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熱交換器・復水器用チューブメーカー
TiAlloyは、熱交換器、表面復水器、冷却器、蒸発器、プロセス機器向けにチタン、ステンレス鋼、ニッケル合金製チューブを供給しています。材料、寸法、チューブ構造、プロジェクト要求事項に応じて、直管、U字曲げ管、フィン付きチューブを供給します。
供給範囲には、熱交換器および復水器の製作向けチューブ製品と関連加工が含まれます。別途合意がない限り、熱交換器設備一式は含まれません。
直管・U字曲げ管・フィン付きチューブの製品ライン
TiAlloyは、熱交換器、復水器および関連する熱機器向けに、主に3種類のチューブを供給しています。一般的な管束向けの直管、戻り流れ式の管束設計向けのU字曲げ管、外面の伝熱面積を増やす必要がある用途向けのフィン付きチューブです。
直管型熱交換器・復水器用チューブ
直管は、シェル・チューブ式熱交換器、表面復水器、冷却器、蒸発器、交換用管束向けに供給されます。通常、調達仕様では材料、製品規格、外径、肉厚、定尺またはランダム長、寸法公差、表面状態、検査範囲を指定します。
U字曲げ熱交換器チューブ
U字曲げ管は、チューブの両端が同じ管板に接続される熱交換器および復水器の管束向けに製作されます。購入仕様では、直管部の長さ、曲げ半径、接線点、チューブ寸法に加え、曲げ形状、熱処理、清浄度、検査、梱包に関するプロジェクト要求事項を定めます。
伝熱用途向けフィン付きチューブ
フィン付きチューブは、熱設計上、拡張伝熱面チューブが必要な場合に外面の伝熱面積を増やします。熱交換器、冷却器、プロセス条件に応じて、母管材料、フィン材料、フィン形状、外径、肉厚、仕上がり長さ、取付方法を指定してください。
詳細仕様の前にチューブ形状を決める
設備の種類、チューブ形状、材料、寸法、数量、および該当する場合は図面や曲げ・フィンの詳細をお知らせください。
熱交換器・復水器の使用条件マップ
設備の使用条件を把握すると、材料選定に先立って確認すべき事項が明確になります。チューブの材料グレードと製品規格を確定する前に、冷却媒体、プロセスの化学条件、温度、圧力、相変化、汚損、腐食環境を確認してください。
合金だけでなく、まず熱的な使用条件を確認します。
復水器、海水冷却器、プロセス熱交換器、蒸発器、LNG気化器では、同じ呼び寸法のチューブでも求められる条件が大きく異なります。
流体の化学条件、温度、圧力、相の状態、付着物の発生傾向。
水質、塩化物イオン、温度、流動条件、汚損環境。
表面復水器
表面復水器のチューブは、凝縮する蒸気と冷却媒体を分離します。チューブの選定では、冷却水環境だけでなく熱交換器の両側の条件を考慮してください。
冷却水・真空条件・化学条件・汚損
タービン復水器
蒸気タービン復水器のチューブは、大型の管束内で使用されます。冷却水条件、蒸気側の清浄度、管束の機械的環境はいずれもチューブの仕様に影響します。
蒸気サイクル・冷却水・管束の使用条件・振動
プロセス熱交換器
プロセス熱交換器用チューブは、加熱、冷却、凝縮、または部分的な相変化を伴う条件で使用されます。見積り依頼時に流体の化学条件、運転温度、圧力、洗浄条件を明示してください。
化学条件・温度・圧力・洗浄
海水冷却器
海水冷却器用チューブは、冷却媒体として天然海水または処理海水を使用します。塩化物イオンへの曝露、水温、流動条件、付着物は、チューブ材料の選定における重要な要素です。
塩化物イオン・温度・流動・付着物
蒸発器
蒸発器用チューブでは、液体の沸騰や濃縮に伴い、プロセス液の濃度が変化することがあります。そのため、流体の化学条件、運転温度、スケールの発生傾向、洗浄方法を併せて検討してください。
濃縮・沸騰・スケール発生・腐食
