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Produits en alliages de nickel
Fournisseur d’alliages de nickel : tôles, feuillards, bobines, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées
TiAlloy fournit des alliages à base de nickel, des matériaux Inconel, Hastelloy, Monel et Incoloy pour les industries de transformation chimique, du pétrole et du gaz, de la production d’énergie, du traitement thermique, du secteur maritime et de l’aéronautique, ainsi que pour les échangeurs de chaleur et les équipements industriels. Les formes disponibles comprennent les tôles fortes, tôles, bobines et feuillards en alliage de nickel, les tuyaux et tubes sans soudure ou soudés, les barres, tiges, fils et pièces forgées.
Principales familles d’alliages de nickel
Nickel 200 / 201
Alloy 400 / K-500
Alloy 600 / 601
Alloy 617 / 625
Alloy 690 / 718
800 / 800H / 800HT
Alloy 825 / 925
C22 / C276
B2 / B3
Alloy 59 / 686
Tôle forte en alliage de nickel
Tôles et bobines
Feuillard
Tuyaux et tubes
Barres et tiges
Fil
Pièces forgées
01 / 04
Forme de produit 01
Tôles fortes et tôles en alliage de nickel
Tôles fortes et tôles destinées aux industries de transformation chimique, aux équipements sous pression, aux systèmes énergétiques, au traitement thermique et à la fabrication industrielle.
Ni
Fourniture d’alliages de nickel
Expérience en approvisionnement
Plus de 20 ans d’expérience dans la fourniture de métaux et l’exportation internationale
Procédés de fabrication
VIM · VAR · ESR · Forgeage · Laminage · Traitement thermique, le cas échéant
Contrôles et documentation
MTC · EN 10204 3.1 · PMI · CND sur demande
02
Nuances d’alliages de nickel
Nuances et familles d’alliages de nickel
Découvrez les nuances d’alliages de nickel par famille de composition : nickel commercialement pur, nickel-cuivre, nickel-chrome, nickel-chrome-molybdène, nickel-molybdène, nickel-fer-chrome, alliages de nickel durcissables par vieillissement et superalliages à base de nickel pour hautes températures.
Famille d’alliages 01
Nickel commercialement pur
Nuances de nickel de haute pureté utilisées lorsque la résistance à la corrosion, les propriétés électriques et une composition chimique à faible teneur en carbone contrôlée sont importantes.
Nickel de haute pureté
Alliage / Désignation courante
UNS
Nickel 200
N02200
Nickel 201
N02201
Famille d’alliages 02
Alliages nickel-cuivre
Les alliages nickel-cuivre associent résistance à la corrosion et résistance mécanique adaptée aux applications marines, chimiques et industrielles.
Applications marines et chimiques
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 400 / Monel 400
N04400
Alloy K-500 / Monel K-500
N05500
Famille d’alliages 03
Alliages nickel-chrome
Alliages nickel-chrome destinés à la résistance à l’oxydation, aux applications en fours, au traitement thermique, à la production d’énergie et aux équipements fonctionnant à température élevée.
Résistance à l’oxydation et aux hautes températures
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 600 / Inconel 600
N06600
Alloy 601 / Inconel 601
N06601
Alloy 602CA
N06025
Alloy 617 / Inconel 617
N06617
Alloy 690 / Inconel 690
N06690
Famille d’alliages 04
Alliages nickel-chrome-molybdène
Alliages de nickel résistants à la corrosion, utilisés dans les industries de transformation chimique et de lutte contre la pollution, ainsi que dans les milieux de procédé agressifs contenant des chlorures.
Applications en milieux fortement corrosifs
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 625 / Inconel 625
N06625
Alloy C-22 / Hastelloy C-22
N06022
Alloy C-276 / Hastelloy C-276
N10276
Alloy C-2000 / Hastelloy C-2000
N06200
Alloy 59
N06059
Alloy 686 / Inconel 686
N06686
Alloy G-30 / Hastelloy G-30
N06030
Alloy G-35 / Hastelloy G-35
N06035
Famille d’alliages 05
Alliages nickel-molybdène
Alliages de nickel à forte teneur en molybdène, conçus pour les milieux chimiques réducteurs exigeants et les équipements de procédé spécialisés.
Milieux réducteurs
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy B-2 / Hastelloy B-2
N10665
Alloy B-3 / Hastelloy B-3
N10675
Famille d’alliages 06
Alliages nickel-fer-chrome
Alliages nickel-fer-chrome utilisés dans les équipements pour hautes températures, les industries de transformation chimique, les échangeurs de chaleur et les applications de procédé exigeantes.
Applications pour la coulée et les procédés
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 800 / Incoloy 800
N08800
Alloy 800H / Incoloy 800H
N08810
Alloy 800HT / Incoloy 800HT
N08811
Alloy 825 / Incoloy 825
N08825
Alloy 925 / Incoloy 925
N09925
Famille d’alliages 07
Alliages de nickel durcissables par vieillissement
Alliages de nickel à haute résistance mécanique destinés à l’aéronautique, à l’énergie, au secteur pétrolier et gazier et aux composants mécaniques exigeants.
Résistance mécanique élevée
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 718 / Inconel 718
N07718
Alloy 725 / Inconel 725
N07725
Alloy X-750 / Inconel X-750
N07750
Famille d’alliages 08
Superalliages à base de nickel pour hautes températures
Superalliages à base de nickel pour les fours, le traitement thermique, les systèmes de turbines, la production d’énergie et les équipements fonctionnant à température élevée.
Température élevée
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy X / Hastelloy X
N06002
Nimonic 75
N06075
Nimonic 80A
N07080
Nimonic 90
N07090
Nimonic 263
N07263
Haynes 230
N06230
Famille d’alliages 09
Alliages spéciaux résistants à la corrosion
Matériaux fortement alliés et résistants à la corrosion pour les industries de transformation chimique, les applications en milieu acide, les échangeurs de chaleur et les environnements de procédé exigeants.
Applications dans les procédés chimiques
Alliage / Désignation courante
UNS
Alloy 20
N08020
Alloy 28
N08028
Alloy 31
N08031
Ni
Gamme d’alliages
Vous ne trouvez pas la nuance d’alliage de nickel recherchée ?
