Comparação entre Inconel 625 e 718 para compradores industriais

Por XCX · Atualizado em outubro de 2026

A comparação entre Inconel 625 e 718 começa pela aplicação: considere o 625 para equipamentos fabricados e o 718 endurecido por precipitação quando o projeto exigir maior resistência. A decisão de compra depende da forma do produto, do tratamento térmico, da temperatura real e do ambiente de operação da peça acabada.

Uma barra identificada como “718” pode ser fornecida em várias condições. Uma chapa fina de “625” também pode ser fornecida com diferentes requisitos de recozimento. Avaliar apenas os requisitos gerais de resistência sem esses detalhes pode levar o comprador a escolher uma rota de fabricação inadequada, mesmo quando as duas cotações especificam corretamente a liga de níquel.

Este guia compara Inconel 625 e Inconel 718 com dados de propriedades específicos dos fabricantes, exemplos de cotações e uma lista de verificação para pedidos de compra. Os valores são atribuídos ao produtor; estudos da NIST e de universidades fornecem evidências sobre fabricação. A aprovação da engenharia depende da base de projeto do componente.

Inconel 625 vs 718: visão geral

O Inconel 625 é indicado quando a seleção prioriza resistência à corrosão e fabricação, enquanto o Inconel 718 é indicado quando a seleção prioriza resistência mecânica após o tratamento de envelhecimento especificado. Inconel 625 e 718 são ligas de níquel usadas em equipamentos complexos. Uma seleção útil do material combina a identificação da liga com a condição de fornecimento, avalia o ambiente de operação e considera os custos e o prazo de entrega da fabricação.

Uma liga não substitui a outra apenas trocando o nome. As diferenças entre as ligas Inconel incluem a composição química, os mecanismos de endurecimento e como a peça atinge sua condição final. Nosso guia sobre o material Inconel 625 aborda a liga em mais detalhes.

Se o desenho já especifica N07718, uma oferta mais barata de N06625 exige aprovação da engenharia para a alteração do material. Primeiro, o setor de compras precisa cotar a rota especificada. Substituir a peça prevista no desenho por uma de preço menor deve ser tratado como uma concessão de projeto, não como resposta a uma cotação mais alta.

Composição química e mecanismos de endurecimento

A composição química explica as diferenças entre 625 e 718: o molibdênio e o nióbio endurecem o 625 convencional por solução sólida, enquanto a precipitação controlada confere alta resistência ao 718 envelhecido. O cromo contribui para a resistência à corrosão e à oxidação em ambas as ligas. O histórico de fabricação pode gerar microestruturas variadas, especialmente após longos períodos de aquecimento ou na manufatura aditiva.

Fontes: boletim Alloy 625 de 2013 da Special Metals, Tabela 1, e boletim Alloy 718 de 2007, Tabela 1. O intervalo de níquel mais cobalto para o 718 é um limite combinado; o 718 é uma superliga à base de níquel, não uma liga à base de cobalto.

Aqui, o 625 é selecionado principalmente pela combinação de resistência à corrosão e características favoráveis de fabricação. A liga 718 é selecionada principalmente para atender a um requisito especificado de resistência. Seus precipitados γ′ e γ″ se formam durante o envelhecimento. Dizer que o 625 convencional não endurece por envelhecimento é uma simplificação útil para compras, mas afirmar que nunca haverá precipitação é incorreto. A revisão de metalurgia de Floreen, Fuchs e Yang descreve como o histórico térmico altera a estrutura e as propriedades do 625.

A Special Metals registra que, após 2.000 horas a 1200°F, uma barra laminada a quente e recozida de 625 teve o limite de escoamento elevado de 69.5 para 126.5 ksi, enquanto o alongamento caiu de 54% para 30%. A exposição térmica prolongada altera o equilíbrio entre resistência e ductilidade, mesmo em uma liga nominalmente endurecida por solução sólida. As propriedades de resistência foram medidas à temperatura ambiente após a exposição.

