TiAlloyへお問い合わせ
厚板、薄板、コイル、管、チューブ、棒材、鍛造品を扱うニッケル合金サプライヤー
TiAlloyは、化学処理、石油・ガス、発電、熱処理、海洋、航空宇宙、熱交換器、産業機器向けに、ニッケル基合金、Inconel、Hastelloy、Monel、Incoloyの材料を供給しています。取扱形態は、ニッケル合金厚板、薄板、コイル、帯鋼、シームレス・溶接管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品です。
ニッケル合金の材種と合金系統
工業用純ニッケル、ニッケル銅、ニッケルクロム、ニッケルクロムモリブデン、ニッケルモリブデン、ニッケル鉄クロム、時効硬化性ニッケル合金、高温用ニッケル基超合金など、組成系統別にニッケル合金の材種をご覧いただけます。
工業用純ニッケル
耐食性、電気的特性、管理された低炭素の化学条件が重視される用途に使われる高純度ニッケル材種。
高純度ニッケルニッケル銅合金
ニッケル銅合金は、海洋、化学、産業分野で有用な強度と耐食性を兼ね備えています。
海洋・化学分野の使用環境ニッケルクロム合金
耐酸化性が求められる炉、熱処理、発電、高温機器向けのニッケルクロム合金。
耐酸化性・耐熱性ニッケルクロムモリブデン合金
化学処理、公害防止、塩化物イオンを含む過酷なプロセス環境で使用される耐食性ニッケル合金。
過酷な腐食環境での使用ニッケルモリブデン合金
厳しい還元性の化学環境や特殊なプロセス機器向けに開発された高モリブデン含有ニッケル合金。
還元性環境ニッケル鉄クロム合金
高温機器、化学処理、熱交換器、過酷なプロセス環境など幅広い用途で使われるニッケル鉄クロム合金。
熱・プロセス環境での使用時効硬化性ニッケル合金
航空宇宙、エネルギー、石油・ガス、高負荷の機械部品向け高強度ニッケル合金。
高強度高温用ニッケル基超合金
炉、熱処理、タービンシステム、発電、高温機器向けのニッケル基超合金。
高温環境特殊耐食合金
化学処理、酸性環境、熱交換器、過酷なプロセス環境向けの高合金耐食材料。
化学プロセスでの使用ニッケル合金製品と取扱形態
TiAlloyは、Inconel、Incoloy、Hastelloy、Monel、工業用純ニッケルの各材種について、ニッケル合金厚板、薄板、コイル、帯鋼、管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品を供給しています。図面と仕様に基づく特注ニッケル合金製品にも対応します。
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
ニッケル合金製品
一般的なニッケル合金材種の比較
一般的なニッケル合金材種を比較し、必要なUNS呼称と材料規格を確定する前に、耐食性、使用可能温度、機械的強度、産業用途の違いをご確認ください。
Inconel 600と601の違い:温度特性と耐酸化性
Inconel 600とInconel 601の主な違いは、一般的な高温性能と耐酸化性のバランスにあります。Alloy 601はアルミニウムを含み、炉用途や酸化性の高温環境で特に用いられます。
601 — N06601
高温環境で使用するInconel 600と601の比較を検討する場合、酸化抵抗性と炉内雰囲気が主な要求事項であれば、一般にAlloy 601がまず検討されます。
Inconel 625とHastelloy C276の違い:耐食性と用途
Inconel 625とHastelloy C276の主な違いは、機械的強度と過酷な化学的腐食への耐性のバランスです。どちらもクロムとモリブデンを含みますが、C276は特に過酷な化学処理や酸性環境での使用に適しています。
C276 — N10276
Inconel 625とHastelloy C276の耐食性を比較する際は、プロセス液の化学条件、酸濃度、塩化物イオン濃度、温度に基づいて最終材種を選定してください。
Inconel 625と718の違い:強度、耐食性、用途
Inconel 625とInconel 718の主な違いは、設計上の優先事項です。Alloy 625は耐食性と固溶強化を重視し、Alloy 718は析出硬化性を備え、大幅に高い機械的強度が求められる場合に選定されます。
718 — N07718
Inconel 625と718の強度比較を調べる場合、強度を重視するなら718を、耐食性と加工性を重視するなら一般に625を選定します。