Envoyez-nous la désignation de l’alliage, le numéro UNS, la spécification ASTM ou ASME et la quantité requise afin que nous vérifiions la disponibilité du matériau.
03
Formes de produits en alliage de nickel
Produits en alliage de nickel et formes disponibles
TiAlloy fournit des tôles fortes, tôles, bobines, feuillards, tuyaux, tubes, barres, tiges, fils et pièces forgées en alliages de nickel, notamment Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel et nickel commercialement pur. Des produits en alliage de nickel sur mesure sont disponibles selon plan et spécification.
Produits en alliages de nickel
01
Tôles fortes et tôles
Produits en alliages de nickel
02
Bobines et feuillards
Produits en alliages de nickel
03
Tuyaux et tubes
Produits en alliages de nickel
04
Barres et tiges
Produits en alliages de nickel
05
Fil
Produits en alliages de nickel
06
Pièces forgées
Produits en alliages de nickel
07
Produits sur mesure
Ni
Formes de produits
Vous recherchez une nuance, une forme de produit ou une dimension spécifique en alliage de nickel ?
Envoyez-nous la nuance, la forme de produit, les dimensions, la quantité et la spécification afin que nous vérifiions la disponibilité, les possibilités de transformation et le prix.
04
Comparaison des alliages de nickel
Comparaison des nuances courantes d’alliages de nickel
Comparez les nuances courantes d’alliages de nickel et comprenez les différences de résistance à la corrosion, de tenue en température, de résistance mécanique et d’applications industrielles avant de confirmer la désignation UNS et la spécification du matériau requises.
Comparaison Inconel 600 et 601
Inconel 600 et 601 : différences de tenue en température et de résistance à l’oxydation
La différence entre Inconel 600 et Inconel 601 tient principalement à l’équilibre entre performances générales à haute température et résistance à l’oxydation. L’Alloy 601 contient de l’aluminium et est davantage associé aux applications en fours et aux milieux oxydants à haute température.
Désignations UNS
600 — N06600
601 — N06601
601 — N06601
Comparaison
Inconel 600
Inconel 601
Différence principale
Alliage nickel-chrome polyvalent offrant une résistance à la corrosion et adapté aux conditions de service à haute température.
Alliage nickel-chrome avec ajout d’aluminium pour améliorer la résistance à l’oxydation à haute température.
Applications
Industries de transformation chimique, équipements de traitement thermique et composants généraux fonctionnant à température élevée.
Fours industriels, accessoires de fours, traitement thermique et conditions de service avec oxydation cyclique.
Conseil de sélection
Pour les acheteurs qui comparent Inconel 600 et 601 pour des applications à haute température, l’Alloy 601 est généralement étudié en premier lorsque la résistance à l’oxydation et l’atmosphère du four sont les critères déterminants.
Inconel 625 et Hastelloy C276
Inconel 625 et Hastelloy C276 : différences de résistance à la corrosion et d’application
La différence entre Inconel 625 et Hastelloy C276 tient principalement à l’équilibre entre résistance mécanique et résistance aux milieux chimiques fortement corrosifs. Les deux alliages contiennent du chrome et du molybdène, mais le C276 est particulièrement associé aux industries de transformation chimique agressive et aux applications en milieu acide.
Désignations UNS
625 — N06625
C276 — N10276
C276 — N10276
Comparaison
Inconel 625
Hastelloy C276
Différence principale
Associe une large résistance à la corrosion à une résistance mécanique adaptée et à une bonne aptitude à la fabrication.
Particulièrement axé sur la résistance aux milieux chimiques fortement corrosifs, aux acides et aux environnements de procédé très corrosifs.
Applications
Systèmes marins, équipements offshore, industries de transformation chimique et composants structurels résistants à la corrosion.
Réacteurs chimiques, laveurs de gaz, systèmes de lutte contre la pollution et équipements destinés aux procédés acides agressifs.
Conseil de sélection
Pour comparer la résistance à la corrosion de l’Inconel 625 et du Hastelloy C276, la chimie du procédé, la concentration en acide, la teneur en chlorures et la température doivent déterminer le choix final de la nuance.
Comparaison Inconel 625 et 718
Inconel 625 et 718 : résistance mécanique, résistance à la corrosion et applications
La principale différence entre l’Inconel 625 et l’Inconel 718 tient à leur priorité de conception. L’Alloy 625 privilégie la résistance à la corrosion et le durcissement par solution solide, tandis que l’Alloy 718 est durci par précipitation et choisi lorsqu’une résistance mécanique nettement supérieure est requise.
Désignations UNS
625 — N06625
718 — N07718
718 — N07718
Comparaison
Inconel 625
Inconel 718
Différence principale
Alliage durci par solution solide, présentant une bonne résistance à la corrosion dans les milieux marins et les environnements de procédé.
Alliage de nickel durcissable par vieillissement, conçu pour offrir une résistance élevée à la traction et une limite d’élasticité élevée.
Applications
Tuyauterie chimique, équipements pour eau de mer, systèmes offshore et composants fabriqués résistants à la corrosion.
Composants aéronautiques, pièces de turbines, équipements pétroliers et gaziers, éléments de fixation et pièces mécaniques fortement sollicitées.
Conseil de sélection
Les acheteurs qui recherchent une comparaison de la résistance mécanique de l’Inconel 625 et du 718 doivent considérer le 718 comme l’option privilégiant la résistance mécanique, tandis que le 625 est généralement choisi lorsque la résistance à la corrosion et l’aptitude à la fabrication sont déterminantes.
Comparaison Hastelloy C22 et C276
Hastelloy C22 et C276 : différences de résistance à la corrosion et d’applications chimiques
Le Hastelloy C22 et le C276 sont tous deux des alliages Ni-Cr-Mo-W résistants à la corrosion, mais leur composition chimique leur confère des points forts différents. Le C22 contient davantage de chrome et est particulièrement associé aux milieux oxydants et à la résistance à la corrosion localisée.
Désignations UNS
C22 — N06022
C276 — N10276
C276 — N10276
Comparaison
Hastelloy C22
Hastelloy C276
Différence principale
La teneur plus élevée en chrome améliore la résistance aux milieux oxydants, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse.
