する

供給条件の確認にあたり、合金の材料グレード、製品形状、仕様、必要な溶解方法、熱処理、表面状態および寸法をお知らせください。

状態を確認
07ニッケル合金の製造・加工

ニッケル合金の製造・加工能力

ニッケル合金の製造方法は、合金の材料グレード、UNS記号、製品形状、適用されるASTM / ASME / AMS規格および最終的な使用環境の要求事項に応じて選定します。TiAlloyは、成形、熱処理、仕上げ、機械加工の確認を連携させ、ニッケル合金の厚板、薄板、帯鋼、管、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品に対応します。

通常、注文時に定める条件材料グレード/UNS・製品形状・規格・状態・表面仕上げ
ニッケル 200 / 201 Monel 400 Inconel 625 Inconel 718 Hastelloy C276 Incoloy 825
ニッケル合金の鍛造・圧延・産業加工設備
一次加工

ニッケル合金の製造では、必要な製品形状、寸法、材料規格に応じて、鍛造、熱間圧延、冷間圧延、リング圧延、またはチューブ製造の方法が用いられます。

製造の考え方

製造方法は合金と製品形状に応じて選定

高温用材種、耐食材種、析出硬化型ニッケル合金では、製造方法がそれぞれ異なります。平板製品、管状製品、長尺製品、鍛造品について、製造または供給を確定する前に、必要な合金系、仕様、最終用途に照らして確認します。

一般的な供給範囲

一般的な製造・加工対応には、ニッケル合金の鍛造、熱間圧延、冷間圧延、溶体化焼鈍、時効処理、シームレスチューブ製造、棒材仕上げ、厚板加工、機械加工、および産業調達向けの寸法切断供給が含まれます。

01 / 一次成形

平板・長尺・鍛造製品の製造方法

鍛造・熱間圧延・冷間圧延・リング圧延

ニッケル合金の厚板、薄板、帯鋼、棒材、棒材(ロッド)、鍛造用素材、リング、ディスクに用いられます。製造方法は合金系、断面寸法、仕様要求に応じて選定します。

02 / 熱処理・チューブ

管製品・ミル製品の状態管理

チューブ製造・溶体化焼鈍・光輝焼鈍・時効処理

シームレス管・チューブに加え、一部の棒材または鍛造品の材料グレードでは、ASTM、ASMEまたはAMSの材料要求事項を満たすために、合金ごとの熱処理条件が必要となる場合があります。

03 / 仕上げ・機械加工

寸法・表面処理

酸洗・皮むき・旋削・研削・研磨・機械加工

最終加工には、図面および注文内容に応じて、表面洗浄、許容差を厳しくした仕上げ、半仕上げ機械加工、または機械加工を完了したニッケル合金部品の供給が含まれる場合があります。

ニッケル合金シームレスチューブの製造と熱処理

チューブの製造、焼鈍、仕上げの方法は、合金の材料グレード、チューブ寸法、肉厚、検査要求に応じて確認します。

ニッケル合金棒材の仕上げ、研削、皮むき、旋削、機械加工

棒材・鍛造品は、寸法管理の厳格化と最終表面品質の向上に向けて、必要に応じて皮むき、旋削、研削、研磨または機械加工した状態で供給できます。

MFG加工方法

特定のニッケル合金の製造・加工方法をお探しですか?

供給可否の確認と見積りのため、合金の材料グレード、製品形状、寸法、ASTM / ASME / AMS仕様、および必要な表面仕上げまたは熱処理状態をお知らせください。

08 寸法/特注
ニッケル合金の寸法・加工

ニッケル合金の寸法・特注加工

ニッケル合金の寸法は、材料グレード、製品形状、材料規格に応じて供給します。標準ミル寸法、切断長さ、特注寸法は、許容差、表面仕上げ、機械加工、検査の要求事項とあわせて確認できます。

