Comparación entre Inconel 625 y 718 para compradores industriales

Por XCX · Actualizado en octubre de 2026

La comparación entre Inconel 625 y 718 comienza por la aplicación: considere el 625 como opción para equipos fabricados y el 718 endurecido por precipitación cuando el diseño requiera mayor resistencia mecánica. La decisión de compra depende de la forma del producto, el tratamiento térmico, la temperatura real y el entorno de servicio de la pieza terminada.

Una barra marcada «718» puede suministrarse en muchas condiciones distintas. También se puede suministrar una lámina de «625» con distintos requisitos de recocido. Evaluar los requisitos generales de resistencia sin estos detalles puede llevar al comprador a elegir una ruta de fabricación incorrecta, aunque ambas cotizaciones indiquen la aleación de níquel correcta.

Esta guía compara Inconel 625 e Inconel 718 mediante datos de propiedades específicos de las fuentes, ejemplos de cotizaciones y una lista de verificación para la orden de compra. Los valores se atribuyen al productor, y estudios de NIST y universidades aportan evidencia sobre la fabricación. La aprobación de ingeniería depende de las bases de diseño del componente.

Inconel 625 vs. 718: comparación general

Inconel 625 favorece la selección basada en la corrosión y la fabricación, mientras que Inconel 718 favorece la selección basada en la resistencia mecánica después del tratamiento de envejecimiento especificado. Inconel 625 y 718 son aleaciones de níquel que se utilizan en equipos complejos. Una selección útil del material combina la identificación de la aleación con la condición de suministro, evalúa el entorno de operación y considera el costo y el plazo de fabricación.

Ningún grado sustituye al otro con solo cambiar el nombre. Las diferencias entre los grados Inconel abarcan la composición química, los mecanismos de endurecimiento y la forma en que la pieza alcanza su condición final. Nuestra guía de materiales Inconel 625 aborda esta aleación con más detalle.

Si un plano ya especifica N07718, una oferta más económica de N06625 requiere la aprobación de ingeniería para cambiar el material. El área de compras primero debe cotizar la ruta especificada. Sustituir la pieza del plano por otra de menor precio debe tratarse como una compensación de diseño, no como respuesta a una cotización más alta.

Composición química y mecanismos de endurecimiento

La composición química explica las diferencias entre 625 y 718: el molibdeno y el niobio endurecen el 625 convencional mediante solución sólida, mientras que la precipitación controlada proporciona al 718 envejecido su alta resistencia mecánica. El cromo contribuye a la resistencia a la corrosión y a la oxidación en ambos. El historial de fabricación puede producir microestructuras variables, especialmente tras periodos prolongados de calentamiento o en la fabricación aditiva.

Fuentes: boletín de Alloy 625 de Special Metals de 2013, tabla 1 y boletín de Alloy 718 de 2007, tabla 1. El intervalo de níquel más cobalto para 718 es un límite combinado; 718 es una superaleación base níquel, no una aleación base cobalto.

En este contexto, el 625 se selecciona principalmente por su combinación de resistencia a la corrosión y características favorables de fabricación. La aleación 718 se selecciona principalmente para cumplir un requisito de resistencia mecánica especificado. Sus precipitados γ′ y γ″ se forman durante el envejecimiento. Decir que el 625 «no es endurecible por envejecimiento» es una simplificación útil para la compra convencional, pero no es correcto afirmar que nunca forma precipitados. La revisión metalúrgica de Floreen, Fuchs y Yang describe cómo el historial térmico modifica la estructura y las propiedades del 625.

Special Metals registra una barra laminada en caliente y recocida de 625 expuesta a 1200°F durante 2,000 horas: el límite elástico aumenta de 69.5 a 126.5 ksi, mientras que el alargamiento disminuye de 54% a 30%. La exposición térmica prolongada cambia el equilibrio entre resistencia mecánica y ductilidad, incluso en una aleación nominalmente endurecida por solución sólida. La resistencia mecánica se midió a temperatura ambiente después de la exposición.