La forte teneur en molybdène contribue à une large résistance dans les milieux chimiques fortement corrosifs et réducteurs.
Applications
Équipements de procédé exposés aux chlorures, milieux chimiques mixtes et systèmes sensibles à la corrosion localisée.
Industries de transformation chimique, manipulation d’acides, réacteurs, laveurs de gaz et équipements destinés à la lutte contre la corrosion sévère.
Conseil de sélection
Pour comparer la résistance à la corrosion du Hastelloy C22 et du C276, il convient d’examiner les contaminants oxydants, la concentration en chlorures, les acides réducteurs et la température.
Comparaison Incoloy 800H et 800HT
Incoloy 800H et 800HT : différences de composition chimique et de tenue à haute température
La différence entre l’Incoloy 800H et le 800HT tient principalement à un contrôle plus strict de la composition chimique afin d’améliorer les performances à température élevée. L’Alloy 800HT impose une plage de teneur en carbone plus étroite ainsi qu’une teneur contrôlée en aluminium et en titane.
Désignations UNS
800H — N08810
800HT — N08811
800HT — N08811
Comparaison
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Composition chimique
Composition en carbone contrôlée afin d’améliorer la résistance au fluage et les propriétés de rupture à température élevée.
Contrôle plus strict du carbone, avec une teneur spécifiée en aluminium et en titane.
Applications
Fours, appareils de chauffage pétrochimiques, équipements de traitement thermique et composants destinés à fonctionner longtemps à haute température.
Équipements similaires fonctionnant à température élevée, lorsque les exigences plus strictes relatives au matériau 800HT sont spécifiées.
Conseil de sélection
En pratique, la différence entre 800H et 800HT concerne la composition chimique, la taille de grain et les exigences de traitement thermique, et pas uniquement la température de service.
Comparaison Inconel 625 et Incoloy 825
Inconel 625 et Incoloy 825 : résistance à la corrosion, résistance mécanique et applications en milieu acide
L’Inconel 625 et l’Incoloy 825 sont tous deux des alliages de nickel résistants à la corrosion, mais répondent à des priorités de conception différentes. L’Alloy 625 offre une résistance mécanique supérieure et une bonne résistance aux chlorures, tandis que l’Alloy 825 contient du cuivre et du molybdène et est largement utilisé dans les procédés acides et les équipements chimiques.
Désignations UNS
625 — N06625
825 — N08825
825 — N08825
Comparaison
Inconel 625
Incoloy 825
Différence principale
Alliage à forte teneur en nickel Ni-Cr-Mo-Nb, associant résistance à la corrosion et résistance mécanique relativement élevée.
Alliage Ni-Fe-Cr-Mo-Cu conçu pour résister à la corrosion dans les milieux chimiques et les environnements de procédé contenant des acides.
Applications
Équipements offshore, systèmes pour eau de mer, industries de transformation chimique, applications en milieu chloruré et composants résistants à la corrosion et à forte résistance mécanique.
Procédés à l’acide sulfurique et phosphorique, équipements chimiques, systèmes de décapage, échangeurs de chaleur et applications dans le secteur pétrolier et gazier.
Conseil de sélection
Pour comparer la résistance à la corrosion de l’Inconel 625 et de l’Incoloy 825, l’Alloy 625 est généralement envisagé lorsque la résistance aux chlorures et la résistance mécanique sont importantes, tandis que l’Alloy 825 est souvent étudié pour les milieux de traitement de l’acide sulfurique, de l’acide phosphorique et d’autres acides.
Comparaison Inconel 718 et X-750
Inconel 718 et X-750 : résistance mécanique, traitement thermique et applications à haute température
L’Inconel 718 et l’Inconel X-750 sont des alliages de nickel durcissables par précipitation utilisés pour des applications exigeant une résistance mécanique élevée. L’Alloy 718 est particulièrement associé à une très grande résistance mécanique et aux composants structurels, tandis que le X-750 est largement utilisé lorsque sont requises une résistance mécanique à haute température, une résistance à l’oxydation et des propriétés élastiques.
Désignations UNS
718 — N07718
X-750 — N07750
X-750 — N07750
Comparaison
Inconel 718
Inconel X-750
Différence principale
Alliage Ni-Cr-Fe durci par précipitation, réputé pour sa très grande résistance mécanique et sa bonne stabilité structurelle après vieillissement.
Alliage Ni-Cr durci par précipitation, associant résistance mécanique à température élevée, résistance à l’oxydation et propriétés élastiques adaptées.
Applications
Structures aéronautiques, composants de turbines, outils pour le secteur pétrolier et gazier, boulons, éléments de fixation et composants rotatifs fortement sollicités.
Ressorts pour hautes températures, éléments de fixation, composants de turbines, équipements de fours et pièces mécaniques résistantes à la chaleur.
Conseil de sélection
Pour les acheteurs qui comparent la résistance mécanique et les performances en température de l’Inconel 718 et du X-750, le 718 est généralement étudié en premier pour une résistance structurelle maximale, tandis que le X-750 reste important pour les ressorts et les composants nécessitant à la fois une résistance mécanique et une résistance à l’oxydation à température élevée.
Ni
Comparaison des nuances
Vous souhaitez comparer d’autres nuances d’alliages de nickel ?
Envoyez les deux nuances d’alliages de nickel ainsi que la température de service, les milieux de procédé, l’exposition aux chlorures ou aux acides, la pression et les exigences liées à l’application pour obtenir une comparaison fondée sur les spécifications.
05
Normes applicables aux alliages de nickel
Normes relatives aux alliages de nickel — ASTM, ASME et SAE AMS
Les exigences relatives aux matériaux en alliage de nickel sont généralement définies dans les normes de produit ASTM, les spécifications de matériaux ASME BPVC et les spécifications aéronautiques SAE AMS. La norme applicable dépend de la nuance d’alliage, de la désignation UNS, de la forme de produit, de l’état et de l’utilisation finale.
01 / Industrie
ASTM
Normes de produit
Tôles fortes, tôles, tuyaux, tubes, barres, pièces forgées et raccords.
