産業用途向けインコネル625と718の比較

By XCX · Updated October 2026

インコネル625と718を比較する際は、まず用途を確認します。加工して組み立てる機器には625を候補とし、設計上より高い強度が必要な場合は、析出硬化処理を施す718を検討します。購入判断は、製品形状、熱処理、実際の使用温度、完成部品の使用環境によって異なります。

「718」と表示された棒材でも、さまざまな状態で納入されます。「625」の板材も、焼鈍条件が異なる場合があります。こうした詳細を確認せずに強度の数値だけを見ると、両方の見積品が正しいニッケル合金であっても、購入者が誤った製造工程を選ぶおそれがあります。

このガイドでは、出典ごとの特性データ、見積例、発注書のチェックリストを使ってインコネル625とインコネル718を比較します。数値はメーカー資料に基づき、製造に関する根拠としてNISTおよび大学の研究を参照しています。エンジニアリング上の承認は、部品の設計基準に基づいて行います。

インコネル625と718の概要

インコネル625は耐食性を重視する選定や加工に適し、インコネル718は指定の時効処理後に強度を重視する選定に適しています。625と718はいずれも複雑な機器に使われるニッケル合金です。適切な材料選定では、合金の識別情報と納入状態を照合し、使用環境を評価したうえで製造コストと納期を検討します。

合金名を変えるだけで、どちらかをもう一方の代わりに使えるわけではありません。インコネル合金の違いは、化学成分、強化機構、そして部品が最終状態に至るまでの工程にあります。詳しくは、当社のインコネル625材料ガイドをご覧ください。

図面ですでにN07718が指定されている場合、より安価なN06625の見積品を使うには、エンジニアリング部門による材料変更の承認が必要です。まず、調達担当者は指定された工程に基づく価格を確認します。図面指定品を安価な材料に置き換える場合は、見積価格が高いことへの対応ではなく、設計上のトレードオフとして扱ってください。

化学成分と強化機構

化学成分から625と718の違いが分かります。モリブデンとニオブは標準的な625を固溶強化し、制御された析出により時効処理後の718に高い強度が生まれます。クロムはどちらの合金でも耐食性と耐酸化性に寄与します。製造履歴によって微細組織が変化することがあり、特に長時間の加熱や積層造形ではその影響が見られます。

出典：Special Metalsの2013年版Alloy 625資料、表1および2007年版Alloy 718資料、表1。718のニッケルとコバルトの範囲は合計値の上限です。718はニッケル基超合金であり、コバルト基合金ではありません。

ここでは主に、耐食性と優れた加工特性を兼ね備える点から625を選定します。718は主に、指定された強度要件を満たすために選定します。γ′およびγ″析出物は時効処理中に形成されます。標準的な調達において625を「非時効硬化型」と呼ぶのは簡便な表現ですが、析出が決して起きないとするのは正確ではありません。Floreen、Fuchs、Yangによる冶金学の総説論文では、熱履歴が625の組織と特性に及ぼす影響が説明されています。

Special Metalsの記録によると、熱間圧延後に焼なましした625の棒材を1200°Fで2,000時間曝露すると、降伏強さは69.5 ksiから126.5 ksiに上昇する一方、伸びは54%から30%に低下します。固溶強化型合金でも、長時間の熱曝露によって強度と延性のバランスが変化します。強度は曝露後、室温で測定されました。

機械的特性：納入状態をそろえて比較する

析出硬化処理した718合金は、通常、標準的な焼鈍状態の625より室温で高い降伏強さを示します。ただし、比較する条件をそろえる必要があります。各数値には製品形状、断面寸法、熱処理状態、試験温度を併記してください。メーカーの参考値、契約上の最低保証値、実験測定値はそれぞれ異なる問いに答えるため、分けて示す必要があります。

Special Metalsの625資料、表5は、最大4インチまでの製品寸法を対象とし、数値を参考値として示しています。VDMの2020年版Alloy 718資料、表5は、寸法と熱処理条件を定めた製品の最低値を示しています。この2行の数値を割り算しても、参考範囲と最低保証値を混ぜることになり、保証強度比を示すことにはなりません。