LNG気化器
LNG気化器用チューブは、実際の気化器設計、極低温条件、温側媒体に合わせて選定する必要があります。海水を使用するシステムでは、腐食および塩化物イオンに対する材料選定も重要な要求事項となります。
極低温条件・海水・塩化物イオン・設計
熱交換器チューブまたは復水器チューブのお問い合わせでは、合金を確定する前に、設備の種類、プロセス媒体、冷却媒体、運転温度と圧力、および既知の腐食・汚損条件を明示してください。
設備の使用条件から材料選定へ
表面復水器、タービン復水器、プロセス熱交換器、海水冷却器、蒸発器、LNG気化器では、必要なチューブ材料と供給条件が異なる場合があります。
使用条件に応じた材料選定
熱交換器および復水器用チューブの材料選定は、プロセス側と冷却側の条件から始まります。塩化物イオン濃度、温度、圧力、酸化性または還元性の化学条件、汚損、流速、加工要求事項によって、適切な合金系統が変わることがあります。
TiAlloyは、あらゆる熱交換器に一つの合金が適するものとして扱わず、実際の使用条件に照らして熱交換器および復水器用チューブの材料を検討します。
プロセス流体・冷却水
通常、水質、プロセス流体、温度、洗浄方法、製造方法を出発点として確認します。
復水器・冷却器用途
塩化物イオン濃度、水温、流速、付着物、すきま、停止条件が、必要な耐食性を左右する場合があります。
蒸気・高温プロセス用途
温度が上がるほど、金属温度、圧力、酸化環境、クリープ要求事項、適用される設備規格が重要になります。
化学・酸用途
酸の種類、濃度、温度、不純物、酸化性または還元性の条件、すきまへの曝露を総合的に評価してください。
LNG気化器用途
気化器の設計、極低温への曝露、温側媒体、海水の化学条件、塩化物イオン濃度、温度サイクルを一つのシステムとして検討してください。
熱交換器・復水器用チューブの材料グレード一覧
最終的な合金選定では、プロセス側と冷却側の化学条件、運転温度と圧力、腐食のメカニズム、製造方法、チューブと管板の設計、適用されるプロジェクト仕様を確認してください。見積り段階では、特定のチューブ形状で該当する材料グレードが供給可能かも確認してください。
材料系統が決まったら、次に製品規格を確認してください。
チューブの材料グレードと製品規格は、材料、チューブ構造、設備要求事項に適合している必要があります。
材料・チューブ種類別の規格
熱交換器および復水器用チューブの規格は、材料系統、シームレスまたは溶接の構造、チューブ形状、プロジェクト要求事項に応じて選定します。
熱交換器・復水器用チューブ
復水器および熱交換器用途のチタンおよびチタン合金チューブに適用される主要な製品規格です。
直管・U字曲げ
シームレス・溶接チューブ
A213は一般的なシームレス熱交換器チューブの製造方法を規定し、A249はオーステナイト系ボイラー、熱交換器、復水器用の溶接チューブを規定します。
シームレス・溶接・U字曲げ
フェライト・オーステナイト系チューブ
選定した材料グレードとプロジェクト仕様がA789を指定する場合に適用される、シームレスまたは溶接の二相・スーパー二相チューブの一般的な製品規格です。
シームレス・溶接・U字曲げ
復水器・熱交換器用チューブ
B163は適用対象のニッケル合金向けに定められた復水器・熱交換器チューブの規格です。Alloy 625など、その他の材料グレードにはB444のような合金別規格が適用されます。
B167・B423・B622・その他は材料グレードによる
母管の規格で製品の基本要求事項が定まります。
半径、直管部の長さ、形状、曲げに関する要求事項を追加します。
フィン材料、形状、取付方法、仕上がり寸法を追加します。