ASTM B443 Tôle forte en Inconel 625
ASTM B444 Tuyau / tube sans soudure en Inconel 625
ASTM B575 Tôle forte en Hastelloy C276
ASTM B574 Barre en Hastelloy C276
ASTM B423 Tuyau / tube en Incoloy 825
ASTM B670 Tôle forte en Inconel 718
02 / Équipements sous pression
ASME
BPVC, section II, partie B
Chaudières, appareils à pression, échangeurs et équipements de procédé.
ASME SB-443 Tôle forte Alloy 625
ASME SB-444 Tuyau / tube Alloy 625
ASME SB-575 Tôle forte C22 / C276
ASME SB-574 Barre C22 / C276
ASME SB-409 / SB-407 800 / 800H / 800HT
ASME SB-637 Alliages durcissables par précipitation
03 / Aéronautique
AMS
Matériaux aéronautiques SAE
Alliages de nickel à haute résistance mécanique, pour turbines et résistants à la chaleur.
AMS 5599 Tôle / tôle forte en Inconel 625
AMS 5581 Tube en Inconel 625
AMS 5596 Tôle / tôle forte en Inconel 718
AMS 5662 / 5663 Barre / pièces forgées en Inconel 718
AMS 5542 Tôle / tôle forte en Inconel X-750
AMS 5667 Barres / pièces forgées en Inconel X-750
Gamme complète de spécifications pour les alliages de nickel
Normes ASTM
Produits plats
B162 Nickel 200 / 201 ·
B127 Monel 400 ·
B168 Inconel 600 / 601 et alliages Ni-Cr couverts ·
B409 800 / 800H / 800HT ·
B424 Alloy 825 ·
B443 Alloy 625 ·
B575 C22 / C276 / 59 / 686 ·
B670 Alloy 718 ·
B872 Alliages de nickel durcissables par précipitation
Tuyaux / tubes sans soudure
B161 Nickel 200 / 201 ·
B163 tubes de condenseur / échangeur de chaleur ·
B165 Monel 400 ·
B167 alliages Ni-Cr-Fe ·
B407 800 / 800H / 800HT ·
B423 Alloy 825 ·
B444 Alloy 625 ·
B622 alliages Ni-Cr-Mo résistants à la corrosion
Tuyaux / tubes soudés
B515 tube soudé Ni-Fe-Cr ·
B619 tuyau soudé en alliage de nickel résistant à la corrosion ·
B626 tube soudé en alliage de nickel résistant à la corrosion ·
B704 tube soudé Alloy 625 / 825 ·
B705 tuyau soudé Alloy 625 / 825 ·
B673 tuyau soudé Ni-Fe-Cr-Mo-N
Barres / pièces forgées / raccords
B160 barre Nickel 200 / 201 ·
B164 barre / fil Monel 400 ·
B166 tige / barre / fil en alliage Ni-Cr ·
B425 barre Alloy 825 ·
B446 barre Alloy 625 ·
B574 barre C22 / C276 / 59 / 686 ·
B564 pièces forgées en alliage de nickel ·
B637 barres / pièces forgées durcies par précipitation ·
B366/B366M raccords corroyés ·
B462 brides / raccords / pièces de robinetterie forgés ·
B472 billettes et barres destinées au reforgage
Matériaux ASME
Produits plats / tubulaires
Les références courantes de la section II, partie B du BPVC comprennent
SB-127,
SB-162,
SB-163,
SB-165,
SB-167,
SB-168,
SB-409,
SB-423,
SB-424,
SB-443,
SB-444,
SB-575,
SB-619,
SB-622 et
SB-626, lorsqu’elles sont adoptées dans l’édition applicable du BPVC.
Barres / pièces forgées
Les références courantes comprennent
SB-164,
SB-166,
SB-425,
SB-446,
SB-564,
SB-574 et
SB-637.
Il convient de confirmer avec la commande l’édition ASME requise et la révision de la spécification adoptée.
SAE AMS
Inconel 600
AMS 5540 tôle / feuillard / tôle forte ·
AMS 5580 tubes ·
AMS 5665 barres / pièces forgées / bagues
Inconel 625
AMS 5599 tôle / feuillard / tôle forte ·
AMS 5581 tubes sans soudure ou soudés ·
AMS 5666 barres / pièces forgées / bagues
Inconel 718
AMS 5596 tôle / feuillard / tôle forte ·
AMS 5589 tubes sans soudure ·
AMS 5662 barres / pièces forgées / bagues traitées en solution ·
AMS 5663 barres / pièces forgées / bagues traitées en solution et par précipitation
Inconel X-750
AMS 5542 tôle / feuillard / tôle forte ·
AMS 5667 barres / pièces forgées / bagues
Maîtrise des spécifications
Avant la production, confirmez la désignation de l’alliage et UNS, la forme de produit, la spécification ASTM, ASME ou AMS, la révision applicable ou l’édition du BPVC, les dimensions, l’état de traitement thermique, les exigences de contrôle et la certification matière.
NORME
ASTM
ASME
AMS
ASME
AMS
Vous recherchez un alliage de nickel conforme à une spécification de matériau précise ?
Envoyez-nous l’alliage, la forme de produit, la spécification, l’état requis et la quantité pour vérifier la norme, la disponibilité et le prix.
06
Procédé
État
État
Fusion, traitement thermique et état de livraison des alliages de nickel
Du procédé de fusion à l’état de surface final
La fusion, la refusion, le traitement thermique et l’état de surface final des alliages de nickel dépendent de la nuance, de la forme de produit, de la spécification et des conditions de service. Le procédé de fabrication requis doit être défini en fonction du matériau et de l’application finale.
Fusion et refusion
Procédé de fusion des alliages de nickel
VIM
Fusion par induction sous vide
Contrôle de la composition, des gaz et des impuretés
VAR
Refusion à l’arc sous vide
Contrôle de la propreté, de la ségrégation et de la solidification
ESR
Refusion sous laitier électroconducteur
Contrôle des inclusions et homogénéité de la structure
VIM + VAR / ESR
Double ou multiple fusion
Procédés définis pour les conditions de service critiques ou par la spécification
Le procédé de fusion dépend de la spécification. Les procédés VIM, VAR, ESR ou les combinaisons de procédés de fusion peuvent être spécifiés selon la nuance, la forme de produit, les exigences de propreté et les conditions de service ; ils ne sont pas systématiquement requis pour tous les produits en alliage de nickel.