Hastelloy C22とC276の違い:耐食性と化学環境での使用
Hastelloy C22とC276はいずれも耐食性に優れたNi-Cr-Mo-W合金ですが、化学組成によって特性が異なります。C22はクロム含有量がより高く、酸化性環境や局部腐食への耐性に優れることで知られています。
C276 — N10276
Hastelloy C22とC276の耐食性を比較する際は、酸化性不純物、塩化物イオン濃度、還元性酸、温度をすべて確認してください。
Incoloy 800Hと800HTの違い:化学組成と高温環境での使用
Incoloy 800Hと800HTの主な違いは、高温性能に向けた化学組成管理の厳しさです。Alloy 800HTでは、炭素の範囲がより狭く指定され、アルミニウムとチタンも管理されています。
800HT — N08811
実際の800Hと800HTの違いには、使用温度だけでなく、化学組成、結晶粒度、熱処理の要求事項も含まれます。
Inconel 625とIncoloy 825の違い:耐食性、強度、酸性環境での使用
Inconel 625とIncoloy 825はいずれも耐食性ニッケル合金ですが、設計上の優先事項は異なります。Alloy 625は機械的強度がより高く、塩化物イオンへの耐性に優れています。一方、Alloy 825は銅とモリブデンを含み、酸処理設備や化学機器に広く使用されています。
825 — N08825
Inconel 625とIncoloy 825の耐食性を比較する場合、塩化物イオンへの耐性と強度が重要ならAlloy 625がよく検討されます。一方、硫酸、リン酸などを扱う酸処理環境では、Alloy 825が広く候補となります。
Inconel 718とX-750の違い:強度、熱処理、高温用途
Inconel 718とInconel X-750は、高強度用途に使われる析出硬化性ニッケル合金です。Alloy 718は特に非常に高い機械的強度と構造部品向けとして知られています。一方、X-750は高温強度、耐酸化性、ばね特性が求められる用途で広く使われています。
X-750 — N07750
Inconel 718とX-750の強度・温度特性を比較する場合、最大の構造強度を重視するなら通常718がまず検討されます。一方、X-750は、高温で強度と耐酸化性の両立が求められるばねや部品に引き続き重要です。
別のニッケル合金材種も比較しますか?
仕様に基づく比較のため、2つのニッケル合金材種とともに、使用温度、プロセス媒体、塩化物イオンまたは酸への暴露、圧力、用途の要求事項をお送りください。
ニッケル合金の規格 — ASTM、ASME、SAE AMS
ニッケル合金の材料要求事項は、一般にASTM製品規格、ASME BPVC材料規格、SAE AMS航空宇宙規格に基づいて指定されます。適用規格は、合金の材種、UNS呼称、製品形態、状態、最終用途によって異なります。
厚板、薄板、管、チューブ、棒材、鍛造品、継手。
ボイラー、圧力容器、熱交換器、プロセス機器。
高強度、タービン用、耐熱ニッケル合金。
ニッケル合金の全規格一覧
生産前に、合金・UNS呼称、製品形態、ASTM・ASME・AMS規格、該当する改訂版またはBPVC版、寸法、熱処理状態、検査要求事項、材料証明書を確認してください。
状態
溶解方法から最終表面仕上げまで
ニッケル合金の溶解、再溶解、熱処理および最終表面状態は、合金の材料グレード、製品形状、仕様、使用環境の要求事項によって異なります。必要な製造方法は、材料と最終用途に応じて定めます。
溶解方法は仕様によって異なります。VIM、VAR、ESRまたはこれらを組み合わせた溶解方法は、合金の材料グレード、製品形状、清浄度要求および使用条件に応じて指定される場合があります。すべてのニッケル合金製品に一律に適用される要求事項ではありません。
最終熱処理状態は、適用されるASTM、ASMEまたはSAE AMSの仕様、製品形状、および要求される機械的特性に従います。
製品形状別の対応状態
ニッケル合金の製造・加工能力
ニッケル合金の製造方法は、合金の材料グレード、UNS記号、製品形状、適用されるASTM / ASME / AMS規格および最終的な使用環境の要求事項に応じて選定します。TiAlloyは、成形、熱処理、仕上げ、機械加工の確認を連携させ、ニッケル合金の厚板、薄板、帯鋼、管、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品に対応します。