ASTM B338チタン製熱交換器チューブ、ASTM A213ステンレス鋼製熱交換器チューブ、ASTM A249溶接復水器チューブ、ASTM A789二相ステンレス鋼管、ニッケル合金製復水器チューブを発注する際は、材料グレード、寸法、長さ、状態、必要な検査も指定してください。
チューブ寸法と寸法対応範囲
チューブ寸法は、材料、製品規格、製造方法、設備設計に照らして確認します。直管、U字管、薄肉チューブ、定尺の復水器用チューブでは、寸法管理の要件が異なる場合があります。
| チューブ供給 | 外径 | 肉厚 | 長さの基準 | 発注・寸法の基準 |
|---|---|---|---|---|
| ステンレス鋼製直管熱交換器チューブ | 12.7–159 mm | 0.5–8 mm | 注文に応じたランダム長または定尺 | A213、A249、EN、JIS、その他該当するチューブ規格 |
| ステンレス鋼製U字曲げチューブ | 12–38 mm | 0.5–4 mm | 図面で指定する直管部の長さと全体形状 | 外径と肉厚に加え、曲げ半径、接線部、直管部の長さを指定 |
| 薄肉熱交換器 / 復水器用チューブ | 材料および規格に応じて選定 | 該当するステンレス鋼の寸法範囲では0.5 mmから | 管束製作に必要な場合は定尺 | 重要な場合は肉厚公差と取扱要件を明記 |
| 長尺 / 定尺チューブ | チューブの製造方法による | 注文仕様による | プロジェクト指定 | 復水器または熱交換器の管束への組込みに合わせて、正確なチューブ長さと公差を指定してください |
| チタン製熱交換器 / 復水器用チューブ | 材料グレードおよび製造方法による | 材料グレードおよび製造方法による | プロジェクト要求事項に応じて直管またはU字曲げで供給 | 見積り依頼時に材料グレード、B338 / 該当規格、外径、肉厚、長さを確認 |
| ニッケル合金製熱交換器 / 復水器用チューブ | 合金および製品規格による | 合金および製品規格による | 定尺またはプロジェクト指定長さ | 合金、B163 / B444 / 該当規格、最終寸法を確認 |
チューブを管板やバッフルに通す箇所では、外径公差が重要です。
公称肉厚と最小肉厚の要求事項は、注文仕様に従ってください。
チューブ加工を管束形状に合わせる必要がある場合は、仕上がり長さと公差を指定してください。
長尺直管を組み立てる際は、プロジェクト指定の真直度管理が必要になる場合があります。
上記のステンレス鋼製熱交換器チューブの寸法範囲は、TiAlloyの供給対応範囲です。チタンおよびニッケル合金チューブの寸法は、同じステンレス鋼の寸法範囲が適用されると想定せず、選定した合金、製品規格、シームレスまたは溶接の製造方法、必要な長さ、検査範囲に照らして確認してください。
サイズごとの外径、肉厚、長さ、数量をお知らせください。
該当する場合は、定尺公差、U字曲げ形状、最小肉厚の要求事項を追加してください。
製造・熱処理
熱交換器および復水器用チューブの製造では、選定した材料と製品規格に応じて、寸法縮小、成形、必要に応じた溶接、熱処理、最終寸法調整を行います。
寸法縮小
冷間圧延またはピルガー加工により、後工程に必要な寸法状態を整えながら、チューブの外径と肉厚を縮小します。
冷間引抜チューブの加工
該当する製造方法では、最終熱処理および寸法調整の前に冷間引抜を行い、注文寸法の外径、肉厚、寸法の均一性を確保します。
溶接チューブの製造
材料、製品規格、プロジェクト仕様で溶接製の熱交換器または復水器用チューブが認められる場合に、溶接チューブを製造します。
固溶化熱処理
成形または冷間加工後、合金、製品規格、注文で指定された納入状態に応じて必要な場合に固溶化焼鈍を行います。
光輝焼鈍チューブ
購入仕様で清浄で光沢のあるチューブ表面が求められる場合、該当する材料グレードおよび製品状態で光輝焼鈍に対応します。