01 / Mise en forme
MIS EN FORME À CHAUD
Laminé à chaud · Forgé
02 / État
TRAITÉ THERMIQUEMENT
Recuit · Mise en solution · Vieilli
03 / Nettoyage
DÉCAPÉ / NETTOYÉ
Élimination de la calamine · Préparation de la surface
04 / Finition
USINÉ / POLI
Écrouté · Tourné · Rectifié · Poli intérieurement / extérieurement
Le traitement thermique dépend de l’alliage
État propre à chaque nuance
Inconel 625
Recuit / Mis en solution
Inconel 718
Mis en solution / Mis en solution et vieilli
Inconel X-750
Mise en solution et vieillissement selon la spécification
L’état final après traitement thermique est défini par la spécification ASTM, ASME ou SAE AMS applicable, la forme de produit et les propriétés mécaniques requises.
États de livraison
Disponibilités selon la forme de produit
Tôle forte / tôle mince / feuillard
Laminé à chaud · Laminé à froid · Recuit / Mis en solution · Décapé · Poli
Tuyaux / Tubes
Mis en solution · Décapé · Recuit brillant le cas échéant · Poli intérieurement / extérieurement
Barres / Tiges
Laminé à chaud · Forgé · Recuit · Écrouté · Tourné · Rectifié · Poli
Pièces forgées
À l’état forgé · Traité thermiquement · Ébauché par usinage · Usiné en finition
Définir la fourniture
Alliage / UNS
Forme de produit
Procédé de fusion
ASTM / ASME / AMS
Traitement thermique
État de surface
Dimensions
Contrôle
TT
06
Procédé
Procédé
Définir l’état de fabrication et de livraison requis
Pour confirmer la fourniture, communiquez la nuance, la forme de produit, la spécification, le procédé de fusion requis, le traitement thermique, l’état de surface et les dimensions.
07
Capacités de fabrication et de transformation des alliages de nickel
Capacités de fabrication et de transformation des alliages de nickel
Les procédés de fabrication des alliages de nickel sont choisis selon la nuance, la désignation UNS, la forme de produit, la norme ASTM / ASME / AMS applicable et les conditions de service finales. TiAlloy propose des tôles fortes, tôles minces, feuillards, tuyaux, tubes, barres, tiges, fils et pièces forgées en alliage de nickel, avec une étude coordonnée de la mise en forme, du traitement thermique, de la finition et de l’usinage.
Généralement défini avec la commande
Nuance / UNS · Forme de produit · Norme · État · État de surface
Nickel 200 / 201
Monel 400
Inconel 625
Inconel 718
Hastelloy C276
Incoloy 825
Transformation primaire
La fabrication des alliages de nickel peut faire appel au forgeage, au laminage à chaud, au laminage à froid, au laminage circulaire ou à la fabrication de tubes, selon la forme de produit, les dimensions et la spécification du matériau requises.
Logique de production
Le procédé dépend de l’alliage et de la forme de produit
Les nuances pour hautes températures, les nuances résistantes à la corrosion et les alliages de nickel durcis par précipitation ne suivent pas tous le même procédé. Avant de confirmer la production ou la fourniture, les produits plats, tubulaires, longs et forgés sont évalués selon la famille d’alliages, la spécification et l’application finale requises.
Domaine courant de fourniture
Les prestations courantes de fabrication et de transformation comprennent le forgeage des alliages de nickel, le laminage à chaud, le laminage à froid, la mise en solution, le vieillissement, la production de tubes sans soudure, la finition des barres, la transformation des tôles fortes, l’usinage et la fourniture de pièces coupées aux dimensions pour les achats industriels.
Procédés pour produits plats, longs et forgés
Forgeage · Laminage à chaud · Laminage à froid · Laminage circulaire
Ces procédés sont utilisés pour les tôles fortes, tôles minces, feuillards, barres, tiges, ébauches de forgeage, couronnes et disques en alliage de nickel. Le choix du procédé dépend de la famille d’alliages, de la dimension de section et des exigences de la spécification.
Maîtrise de l’état des produits tubulaires et laminés
Fabrication de tubes · Mise en solution · Recuit brillant · Vieillissement
Les tuyaux et tubes sans soudure ainsi que certaines nuances de barres ou de pièces forgées peuvent nécessiter des conditions de traitement thermique propres à l’alliage pour répondre aux exigences matière ASTM, ASME ou AMS.
Préparation dimensionnelle et de surface
Décapage · Écroutage · Tournage · Rectification · Polissage · Usinage
La transformation finale peut comprendre le nettoyage de la surface, une finition avec des tolérances plus serrées, un usinage semi-fini ou l’usinage complet de composants en alliage de nickel, selon le plan et la définition de la commande.
Les procédés de fabrication, de recuit et de finition des tubes sont étudiés selon la nuance, les dimensions du tube, l’épaisseur de paroi et les exigences de contrôle.
Les barres et pièces forgées peuvent être fournies écroutées, tournées, rectifiées, polies ou usinées afin d’obtenir un contrôle dimensionnel plus précis et un meilleur état de surface final.
FAB
Procédé de transformation
Vous recherchez un procédé de fabrication ou de transformation spécifique pour un alliage de nickel ?
Pour vérifier la disponibilité et obtenir un devis, communiquez la nuance, la forme de produit, les dimensions, la spécification ASTM / ASME / AMS et l’état de surface ou l’état après traitement thermique requis.
08
Dimensions / Sur mesure
Dimensions et transformation des alliages de nickel
Dimensions et transformation sur mesure des alliages de nickel
Les dimensions des alliages de nickel sont fournies selon la nuance, la forme de produit et la spécification du matériau. Les dimensions standard des produits de laminoir, les longueurs de coupe et les dimensions sur mesure peuvent être étudiées avec les exigences de tolérance, d’état de surface, d’usinage et de contrôle.