Propiedades mecánicas: compare la condición de suministro

Las aleaciones 718 endurecidas por precipitación suelen tener un límite elástico a temperatura ambiente superior al del 625 recocido convencional, pero la comparación requiere una base común. Para cada valor se deben indicar la forma del producto, el tamaño de la sección, la condición de tratamiento térmico y la temperatura de ensayo. Los datos típicos del productor, los valores mínimos contractuales y las mediciones experimentales responden a preguntas diferentes y deben presentarse por separado.

La tabla 5 de 625 de Special Metals proporciona datos para productos de hasta 4 pulgadas y presenta valores nominales. La ficha de Alloy 718 de VDM de 2020, tabla 5, proporciona valores mínimos para dimensiones y tratamientos definidos. Dividir esos dos valores mezclaría un intervalo nominal con un mínimo, en lugar de establecer una relación de resistencia mecánica garantizada.

«la tecnología de producción puede influir considerablemente en algunas propiedades mecánicas»

¿Cuáles son las desventajas de Inconel 718?

Inconel 718 añade el control del tratamiento, dificultades de mecanizado y una compensación entre resistencia mecánica y ductilidad a la decisión de compra. En comparación con Inconel 625 en el suministro recocido convencional, un componente terminado de 718 envejecido requiere más atención a su ruta térmica y condición final de aceptación. La mayor resistencia mecánica del 718 solo es útil en las zonas donde el diseño la requiere.

En las probetas laminadas específicas de Švec y sus colaboradores, el tratamiento elevó el límite elástico de 540 a 1,147 MPa, mientras que el alargamiento cayó de 39.3% a 24.1%. Esas muestras también diferían del material impreso con láser del estudio. En una pieza sometida a cargas cíclicas, las propiedades de fatiga requieren una base propia: el estudio de fatiga de 718 LPBF de 2023 de Kafka y sus colaboradores encontró que la rugosidad y la vida a fatiga no seguían una relación simple.

El requisito mínimo de límite elástico de 1,030 MPa corresponde a un producto y una condición definidos de 718, no a cada suministro identificado con el nombre de la aleación. Al evaluar las propiedades del material, los compradores deben considerar el mismo tamaño de producto, tratamiento y base de ensayo para ambas opciones, de modo que la oferta más económica en condición blanda incluya el costo del procesamiento adicional.

Resistencia a la corrosión: evalúe el entorno

Inconel 625 es un punto de partida adecuado para la resistencia a la corrosión en entornos de proceso agresivos; el 718 se elige cuando la especificación está regida por las cargas mecánicas. El desempeño real depende del medio, la concentración, la temperatura, los esfuerzos y la condición metalúrgica. Por ello, el agua de mar, los ácidos calientes y las rendijas con cloruros requieren decisiones de selección por separado, no una sola clasificación de resistencia a la corrosión.

El molibdeno y el cromo ayudan a explicar la posición del 625 entre las superaleaciones de níquel resistentes a la corrosión. La ficha de datos de Alloy 625 de VDM de 2022 informa que, en la prueba con cloruro férrico al 10%, el 625 recocido suave de grado 1 tiene una temperatura crítica de picadura de 75°C y una temperatura crítica de corrosión en rendija de 55°C. Son resultados de laboratorio para ese medio; una instalación en agua de mar a 55°C tiene una composición química, un flujo y una geometría diferentes.

Un contraejemplo concreto se encuentra en el estudio de 625 LPBF de Cabrini y sus colaboradores de 2021. Las probetas del ensayo en U se expusieron a cloruro de magnesio en ebullición durante aproximadamente siete días y no se observaron grietas bajo las condiciones ensayadas. En ensayos separados de velocidad de deformación lenta en agua de mar simulada con polarización catódica se produjo fragilización por hidrógeno. Una misma familia de aleaciones puede responder de manera diferente cuando cambian la electroquímica y las cargas.

En un recipiente de proceso soldado, la decisión incluye la zona de soldadura, el metal depositado y la secuencia de fabricación. Una recomendación basada solo en la composición química del metal base deja la unión fuera del sistema de servicio. La revisión metalúrgica de 1994 también describe cómo la exposición prolongada y la composición química afectan la tenacidad del 625; una microestructura envejecida más resistente no es automáticamente la condición preferida para un servicio corrosivo.