「製造技術は、一部の機械的特性に大きな影響を与える可能性がある」

インコネル718の欠点は何ですか？

インコネル718を購入する際は、熱処理の管理、加工の難しさ、強度と延性のトレードオフを考慮します。標準的な焼鈍状態で供給されるインコネル625と比べると、時効処理後の718部品では、熱処理工程と最終受入状態により注意が必要です。718の高強度が役立つのは、設計上それが必要な箇所に限られます。

Švecらが調べた特定の圧延試験片では、処理によって降伏強さが540 MPaから1,147 MPaに上昇し、伸びは39.3%から24.1%に低下しました。これらの試料は、同研究のレーザー造形材とも異なります。繰返し荷重を受ける部品では、疲労特性を別途評価する必要があります。Kafkaらの2023 LPBF 718疲労研究では、表面粗さと疲労寿命に単純な相関関係は認められませんでした。

最低降伏要件の1,030 MPaは、特定の製品形状と状態の718に関するものであり、合金名が同じすべての出荷品に当てはまるわけではありません。材料特性を比較する際は、両方の候補について製品寸法、処理、試験条件をそろえてください。そうすることで、価格が低い軟質状態の見積もりにも、追加の加工費を適切に反映できます。

耐食性：使用環境に合わせて選ぶ

インコネル625は厳しいプロセス環境での耐食性を検討する際の有力候補であり、インコネル718は機械的荷重が仕様を左右するときに選ばれます。実際の性能は、媒体、濃度、温度、応力、冶金学的状態の影響を受けます。そのため、海水、高温酸、塩化物環境のすき間腐食については、単一の耐食性順位で判断せず、個別に選定する必要があります。

モリブデンとクロムは、耐食性ニッケル基超合金の中で625が占める位置を理解する手がかりになります。VDMの2022 Alloy 625データシートによると、Grade 1の焼なまし状態の625は、10%塩化第二鉄試験で臨界孔食温度75°C、臨界すきま腐食温度55°Cを示します。これらは当該試験液での実験室試験結果です。海水中で55°Cとなる設備では、化学組成、流れ、形状が異なります。

具体的な反例として、Cabriniらによる2021年のLPBF 625研究があります。U曲げ試験片を約7日間、沸騰塩化マグネシウムに曝露しても、試験条件下では割れが確認されませんでした。一方、模擬海水中でカソード分極を加えた別の低ひずみ速度試験では、水素脆化が生じました。電気化学的条件や荷重が変われば、同じ合金群でも反応は異なります。

溶接プロセス容器では、溶接部、溶着金属、製作手順も選定に含めます。母材の化学成分だけに基づく推奨では、接合部が使用条件から抜け落ちます。1994年の冶金学総説では、長時間の曝露と化学成分が625の靭性に及ぼす影響も説明されています。時効処理で強化された組織が、耐食性を要する用途に常に適しているとは限りません。

孔食に対する75°Cとすき間腐食に対する55°Cは、VDMのGrade 1軟質焼鈍625を塩化第二鉄中で試験したときの温度です。これらの試験温度から、あらゆる使用条件に適用できる温度範囲が定まるわけではありません。耐食合金の調達では、使用流体と接合部の状態を具体的に定めることが有効です。718への置換を検討する場合も、環境評価を改めて行う必要があります。

高温での強度：適切な限界値を確認する

高温での強度を検討する際は、荷重と時間を考慮します。一方、耐酸化性は周囲の雰囲気との反応に関する特性です。インコネル625と718はいずれも幅広い温度域で使用されますが、最高温度の数値だけでは、異なる破損機構を見分けられません。荷重を受ける部品では、耐酸化性に関する最高温度より、クリープ、ラプチャー、曝露時間を優先して検討します。

温度が2つなら、確認すべきことも2つ

耐酸化温度は表面の腐食に関する指標です。荷重を受ける部品の使用温度では、指定された材料状態が必要な応力を必要な時間支えられるかを確認します。

問い1：表面は酸化に耐えられるか？ VDMによると、718は約1000°Cまで良好な耐酸化性を示します。これは材料特性のひとつです。ガスタービンの締結部品には機械的な役割もあるため、耐酸化性だけで荷重下での使用温度を決めることはできません。

