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Fabricant de tubes pour échangeurs de chaleur et condenseurs
TiAlloy fournit des tubes en titane, en acier inoxydable et en alliage de nickel pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs de surface, les refroidisseurs, les évaporateurs et les équipements de procédé. Les programmes d’approvisionnement comprennent des tubes droits, cintrés en U et à ailettes, selon le matériau, les dimensions, la construction des tubes et les exigences du projet.
L’approvisionnement couvre les tubes et les opérations de transformation associées à la fabrication d’échangeurs et de condenseurs ; la fourniture d’équipements complets n’est pas incluse, sauf accord distinct.
Gamme de tubes droits, cintrés en U et à ailettes
TiAlloy fournit trois principales formes de tubes pour les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les équipements thermiques associés : des tubes droits pour les faisceaux classiques, des tubes cintrés en U pour les faisceaux à circulation de retour et des tubes à ailettes pour les applications nécessitant une surface externe d’échange thermique accrue.
Tubes droits pour échangeurs de chaleur et condenseurs
Les tubes droits sont fournis pour les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, les condenseurs de surface, les refroidisseurs, les évaporateurs et les faisceaux tubulaires de remplacement. La commande précise généralement le matériau, la norme produit, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur fixe ou aléatoire, les tolérances dimensionnelles, l’état de surface et le périmètre des contrôles.
Tubes cintrés en U pour échangeurs de chaleur
Les tubes cintrés en U sont préparés pour les faisceaux d’échangeurs et de condenseurs dont les deux extrémités débouchent sur la même plaque tubulaire. La spécification d’achat doit définir la longueur des branches droites, le rayon de cintrage, les points de tangence, les dimensions du tube et toute exigence du projet concernant la géométrie de cintrage, le traitement thermique, la propreté, les contrôles et le conditionnement.
Tubes à ailettes pour échange thermique
Les tubes à ailettes augmentent la surface d’échange thermique externe lorsque la conception thermique exige une surface étendue. Le matériau du tube de base et celui des ailettes, leur géométrie, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur finie et la méthode de fixation doivent être spécifiés selon l’échangeur, le refroidisseur ou les conditions de service du procédé.
Définissez la forme du tube avant d’établir la spécification détaillée
Indiquez le type d’équipement, la forme du tube, le matériau, les dimensions, la quantité et, le cas échéant, le plan ou les détails de cintrage et d’ailettes.
Panorama des conditions de service des échangeurs et condenseurs
Les conditions de service de l’équipement déterminent les questions à examiner avant de choisir le matériau. Il faut connaître le fluide de refroidissement, la composition chimique du procédé, la température, la pression, les changements de phase, l’encrassement et l’exposition à la corrosion avant d’arrêter la nuance du tube et sa spécification de produit.
Commencez par les conditions thermiques de service, pas uniquement par l’alliage.
Un condenseur, un refroidisseur à eau de mer, un échangeur de procédé, un évaporateur et un vaporiseur de GNL peuvent imposer des contraintes très différentes à des tubes de dimensions nominales identiques.
Composition chimique du fluide, température, pression, état de phase et tendance à la formation de dépôts.
Composition de l’eau, chlorures, température, conditions d’écoulement et exposition à l’encrassement.
Condenseur de surface
Les tubes d’un condenseur de surface séparent la vapeur en cours de condensation du fluide de refroidissement. Le choix des tubes doit tenir compte des deux côtés de l’échangeur, et pas seulement de l’eau de refroidissement.
Eau de refroidissement · fonctionnement sous vide · composition chimique · encrassement
Condenseur de turbine
Les tubes des condenseurs de turbines à vapeur fonctionnent au sein de grands faisceaux tubulaires. Les conditions de l’eau de refroidissement, la propreté côté vapeur et l’environnement mécanique du faisceau influent tous sur leur spécification.
Cycle vapeur · eau de refroidissement · conditions de service du faisceau · vibrations
Échangeur de procédé
Les tubes d’un échangeur de chaleur de procédé peuvent servir au chauffage, au refroidissement, à la condensation ou à un changement de phase partiel. La composition chimique des fluides, la température et la pression de service ainsi que les conditions de nettoyage doivent être précisées dans la demande de prix.