Informations utiles pour une demande de devis
Nuance / UNS · Forme de produit · Dimensions · Tolérance · État de surface · Quantité
Contrôle dimensionnel
Épaisseur · Largeur · Longueur · Diamètre extérieur · Épaisseur de paroi · Diamètre · Diamètre intérieur · Surépaisseur d’usinage
01 / Produits plats
Tôle forte / tôle mince / bobine
Épaisseur
Largeur
Longueur
Largeur de bobine
Découpe aux dimensions
Les dimensions des tôles fortes et minces en alliage de nickel sont confirmées selon la nuance, la spécification et les dimensions finies requises.
02 / Produits tubulaires
Tuyaux / Tubes
Diamètre extérieur
Épaisseur de paroi
Longueur
NPS
Schedule
Longueur de coupe
Les dimensions des tubes sans soudure et soudés en alliage de nickel sont étudiées selon le procédé de fabrication, la tolérance et la spécification ASTM / ASME applicable.
03 / Produits longs
Barres / Tiges
Diamètre
Longueur
Tolérance
Dimension après tournage
Dimension après rectification
Les barres rondes en alliage de nickel peuvent être fournies aux dimensions de laminoir, écroutées, tournées, rectifiées ou polies, selon les besoins.
04 / Pièces selon plan
Pièces forgées / Pièces sur mesure
Diamètre extérieur
Diamètre intérieur
Hauteur
Dimensions du plan
Surépaisseur d’usinage
Les couronnes, disques, blocs et composants sur mesure en alliage de nickel peuvent être étudiés à partir de plans ou des données dimensionnelles de la demande de devis.
Transformation sur mesure
Des dimensions de laminoir aux dimensions requises
Des opérations de transformation supplémentaires peuvent être spécifiées avec la commande de matériau afin de réduire les préparations ultérieures avant la fabrication ou l’usinage.
Découpe
Sciage · Découpe de tôle forte · Longueur de coupe · Préparation d’ébauche
Refendage
Contrôle de la largeur des bobines et feuillards · Fourniture de feuillards étroits
Finition des barres
Écroutage · Tournage · Rectification · Polissage
Usinage
Perçage · Alésage · Fraisage · Ébauche / Finition d’usinage
Finition des tubes
Longueur de coupe · Préparation des extrémités · Polissage intérieur / extérieur
Définir les dimensions requises
Alliage / UNS
Forme de produit
Norme matière
Dimensions
Tolérance
État de surface / transformation
Quantité
DIMENSIONS
Découpe / Usinage
Vous avez besoin de dimensions non standard pour un alliage de nickel ?
Pour vérifier la disponibilité des dimensions, communiquez l’alliage, la forme de produit, les dimensions, la tolérance, l’état de surface, les exigences de transformation et la quantité.
09
Environnement de service
Catégories d’alliages de nickel selon les conditions de service
Alliages de nickel résistants à la corrosion et aux hautes températures
Les alliages de nickel répondent à des conditions de service très diverses. Certaines nuances sont principalement conçues pour résister aux acides, aux chlorures et aux environnements chimiques agressifs, tandis que d’autres sont choisies pour leur résistance à l’oxydation, leur stabilité à température élevée ou leur résistance mécanique élevée.
Paramètres de sélection
Milieux · Température · Pression · Chlorures · Acides · Résistance mécanique · Mise en œuvre
CR
Résistance
à la corrosion
à la corrosion
Alliages de nickel pour les milieux chimiques agressifs et les environnements chlorurés
Les alliages de nickel résistants à la corrosion sont souvent envisagés pour les unités de traitement chimique, les systèmes de dépollution, les échangeurs de chaleur, les flux de procédés acides et les environnements contenant des chlorures, où les aciers inoxydables conventionnels peuvent ne pas offrir une résistance suffisante.
Chlorures / Eau de mer
Alloy 625 · C22 · C276 · Alloy 59 · Alloy 686
Acides mixtes
C276 · C22 · Alloy 59 · Alloy 31 · Alloy 825
Acides réducteurs
Hastelloy B2 · B3 · certains alliages Ni-Mo
Dépollution
C276 · C22 · Alloy 59 · Alloy 625 · Alloy 686
Usage général en milieu chimique
Alloy 625 · Alloy 825 · Alloy 31 · C22 · C276
Nuances types résistantes à la corrosion
Alloy 625 · Hastelloy C276 · Hastelloy C22 · Alloy 59 · Alloy 686 · Hastelloy B2 · Hastelloy B3 · Incoloy 825 · Alloy 31
HT
Hautes températures
et résistance mécanique
et résistance mécanique
Alliages de nickel pour les hautes températures, l’oxydation et les conditions exigeant une résistance mécanique élevée
Les alliages de nickel pour hautes températures sont utilisés lorsque sont requises une résistance à l’oxydation, une résistance au fluage, une stabilité thermique ou une résistance mécanique élevée par durcissement par précipitation, notamment dans les fours, les équipements de production d’énergie, les systèmes de traitement thermique et les composants aéronautiques ou liés aux turbines.
Conditions oxydantes
Inconel 600 · 601 · 602CA · Haynes 230
Équipements de four
Alloy 601 · 602CA · 617 · Hastelloy X · Haynes 230
Résistance mécanique à température élevée
Alloy 617 · Inconel 718 · X-750 · Nimonic 80A · Nimonic 90
Turbines / Aéronautique
Inconel 718 · X-750 · Nimonic 75 · 80A · 90
Traitement thermique industriel
Inconel 600 · 601 · 602CA · Hastelloy X · Haynes 230
Nuances types pour hautes températures et résistance mécanique élevée
Inconel 600 · 601 · 602CA · Alloy 617 · Inconel 718 · X-750 · Hastelloy X · Nimonic 75 · 80A · 90 · Haynes 230
Logique de sélection du matériau
Définir d’abord les conditions de service
Milieux de procédé
Température
Pression
Mécanisme de corrosion
Charge mécanique
Forme de produit
Spécification
La sélection de l’alliage doit être validée selon l’environnement réel de fonctionnement, le procédé de fabrication et la spécification de conception applicable.
Ni
Conditions
de service
de service
Vous recherchez un alliage de nickel pour un environnement de service particulier ?
Pour étudier la nuance et la fourniture, communiquez les milieux de procédé, la température de fonctionnement, la pression, la forme de produit requise et la spécification du matériau.