最終真直度の管理
矯正と最終寸法調整により、長尺チューブの取扱い、管板への挿入、熱交換器管束の組立てに必要な条件を整えます。
シームレス / 冷間仕上げ
合金、素材寸法、必要な仕上がりチューブに応じて、冷間圧延またはピルガー加工と冷間引抜を組み合わせ、中間または最終熱処理を行う場合があります。
溶接 / 必要に応じた冷間加工
成形と溶接によって溶接チューブの製造方法が決まります。熱処理、寸法調整、矯正、追加の冷間加工は、注文仕様に応じて行います。
すべての熱交換器または復水器用チューブが、上記の全工程を経るわけではありません。実際の製造方法は、材料グレード、シームレスまたは溶接の構造、寸法、最終状態、製品規格、注文で指定された検査要求事項によって異なります。
母管の製作後、U字曲げでは専用の形状管理が加わります。
曲げ半径、直線部長さ、接線位置、真円度および曲げ状態は、それぞれ個別に確認します。
U字管の設計
U字曲げ熱交換器管では、母管の外径と肉厚だけでなく、曲げ半径、直線部長さ、接線位置、曲げ形状、完成後の管束配置も考慮する必要があります。製造前に熱交換器の図面に基づいて各項目を定義してください。
構想図です。最終寸法と許容差は承認済みプロジェクト図面に従います。
熱交換器の管束に用いる各曲げ半径、または半径の組み合わせを指定してください。
完成後の直線部長さと必要な寸法許容差を明記してください。
接線位置により、直線部から曲げ部へ移行する位置が決まります。
管束の製作では、U字曲げの位置合わせと平面からのずれを管理する必要が生じる場合があります。
曲げ部の断面変形は、適用される図面、発注書またはプロジェクト要求事項に照らして確認します。
設計または受入れ基準として肉厚減少が指定される場合は、曲げ部の最小肉厚要求を明記してください。
材料グレード、曲げの厳しさ、仕様または購入者の要求事項に応じて、曲げ後の熱処理または局部熱処理を行います。
管端は、注文された完成長さと端部状態に合わせて仕上げます。
加工前の内部異物や汚染を管理するため、洗浄方法と端部保護を指定できます。
現場や工場での取扱いを考慮し、U字管を曲げ半径別または管束の順序別に識別して配置できます。
U字曲げ熱交換器管またはコンデンサー用U字管については、材料グレード、規格、外径、肉厚、中心線半径、直線部長さ、曲げ半径別数量、曲げ部の熱処理要求、検査範囲、必要に応じて梱包順序を明記してください。
フィン付き管による伝熱ソリューション
熱交換器や冷却器の設計で、平滑管より広い伝熱面積が必要な場合、フィン付き管によって外側の伝熱面積を増やします。フィン形状は、母管の材料、フィン材料、使用温度、環境および熱負荷と併せて選定してください。
母管、フィン構造および完成形状を一体として指定してください。
フィン付き熱交換器管の見積依頼では、母管の合金と製品規格を、フィン材料およびフィン構造とは分けて明記してください。次に、完成管長さ、フィン付き長さ、フィンなし端部、寸法詳細を熱交換器または冷却器の設計に合わせます。
材料グレード · 製品規格 · 外径 · 肉厚 · 完成長さ
フィン高さ · ピッチ/密度 · 厚さ · 外径
フィン付き長さ · フィンなし端部長さ · 端部加工
温度 · 雰囲気 · 洗浄 · 振動 · 熱負荷
低フィン管
低フィン機械加工フィン
L · LL · KL · G押出フィン管
押出成形らせんフィン管
平滑 · 鋸歯状製造方法を確定する前に、母管材料、フィン材料、構造、寸法、数量およびプロジェクト仕様を確認します。
表面と最終状態を確定する前に、フィン構造を定義してください。
母管の仕様、フィン形式、材料、寸法、フィン付き長さ、フィンなし端部の要求事項をお知らせください。
表面・清浄度・管の状態