Propriedades mecânicas: compare a condição de fornecimento

Em geral, ligas 718 endurecidas por precipitação apresentam limite de escoamento mais alto à temperatura ambiente do que o 625 convencional recozido, mas a comparação precisa usar a mesma base. Cada valor deve vir acompanhado da forma do produto, do tamanho da seção, da condição de tratamento térmico e da temperatura de ensaio. Dados típicos dos produtores, valores mínimos contratuais e medições experimentais respondem a perguntas diferentes e devem ser apresentados separadamente.

A Tabela 5 da Special Metals para o 625 apresenta dados de produtos com dimensões de até 4 inches e indica que os valores são nominais. A ficha técnica da VDM para a liga 718 de 2020, Tabela 5, apresenta valores mínimos para dimensões de produto e tratamento definidos. Dividir os valores dessas duas linhas misturaria um intervalo nominal com um valor mínimo, sem estabelecer uma relação de resistência garantida.

“a tecnologia de produção pode influenciar significativamente algumas propriedades mecânicas”

Quais são as desvantagens do Inconel 718?

O Inconel 718 acrescenta à decisão de compra o controle do tratamento, a dificuldade de usinagem e o equilíbrio entre resistência e ductilidade. Em comparação com o Inconel 625 fornecido convencionalmente recozido, um componente acabado de 718 envelhecido exige mais atenção à rota térmica e à condição de aceitação final. A maior resistência do 718 só é útil nas regiões em que o projeto a exige.

Nos corpos de prova laminados específicos de Švec e colaboradores, o tratamento elevou o limite de escoamento de 540 para 1.147 MPa, enquanto o alongamento caiu de 39,3% para 24,1%. Essas amostras também diferiam do material impresso a laser do estudo. Para uma peça submetida a cargas cíclicas, as propriedades de fadiga exigem uma base própria: o estudo de fadiga de 718 por LPBF de 2023 de Kafka e colaboradores concluiu que a rugosidade e a vida em fadiga não tinham uma relação simples.

O requisito de limite de escoamento mínimo de 1.030 MPa é pertinente a um produto e uma condição definidos de 718, não a todo fornecimento identificado pelo nome da liga. Ao avaliar as propriedades dos materiais, os compradores devem considerar o mesmo tamanho de produto, tratamento e base de ensaio para as duas alternativas, para que a oferta mais barata em condição branda inclua os custos de processamento correspondentes.

Resistência à corrosão: considere o ambiente

O Inconel 625 é um bom ponto de partida para resistência à corrosão em ambientes de processo agressivos; o 718 é escolhido quando as cargas mecânicas determinam a especificação. O desempenho real depende do meio, da concentração, da temperatura, da tensão e da condição metalúrgica. Por isso, água do mar, ácidos quentes e frestas com cloretos exigem decisões de seleção distintas, em vez de uma única classificação de resistência à corrosão.

O molibdênio e o cromo ajudam a explicar a posição do 625 entre as superligas de níquel resistentes à corrosão. A ficha técnica da VDM para a liga 625 de 2022 informa, para o 625 recozido a frio, grau 1, temperatura crítica de pite de 75°C e temperatura crítica de corrosão em fresta de 55°C no ensaio com cloreto férrico a 10%. Esses são resultados de laboratório para esse meio; uma instalação em água do mar a 55°C tem composição química, fluxo e geometria diferentes.

Um contraexemplo concreto vem do estudo de 2021 de Cabrini e colaboradores sobre 625 produzido por LPBF. Os corpos de prova do ensaio de flexão em U foram expostos a cloreto de magnésio em ebulição por aproximadamente sete dias, sem registro de trincas nas condições ensaiadas. Ensaios separados de deformação lenta em água do mar simulada com polarização catódica produziram fragilização por hidrogênio. A mesma família de ligas pode responder de formas diferentes quando a eletroquímica e o carregamento mudam.