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Secteurs
Applications industrielles des alliages de nickel
Secteurs et applications des alliages de nickel
Les alliages de nickel sont utilisés dans le traitement chimique, le pétrole et le gaz, le secteur maritime, l’aéronautique, la production d’énergie et les équipements pour hautes températures, lorsqu’une résistance à la corrosion, à la chaleur ou une résistance mécanique élevée est requise.
Chimie et pétrochimie
Réacteurs · Échangeurs de chaleur · Appareils de procédé · Tuyauteries pour acides
C276 · C22 · 625 · 825 · Alloy 59
Pétrole et gaz
Outils de fond de puits · Applications sous-marines · Têtes de puits · Milieux acides · Éléments de fixation
625 · 718 · 725 · 925 · K-500
Secteur maritime et installations offshore
Tuyauteries d’eau de mer · Pompes · Vannes · Arbres · Équipements offshore
625 · Monel 400 · K-500 · C276 · 825
Dessalement et échange thermique
Condenseurs · Tubes · Plaques tubulaires · Évaporateurs · Systèmes de saumure
625 · 825 · C276 · C22 · Monel 400
Production d’énergie
Chaudières · Systèmes vapeur · Pièces de turbine · Tuyauteries · Éléments de fixation
600 · 625 · 690 · 718 · 800HT
Traitement thermique et fours
Tubes radiants · Cornues · Éléments internes de four · Plateaux · Outillages
601 · 602CA · 617 · Hastelloy X · Haynes 230
Aéronautique et turbines à gaz
Pièces de turbine · Pièces forgées · Couronnes · Éléments de fixation · Composants structurels
718 · X-750 · 625 · Nimonic 80A · Nimonic 90
Environnement et dépollution
FGD · Épurateurs de gaz · Absorbeurs · Conduits · Traitement des déchets
C276 · C22 · Alloy 59 · 625 · Alloy 686
Fourniture selon l’application
Les besoins courants comprennent l’Inconel 625 pour les applications maritimes et le traitement chimique, l’Inconel 718 pour les applications aéronautiques, le C276 / C22 pour les systèmes chimiques et de désulfuration des gaz, ainsi que le 601 / 617 / Haynes 230 pour les fours à haute température.
APP
Secteur
d’activité
d’activité
Vous avez besoin d’un alliage de nickel pour une application particulière ?
Pour étudier la fourniture, communiquez l’environnement de service, le type d’équipement, la forme de produit et la spécification du matériau.
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Contrôle
Réception qualité des alliages de nickel
Contrôle, essais et certification des alliages de nickel
Les commandes d’alliages de nickel peuvent être accompagnées d’une traçabilité par numéro de coulée, de résultats d’essais matière et de documents de contrôle, conformément à la spécification de produit et aux exigences d’achat.
Traçabilité par numéro de coulée
N° de coulée
Matériau
Résultats d’essais
MTC / MTR
L’identification par numéro de coulée peut être maintenue lors de la manutention, de la transformation et de l’établissement de la documentation finale, lorsque la commande l’exige.
01
Numéro de coulée
Identification du matériau, nuance / UNS et référence de traçabilité.
02
Analyse chimique
Vérification de la composition chimique selon la spécification applicable à l’alliage de nickel.
03
Essais mécaniques
Résistance à la traction · Limite d’élasticité · Allongement · Dureté le cas échéant.
04
Essais produit / CND
UT · ET · Essai hydrostatique · Contrôle dimensionnel · Contrôle visuel ou autres essais selon les besoins.
05
Remise de la documentation
MTC / MTR · EN 10204 3.1 · 3.2 ou contrôle par un tiers sur spécification.
01 / Vérification du matériau
Identification et composition chimique
Analyse chimique · PMI · Numéro de coulée · Nuance / UNS
La vérification du matériau contribue à l’identification et à la traçabilité des alliages de nickel avant leur réception finale.
02 / Essais produit
Essais mécaniques et CND
Traction · Dureté · UT · ET · Essai hydrostatique · Contrôle dimensionnel
Le périmètre des essais dépend de la forme de produit, de la spécification du matériau et des exigences d’achat.
03 / Documentation
Certification et réception
MTC / MTR · EN 10204 3.1 · EN 10204 3.2 · Contrôle par un tiers
Les exigences relatives aux certificats et aux témoins doivent être confirmées avant la production ou la réception.
Les contrôles UT, ET, hydrostatiques et dimensionnels peuvent être réalisés lorsque la spécification de produit applicable ou le bon de commande l’exige.
Les certificats matière peuvent indiquer le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les résultats des contrôles requis.
Le périmètre des essais dépend du produit
Les contrôles requis varient selon la nuance d’alliage de nickel, la forme de produit et la spécification ASTM, ASME ou SAE AMS applicable. Le PMI, l’UT, l’ET, les essais hydrostatiques et mécaniques ainsi que la certification EN 10204 doivent donc être confirmés selon la demande de devis réelle, et non considérés comme des exigences systématiques pour tous les produits.
CQ
Essais
et certification
et certification
Vous avez des exigences particulières en matière de contrôle ou de certification ?
Précisez la nuance, la forme de produit, la norme matière, le périmètre des essais et le type de certificat requis dans votre demande de devis.
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Fourniture et exportation
Fourniture d’alliages de nickel
Fourniture, devis et exportation d’alliages de nickel
Pour étudier le devis, la transformation et la fourniture internationale, communiquez la nuance, la forme de produit, les dimensions, la quantité et la spécification.
Préparation du matériau, contrôle et conditionnement pour l’exportation.
01
Demande de devis
Nuance · Forme · Dimensions · Quantité · Norme
02
Devis
Prix · Quantité minimale de commande · Délai · Transformation
03
Fourniture
Matériau · Contrôle · Documentation · Emballage
04
Exportation
Incoterms · Documents d’expédition · Livraison
Expédition internationale selon la taille de la commande et les exigences de livraison.
Devis
Devis
Établi selon l’alliage, la forme, les dimensions, la quantité et la spécification.
Fourniture
Quantité minimale de commande et délai
Confirmés selon la nuance, la forme de produit et les exigences de la commande.
Exportation
Emballage et documents
Emballage pour l’exportation, MTC / MTR et documents d’expédition requis.
Livraison
Fourniture internationale
EXW · FOB · CFR · CIF ou autres Incoterms convenus.