質問2：部品は荷重を受けますか？ 同じVDMの技術資料では、700°Cまでの良好なクリープ耐性が示されています。設計計算では、応力レベル、時間、材料の状態も考慮する必要があります。酸化耐性に関係する温度でのInconel 718の使用に、室温での引張強さを当てはめると、互いに両立しない設計条件を組み合わせることになります。

625も、選択する状態によって特性が異なります。ASTM B443-26の公開適用範囲によると、Grade 1の焼鈍状態の平板製品は通常1100°F、すなわち593°Cまで使用されます。これを超える温度でクリープ抵抗とラプチャー抵抗が必要な場合は、通常Grade 2の溶体化処理材が使われます。したがって、板材のグレード選定は高温仕様の一部であり、購入後に決める事項ではありません。

高温での短時間引張試験は、また別の条件です。Švecらは、718を600から900°Cまで加熱し、10分間保持して試験しました。900°Cでの短時間試験と、900°Cで荷重を受け続ける組立品とでは、曝露条件が大きく異なります。発電設備には、後者の使用条件に基づく評価が必要です。

718について、VDMが示す約1000°Cの耐酸化温度と700°Cのクリープ温度には300°Cの差があります。これは、異なる挙動を示す指標だからです。温度範囲は、破損機構と材料状態が併記されて初めて役立ちます。調達担当者は、その情報をもとに、耐熱性が必要な筐体と高荷重の高温部品を区別できます。

溶接と機械加工によって供給工程が変わる

製作コストは、合金を切削、接合し、最後に熱処理する際の状態によって変わります。標準的な625は耐食性が求められる溶接組立品に適することが多く、718の機械加工では、軟質状態での前加工と時効処理後の仕上げ加工を分けるのが一般的です。形状、主軸トルク、切りくず処理、寸法変化は、加工手順と完成部品の品質に影響します。

インコネル625は機械加工が難しいですか？

はい、Inconel 625は被削性が低い材料です。Inconel 625は、切削時に溶解ロット（ヒート）と加工硬化した表面が生じ、次の工具パスを損傷するおそれがあるため、加工が困難です。実務上は、切削速度、使用可能なトルク、十分なクーラントのバランスを取ることが解決策です。焼鈍状態でも、被削性は加工工程上の課題です。

625の旋削加工に関するPractical Machinistの議論では、低速時のトルク不足と切りくず処理の問題が取り上げられています。普遍的な625対718の切削速度倍率を当てはめるのではなく、実際の機械と加工形状をもとにコストを見積もることが重要です。薄肉部品と剛性の高い棒材ブランクでは、工具が受ける安定性の制約が異なります。

718では加工順序を選べます。Special Metalsによると、焼鈍状態では機械加工が容易で工具寿命が長く、時効処理状態では仕上げ面と切りくず分断性が向上します。サプライヤーは軟質材を先に加工してから必要な硬化処理を行い、重要面の仕上げ代を残すことができます。詳細はTiAlloyのAlloy 718ガイドをご覧ください。

旋削だけでは加工できない形状を含む、ニアネットシェイプの718部品を考えてみましょう。熱処理した718に関する工場の議論では、まさにこの形状上の問題が取り上げられています。硬さに加えて、工具の到達性やフライス加工の方針も重要です。別のAmerican Machinistによるバルブボール加工事例では、工具を変更して生産性が向上しましたが、これはサプライヤーが関与した1件の製造事例です。その経済性は当該工程に限られます。

溶接についても、工程全体を考慮する必要があります。溶加材の選定、接合面の清浄度、溶接後の要件は、適用される施工要領と使用条件に従います。最終時効処理後の718が必要なら、接合部の処理工程も指定しなければなりません。納入時の母材棒が高強度でも、完成した溶接構造物の状態まで保証されるわけではありません。

VDMは、625のGrade 1軟質焼鈍を950–1050°C、Grade 2溶体化焼鈍を1080–1160°Cとして示しています。この違いから、「熱処理済み」とだけ記された見積りが不十分な理由が分かります。製作見積りには、最終寸法出し、検査、納入に至る工程のうち、どの時点で何の処理を行うかを明記してください。

