Fornecedor de ligas de níquel: chapas grossas e finas, bobinas, tubos, barras e peças forjadas

O escopo de fornecimento inclui Nickel 200 / 201, Monel 400 / K-500, Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750, Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925, Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3, Alloy 20 / 28 / 31 / 59 e outras ligas à base de níquel.

As ligas de níquel estão disponíveis como chapas grossas, chapas finas, bobinas, fitas, tubos para condução, tubos mecânicos, barras, vergalhões, arames e peças forjadas. O corte sob medida, a usinagem, o acabamento superficial e outros processos podem ser avaliados na solicitação de cotação.

Inconel 625 combina resistência à corrosão com boa resistência mecânica e normalmente é fornecido sem endurecimento por precipitação. Inconel 718 pode ser endurecido por precipitação e é amplamente selecionado quando se exige resistência mecânica consideravelmente maior.

Ambas são ligas de níquel-cromo-molibdênio resistentes à corrosão. C276 contém mais molibdênio e também contém tungstênio, enquanto C22 tem maior teor de cromo. A seleção depende do meio químico real, da concentração, da temperatura e das condições do processo.

Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo de uso geral, com bom desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão. Inconel 601 contém alumínio, que melhora a resistência à oxidação e o torna especialmente útil em fornos e equipamentos de processamento térmico.

Ambas são versões controladas da Alloy 800 para serviços em temperaturas elevadas. 800HT tem limites mais rigorosos para carbono, alumínio e titânio, além de tratamento térmico especificado para favorecer as propriedades de fluência e ruptura em altas temperaturas.

Entre os graus comuns para altas temperaturas estão Inconel 600, 601, 602CA, Alloy 617, Hastelloy X e Haynes 230. Graus como 718, X-750 e ligas Nimonic também são usados quando a resistência mecânica em temperaturas elevadas é importante.

Entre as ligas de níquel frequentemente consideradas por sua resistência à corrosão estão 625, C276, C22, Alloy 59, Alloy 686, B2, B3, 825 e Alloy 31. O grau adequado depende do meio corrosivo, da concentração, da temperatura e das condições de contaminação.

As especificações ASTM dependem da liga e da forma do produto. Alguns exemplos comuns incluem ASTM B443 para chapas grossas, chapas finas e fitas de Alloy 625, ASTM B444 para tubos sem costura de Alloy 625 e ASTM B575 para várias ligas de níquel-cromo-molibdênio resistentes à corrosão.

Sim, quando a liga e a forma do produto exigidas são abrangidas pela especificação aplicável. As especificações de materiais ASME são comumente usadas em equipamentos sob pressão, enquanto as especificações SAE AMS são amplamente usadas em aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

Sim. O certificado de inspeção EN 10204 3.1 pode ser fornecido quando especificado e aplicável ao pedido. Os requisitos da EN 10204 3.2 devem ser acordados antes da produção ou da liberação do material.

Podem ser providenciados PMI, ensaio ultrassônico, ensaio por correntes parasitas, ensaio hidrostático e inspeção por terceiros, quando aplicáveis. O escopo de inspeção exigido deve ser definido de acordo com a forma do produto, a especificação aplicável e o pedido de compra.

Sim. Dependendo da liga e da forma do produto, o fornecimento pode incluir chapas grossas cortadas sob medida, corte longitudinal, acabamento de barras, acabamento de tubos, usinagem e dimensões especiais conforme desenho. A viabilidade é confirmada com base nas dimensões reais e na especificação.

Informe o grau da liga ou o número UNS, a forma do produto, as dimensões, a quantidade, a norma do material, a condição de tratamento térmico ou de superfície, os requisitos de inspeção e as condições de entrega necessárias. Podem ser incluídos desenhos para produtos usinados ou especiais.