Demande de devis
Nickel
et alliages
et alliages
Demander un devis pour un alliage de nickel
Nuance · Forme de produit · Dimensions · Quantité · Norme · Contrôle
Outils de sélection technique
Sélecteur de nuances d’alliages de nickel
Lancer l’outil
Comparatif des nuances d’alliages de nickel
Voir les données
Outil de vérification des expéditions transfrontalières
Vérifier le statut
Guide sur le périmètre de certification
Ouvrir le guide
Teneur en chrome par nuance : plages publiées
Voir les plages
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FAQ
Questions techniques sur les alliages de nickel
Questions fréquentes sur les alliages de nickel
Réponses aux questions fréquentes sur les nuances d’alliages de nickel, les formes de produits, les normes, les applications, les essais, la certification et l’approvisionnement.
01 Quelles nuances d’alliages de nickel TiAlloy fournit-il ?
La gamme comprend Nickel 200 / 201, Monel 400 / K-500, Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750, Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925, Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3, Alloy 20 / 28 / 31 / 59 ainsi que d’autres alliages à base de nickel.
02 Quelles formes de produits en alliages de nickel sont disponibles ?
Les alliages de nickel sont disponibles sous forme de tôles fortes, tôles, bobines, feuillards, tuyaux, tubes, barres, tiges, fils et pièces forgées. La découpe sur mesure, l’usinage, la finition de surface et d’autres opérations peuvent être étudiés à partir de la demande de prix.
03 Quelle est la différence entre Inconel 625 et Inconel 718 ?
Inconel 625 associe une bonne résistance à la corrosion à de bonnes propriétés mécaniques et est généralement fourni sans durcissement par précipitation. Inconel 718 peut être durci par précipitation et est souvent choisi lorsqu’une résistance mécanique nettement supérieure est nécessaire.
04 Quelle est la différence entre Hastelloy C22 et C276 ?
Ce sont deux alliages Ni-Cr-Mo résistants à la corrosion. C276 contient davantage de molybdène et comprend du tungstène, tandis que C22 présente une teneur en chrome plus élevée. Le choix dépend du milieu chimique réel, de sa concentration, de la température et des conditions du procédé.
05 Quelle est la différence entre Inconel 600 et Inconel 601 ?
Inconel 600 est un alliage Ni-Cr polyvalent offrant de bonnes performances à haute température et une bonne résistance à la corrosion. Inconel 601 contient de l’aluminium, ce qui améliore sa résistance à l’oxydation et le rend particulièrement adapté aux fours et aux équipements de traitement thermique.
06 Quelle est la différence entre Incoloy 800H et 800HT ?
Les deux sont des variantes contrôlées de l’Alloy 800 pour les conditions de service à température élevée. 800HT répond à des limites plus strictes pour le carbone, l’aluminium et le titane, et à un traitement thermique spécifié destiné à favoriser la résistance au fluage et à la rupture à haute température.
07 Quels alliages de nickel sont utilisés à haute température ?
Parmi les nuances courantes pour les hautes températures figurent Inconel 600, 601, 602CA, Alloy 617, Hastelloy X et Haynes 230. Des nuances telles que 718, X-750 et les alliages Nimonic sont également utilisées lorsque la résistance mécanique à température élevée est importante.
08 Quels alliages de nickel sont couramment utilisés dans les applications exigeant une résistance à la corrosion ?
Les alliages de nickel souvent envisagés pour leur résistance à la corrosion comprennent 625, C276, C22, Alloy 59, Alloy 686, B2, B3, 825 et Alloy 31. Le choix de la nuance appropriée dépend du milieu corrosif, de sa concentration, de la température et des conditions de contamination.
09 Quelles normes ASTM sont couramment utilisées pour les alliages de nickel ?
Les spécifications ASTM dépendent de l’alliage et de sa forme de produit. Parmi les exemples courants figurent ASTM B443 pour les tôles fortes / tôles / feuillards en Alloy 625, ASTM B444 pour les tuyaux et tubes sans soudure en Alloy 625, et ASTM B575 pour plusieurs alliages Ni-Cr-Mo résistants à la corrosion.
10 Les alliages de nickel peuvent-ils être fournis selon les spécifications ASME ou SAE AMS ?
Oui, lorsque la spécification applicable couvre l’alliage et la forme de produit demandés. Les spécifications de matériaux ASME sont couramment utilisées pour les équipements sous pression, tandis que les spécifications SAE AMS sont largement utilisées dans l’aéronautique et les applications de haute performance.
11 Les matériaux en alliage de nickel peuvent-ils être fournis avec une certification EN 10204 3.1 ?
Oui. Un certificat de contrôle EN 10204 3.1 peut être fourni lorsqu’il est spécifié et applicable à la commande. Les exigences EN 10204 3.2 doivent être convenues avant la production ou la libération du matériau.
12 Est-il possible d’organiser une PMI, des contrôles UT ou ET, ou un contrôle par un tiers ?
Une PMI, des contrôles par ultrasons, des contrôles par courants de Foucault, des essais hydrostatiques et un contrôle par un tiers peuvent être organisés, le cas échéant. Le domaine des contrôles requis doit être défini selon la forme de produit, la spécification applicable et le bon de commande.
13 Les alliages de nickel peuvent-ils être fournis sur mesure ou usinés ?
Oui. Selon l’alliage et la forme de produit, l’offre peut inclure des tôles fortes découpées sur mesure, du refendage, la finition de barres et de tubes, de l’usinage ainsi que des dimensions personnalisées définies à partir de plans. La faisabilité est confirmée en fonction des dimensions réelles et de la spécification.
14 Quelles informations faut-il fournir pour demander un devis d’alliage de nickel ?
Indiquez la nuance d’alliage ou le numéro UNS, la forme de produit, les dimensions, la quantité, la norme matière, l’état de traitement thermique ou l’état de surface, les exigences de contrôle et les conditions de livraison requises. Vous pouvez joindre des plans pour les produits usinés ou sur mesure.
DEMANDER
Nickel
et alliages
et alliages
Besoin d’aide pour votre demande en alliage de nickel ?
Nuance · Forme de produit · Dimensions · Norme · Application · Quantité