Composition chimique · température · pression · nettoyage
Refroidisseur à eau de mer
Les tubes des refroidisseurs à eau de mer sont utilisés avec de l’eau de mer naturelle ou traitée comme fluide de refroidissement. L’exposition aux chlorures, la température de l’eau, les conditions d’écoulement et les dépôts sont des données essentielles pour choisir le matériau des tubes.
Chlorures · température · écoulement · dépôts
Évaporateur
Dans un évaporateur, les tubes peuvent être exposés à une concentration variable du procédé, le liquide étant porté à ébullition ou concentré. Il faut donc prendre en compte conjointement la composition chimique du fluide, la température de service, la tendance à la formation de dépôts et la méthode de nettoyage.
Concentration · ébullition · entartrage · corrosion
Vaporiseur de GNL
Les tubes d’un vaporiseur de GNL doivent être adaptés à la conception réelle du vaporiseur, aux conditions cryogéniques et au fluide côté chaud. Les systèmes utilisant l’eau de mer imposent également de tenir compte de la corrosion et des chlorures dans le choix des matériaux.
Conditions cryogéniques · eau de mer · chlorures · conception
Pour toute demande concernant des tubes pour échangeur de chaleur ou condenseur, indiquez le type d’équipement, le fluide de procédé, le fluide de refroidissement, la température et la pression de service ainsi que toute condition connue de corrosion ou d’encrassement avant d’arrêter l’alliage.
Passez des conditions de service de l’équipement au choix du matériau
Les conditions de service d’un condenseur de surface, d’un condenseur de turbine, d’un échangeur de procédé, d’un refroidisseur à eau de mer, d’un évaporateur ou d’un vaporiseur de GNL peuvent exiger des matériaux et des conditions d’approvisionnement différents.
Choix du matériau selon les conditions de service
Le choix du matériau des tubes d’échangeur de chaleur et de condenseur commence par l’analyse des conditions côté procédé et côté refroidissement. La concentration en chlorures, la température, la pression, le caractère oxydant ou réducteur du milieu, l’encrassement, la vitesse d’écoulement et les exigences de fabrication peuvent influer sur la famille d’alliages appropriée.
TiAlloy évalue les matériaux des tubes d’échangeur de chaleur et de condenseur en fonction des conditions réelles de service, sans considérer un alliage comme un choix universel pour tous les échangeurs.
Procédé et eau de refroidissement
La composition de l’eau, le fluide de procédé, la température, la méthode de nettoyage et le procédé de fabrication constituent généralement les premiers éléments à examiner.
Conditions de service des condenseurs et refroidisseurs
La concentration en chlorures, la température de l’eau, la vitesse d’écoulement, les dépôts, les crevasses et les conditions d’arrêt peuvent déterminer le niveau de résistance à la corrosion requis.
Vapeur et procédé à chaud
À mesure que la température augmente, la température du métal, la pression, l’environnement oxydant, les exigences de fluage et le code applicable à l’équipement prennent une importance croissante.
Conditions de service en milieu chimique et acide
Il convient d’évaluer conjointement le type et la concentration de l’acide, la température, les contaminants, les conditions oxydantes ou réductrices et l’exposition aux crevasses.
Conditions de service d’un vaporiseur de GNL
La conception du vaporiseur, l’exposition cryogénique, le fluide côté chaud, la composition de l’eau de mer, la concentration en chlorures et les cycles thermiques doivent être évalués comme un seul système.
Éventail des nuances pour tubes d’échangeur de chaleur et de condenseur
Le choix final de l’alliage doit être vérifié en fonction de la composition chimique des fluides côté procédé et côté refroidissement, de la température et de la pression de service, du mécanisme de corrosion, du procédé de fabrication, de la conception de l’assemblage tube-plaque tubulaire et de la spécification applicable au projet. La disponibilité d’une nuance donnée sous la forme de tube requise doit également être confirmée au stade du devis.