Las temperaturas de 75°C para la picadura y 55°C para el ataque en rendijas corresponden al ensayo con cloruro férrico de VDM en 625 recocido suave de grado 1. Estas temperaturas de ensayo no definen un intervalo de servicio universal. La compra de aleaciones resistentes a la corrosión es más eficaz cuando se especifican el fluido de servicio y la condición de la unión. Si se requiere sustituir por 718, también se necesita una nueva evaluación del entorno.

Resistencia a temperaturas elevadas: interprete el límite correcto

La resistencia mecánica a temperaturas elevadas plantea una pregunta sobre carga y tiempo, mientras que la resistencia a la oxidación se refiere a la reacción con la atmósfera circundante. Inconel 625 y 718 cubren un amplio intervalo de temperaturas, pero una sola temperatura máxima oculta esos distintos mecanismos de falla. En un componente sometido a carga, la fluencia lenta, la rotura y la duración de la exposición tienen prioridad sobre una temperatura máxima de oxidación.

2 temperaturas, 2 preguntas diferentes

La temperatura de oxidación se refiere al ataque superficial; la temperatura de servicio bajo carga plantea si la condición especificada del material puede soportar el esfuerzo requerido durante el tiempo necesario.

Pregunta 1: ¿Resistirá la superficie la oxidación? VDM describe que el 718 ofrece buena resistencia a la oxidación hasta aproximadamente 1000°C. Esa es una característica del material. Un elemento de fijación de una turbina de gas cumple además una función mecánica y, por sí sola, la resistencia a la oxidación no determina su temperatura de servicio permitida bajo carga.

Pregunta 2: ¿Soportará la pieza la carga? El mismo boletín de VDM describe una buena resistencia a la fluencia lenta hasta 700°C. El nivel de esfuerzo, el tiempo y la condición del material siguen rigiendo el cálculo de diseño. Usar Inconel 718 a una temperatura asociada con la resistencia a la oxidación y, al mismo tiempo, basarse en su resistencia a la tracción a temperatura ambiente combinaría supuestos de diseño incompatibles.

El 625 también se comporta de manera distinta según la condición seleccionada. El alcance público de ASTM B443-26 indica que los productos planos recocidos de grado 1 suelen utilizarse hasta 1100°F, o 593°C; el material recocido por solución de grado 2 suele utilizarse por encima de esa temperatura cuando se requieren resistencia a la fluencia lenta y a la rotura. Por lo tanto, elegir el grado para una placa forma parte de la especificación para alta temperatura y no es un detalle que se deba decidir después de la compra.

Un ensayo de tracción de corta duración a temperatura elevada es otro caso distinto. Švec y sus colaboradores ensayaron 718 entre 600 y 900°C después de mantenerlo a temperatura durante diez minutos. Un ensayo breve a 900°C y un conjunto sometido continuamente a carga a 900°C representan exposiciones muy distintas. Los equipos de generación de energía requieren la segunda base de servicio.

Las recomendaciones de VDM para el 718 —aproximadamente 1000°C en cuanto a oxidación y 700°C en cuanto a fluencia lenta— difieren en 300°C porque se refieren a comportamientos distintos. Un intervalo de temperatura resulta útil cuando especifica el mecanismo de falla y el estado del material. Así, los equipos de compras pueden distinguir entre una carcasa resistente al calor y un componente muy cargado de una sección caliente.

La soldadura y el mecanizado cambian la ruta de suministro

El costo de fabricación depende de la condición en la que se corta, une y finalmente trata térmicamente la aleación. El 625 convencional suele ser adecuado para conjuntos soldados resistentes a la corrosión, mientras que el mecanizado del 718 suele separar el desbaste en condición más blanda del acabado en condición envejecida. La geometría, el par disponible del husillo, el control de viruta y los cambios dimensionales pueden afectar la secuencia de operaciones y la calidad final del componente.

¿Es difícil mecanizar Inconel 625?