見積り依頼に役立つ情報 材料グレード/UNS・製品形状・寸法・許容差・表面仕上げ・数量
ニッケル合金の厚板、チューブ、丸棒、切断寸法の素材
寸法管理

厚さ・幅・長さ・外径・肉厚・直径・内径・機械加工代

01 / 平板製品

厚板/薄板/コイル

厚さ幅長さコイル幅寸法切断

ニッケル合金の厚板・薄板の寸法は、材料グレード、仕様、必要な仕上がり寸法に応じて確認します。

02 / 管製品

管

外径肉厚長さNPSスケジュール番号切断長さ

ニッケル合金のシームレス・溶接チューブの寸法は、製造方法、許容差、適用されるASTM / ASME仕様に照らして確認します。

03 / 長尺製品

棒材/棒材(ロッド)

直径長さ許容差旋削寸法研削寸法

ニッケル合金丸棒は、必要に応じてミル仕上げ、皮むき、旋削、研削または研磨寸法で供給できます。

04 / 図面部品

鍛造品/特注部品

外径内径高さ図面寸法機械加工代

リング、ディスク、ブロック、特注ニッケル合金部品は、図面または寸法を記載した見積り依頼データに基づいて検討できます。

特注加工

ミル寸法から必要寸法へ

材料の注文時に追加加工を指定すると、加工や機械加工の前に必要となる後工程の準備を減らせます。

切断 鋸切断・厚板切断・切断長さ・ブランク材の準備
スリット加工 コイル/帯鋼の幅管理・狭幅帯鋼の供給
棒材仕上げ 皮むき・旋削・研削・研磨
機械加工 穴あけ・中ぐり・フライス加工・荒加工/仕上げ加工
チューブ仕上げ 切断長さ・端部処理・内径/外径研磨
ニッケル合金の切断、機械加工、旋削、研削、特注加工
必要寸法を指定
合金/UNS製品形状材料規格寸法許容差表面仕上げ/加工数量
寸法 切断/機械加工

規格外寸法のニッケル合金をお探しですか?

寸法の供給可否を確認するため、合金、製品形状、寸法、許容差、表面仕上げ、加工要求事項、数量をお知らせください。

09 使用環境
ニッケル合金の使用環境別分類

耐食・高温用ニッケル合金

ニッケル合金は、それぞれ大きく異なる使用環境の要求に応じて選定します。酸、塩化物イオン、過酷な化学環境への耐性を主な目的に開発された材料グレードもあれば、耐酸化性、高温安定性、高い機械的強度を重視して選定されるものもあります。

選定時の確認項目 媒体・温度・圧力・塩化物イオン・酸・強度・加工
CR 耐食
性

過酷な化学環境・塩化物イオン環境向けニッケル合金

耐食性ニッケル合金は、一般的なステンレス鋼では十分な耐性が得られない場合に、化学処理、公害防止設備、熱交換器、酸性プロセス流体、塩化物イオンを含む環境向けに検討されます。

化学処理・熱交換器設備向け耐食性ニッケル合金
塩化物イオン/海水 Alloy 625・C22・C276・Alloy 59・Alloy 686
混酸 C276・C22・Alloy 59・Alloy 31・Alloy 825
還元性の酸 Hastelloy B2・B3・一部のNi-Mo合金
公害防止 C276・C22・Alloy 59・Alloy 625・Alloy 686
一般的な化学プロセス環境 Alloy 625・Alloy 825・Alloy 31・C22・C276
代表的な耐食材種

Alloy 625・Hastelloy C276・Hastelloy C22・Alloy 59・Alloy 686・Hastelloy B2・Hastelloy B3・Incoloy 825・Alloy 31

HT 高温
・強度

高温・耐酸化性・高強度用途向けニッケル合金

高温用ニッケル合金は、炉、発電設備、熱処理システム、航空宇宙・タービン関連部品において、耐酸化性、クリープ強度、熱安定性、または析出硬化による機械的強度が求められる場合に使用されます。