インコネル625と718の価格：完成部品のコストで比較する

適切な合金をエンジニアリング部門が選定した後は、合格した完成部品のコストでインコネル625とインコネル718の価格を比較します。原材料の見積価格が低くても、追加の熱処理、検査、機械加工、不良品の費用が発生することがあります。見積りには、これらの情報をすべて含めてください。

例：技術的に許容できる見積もりが2件あり、どちらも受入部品100個を対象としています。見積もりAは、必要な処理と試験をすべて含み、費用は$2,400です。見積もりBは$2,200ですが、必須作業を1つ除外しており、その作業の見積額は$350です。すべての作業を含めた合計は$2,400と$2,550、受入部品あたりでは$24.00と$25.50です。

If B already includes that operation, its total stays $2,200, or $22.00 per part. Adding another $350 would count the same work twice. An unspecified exclusion stays an open cost item rather than receiving a zero. The denominator also matters: a lot of 100 blanks is different from a lot of 100 accepted finished parts.

特定のLPBF 718研究では、Benzingらが、個別に調整した熱処理工程の所要時間15時間を、研究対象の従来工程の42時間と比較しています。この実験は、見積りに各工程が記載されている理由を示します。合金全般の市場価格を示すものでも、展伸材の処理手順を提示するものでもありません。

100個の例では、見かけ上の$200の節約が、必要な工程1つ（$350）の除外により、工程追加後のロット費用で$150の超過に変わります。購入比較の結果は、見積りに含まれる工程と合格数量によって決まります。ニッケル含有量だけでは、2種類のニッケル基超合金を比較する場合でも、この商取引上の差を判断できません。

用途に合う合金はどちらですか？

インコネル718とインコネル625の選定では、まず主要な使用条件を確認します。耐食性が求められる加工機器では625が有力候補となり、管理された時効処理工程を含む高荷重部品では718が有力候補となります。最終的な制約条件は用途によって定まります。化学物質への曝露、繰り返し荷重、温度、製品形状、製造工程を確認し、エンジニアリング審査を通じて初期選定が妥当か検証します。

海洋石油・ガスプラットフォームにはどちらの合金が適していますか？

腐食性環境に曝される海洋部品では625が有力な初期候補です。設計で硬化状態が指定された高荷重部品では718が有力な初期候補です。時効処理した718は、必要な強度と管理された熱処理工程が求められる用途に適しています。海洋プラットフォームでは、どちらの用途もあります。プロセス配管、締結部品、繰り返し荷重を受ける海底部品を区別せず、プラットフォーム全体で一方を最適とするのは適切ではありません。

カソード防食を施した海水中の部品では、仕様に耐食性だけでなく電気化学的な状態も含める必要があります。CabriniによるLPBF 625試験の1つでは、分極条件下で水素に起因する割れが見られました。この結果を展伸材に適用する場合も、適切な材料データが必要です。一方、高温で荷重を受ける締結部品では、クリープを軸に熱条件を検討します。

航空宇宙用熱交換器も参考になる用途です。The FabricatorによるUTCのVenkat Vedulaへのインタビューでは、625、718、アルミニウムを用いた後処理を含む取り組みが紹介されています。この事例は、形状と製造工程が材料選定につながることを示しています。これは第三者のプロジェクトであり、TiAlloyが取得した認定ではありません。

発注書に記載する項目

発注書では、合金名を製品形状、規格の版、納入状態、受入要件と対応づける必要があります。Inconel 625と718では、この対応づけにより、化学成分が適合した製品を適切な加工状態で受け取れます。寸法、トレーサビリティ、検査、残る熱処理の要否も同じ注文に記載します。

ASTM B443-26は、適用範囲に定められたニッケル合金の板、薄板、帯を対象としています。[ASTM B637-26は、析出硬化型ニッケル合金の棒、棒材、鍛造品、鍛造用素材を対象としています。他の形状は別の規格文書で扱われます。購入要件を確定する前に、ASTMの[現行B02.07カタログ]で適切な製品規格群を確認できます。