Para um vaso de processo soldado, a decisão inclui a região da solda, o metal depositado e a sequência de fabricação. Uma recomendação baseada apenas na composição do metal de base não contempla a junta no sistema em operação. A revisão de metalurgia de 1994 também descreve como a exposição prolongada e a composição química afetam a tenacidade do 625; uma microestrutura envelhecida mais resistente não é automaticamente a condição preferível para serviços corrosivos.

As temperaturas de 75°C para pite e 55°C para corrosão em fresta correspondem ao ensaio com cloreto férrico da VDM para o 625 recozido a frio, grau 1. Essas temperaturas de ensaio não definem uma faixa universal de serviço. A compra de ligas resistentes à corrosão é mais eficaz quando se especificam o fluido de serviço e a condição da junta. Se for necessário substituir o material por 718, também será necessária uma nova avaliação ambiental.

Resistência em temperaturas elevadas: considere o limite correto

A resistência em temperaturas elevadas envolve a relação entre carga e tempo, enquanto a resistência à oxidação diz respeito à reação com a atmosfera ao redor. Inconel 625 e 718 abrangem uma ampla faixa de temperaturas, mas um único número máximo oculta esses diferentes mecanismos de falha. Para um componente sob carga, a fluência, a ruptura e a duração da exposição têm precedência sobre um limite de oxidação.

2 temperaturas, 2 perguntas diferentes

A temperatura de oxidação diz respeito ao ataque superficial; a temperatura de serviço sob carga indica se a condição especificada do material suporta a tensão necessária pelo tempo exigido.

Pergunta 1: a superfície resistirá à oxidação? A VDM descreve o 718 como tendo boa resistência à oxidação até aproximadamente 1000°C. Essa é uma característica do material. Um fixador de turbina a gás também tem uma função mecânica e, por si só, a resistência à oxidação não define a temperatura de serviço permitida sob carga.

Pergunta 2: a peça suportará a carga? O mesmo boletim da VDM descreve boa resistência à fluência até 700°C. O nível de tensão, o tempo e a condição do material continuam determinando o cálculo de projeto. Usar Inconel 718 a uma temperatura associada à resistência à oxidação e, ao mesmo tempo, considerar sua resistência à tração à temperatura ambiente combina premissas de projeto incompatíveis.

O 625 também se comporta de forma diferente conforme a condição selecionada. O escopo público da ASTM B443-26 descreve produtos planos recozidos de grau 1, normalmente usados até 1100°F, ou 593°C; o material de grau 2 recozido por solubilização é normalmente usado acima dessa temperatura quando são necessárias resistência à fluência e à ruptura. Assim, a escolha do grau para a chapa faz parte da especificação para alta temperatura, não é um detalhe a decidir após a compra.

Um ensaio de tração de curta duração em temperatura elevada é outro caso distinto. Švec e colaboradores ensaiaram 718 entre 600 e 900°C após manter a temperatura por dez minutos. Um ensaio breve a 900°C e um conjunto submetido continuamente a carga a 900°C representam exposições muito diferentes. Equipamentos para geração de energia exigem a base de serviço deste último caso.

As orientações da VDM para o 718, de aproximadamente 1000°C para oxidação e 700°C para fluência, diferem em 300°C porque se referem a comportamentos diferentes. Uma faixa de temperatura se torna útil quando especifica um mecanismo de falha e uma condição do material. Assim, as equipes de compras podem distinguir um invólucro resistente ao calor de um componente de seção quente submetido a cargas elevadas.

Soldagem e usinagem alteram a rota de fornecimento

O custo de fabricação depende da condição em que a liga é cortada, unida e, por fim, tratada termicamente. O 625 convencional costuma ser adequado para conjuntos soldados resistentes à corrosão, enquanto a usinagem do 718 normalmente separa a pré-usinagem, feita em condição mais macia, do acabamento após o envelhecimento. A geometria, o torque disponível no spindle, o controle de cavacos e as alterações dimensionais podem afetar a sequência das operações e a qualidade final do componente.

É difícil usinar Inconel 625?