La famille de matériaux est choisie ? Vérifiez ensuite la norme produit.
La nuance du tube et la norme produit doivent correspondre au matériau, à la construction du tube et aux exigences de l’équipement.
Normes selon le matériau et le type de tube
Les normes applicables aux tubes d’échangeur de chaleur et de condenseur sont choisies en fonction de la famille de matériaux, de la construction sans soudure ou soudée, de la forme du tube et des exigences du projet.
Tubes pour échangeurs de chaleur et condenseurs
Norme produit de référence pour les tubes en titane et en alliage de titane destinés aux condenseurs et aux échangeurs de chaleur.
Droit · cintré en U
Tubes sans soudure et soudés
La norme A213 couvre les tubes sans soudure couramment utilisés dans les échangeurs de chaleur ; la norme A249 concerne les tubes soudés en acier inoxydable austénitique pour chaudières, échangeurs de chaleur et condenseurs.
Sans soudure · soudé · cintré en U
Tube ferritique-austénitique
Référence produit courante pour les tubes en acier duplex et superduplex, sans soudure ou soudés, lorsque la nuance choisie et la spécification du projet prévoient la norme A789.
Sans soudure · soudé · cintré en U
Tubes pour condenseurs et échangeurs de chaleur
La norme B163 spécifie les tubes pour condenseurs et échangeurs de chaleur fabriqués dans les alliages de nickel qu’elle couvre. D’autres nuances utilisent des spécifications propres à l’alliage, telles que B444 pour Alloy 625.
B167 · B423 · B622 · autres normes selon la nuance
La norme de base du tube définit les principales exigences produit.
Précisez le rayon, la longueur des branches, la géométrie et les exigences de cintrage.
Précisez le matériau des ailettes, leur géométrie et leur fixation ainsi que les dimensions finales.
Les tubes d’échangeur de chaleur en titane selon ASTM B338, les tubes en acier inoxydable selon ASTM A213, les tubes soudés de condenseur selon ASTM A249, les tubes en acier duplex selon ASTM A789 et les tubes de condenseur en alliage de nickel doivent également être commandés avec la nuance, les dimensions, la longueur, l’état et les contrôles requis.
Norme confirmée ? Vérifiez ensuite les dimensions du tube.
Adaptez le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur et la forme du tube à la conception de l’échangeur.
Dimensions des tubes et capacités dimensionnelles
Les dimensions des tubes sont examinées en fonction du matériau, de la norme produit, du procédé de fabrication et de la conception de l’équipement. Les tubes droits, les tubes en U, les tubes à paroi mince et les tubes de condenseur de longueur fixe peuvent nécessiter des contrôles dimensionnels différents.
| Fourniture de tubes | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi | Longueur | Base de commande / dimensions |
|---|---|---|---|---|
| Tube droit en acier inoxydable pour échangeur de chaleur | 12,7–159 mm | 0,5–8 mm | Longueur aléatoire ou fixe selon la commande | A213, A249, EN, JIS ou autre spécification applicable aux tubes |
| Tube en acier inoxydable cintré en U | 12–38 mm | 0,5–4 mm | Longueur des branches et géométrie générale définies par le plan | Diamètre extérieur et épaisseur de paroi, ainsi que rayon de cintrage, tangente et longueur des branches |
| Tube à paroi mince pour échangeur / condenseur | Selon le matériau et la norme | À partir de 0,5 mm pour les gammes applicables en acier inoxydable | Longueur fixe lorsque la fabrication du faisceau l’exige | Précisez les tolérances d’épaisseur de paroi et les exigences de manutention lorsqu’elles sont critiques |
| Tube long / de longueur fixe | Selon le procédé de fabrication du tube | Selon la spécification commandée | Défini par le projet | Indiquez la longueur exacte du tube et sa tolérance pour garantir son ajustement au faisceau du condenseur ou de l’échangeur |
| Tube en titane pour échangeur de chaleur / condenseur | Selon la nuance et le procédé de fabrication | Selon la nuance et le procédé de fabrication | Fourniture droite ou cintrée en U selon les exigences du projet | Confirmez la nuance, la norme B338 ou toute autre norme applicable, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et la longueur au stade de la demande de prix |
| Tube en alliage de nickel pour échangeur de chaleur / condenseur | Selon l’alliage et la norme produit | Selon l’alliage et la norme produit | Longueur fixe ou définie par le projet | Confirmez l’alliage, la norme B163 / B444 ou toute autre norme applicable et les dimensions finales |
La tolérance sur le diamètre extérieur est importante lorsque les tubes traversent les plaques tubulaires et les chicanes.