見積依頼には、次の項目を記載してください。数量と寸法は記入例のため、図面の要件に置き換えてください。

B444-23のチューブ規格は、ASTMの現行製品カタログに掲載されています。検査書類と検査内容は発注書で定めます。溶解ロット（ヒート）の化学成分は溶解材を特定し、熱処理記録は加工履歴を示します。機械的性質とチューブ試験の結果は、発注時に指定した受入要件への適合を確認するものです。各記録は、納入品と追跡可能な形で紐づける必要があります。

溶解ロット（ヒート）番号と、注文合金のミルシートを求めてください。提示された強度が受入基準の下限値か、参考資料に記載された代表値かを確認します。商務承認の前に、必須作業のうち見積対象外となっているものをすべて確認してください。最終時効処理が必要な25 mm棒材では、その作業の担当者を明確にする必要があります。

TiAlloyでは、Alloy 625の各種製品形状および状態を指定したAlloy 718の見積もりに対応しています。図面と記入済みの項目を送付すると、材料と加工の基準が明確な見積もりになります。

調達の見通し：製造ルートを指定する

超合金は製造ルートによって特性が変わります。従来の鍛造用素材、溶接金属、積層造形品は同じ合金記号でも、熱履歴が異なる場合があります。現行規格と製造ルートごとの試験は、調達時や使用時にこうした違いを見極めるうえで役立ちます。

NISTの金属積層造形プログラムでは、積層造形した625の相形成と熱処理の影響について説明しています。前述の2023年の718調査では、加工条件を調整した結果、降伏強さは1,209 MPaとなり、比較対象の従来ルートの1,112 MPaを上回りました。一方、伸びは24.9%から23.2%に変化しました。この結果は製造工程と試験片の条件を踏まえて解釈する必要があり、「AM 718」という表記だけでは情報が不足します。

Standards change with each revision. Currently, ASTM gives B443-26 and B637-26, and its B443 revision work item shows review of the earlier edition. When making a new order in October 2026, engineering and purchasing need to agree on the actual contractual edition rather than silently carrying over an old quotation edition.

さまざまな産業分野で、ニッケル超合金は実際の使用条件に合わせて選定します。石油化学設備とガスタービンエンジンでは、環境、荷重、温度、製造状態をそれぞれ確認する必要があります。適切な合金を選ぶには、すべての超合金が同じ耐性と高強度を備えているとみなさず、個々の用途に特性と性能を照らし合わせます。

15時間の熱処理ルートと42時間のルートでは、同じ718の研究比較の範囲内でも、工程計画や加工上の要件が異なる場合があります。Inconelを調達する際は、最終製品に必要な状態と受入確認の証拠を指定してください。そうすることで、使用環境に耐えられるかを明確な根拠に基づいて評価できます。

よくある質問

Inconel 625に相当する材料は何ですか？

Inconel 718のASTM規格に相当するものは何ですか？

Inconel 625は錆びますか？

Inconelに磁石は付きますか？

同じ図面で625と718を代替できますか？

参考文献・出典

1. ASTM B443-26：ニッケル合金の板、薄板、帯、公開適用範囲
2. ASTM B637-26：析出硬化型ニッケル合金の棒、棒材、鍛造品、鍛造用素材、公開適用範囲。
3. Floreen、Fuchs、Yang著『Alloy 625の冶金学』、『Superalloys 718, 625, 706 and Various Derivatives』、1994。
4. Švecほか著「従来技術と積層造形で製造したInconel 718の組織、機械的性質、熱処理の影響の比較」、Materials 16, 5382、2023。
5. Cabriniほか著「積層造形合金625の応力腐食割れ」、Materials 14, 6115、2021。
6. Kafkaほか著「積層造形ニッケル合金718の高サイクル疲労に及ぼす造形まま表面の影響」、International Journal of Fatigue、2023。
7. Benzingほか著「簡略化した熱処理による積層造形Inconel 718の強度向上」、2023。
8. NIST, Additive Manufacturing of Metals program, updated February 2026.
9. American Machinist「Inconel加工の限界に挑む」、サプライヤーが関与した2010年の事例。
10. The Fabricator「高性能3Dプリント熱交換器が航空機エンジンを冷却」、Venkat Vedulaへのインタビュー。