管の表面状態は、検査、加工、清浄度および使用前準備に影響します。光輝焼鈍、酸洗など指定された表面仕上げは、合金、製造方法および熱交換器の要求に合わせてください。
外径側の外観だけでは、熱交換器管の状態は定まりません。
熱交換器管およびコンデンサー管の注文では、外面、内面、清浄度、粗さ、端部保護について個別の要求事項が必要となる場合があります。加工、検査または使用に影響する項目は明確に定義してください。
外径側の状態は、材料、製品規格、熱処理および最終表面要求と整合させてください。
熱交換器の加工または使用において清浄度が求められる場合、内部の酸化スケール、残留物、油、遊離粒子その他の汚染物を制限できます。
表面粗さが重要な場合は、必要なRa値、測定位置、および要求が外径側、内径側、または両方に適用されるかを明記してください。
表面状態を定義しましたか?次に検査と非破壊検査を確認します。
検査計画は、材料、管の規格、製造方法およびプロジェクト要求事項に合わせてください。
熱交換器管・コンデンサー管の検査と非破壊検査
検査内容は、材料、管の規格およびプロジェクト要求事項に基づいて定義します。出荷承認書類には、管の健全性試験、機械的特性の確認、寸法検査およびトレーサビリティのある文書類を組み込めます。
非破壊検査・漏れ試験
適用される管規格、発注書または検査計画で要求される場合、渦流探傷、超音波探傷または水圧試験を実施します。
機械的特性
機械的特性は、注文された材料グレードと製品規格に従って確認します。
成形試験
適用される製品規格に基づく管の成形性を確認するため、要求に応じて成形試験を実施します。
確認
材料識別、完成寸法、溶解番号またはロットのトレーサビリティを、注文された検査記録および材料証明書と紐付けられます。
すべてに共通する試験パッケージはありません。
試験頻度、方法および受入れ基準は、適用されるASTM、ASME、ENまたはプロジェクト仕様に従います。追加の材料識別試験、非破壊検査、立会検査または文書類が必要な場合は、製造前に指定してください。
管と管板の接合設計
接合部は管だけでは成り立ちません。外径、管板穴径、管の突出長さ、端部状態、予定する拡管または溶接方法を整合させてから、熱交換器の管束製作を始めてください。
注文された外径と許容差を管板穴の設計に合わせてください。
管板面から管をどれだけ突出させるか定義してください。
切断、バリ取りおよび清浄度は、接合手順に適合させてください。
拡管の要求事項は、承認済みの熱交換器設計に従います。
シール溶接または強度溶接の有無は、管端準備に影響します。
接合部の形状は、承認済みの製作図面に従います。
外径 ↔ 管板穴
承認済み図面に指定された管板穴径およびすきまに、管外径と許容差を適合させてください。
突出長さ・端部準備
挿入、拡管および溶接に必要な完成長さ、突出長さ、直角切断、バリ取り、清浄度を明記してください。
拡管+溶接
拡管、シール溶接または強度溶接は、承認済みの接合部詳細に従います。管の供給仕様もその要求に適合させてください。
材料、規格、外径、肉厚、完成長さ、管板穴の詳細、突出長さ、必要な管端状態をお知らせください。
交換・管の更新・定修時の供給
管の更新作業は定修期間に左右されます。交換管は既設熱交換器に適合し、指定された定尺で納入され、製作業者や現場チームの作業を支える順序で出荷承認される必要があります。
交換管は、汎用在庫寸法ではなく既設機器に合わせて注文します。
製造・切断前に供給条件を確認できるよう、元の管仕様、熱交換器図面、取り外した管の測定値、または交換管リストをお送りください。
材料、外径、肉厚および必要な据付長さに合わせた直管のコンデンサー交換管。
既設機器の図面または確認済み管リストに基づいて供給する熱交換器交換管。