Les exigences relatives à l’épaisseur nominale et à l’épaisseur minimale doivent respecter la spécification commandée.
Indiquez la longueur finie et sa tolérance lorsque la préparation des tubes doit correspondre à la géométrie du faisceau.
Les tubes droits de grande longueur peuvent nécessiter un contrôle de rectitude défini par le projet pour leur assemblage.
Les plages dimensionnelles des tubes en acier inoxydable pour échangeurs de chaleur indiquées ci-dessus correspondent aux capacités d’approvisionnement de TiAlloy. Les dimensions des tubes en titane et en alliage de nickel doivent être confirmées selon l’alliage choisi, la norme produit, le procédé sans soudure ou soudé, la longueur requise et le périmètre des contrôles ; il ne faut pas présumer qu’elles correspondent aux mêmes plages que celles des tubes en acier inoxydable.
Indiquez le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur et la quantité pour chaque dimension.
Ajoutez, le cas échéant, la tolérance de longueur fixe, la géométrie de cintrage en U et les exigences d’épaisseur minimale.
Fabrication et traitement thermique
La fabrication des tubes pour échangeurs de chaleur et condenseurs associe réduction dimensionnelle, mise en forme, soudage le cas échéant, traitement thermique et correction dimensionnelle finale, selon le matériau choisi et la spécification de produit.
Réduction dimensionnelle
Le laminage à froid ou au pèlerin réduit le diamètre et l’épaisseur de paroi du tube tout en lui conférant l’état dimensionnel requis pour les opérations suivantes.
Transformation des tubes par étirage à froid
L’étirage à froid est utilisé pour les procédés de fabrication de tubes concernés afin d’obtenir le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et la régularité dimensionnelle commandés, avant le traitement thermique final et le calibrage.
Fabrication de tubes soudés
Les tubes soudés sont fabriqués lorsque le matériau, la norme produit et la spécification du projet autorisent un procédé de fabrication soudé pour les tubes d’échangeur de chaleur ou de condenseur.
Traitement thermique de mise en solution
Le traitement thermique de mise en solution est appliqué lorsque la nuance, la norme produit et l’état de livraison commandé l’exigent, après les opérations de mise en forme ou de travail à froid.
Tube recuit brillant
Le recuit brillant est disponible pour les nuances et états de produit concernés lorsqu’un état de surface propre et brillant est exigé dans la spécification d’achat.
Contrôle final de rectitude
Le redressage et la correction dimensionnelle finale facilitent la manutention des tubes longs, leur insertion dans les plaques tubulaires et l’assemblage du faisceau de l’échangeur.
Sans soudure / fini à froid
Le laminage à froid ou au pèlerin et l’étirage à froid peuvent être associés à des traitements thermiques intermédiaires ou finaux, selon l’alliage, les dimensions initiales et les caractéristiques requises du tube fini.
Soudé / travaillé à froid si nécessaire
La mise en forme et le soudage définissent le procédé de fabrication du tube soudé. Le traitement thermique, le calibrage, le redressage ou tout autre travail à froid sont réalisés selon la spécification commandée.
Tous les tubes d’échangeur de chaleur ou de condenseur ne passent pas par chacune des opérations présentées ci-dessus. Le procédé de fabrication réel dépend de la nuance, de la construction sans soudure ou soudée, des dimensions, de l’état final, de la norme produit et des exigences de contrôle commandées.