炉、タービン、熱処理設備向け高温用ニッケル合金
耐酸化性が求められる使用環境 Inconel 600・601・602CA・Haynes 230
炉設備 Alloy 601・602CA・617・Hastelloy X・Haynes 230
高温強度 Alloy 617・Inconel 718・X-750・Nimonic 80A・Nimonic 90
タービン/航空宇宙 Inconel 718・X-750・Nimonic 75・80A・90
熱処理工程 Inconel 600・601・602CA・Hastelloy X・Haynes 230
代表的な高温・高強度用材種

Inconel 600・601・602CA・Alloy 617・Inconel 718・X-750・Hastelloy X・Nimonic 75・80A・90・Haynes 230

材料選定の考え方 まず使用環境を明確にする
プロセス流体温度圧力腐食機構機械的負荷製品形状仕様

合金の選定は、実際の運転環境、加工方法、適用される設計仕様に照らして確認してください。

Ni 使用環境
に応じた選定

特定の使用環境に適したニッケル合金をお探しですか?

材料グレードと供給条件の確認にあたり、プロセス流体、運転温度、圧力、必要な製品形状、材料規格をお知らせください。

10 産業分野
ニッケル合金の産業用途

ニッケル合金の産業分野・用途

ニッケル合金は、耐食性、耐熱性、高い機械的強度が求められる化学処理、石油・ガス、海洋、航空宇宙、発電、高温設備に使用されます。

化学処理用反応器、熱交換器、酸配管、石油化学設備向けニッケル合金

化学・石油化学

反応器・熱交換器・プロセス容器・酸配管

C276・C22・625・825・Alloy 59

油井内・海底・硫化物環境・坑口設備向けニッケル合金

石油・ガス

坑内機器・海底設備・坑口装置・硫化物環境・締結部品

625・718・725・925・K-500

海洋、海水配管、ポンプ、バルブ、シャフト向けニッケル合金

海洋・海洋開発

海水配管・ポンプ・バルブ・シャフト・海洋設備

625・Monel 400・K-500・C276・825

熱交換器用チューブ、海水淡水化用凝縮器・蒸発器・海水システム向けニッケル合金

海水淡水化・熱交換

凝縮器・チューブ・管板・蒸発器・ブラインシステム

625・825・C276・C22・Monel 400

発電用ボイラー、蒸気システム、タービン部品、耐熱配管向けニッケル合金

発電

ボイラー・蒸気システム・タービン部品・配管・締結部品

600・625・690・718・800HT

産業用炉、ラジアントチューブ、レトルト、熱処理治具向け高温用ニッケル合金

熱処理・炉

ラジアントチューブ・レトルト・炉内構造物・トレイ・治具

601・602CA・617・Hastelloy X・Haynes 230

航空宇宙用ガスタービン、鍛造品、リング、締結部品向けニッケル基超合金Inconel 718

航空宇宙・ガスタービン

タービン部品・鍛造品・リング・締結部品・構造部品

718・X-750・625・Nimonic 80A・Nimonic 90

FGDスクラバー、公害防止設備、吸収塔、ダクト、酸性排ガスシステム向けニッケル合金

環境・公害防止

FGD・スクラバー・吸収塔・ダクト・廃棄物処理

C276・C22・Alloy 59・625・Alloy 686

用途に応じた供給

一般的な要求例として、海洋・化学処理用途のInconel 625、航空宇宙用途のInconel 718、化学・FGDシステム用のC276 / C22、高温炉環境用の601 / 617 / Haynes 230があります。

APP 産業分野
での使用環境

特定の用途向けにニッケル合金をお探しですか?