現場での追加準備を減らすため、完成長さと切断許容差を指定できます。
大量の管更新では、寸法、機器区画、または合意したプロジェクト順序ごとに分けて出荷できます。
まず既設品に合わせ、現場の必要順に出荷します。
コンデンサー管更新用、熱交換器交換用、発電設備のコンデンサー保全用、または定修時の交換管供給については、材料、規格、外径、肉厚、定尺、数量、検査要求事項と併せて現場必着日を明記してください。納期と段階的な出荷は、実際の製造範囲とプロジェクト範囲に基づいて確認します。
産業分野・プロジェクト供給事例
管の要求事項は、海水淡水化、発電用コンデンサー、製油所の熱交換器、LNG機器、化学プロセス、海洋設備によって異なります。プロジェクトを選択して、材料、寸法、数量、納期、検査範囲をご確認ください。
ジェベル・アリL海水淡水化プラント
海水淡水化の伝熱用途向け長尺薄肉チタン製コンデンサー管。
長尺溶接チタン製コンデンサー管。
真直度を管理した長尺管形状。
渦流探傷、漏れ/圧力試験、外径・肉厚検査、全長の真直度、化学条件、機械的特性、トレーサビリティ。
海水コンデンサー向け長尺チタン管。
薄肉構造と長い定尺では、真直度、肉厚管理、取扱いがコンデンサー管の供給における重要項目となります。
秦山第三期原子力発電所コンデンサー
主タービン表面コンデンサー向け長尺直管薄肉チタン管。
薄肉直管コンデンサー管。
代表的なコンデンサー構成。
渦流探傷、指定に応じた漏れ試験、外径/肉厚検査、真直度、必要に応じた扁平/拡管試験、化学条件、機械的特性、トレーサビリティ。
タービンコンデンサー向け大容量チタン管供給。
大型表面コンデンサーでは、数千本に及ぶ長尺薄肉管の寸法再現性と一貫した真直度が求められます。
サウステキサス原子力発電所コンデンサー管更新一式
大型蒸気タービンコンデンサー管更新向けのチタンGrade 2交換管仕様。
22 BWGの長尺定尺コンデンサー管。
チタン製コンデンサー管の製品基準。
渦流探傷、水圧試験、外径/肉厚確認、真直度、表面検査、扁平試験、拡管試験、化学条件、機械試験。
管更新計画に合わせたコンデンサー交換管。
大規模なコンデンサー交換プロジェクトでは、定尺、寸法の一貫性、検査文書類が定修時の供給計画に含まれます。
水素化処理装置フィード/流出物熱交換器の管更新
複数の展開長さと曲げ半径に対応したステンレス鋼製U字管の交換一式。
ASTM A213ステンレス鋼製熱交換器用U字管。
図面指定による複数の肉厚とU字曲げ半径。
渦流探傷、水圧試験、材料識別試験、外径/肉厚確認、曲げ半径、真円度、曲げ部の肉厚減少、必要に応じて選択的な浸透探傷試験および熱処理確認。
製油所熱交換器の図面に適合する複数のU字曲げ半径。
交換用U字管は、各位置が熱交換器の管束に合うよう、展開長さ、曲げ半径、曲げ部形状を維持する必要があります。
ラスラファンLNGガス処理熱交換器一式
ガス冷却および厳しいプロセス条件向けAlloy 625定尺熱交換器管。
Alloy 625定尺管。
定尺は6,096 mmおよび9,144 mm。
指定に応じた渦流/超音波探傷、水圧試験、材料識別試験、寸法検査、化学条件、引張試験、注文に応じた追加試験。
厳しいLNGプロセス熱交換器向けニッケル合金管。
塩化物イオン、凝縮液またはプロセスの化学条件によって腐食要求が厳しくなる場合、合金選定、定尺および検査範囲を調整します。
FLNG海水冷却熱交換器一式
海水冷却および海洋設備のユーティリティ熱交換器向けチタンGrade 2 U字管。
ASTM B338 Grade 2チタン。
複数の展開長さと曲げ半径。
渦流探傷、水圧試験、U字曲げ寸法、真円度、曲げ部最小肉厚測定、曲げ部の浸透探傷試験、表面検査、トレーサビリティ。
連続循環式の海水冷却向けチタンU字管。