Sí, Inconel 625 es difícil de mecanizar. El mecanizado del Inconel 625 es difícil porque el corte genera calor y una superficie endurecida por deformación que puede dañar la herramienta en la siguiente pasada. La solución práctica consiste en equilibrar la velocidad de corte, el par disponible y una refrigeración adecuada. Incluso recocido, el material plantea un desafío de proceso.

Un debate de Practical Machinist sobre el torneado del 625 plantea problemas de par a baja velocidad y control de viruta. La lección práctica es calcular el costo según la máquina y la característica reales, en vez de aplicar un factor universal de velocidad de corte entre 625 y 718. Una pieza de pared delgada y una pieza en bruto de barra rígida presentan distintas limitaciones de estabilidad para la herramienta.

El 718 ofrece una alternativa de secuenciación. Special Metals informa que, en condición recocida, facilita el mecanizado y prolonga la vida útil de la herramienta, pero en condición envejecida proporciona un mejor acabado superficial y facilita la rotura de viruta. Un proveedor puede realizar el premecanizado del material blando, aplicar el tratamiento de endurecimiento requerido y dejar material adicional para el acabado de superficies críticas. La guía de TiAlloy sobre Alloy 718 ofrece más información sobre estos grados.

Considere un componente de 718 de forma casi final con características que no pueden tornearse todas. Un debate de taller sobre 718 tratado térmicamente describe precisamente ese problema geométrico. El acceso de la herramienta y la estrategia de fresado importan tanto como la dureza. En un caso de una bola para válvula publicado por American Machinist, los cambios en las herramientas aumentaron la productividad, pero el informe se refiere a un caso de fabricación específico en el que participó un proveedor. Sus resultados económicos corresponden a esa operación.

La soldadura requiere la misma consideración de la ruta de fabricación. La selección del material de aporte, la limpieza de la unión y los requisitos posteriores a la soldadura dependen del procedimiento aplicable y del servicio previsto. Si se requiere 718 envejecido como condición final, debe incluirse la secuencia de tratamiento de la unión; la alta resistencia mecánica de la barra base recibida no determina la condición del conjunto soldado terminado.

VDM indica un recocido suave del 625 de grado 1 a 950–1050°C y un recocido por solución del grado 2 a 1080–1160°C. Estas diferencias explican por qué una cotización que solo diga «tratado térmicamente» es insuficiente. Una oferta de fabricación debe identificar la operación concreta y su lugar en la secuencia, antes del último paso de dimensionado final, inspección y entrega.

Precio de Inconel 625 vs. 718: compare el costo de la pieza terminada

Compare el precio de Inconel 625 y 718 según el costo de la pieza terminada aceptada, una vez que ingeniería haya elegido una aleación adecuada. Una oferta más baja por materia prima puede conllevar costos adicionales de tratamiento, ensayos, mecanizado o desperdicio. Una cotización completa proporciona esta información.

Ejemplo: dos ofertas técnicamente aceptables cubren 100 piezas aceptadas. La oferta A cuesta $2,400 e incluye todos los tratamientos y ensayos requeridos. La oferta B cuesta $2,200, pero excluye una operación requerida cotizada en $350. Los totales completos son $2,400 y $2,550, o $24.00 y $25.50 por pieza aceptada.

Si B ya incluye esa operación, el total se mantiene en $2,200, o $22.00 por pieza. Añadir otros $350 contaría dos veces el mismo trabajo. Una exclusión sin especificar sigue siendo un costo pendiente, no se considera cero. El denominador también importa: un lote de 100 piezas en bruto no equivale a un lote de 100 piezas terminadas y aceptadas.

En una investigación específica de 718 LPBF, Benzing y sus colaboradores compararon 15 horas de procesamiento térmico adaptado con 42 horas para la secuencia convencional estudiada. El experimento muestra por qué la cotización debe incluir una lista de operaciones. No indica un precio de mercado aplicable a toda la aleación ni ofrece una receta para procesar material forjado.