供給条件の確認にあたり、使用環境、設備の種類、製品形状、材料規格をお知らせください。

11 検査
ニッケル合金の品質・出荷承認

ニッケル合金の検査・試験・認証

ニッケル合金の注文品には、製品規格および購入要求に応じて、溶解番号のトレーサビリティ、材料試験、検査関連書類を付けて供給できます。

品質記録 溶解番号・化学条件・機械試験・非破壊試験・MTC / MTR・検査
ニッケル合金のPMI試験、XRF材料識別、検査
溶解番号のトレーサビリティ
溶解番号材料試験結果MTC / MTR

注文で要求される場合、材料の取扱い、加工から最終文書の作成まで、溶解番号による識別を維持できます。

01 溶解番号 材料識別、材料グレード/UNS、トレーサビリティ参照情報。
02 化学分析 適用されるニッケル合金仕様に照らした化学条件の確認。
03 機械試験 適用される場合の引張強さ・耐力(降伏強さ)・伸び・硬さ。
04 製品試験/非破壊試験 UT・ET・水圧・寸法・目視、または要求されるその他の試験。
05 文書の発行 MTC / MTR・EN 10204 3.1・3.2、または指定された第三者検査。
01 / 材料確認

材料識別・化学条件

化学分析・PMI・溶解番号・材料グレード/UNS
材料確認により、最終出荷承認前のニッケル合金の識別とトレーサビリティを支援します。

02 / 製品試験

機械試験・非破壊試験

引張・硬さ・UT・ET・水圧・寸法検査
試験範囲は、製品形状、材料規格、購入要求に応じて定めます。

03 / 文書類

認証・出荷承認

MTC / MTR・EN 10204 3.1・EN 10204 3.2・第三者検査
材料証明書および立会いの要求事項は、製造または出荷承認の前に確認してください。

ニッケル合金の超音波試験、寸法検査、非破壊試験

UT、ET、水圧試験、寸法検査は、適用される製品規格または発注書で要求される場合に実施できます。

ニッケル合金の金属組織、材料試験、検査

材料証明書には、溶解番号、化学組成、機械的特性、要求された検査結果を記載できます。

試験範囲は製品によって異なります

必要な検査は、ニッケル合金の材料グレード、製品形状、適用されるASTM、ASMEまたはSAE AMS仕様によって異なります。そのため、PMI、UT、ET、水圧試験、機械試験、EN 10204認証は、すべての製品に一律に適用される要求事項とせず、実際の見積り依頼に照らして確認してください。

QC 試験
・認証

特定の検査・認証要求がありますか?

見積り依頼時に、合金、製品形状、材料規格、試験範囲、必要な証明書の種類を指定してください。

12 供給・輸出
ニッケル合金の供給

ニッケル合金の供給・見積り・輸出

見積り、加工、国際供給の確認にあたり、合金の材料グレード、製品形状、寸法、数量、仕様をお知らせください。

ニッケル合金の輸出梱包、材料準備、国際供給

材料の準備、検査、輸出梱包。

01 見積り依頼 材料グレード・形状・寸法・数量・規格
02 見積り 価格・最小注文数量・調達リードタイム・加工
03 供給 材料・検査・文書類・梱包
04 輸出 インコタームズ・船積書類・納入
ニッケル合金の国際輸送、輸出コンテナ、産業物流

注文数量と納入要求に応じた国際出荷。

見積り

見積り

合金、形状、寸法、数量、仕様に基づきます。

供給

最小注文数量・調達リードタイム

材料グレード、製品形状、注文要求に応じて確認します。

輸出

梱包・文書類

輸出梱包、MTC / MTR、必要な船積書類。

納入

国際供給

EXW・FOB・CFR・CIF、またはその他の合意したインコタームズ。

見積り依頼 ニッケル
合金

ニッケル合金の見積りを依頼

材料グレード・製品形状・寸法・数量・規格・検査

13 FAQ
ニッケル合金に関する技術的な質問

ニッケル合金に関するよくある質問

ニッケル合金の材料グレード、製品形態、規格、用途、試験、認証、供給に関するよくある質問への回答。

01 TiAlloyではどのようなニッケル合金の材料グレードを供給していますか?

供給対象には、Nickel 200 / 201、Monel 400 / K-500、Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750、Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925、Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3、Alloy 20 / 28 / 31 / 59などのニッケル基合金があります。

02 どのようなニッケル合金の製品形態を取り扱っていますか?