海洋設備向け熱交換器管の供給では、耐海水性に優れたチタン、管理されたU字曲げ形状、曲げ部検査を組み合わせます。
塩素系化学プラントの塔頂コンデンサー
厳しい塩化物イオン環境および酸性凝縮液向けAlloy C-276 U字管。
C-276熱交換器用U字管。
複数の肉厚および曲げ半径。
渦流/超音波探傷、水圧試験、材料識別試験、曲げ部の浸透探傷試験、U字曲げの真円度、肉厚減少、化学条件、機械的特性の確認、指定時の腐食試験。
厳しい化学コンデンサー条件向けC-276 U字管。
塩化物イオンを含むプロセス流体や酸性プロセス流体が一般的なステンレス鋼に厳しい腐食環境をもたらす場合、合金の識別、曲げ部の健全性、検査が重要になります。
常圧蒸留塔頂コンデンサーの改造
海水冷却式製油所コンデンサー向け薄肉チタン低フィンU字管。
一体成形低フィン外面。
薄肉チタン管。
渦流探傷、漏れ試験、フィン高さ・ピッチ確認、フィンなし端部検査、曲げ部の真円度、肉厚減少、必要に応じた選択的な浸透探傷試験、材料トレーサビリティ。
一体成形低フィンチタンU字管は、コンパクトな形状と増加した伝熱面積を両立します。
管がコンデンサー管束の一部となる場合、フィン形状、フィンなし端部、U字曲げ寸法を併せて管理する必要があります。
石油化学用空冷器/フィンファン管束の交換
プロセス用空冷器の交換向けに、ステンレス鋼の母管とアルミニウム製フィンを組み合わせた構造です。
ASTM A213 TP316L母管。
熱交換器の設計に応じたアルミニウム製フィン構造。
母管のET、耐圧試験、PMI、フィンピッチ・高さ・外径の検査、接合状態の確認、裸管端部の寸法および真直度の検査。
石油化学向けの空気側熱伝達に適したフィンチューブ。
交換用のフィンファン束に合わせ、母管、フィン構造、裸管端部の寸法および完成品の真直度を調整します。
LNG運搬船・船舶用プロセス凝縮器パッケージ
プロセス凝縮器、ガスクーラー、船舶用ユーティリティ熱交換器向けのAlloy 825直管およびU曲げ管。
船舶用の使用環境に合わせ、複数の肉厚に対応します。
適用に応じてASTM B163 / B423。
ET、耐圧試験、PMI、外径・肉厚の確認、U曲げ部の検査、必要箇所のPT、機械的特性、指定時の腐食試験および輸出用梱包。
塩化物イオンを含む海洋・洋上の熱交換用途向けAlloy 825管。
プロセス凝縮器、ガスクーラー、ユーティリティ熱交換器で高い耐食性が求められる場合は、直管とU曲げ管を組み合わせます。
プロジェクト紹介に公開済みの設備データ、代表的な技術数量、または参考仕様を使用する場合、裏付けとなる製造記録または出荷記録がない限り、TiAlloyが直接出荷した製品として掲載してはなりません。
熱交換器・凝縮器管の見積依頼窓口
明確な引き合いには、管形状、材料、規格、寸法、数量を記載してください。供給方法に影響する場合は、形状、検査、納入に関する要求事項も加えてください。
合金名だけでなく、仕様をお送りください。
技術確認と見積りを迅速に進めるには、管リストまたは熱交換器の図面をご用意ください。
長さ+真直度
定尺と、プロジェクト固有の真直度または長さ公差の要求事項を明記してください。
曲げ半径+脚部形状
中心線半径、脚部長さ、半径別の数量、要求される曲げ公差を記載してください。
フィンの種類+裸管端部
フィンの種類、フィン材料、形状、フィン付き部分の長さ、管板側の裸管端部寸法を指定してください。
管種・材料・規格・外径 × 肉厚 × 長さ・数量・検査範囲・納入先。該当する場合はU曲げ部、フィン、管板の図面を添付してください。
調達に関する質問
直管、U曲げ管、フィン付き管、交換用管、凝縮器管の仕様を決める際によく寄せられる質問に、簡潔に回答します。
熱交換器管または凝縮器管の見積りには、どのような情報が必要ですか?