ニッケル合金の製造では、必要な製品形状、寸法、材料規格に応じて、鍛造、熱間圧延、冷間圧延、リング圧延、またはチューブ製造の方法が用いられます。
製造方法は合金と製品形状に応じて選定
高温用材種、耐食材種、析出硬化型ニッケル合金では、製造方法がそれぞれ異なります。平板製品、管状製品、長尺製品、鍛造品について、製造または供給を確定する前に、必要な合金系、仕様、最終用途に照らして確認します。
一般的な製造・加工対応には、ニッケル合金の鍛造、熱間圧延、冷間圧延、溶体化焼鈍、時効処理、シームレスチューブ製造、棒材仕上げ、厚板加工、機械加工、および産業調達向けの寸法切断供給が含まれます。
平板・長尺・鍛造製品の製造方法
鍛造・熱間圧延・冷間圧延・リング圧延
ニッケル合金の厚板、薄板、帯鋼、棒材、棒材(ロッド)、鍛造用素材、リング、ディスクに用いられます。製造方法は合金系、断面寸法、仕様要求に応じて選定します。
管製品・ミル製品の状態管理
チューブ製造・溶体化焼鈍・光輝焼鈍・時効処理
シームレス管・チューブに加え、一部の棒材または鍛造品の材料グレードでは、ASTM、ASMEまたはAMSの材料要求事項を満たすために、合金ごとの熱処理条件が必要となる場合があります。
寸法・表面処理
酸洗・皮むき・旋削・研削・研磨・機械加工
最終加工には、図面および注文内容に応じて、表面洗浄、許容差を厳しくした仕上げ、半仕上げ機械加工、または機械加工を完了したニッケル合金部品の供給が含まれる場合があります。
チューブの製造、焼鈍、仕上げの方法は、合金の材料グレード、チューブ寸法、肉厚、検査要求に応じて確認します。
棒材・鍛造品は、寸法管理の厳格化と最終表面品質の向上に向けて、必要に応じて皮むき、旋削、研削、研磨または機械加工した状態で供給できます。
特定のニッケル合金の製造・加工方法をお探しですか?
供給可否の確認と見積りのため、合金の材料グレード、製品形状、寸法、ASTM / ASME / AMS仕様、および必要な表面仕上げまたは熱処理状態をお知らせください。
ニッケル合金の寸法・特注加工
ニッケル合金の寸法は、材料グレード、製品形状、材料規格に応じて供給します。標準ミル寸法、切断長さ、特注寸法は、許容差、表面仕上げ、機械加工、検査の要求事項とあわせて確認できます。
厚さ・幅・長さ・外径・肉厚・直径・内径・機械加工代
厚板/薄板/コイル
ニッケル合金の厚板・薄板の寸法は、材料グレード、仕様、必要な仕上がり寸法に応じて確認します。
管
ニッケル合金のシームレス・溶接チューブの寸法は、製造方法、許容差、適用されるASTM / ASME仕様に照らして確認します。
棒材/棒材(ロッド)
ニッケル合金丸棒は、必要に応じてミル仕上げ、皮むき、旋削、研削または研磨寸法で供給できます。
鍛造品/特注部品
リング、ディスク、ブロック、特注ニッケル合金部品は、図面または寸法を記載した見積り依頼データに基づいて検討できます。
ミル寸法から必要寸法へ
材料の注文時に追加加工を指定すると、加工や機械加工の前に必要となる後工程の準備を減らせます。
耐食・高温用ニッケル合金
ニッケル合金は、それぞれ大きく異なる使用環境の要求に応じて選定します。酸、塩化物イオン、過酷な化学環境への耐性を主な目的に開発された材料グレードもあれば、耐酸化性、高温安定性、高い機械的強度を重視して選定されるものもあります。
性
過酷な化学環境・塩化物イオン環境向けニッケル合金
耐食性ニッケル合金は、一般的なステンレス鋼では十分な耐性が得られない場合に、化学処理、公害防止設備、熱交換器、酸性プロセス流体、塩化物イオンを含む環境向けに検討されます。
Alloy 625・Hastelloy C276・Hastelloy C22・Alloy 59・Alloy 686・Hastelloy B2・Hastelloy B3・Incoloy 825・Alloy 31
・強度
高温・耐酸化性・高強度用途向けニッケル合金
高温用ニッケル合金は、炉、発電設備、熱処理システム、航空宇宙・タービン関連部品において、耐酸化性、クリープ強度、熱安定性、または析出硬化による機械的強度が求められる場合に使用されます。
Inconel 600・601・602CA・Alloy 617・Inconel 718・X-750・Hastelloy X・Nimonic 75・80A・90・Haynes 230
合金の選定は、実際の運転環境、加工方法、適用される設計仕様に照らして確認してください。
に応じた選定
特定の使用環境に適したニッケル合金をお探しですか?