Sim, é difícil usinar Inconel 625. A usinagem do Inconel 625 é difícil porque o corte gera calor e uma superfície encruada, que pode danificar a ferramenta na passada seguinte. Na prática, é preciso equilibrar a velocidade de corte, o torque disponível e a refrigeração adequada. Mesmo recozido, o material apresenta desafios de processo na usinagem.

Uma discussão no Practical Machinist sobre torneamento de 625 aponta problemas com torque em baixa rotação e controle de cavacos. A lição prática é calcular o custo com base na máquina e na característica reais, em vez de aplicar um fator universal de velocidade de corte para comparar 625 e 718. Uma peça de parede fina e um tarugo rígido impõem diferentes restrições de estabilidade à ferramenta.

O 718 oferece uma opção de sequenciamento. A Special Metals informa que a usinagem é mais fácil e a vida útil da ferramenta, mais longa na condição recozida, mas que o acabamento superficial e a quebra de cavacos são melhores na condição envelhecida. O fornecedor pode pré-usinar o material macio, realizar o tratamento de endurecimento necessário e deixar sobremetal de usinagem para as superfícies críticas. O guia da TiAlloy sobre a liga 718 traz mais informações sobre esses graus.

Considere um componente de 718 quase na forma final, com características que não podem ser todas torneadas. Uma discussão em oficina sobre 718 tratado termicamente descreve exatamente esse problema geométrico. O acesso da ferramenta e a estratégia de fresamento são tão importantes quanto a dureza. Em um caso separado, a reportagem da American Machinist sobre uma esfera de válvula relata aumento de produtividade após mudanças nas ferramentas, mas trata de um caso de fabricação com participação de um fornecedor. Os custos e benefícios se aplicam àquela operação.

A soldagem também exige atenção à rota de fabricação. A escolha do metal de adição, a limpeza da junta e os requisitos após a soldagem seguem o procedimento aplicável e o serviço previsto. A exigência de 718 envelhecido na condição final deve incluir a sequência de tratamento da junta; a alta resistência da barra de base recebida não determina a condição do conjunto soldado concluído.

A VDM especifica recozimento brando do 625, grau 1, a 950–1050°C, e recozimento por solubilização do grau 2 a 1080–1160°C. Essas diferenças mostram por que uma cotação com a descrição “tratado termicamente” é insuficiente. Uma proposta de fabricação deve identificar a operação realizada e sua posição antes da última etapa de dimensionamento final, inspeção e entrega.

Preço de Inconel 625 vs 718: compare o custo da peça acabada

Compare os preços de Inconel 625 e Inconel 718 considerando o custo da peça acabada aceita, depois que a engenharia escolher uma liga adequada. A oferta mais baixa para a matéria-prima pode incluir custos adicionais de tratamento, ensaio, usinagem ou refugo. Uma proposta completa apresenta essas informações.

Exemplo: duas ofertas tecnicamente aceitáveis cobrem 100 peças aceitas. A oferta A custa $2.400 e inclui todos os tratamentos e ensaios necessários. A oferta B custa $2.200, mas não inclui uma operação necessária, cotada em $350. Os totais completos são $2.400 e $2,550, ou $24,00 e $25,50 por peça aceita.

Se B já incluir essa operação, o total permanece em $2,200, ou $22,00 por peça. Acrescentar outros $350 cobraria duas vezes pelo mesmo serviço. Uma operação cuja exclusão não esteja especificada continua sendo um item de custo em aberto, não um custo zero. O denominador também importa: um lote de 100 peças brutas é diferente de um lote com 100 peças acabadas e aceitas.

Em uma investigação específica sobre 718 por LPBF, Benzing e colaboradores compararam 15 horas de processamento térmico adaptado com 42 horas da sequência convencional estudada. O experimento mostra por que a cotação lista as operações incluídas. Ele não informa um preço de mercado aplicável a toda a liga nem fornece uma receita para processar material conformado.

