Lieferant für Nickellegierungen: Platten, Bleche, Coils, Rohre, Präzisionsrohre, Stäbe und Schmiedeteile

Zum Lieferprogramm gehören Nickel 200 / 201, Monel 400 / K-500, Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750, Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925, Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3, Alloy 20 / 28 / 31 / 59 sowie weitere Nickelbasislegierungen.

Nickellegierungen sind als Platten, Bleche, Coils, Bänder, Rohre, Stäbe, Rundstangen, Draht und Schmiedeteile erhältlich. Zuschnitt, Zerspanung, Oberflächenbearbeitung und weitere Verarbeitung können bei der Angebotsanfrage berücksichtigt werden.

Inconel 625 verbindet Korrosionsbeständigkeit mit guter Festigkeit und wird üblicherweise ohne Ausscheidungshärtung geliefert. Inconel 718 ist ausscheidungshärtbar und wird häufig gewählt, wenn eine deutlich höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist.

Beide sind korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-Legierungen. C276 enthält mehr Molybdän und zusätzlich Wolfram, während C22 einen höheren Chromgehalt aufweist. Die Auswahl hängt vom jeweiligen chemischen Medium, seiner Konzentration, der Temperatur und den Prozessbedingungen ab.

Inconel 600 ist eine vielseitig einsetzbare Ni-Cr-Legierung mit guter Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 601 enthält Aluminium, was die Oxidationsbeständigkeit verbessert und den Werkstoff besonders für Ofen- und Wärmebehandlungsanlagen geeignet macht.

Beide sind kontrolliert zusammengesetzte Varianten von Alloy 800 für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen. 800HT weist engere Grenzwerte für Kohlenstoff, Aluminium und Titan sowie eine festgelegte Wärmebehandlung auf, die auf gute Zeitstand- und Zeitstandbruch-Eigenschaften bei hohen Temperaturen ausgelegt ist.

Zu den gängigen Werkstoffgüten für hohe Temperaturen gehören Inconel 600, 601, 602CA, Alloy 617, Hastelloy X und Haynes 230. Werkstoffgüten wie 718, X-750 und Nimonic-Legierungen kommen ebenfalls zum Einsatz, wenn eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen wichtig ist.

Häufig in Betracht gezogene korrosionsbeständige Nickellegierungen sind 625, C276, C22, Alloy 59, Alloy 686, B2, B3, 825 und Alloy 31. Die passende Werkstoffgüte hängt vom korrosiven Medium, seiner Konzentration, der Temperatur und den Verunreinigungsbedingungen ab.

Die ASTM-Spezifikationen richten sich nach der Legierung und der Produktform. Gängige Beispiele sind ASTM B443 für Platten / Bleche / Bänder aus Alloy 625, ASTM B444 für nahtlose Rohre aus Alloy 625 und ASTM B575 für verschiedene korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-Legierungen.

Ja, sofern die erforderliche Legierung und Produktform von der einschlägigen Spezifikation erfasst werden. ASME-Werkstoffspezifikationen werden häufig für Druckgeräte verwendet, während SAE-AMS-Spezifikationen in der Luft- und Raumfahrt sowie für Hochleistungsanwendungen weit verbreitet sind.

Ja. Ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 kann mitgeliefert werden, wenn es angegeben und für den Auftrag anwendbar ist. Anforderungen nach EN 10204 3.2 sollten vor der Fertigung oder der Freigabe des Werkstoffs vereinbart werden.

PMI, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, hydrostatische Prüfung und Prüfungen durch Dritte können, sofern anwendbar, vereinbart werden. Der Prüfumfang sollte anhand der Produktform, der maßgeblichen Spezifikation und der Bestellung festgelegt werden.

Ja. Je nach Legierung und Produktform kann das Lieferangebot Plattenzuschnitt, Längsteilen, Stabnachbearbeitung, Rohrnachbearbeitung, Zerspanung und Sonderabmessungen nach technischer Zeichnung umfassen. Die Machbarkeit wird anhand der konkreten Abmessungen und Spezifikation geprüft.

Bitte geben Sie Werkstoffgüte oder UNS-Nummer, Produktform, Abmessungen, Menge, Werkstoffnorm, Wärmebehandlungs- oder Oberflächenzustand, Prüfanforderungen und gewünschte Lieferbedingungen an. Für bearbeitete Produkte oder Sonderanfertigungen können technische Zeichnungen beigefügt werden.