材料グレードと供給条件の確認にあたり、プロセス流体、運転温度、圧力、必要な製品形状、材料規格をお知らせください。
ニッケル合金の産業分野・用途
ニッケル合金は、耐食性、耐熱性、高い機械的強度が求められる化学処理、石油・ガス、海洋、航空宇宙、発電、高温設備に使用されます。
化学・石油化学
反応器・熱交換器・プロセス容器・酸配管
C276・C22・625・825・Alloy 59
石油・ガス
坑内機器・海底設備・坑口装置・硫化物環境・締結部品
625・718・725・925・K-500
海洋・海洋開発
海水配管・ポンプ・バルブ・シャフト・海洋設備
625・Monel 400・K-500・C276・825
海水淡水化・熱交換
凝縮器・チューブ・管板・蒸発器・ブラインシステム
625・825・C276・C22・Monel 400
発電
ボイラー・蒸気システム・タービン部品・配管・締結部品
600・625・690・718・800HT
熱処理・炉
ラジアントチューブ・レトルト・炉内構造物・トレイ・治具
601・602CA・617・Hastelloy X・Haynes 230
航空宇宙・ガスタービン
タービン部品・鍛造品・リング・締結部品・構造部品
718・X-750・625・Nimonic 80A・Nimonic 90
環境・公害防止
FGD・スクラバー・吸収塔・ダクト・廃棄物処理
C276・C22・Alloy 59・625・Alloy 686
一般的な要求例として、海洋・化学処理用途のInconel 625、航空宇宙用途のInconel 718、化学・FGDシステム用のC276 / C22、高温炉環境用の601 / 617 / Haynes 230があります。
ニッケル合金の検査・試験・認証
ニッケル合金の注文品には、製品規格および購入要求に応じて、溶解番号のトレーサビリティ、材料試験、検査関連書類を付けて供給できます。
注文で要求される場合、材料の取扱い、加工から最終文書の作成まで、溶解番号による識別を維持できます。
材料識別・化学条件
化学分析・PMI・溶解番号・材料グレード/UNS
材料確認により、最終出荷承認前のニッケル合金の識別とトレーサビリティを支援します。
機械試験・非破壊試験
引張・硬さ・UT・ET・水圧・寸法検査
試験範囲は、製品形状、材料規格、購入要求に応じて定めます。
認証・出荷承認
MTC / MTR・EN 10204 3.1・EN 10204 3.2・第三者検査
材料証明書および立会いの要求事項は、製造または出荷承認の前に確認してください。
UT、ET、水圧試験、寸法検査は、適用される製品規格または発注書で要求される場合に実施できます。
材料証明書には、溶解番号、化学組成、機械的特性、要求された検査結果を記載できます。
必要な検査は、ニッケル合金の材料グレード、製品形状、適用されるASTM、ASMEまたはSAE AMS仕様によって異なります。そのため、PMI、UT、ET、水圧試験、機械試験、EN 10204認証は、すべての製品に一律に適用される要求事項とせず、実際の見積り依頼に照らして確認してください。
ニッケル合金の供給・見積り・輸出
見積り、加工、国際供給の確認にあたり、合金の材料グレード、製品形状、寸法、数量、仕様をお知らせください。
材料の準備、検査、輸出梱包。
注文数量と納入要求に応じた国際出荷。
見積り
合金、形状、寸法、数量、仕様に基づきます。
最小注文数量・調達リードタイム
材料グレード、製品形状、注文要求に応じて確認します。
梱包・文書類
輸出梱包、MTC / MTR、必要な船積書類。
国際供給
EXW・FOB・CFR・CIF、またはその他の合意したインコタームズ。
ニッケル合金に関するよくある質問
ニッケル合金の材料グレード、製品形態、規格、用途、試験、認証、供給に関するよくある質問への回答。
01 TiAlloyではどのようなニッケル合金の材料グレードを供給していますか?
供給対象には、Nickel 200 / 201、Monel 400 / K-500、Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750、Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925、Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3、Alloy 20 / 28 / 31 / 59などのニッケル基合金があります。
02 どのようなニッケル合金の製品形態を取り扱っていますか?