管種、設備または用途、材料グレード、製品規格、外径、肉厚、仕上がり長さ、数量、表面状態、検査、文書類、納入先をご提示ください。U曲げ管およびフィン付き管には、形状またはフィンの追加情報が必要です。
TiAlloyはチタン、ステンレス鋼、ニッケル合金製の熱交換器管を供給していますか?
TiAlloyはチタン、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、および一部のニッケル合金製の熱交換器管・凝縮器管を供給しています。実際の供給可否は、材料グレード、規格、管形状、寸法、製造方法、プロジェクト要求事項によって異なります。
熱交換器管および凝縮器管には、一般にどの規格が使われますか?
一般的な規格には、チタン管のASTM B338、シームレスステンレス鋼熱交換器管のASTM A213、溶接ステンレス鋼管のASTM A249、二相ステンレス鋼管のASTM A789、一部のニッケル合金製凝縮器管のASTM B163、Alloy 625向けASTM B444などの材料グレード別仕様があります。最終的な規格は、材料グレードと製品形状に適合させる必要があります。
TiAlloyはU曲げ熱交換器管を供給できますか?
材料、規格、外径、肉厚、中心線半径、脚部長さ、半径別の数量、曲げ公差、熱処理要求事項、検査範囲をお送りください。製造可否は、承認済みの形状に基づいて確認します。
TiAlloyはフィン付き熱交換器管を供給できますか?
フィン付き管の引き合いでは、適用に応じて低フィン、機械的接合、埋込み、押出し、溶接ヘリカル構造を指定できます。母管、フィン材料、フィンの種類、形状、フィン付き部分の長さ、裸管端部、使用条件を明記してください。
熱交換器管には、どのような検査・非破壊検査を指定できますか?
製品規格およびプロジェクトのITPに応じて、寸法検査、ET、UT、耐圧試験、引張試験、硬さ試験、扁平試験、拡管試験、PMIなどの検査を指定できます。試験頻度と合否判定基準は注文ごとに定めます。
凝縮器の管更新用に、定尺管を供給できますか?
必要な寸法と公差が明確な場合は供給できます。管更新または定修向けの供給では、既設管の仕様、交換長さ、数量、検査要求事項、現地必着日をお知らせください。
熱交換器管では、どのような表面状態を選べますか?
表面状態は、合金、製造方法、製品規格によって異なります。光輝焼鈍、酸洗、その他の指定表面仕上げに対応できる場合があります。必要なRa、内径・外径の表面状態、管内清浄度、端部保護があれば、見積依頼書に明記してください。
熱交換器管・凝縮器管には、どのような文書類を添付できますか?
必要に応じて、材料試験証明書、溶解番号またはロットのトレーサビリティ、寸法報告書、非破壊検査記録、PMI報告書、プロジェクト固有の検査記録を添付できます。EN 10204 Type 3.1、Type 3.2または第三者立会いの要求事項が適用される場合は、見積り前に明記してください。
TiAlloyは熱交換器または凝縮器を完成品として製造していますか?
このページでは、熱交換器・凝縮器の製作、交換、管更新向けの管製品および関連する管加工を扱います。別途合意がない限り、熱交換器全体の熱設計または完成設備の供給は含まれません。