En el ejemplo de 100 piezas, un ahorro aparente de $200 se convierte en un costo $150 mayor para el lote completo después de añadir una operación excluida de $350. El resultado de una comparación de compra depende de la lista de operaciones incluidas y la cantidad aceptada. El contenido de níquel por sí solo no resuelve esa diferencia comercial, incluso al comparar dos superaleaciones de níquel.

¿Qué aleación se adapta a su aplicación específica?

La elección entre Inconel 718 e Inconel 625 comienza por la función predominante: los equipos fabricados resistentes a la corrosión apuntan primero al 625, mientras que las piezas sometidas a cargas elevadas con una ruta de envejecimiento controlada apuntan al 718. La aplicación específica define después las restricciones finales que rigen la selección. La exposición química, las cargas cíclicas, la temperatura, la forma del producto y la ruta de fabricación determinan si la elección inicial supera la revisión de ingeniería.

¿Qué aleación es mejor para plataformas marinas de petróleo y gas?

El 625 es la mejor opción inicial para servicios marinos en contacto con fluidos y regidos por la corrosión; el 718 es la mejor opción inicial para un componente sometido a cargas elevadas cuyo diseño especifica la condición endurecida. El 718 envejecido es adecuado para aplicaciones que necesitan esta resistencia mecánica junto con una ruta térmica controlada. Ambos tipos de servicio se encuentran en plataformas marinas. Sería incorrecto declarar una única aleación superior para toda plataforma, pues no se distinguiría entre una línea de proceso, un elemento de fijación y una pieza submarina sometida a cargas cíclicas.

Para un componente en agua de mar con protección catódica, la especificación debe indicar el estado electroquímico además de la resistencia a la corrosión. Uno de los ensayos de Cabrini con 625 LPBF mostró fragilización por hidrógeno bajo polarización; extrapolar este resultado a material forjado también requiere una base adecuada del material. Para un elemento de fijación caliente sometido a carga, en cambio, la fluencia lenta rige la evaluación térmica.

Los intercambiadores de calor aeroespaciales ofrecen otro caso útil. La entrevista de The Fabricator con Venkat Vedula de UTC describe trabajos con 625, 718 y aluminio, incluido el posprocesamiento. El proyecto muestra cómo la geometría y la ruta pueden orientar la selección. Se trata de un proyecto de terceros, no de una calificación de TiAlloy.

Qué incluir en la orden de compra

La orden de compra debe vincular el nombre de la aleación con la forma del producto, la edición de la norma, la condición de entrega y los requisitos de aceptación. Para Inconel 625 y 718, esa correspondencia garantiza que el material recibido tenga la composición química correcta y llegue en la condición de procesamiento adecuada. Las dimensiones, la trazabilidad, la inspección y cualquier tratamiento térmico pendiente deben especificarse en la misma orden.

ASTM B443-26 cubre placas, láminas y flejes de aleación de níquel dentro de su alcance declarado. [ASTM B637-26 se refiere a barras, barras de sección redonda, piezas forjadas y material para forja de aleaciones de níquel endurecibles por precipitación]. Otras formas se contemplan en documentos independientes. El [catálogo vigente de B02.07 de ASTM] ayuda a determinar la familia de normas correcta para el producto antes de definir los requisitos de compra.

La solicitud de cotización debe incluir los siguientes campos. Las cantidades y dimensiones indicadas son ejemplos y deben sustituirse por los requisitos del plano.

La referencia B444-23 para tubos aparece en el catálogo vigente de ASTM. La orden determina los documentos de inspección y los ensayos requeridos. La composición química identifica la colada; los registros de tratamiento describen el procesamiento; y los resultados mecánicos y de los ensayos del tubo permiten verificar los requisitos de aceptación especificados. Cada registro debe estar vinculado de forma trazable con las piezas entregadas.

Solicite el número de colada y el informe de ensayo de planta del material solicitado. Confirme si la resistencia mecánica cotizada es un valor mínimo de aceptación o un valor típico de catálogo. Verifique todas las operaciones obligatorias excluidas antes de la aprobación comercial. Si una barra de 25 mm requiere envejecimiento final, debe asignarse explícitamente quién realizará esa operación.