ニッケル合金は、厚板、薄板、コイル、帯鋼、管、チューブ、棒材、棒材(ロッド)、線材、鍛造品で供給できます。寸法切断、機械加工、表面仕上げなどの加工については、見積依頼時にご相談ください。
03 Inconel 625とInconel 718の違いは何ですか?
Inconel 625は、耐食性と良好な強度を兼ね備え、通常は析出硬化を施さずに供給されます。Inconel 718は析出硬化が可能で、大幅に高い機械的強度が求められる用途で広く選ばれています。
04 Hastelloy C22とC276の違いは何ですか?
どちらもNi-Cr-Mo系の耐食合金です。C276はモリブデンの含有量が多く、タングステンも含みます。一方、C22はクロムの含有量が高い合金です。適切な材料は、実際の化学的腐食環境、濃度、温度、工程条件に基づいて選定します。
05 Inconel 600とInconel 601の違いは何ですか?
Inconel 600は、高温特性と耐食性に優れた汎用Ni-Cr合金です。Inconel 601はアルミニウムを含み、耐酸化性が向上しているため、炉や熱処理設備に特に適しています。
06 Incoloy 800Hと800HTの違いは何ですか?
どちらも高温使用環境向けに成分などが管理されたAlloy 800です。800HTは炭素、アルミニウム、チタンの管理範囲がより厳しく、高温クリープ特性と破断特性を確保するための熱処理が規定されています。
07 高温使用環境で使われるニッケル合金には何がありますか?
高温用の代表的な材料グレードには、Inconel 600、601、602CA、Alloy 617、Hastelloy X、Haynes 230があります。高温での機械的強度が重要な用途では、718、X-750、Nimonic合金も使用されます。
08 耐食用途でよく使われるニッケル合金には何がありますか?
耐食性を考慮してよく検討されるニッケル合金には、625、C276、C22、Alloy 59、Alloy 686、B2、B3、825、Alloy 31があります。適切な材料グレードは、腐食性媒体、濃度、温度、汚染条件によって異なります。
09 ニッケル合金によく適用されるASTM規格は何ですか?
ASTMの規格は、合金と製品形態によって異なります。代表例として、Alloy 625の厚板・薄板・帯鋼にはASTM B443、Alloy 625のシームレス管・チューブにはASTM B444、複数のNi-Cr-Mo系耐食合金にはASTM B575があります。
10 ニッケル合金はASMEまたはSAE AMSの規格に準拠して供給できますか?
はい。必要な合金と製品形態が該当する規格の適用範囲に含まれる場合に供給できます。ASME材料規格は圧力設備によく用いられ、SAE AMS規格は航空宇宙分野や高性能用途で広く用いられています。
11 ニッケル合金材料にEN 10204 3.1の認証を付けて供給できますか?
はい。注文時に指定され、適用可能な場合は、EN 10204 3.1検査証明書を添付できます。EN 10204 3.2の要求事項は、生産または材料の出荷承認前に合意してください。
12 PMI、UT、ETまたは第三者検査を手配できますか?
該当する場合、PMI、超音波探傷試験、渦電流試験、水圧試験、第三者検査を手配できます。必要な検査範囲は、製品形態、適用規格、発注書に基づいて定めてください。
13 ニッケル合金を特注寸法や機械加工付きで供給できますか?
はい。合金と製品形態に応じて、厚板の寸法切断、スリット加工、棒材の仕上げ、チューブの仕上げ、機械加工、図面に基づく特注寸法に対応できます。実際の寸法と規格に照らして対応可否を確認します。
14 ニッケル合金の見積り依頼にはどのような情報が必要ですか?
合金の材料グレードまたはUNS番号、製品形態、寸法、数量、材料規格、熱処理または表面状態、検査要求事項、希望する納入条件をご提示ください。機械加工品や特注品の場合は、図面も添付できます。