ニッケル合金は、厚板、薄板、コイル、帯鋼、管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品で供給できます。寸法切断、機械加工、表面仕上げなどの加工については、見積依頼時にご相談ください。

03 Inconel 625とInconel 718の違いは何ですか?

Inconel 625は、耐食性と良好な強度を兼ね備え、通常は析出硬化を施さずに供給されます。Inconel 718は析出硬化が可能で、大幅に高い機械的強度が求められる用途で広く選ばれています。

04 Hastelloy C22とC276の違いは何ですか?

どちらもNi-Cr-Mo系の耐食合金です。C276はモリブデンの含有量が多く、タングステンも含みます。一方、C22はクロムの含有量が高い合金です。適切な材料は、実際の化学的腐食環境、濃度、温度、工程条件に基づいて選定します。

05 Inconel 600とInconel 601の違いは何ですか?

Inconel 600は、高温特性と耐食性に優れた汎用Ni-Cr合金です。Inconel 601はアルミニウムを含み、耐酸化性が向上しているため、炉や熱処理設備に特に適しています。

06 Incoloy 800Hと800HTの違いは何ですか?

どちらも高温使用環境向けに成分などが管理されたAlloy 800です。800HTは炭素、アルミニウム、チタンの管理範囲がより厳しく、高温クリープ特性と破断特性を確保するための熱処理が規定されています。

07 高温使用環境で使われるニッケル合金には何がありますか?

高温用の代表的な材料グレードには、Inconel 600、601、602CA、Alloy 617、Hastelloy X、Haynes 230があります。高温での機械的強度が重要な用途では、718、X-750、Nimonic合金も使用されます。

08 耐食用途でよく使われるニッケル合金には何がありますか?

耐食性を考慮してよく検討されるニッケル合金には、625、C276、C22、Alloy 59、Alloy 686、B2、B3、825、Alloy 31があります。適切な材料グレードは、腐食性媒体、濃度、温度、汚染条件によって異なります。

09 ニッケル合金によく適用されるASTM規格は何ですか?

ASTMの規格は、合金と製品形態によって異なります。代表例として、Alloy 625の厚板・薄板・帯鋼にはASTM B443、Alloy 625のシームレス管・チューブにはASTM B444、複数のNi-Cr-Mo系耐食合金にはASTM B575があります。

10 ニッケル合金はASMEまたはSAE AMSの規格に準拠して供給できますか?

はい。必要な合金と製品形態が該当する規格の適用範囲に含まれる場合に供給できます。ASME材料規格は圧力設備によく用いられ、SAE AMS規格は航空宇宙分野や高性能用途で広く用いられています。

11 ニッケル合金材料にEN 10204 3.1の認証を付けて供給できますか?

はい。注文時に指定され、適用可能な場合は、EN 10204 3.1検査証明書を添付できます。EN 10204 3.2の要求事項は、生産または材料の出荷承認前に合意してください。

12 PMI、UT、ETまたは第三者検査を手配できますか?

該当する場合、PMI、超音波探傷試験、渦電流試験、水圧試験、第三者検査を手配できます。必要な検査範囲は、製品形態、適用規格、発注書に基づいて定めてください。

13 ニッケル合金を特注寸法や機械加工付きで供給できますか?

はい。合金と製品形態に応じて、厚板の寸法切断、スリット加工、棒材の仕上げ、チューブの仕上げ、機械加工、図面に基づく特注寸法に対応できます。実際の寸法と規格に照らして対応可否を確認します。

14 ニッケル合金の見積り依頼にはどのような情報が必要ですか?

合金の材料グレードまたはUNS番号、製品形態、寸法、数量、材料規格、熱処理または表面状態、検査要求事項、希望する納入条件をご提示ください。機械加工品や特注品の場合は、図面も添付できます。

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