TiAlloy ofrece productos de aleación 625 en distintas formas y cotizaciones de aleación 718 para condiciones específicas. Envíe el plano y los campos completos para que la cotización tenga una base clara de material y procesamiento.

Perspectivas de compra: especifique la ruta de fabricación

Las superaleaciones se transforman mediante distintas rutas de fabricación. El material convencional trabajado por deformación, los depósitos de soldadura y las piezas fabricadas por manufactura aditiva pueden compartir una designación de aleación y, aun así, tener historias térmicas diferentes. Las normas vigentes y los ensayos específicos de cada ruta ayudan a los clientes a identificar estas diferencias durante la compra y el uso.

El programa de NIST sobre manufactura aditiva de metales describe la formación de fases y los efectos del tratamiento en la aleación 625 impresa. En la investigación de 718 de 2023 mencionada anteriormente, un procesamiento adaptado produjo un límite elástico de 1,209 MPa frente a 1,112 MPa para la ruta convencional comparada; el alargamiento cambió de 24.9% a 23.2%. El proceso y las condiciones de las muestras explican el resultado; la designación “AM 718” por sí sola no especifica suficiente información.

Las normas cambian con cada revisión. Actualmente, ASTM publica B443-26 y B637-26, y su proyecto de revisión de B443 muestra que se está revisando la edición anterior. Al emitir una nueva orden en octubre de 2026, ingeniería y compras deben acordar la edición contractual aplicable, en lugar de mantener tácitamente la edición de una cotización anterior.

En distintas industrias, seleccione superaleaciones de níquel según las condiciones reales de servicio: los equipos petroquímicos y los motores de turbina de gas requieren análisis independientes del entorno, la carga, la temperatura y la condición de fabricación. Elegir la aleación correcta implica adecuar sus propiedades y desempeño a cada servicio, en lugar de suponer que todas las superaleaciones ofrecen la misma resistencia a la corrosión y la misma resistencia mecánica elevada.

Una ruta térmica de 15 horas y otra de 42 horas pueden generar distintos plazos y requisitos de procesamiento, incluso dentro de una misma comparación de investigación sobre 718. Si compra Inconel, especifique la condición requerida del producto final y la evidencia de aceptación. Así, la capacidad de la aleación para soportar las condiciones de servicio tendrá una base definida para su evaluación.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el material equivalente a Inconel 625?

¿Cuál es el equivalente ASTM de Inconel 718?

¿Puede oxidarse Inconel 625?

¿Se adhiere un imán a Inconel?

¿Se pueden sustituir 625 y 718 en el mismo plano?

Referencias y fuentes

1. ASTM B443-26: placas, láminas y flejes de aleación de níquel, alcance público
2. ASTM B637-26: barras, barras de sección redonda, piezas forjadas y material para forja de aleaciones de níquel endurecibles por precipitación, alcance público.
3. Floreen, Fuchs y Yang, La metalurgia de la aleación 625, Superaleaciones 718, 625, 706 y diversos derivados, 1994.
4. Švec et al., Comparación de la estructura, las propiedades mecánicas y el efecto del tratamiento térmico en la aleación Inconel 718 producida mediante tecnología convencional y manufactura aditiva por capas, Materials 16, 5382, 2023.
5. Cabrini et al., Fisuración por corrosión bajo tensión de la aleación 625 fabricada mediante manufactura aditiva, Materials 14, 6115, 2021.
6. Kafka et al., Efecto de la superficie en estado de fabricación sobre la fatiga de alto número de ciclos de la aleación de níquel 718 fabricada mediante manufactura aditiva, International Journal of Fatigue, 2023.
7. Benzing et al., Mayor resistencia mecánica de Inconel 718 fabricado mediante manufactura aditiva gracias a un tratamiento térmico simplificado, 2023.
8. NIST, programa de manufactura aditiva de metales, actualizado en febrero de 2026.
9. American Machinist, Cómo superar los límites del mecanizado de Inconel, caso con participación de un proveedor de 2010.
10. The Fabricator, Intercambiadores de calor impresos en 3D de alto desempeño enfrían motores de aeronaves, entrevista con Venkat Vedula.