No exemplo com 100 peças, uma economia aparente de $200 se transforma em um custo $150 maior para o lote completo após a inclusão de uma operação de $350 omitida. A comparação de compra depende da lista de operações incluídas e da quantidade aceita. O teor de níquel, por si só, não resolve essa diferença comercial, mesmo na comparação entre duas superligas de níquel.

Qual liga é adequada para sua aplicação específica?

A escolha entre Inconel 718 e Inconel 625 começa pela função predominante: equipamentos fabricados com resistência à corrosão apontam primeiro para o 625, enquanto peças submetidas a cargas elevadas com uma rota de envelhecimento controlada apontam para o 718. Em seguida, a aplicação específica determina as restrições finais. A exposição química, o carregamento cíclico, a temperatura, a forma do produto e a rota de fabricação determinam se a escolha inicial será aprovada na análise de engenharia.

Qual liga é melhor para plataformas offshore de petróleo e gás?

O 625 é a melhor opção inicial para serviços offshore em contato com água e sujeitos à corrosão; o 718 é a melhor opção inicial para um componente submetido a cargas elevadas cujo projeto especifica a condição endurecida. O 718 envelhecido é adequado para aplicações que exigem essa resistência junto com uma rota térmica controlada. Ambos os tipos de serviço existem em plataformas offshore. Seria incorreto indicar uma única liga como melhor para toda a plataforma, pois isso não diferenciaria uma linha de processo, um fixador e uma peça submarina submetida a carregamento cíclico.

Para um componente em água do mar com proteção catódica, a especificação exige considerar o estado eletroquímico, além da resistência à corrosão. Um dos ensaios de Cabrini com 625 por LPBF mostrou fragilização por hidrogênio sob polarização; a aplicação desse resultado a material conformado também exige uma base adequada. Para um fixador quente sob carga, a questão da fluência é que determina a análise térmica.

Trocadores de calor aeroespaciais oferecem outro exemplo útil. A entrevista da The Fabricator com Venkat Vedula, da UTC, descreve um trabalho que envolveu 625, 718 e alumínio, incluindo pós-processamento. O projeto mostra como a geometria e a rota podem orientar a seleção. Trata-se de um projeto de terceiros, não de uma qualificação da TiAlloy.

O que incluir no pedido de compra

O pedido de compra deve relacionar o nome da liga à forma do produto, à edição da norma, à condição de fornecimento e aos requisitos de aceitação. Para Inconel 625 e 718, essa relação garante que o material entregue tenha a composição química correta e chegue na condição de processamento adequada. As dimensões, a rastreabilidade, os exames e qualquer tratamento térmico pendente devem constar no mesmo pedido.

A ASTM B443-26 abrange chapas, chapas finas e tiras de ligas de níquel dentro do escopo declarado. [A ASTM B637-26 trata de barras, tarugos, peças forjadas e matéria-prima para forjamento de ligas de níquel endurecíveis por precipitação]. Outras formas são abordadas em documentos separados. O [catálogo atual B02.07 da ASTM] ajuda a identificar a família correta de normas para o produto antes de finalizar os requisitos de compra.

Os campos a seguir devem ser incluídos em uma solicitação de cotação comercial. As quantidades e dimensões indicadas são exemplos e devem ser substituídas pelos requisitos do desenho.

A referência B444-23 para tubos consta no catálogo atual da ASTM. O pedido define os tipos de documentos de inspeção e exames. A composição química identifica a corrida metalúrgica; os registros de tratamento descrevem o processamento; os resultados dos ensaios mecânicos e dos ensaios do tubo atendem aos requisitos de aceitação do pedido. Cada registro deve estar vinculado de forma rastreável às peças entregues.

Solicite o número da corrida metalúrgica e o relatório de ensaio da usina para a liga pedida. Confirme se a resistência cotada é um valor mínimo de aceitação ou um valor típico de catálogo. Verifique todas as operações obrigatórias excluídas antes da aprovação comercial. Para uma barra de 25 mm que exija envelhecimento final, defina explicitamente quem será responsável por essa operação.

A TiAlloy fornece produtos de Alloy 625 e cotações de Alloy 718 para condições específicas. Envie o desenho e os campos preenchidos para deixar clara a base do material e do processamento na cotação.

Perspectivas de compras: especifique a rota de fabricação

As superligas passam por diferentes rotas de fabricação. O estoque convencional produzido por deformação, os depósitos de solda e as peças fabricadas por manufatura aditiva podem compartilhar uma designação de liga e ainda assim ter históricos térmicos diferentes. As normas vigentes e os ensaios específicos para cada rota ajudam os clientes a identificar essas diferenças na compra e no uso.

O programa de manufatura aditiva de metais do NIST descreve a formação de fases e os efeitos do tratamento térmico no 625 impresso. Na investigação sobre 718 de 2023 mencionada acima, um processamento ajustado resultou em limite de escoamento de 1.209 MPa, contra 1.112 MPa na rota convencional usada na comparação, enquanto o alongamento passou de 24,9% para 23,2%. O processo e as condições das amostras explicam o resultado; a designação “AM 718”, por si só, não informa o suficiente.

As normas mudam a cada revisão. Atualmente, a ASTM publica B443-26 e B637-26, e o item de trabalho para revisão da B443 indica a análise da edição anterior. Ao fazer um novo pedido em outubro de 2026, engenharia e compras precisam concordar sobre a edição contratual efetivamente aplicável, em vez de simplesmente reaproveitar a edição de uma cotação antiga.

Em diversos setores, selecione as superligas de níquel conforme as condições reais de serviço: equipamentos petroquímicos e motores de turbina a gás exigem análises separadas do ambiente, da carga, da temperatura e da condição de fabricação. Escolher a liga certa significa compatibilizar as propriedades e o desempenho com uma condição de serviço específica, sem presumir que todas as superligas ofereçam a mesma resistência e alta resistência mecânica.

Uma rota térmica de 15 horas e outra de 42 horas podem gerar obrigações diferentes de programação e processamento, mesmo dentro de uma única comparação de pesquisa sobre 718. Quem compra Inconel precisa especificar a condição exigida para o produto final e as evidências de aceitação. Assim, a capacidade da liga de suportar as condições de serviço pode ser avaliada com base definida.

Perguntas frequentes

Qual é o material equivalente ao Inconel 625?

Qual é o equivalente ASTM do Inconel 718?

O Inconel 625 pode enferrujar?

Um ímã gruda no Inconel?

O 625 e o 718 podem ser substituídos no mesmo desenho?

Referências e fontes

1. ASTM B443-26: chapas, chapas finas e tiras de ligas de níquel, escopo público
2. ASTM B637-26: barras, tarugos, peças forjadas e matéria-prima para forjamento de ligas de níquel endurecíveis por precipitação, escopo público.
3. Floreen, Fuchs e Yang, A metalurgia da Alloy 625, superligas 718, 625, 706 e diversos derivados, 1994.
4. Švec et al., Comparação da estrutura, das propriedades mecânicas e do efeito do tratamento térmico na liga Inconel 718 produzida por tecnologia convencional e manufatura aditiva em camadas, Materials 16, 5382, 2023.
5. Cabrini et al., Corrosão sob tensão da Alloy 625 fabricada por manufatura aditiva, Materials 14, 6115, 2021.
6. Kafka et al., Efeitos da superfície no estado de fabricação sobre a fadiga de alto ciclo da liga de níquel 718 fabricada por manufatura aditiva, International Journal of Fatigue, 2023.
7. Benzing et al., Aumento da resistência da Inconel 718 fabricada por manufatura aditiva com tratamento térmico simplificado, 2023.
8. NIST, Programa de manufatura aditiva de metais, atualizado em fevereiro de 2026.
9. American Machinist, Levando a usinagem de Inconel ao limite, estudo de caso com participação de fornecedor, 2010.
10. The Fabricator, Trocadores de calor impressos em 3D de alto desempenho refrigeram motores de aeronaves, entrevista com Venkat Vedula.