Tube de base terminé ? Le cintrage en U nécessite un contrôle spécifique de la géométrie.
Le rayon de cintrage, la longueur des branches, les points de tangence, l’ovalisation et l’état après cintrage sont évalués séparément.
Ingénierie des tubes en U
Pour les tubes d’échangeur cintrés en U, le diamètre extérieur et l’épaisseur de paroi du tube droit ne suffisent pas. Le rayon de cintrage, la longueur des branches droites, l’emplacement des points de tangence, la géométrie du cintrage et la disposition finale du faisceau doivent être définis à partir du plan de l’échangeur avant la production.
Schéma de principe uniquement. Les dimensions et tolérances finales sont celles du plan de projet approuvé.
Définissez chaque rayon de cintrage ou chaque série de rayons utilisée dans le faisceau de l’échangeur.
Indiquez la longueur finie des branches et toute tolérance dimensionnelle requise.
Les points de tangence définissent la transition entre les branches droites et la partie cintrée.
La fabrication du faisceau peut nécessiter le contrôle de l’alignement des cintrages en U et de leur écart par rapport au plan.
La déformation de la section transversale dans la partie cintrée est évaluée selon le plan, le bon de commande ou les exigences du projet applicables.
Les exigences relatives à l’épaisseur minimale de paroi dans la partie cintrée doivent être précisées lorsque l’amincissement de la paroi constitue un critère de conception ou d’acceptation.
Un traitement thermique après cintrage ou localisé est appliqué lorsque la nuance de matériau, la sévérité du cintrage, la spécification ou les exigences de l’acheteur le requièrent.
Les extrémités des tubes sont préparées selon la longueur finie commandée et l’état d’extrémité requis.
Le nettoyage et la protection des extrémités peuvent être spécifiés afin de limiter les débris et la contamination à l’intérieur des tubes avant fabrication.
Les tubes en U peuvent être identifiés et disposés par rayon de cintrage ou par ordre de montage du faisceau afin de faciliter leur manutention sur site et en atelier.
Pour des tubes d’échangeur cintrés en U ou des tubes de condenseur en U, indiquez la nuance du matériau, la norme, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, le rayon de la ligne médiane, la longueur des branches droites, la quantité par rayon, les exigences de traitement thermique après cintrage, le domaine de contrôle et la séquence d’emballage, le cas échéant.
Vous avez besoin d’une surface d’échange thermique externe supplémentaire ?
La section suivante présente les tubes à ailettes basses et d’autres types de tubes à ailettes destinés aux échangeurs et aux refroidisseurs.
Solutions d’échange thermique par tubes à ailettes
Les tubes à ailettes augmentent la surface d’échange thermique externe lorsque la conception de l’échangeur ou du refroidisseur exige une surface plus grande que celle offerte par un tube lisse. Le type d’ailettes doit être choisi en tenant compte du matériau du tube de base, du matériau des ailettes, de la température de fonctionnement, de l’environnement et de la charge thermique.
Le tube de base, la construction des ailettes et la géométrie finale doivent être spécifiés ensemble.
Une demande de devis pour des tubes d’échangeur à ailettes doit préciser séparément la nuance et la norme du tube de base, le matériau des ailettes et leur construction. La longueur finie du tube, la longueur avec ailettes, les extrémités nues et les détails dimensionnels sont ensuite adaptés à la conception de l’échangeur ou du refroidisseur.
Nuance du matériau · Norme du produit · Diamètre extérieur · Épaisseur de paroi · Longueur finie
Hauteur des ailettes · Pas / densité · Épaisseur · Diamètre extérieur
Longueur avec ailettes · Longueur des extrémités nues · Préparation des extrémités
Température · Atmosphère · Nettoyage · Vibrations · Charge thermique
Tube à ailettes basses
Ailettes bassesAilettes mécaniques
L · LL · KL · GTube à ailettes extrudées
ExtrudéesTube à ailettes hélicoïdales
Lisses · denteléesAvant de confirmer le procédé de fabrication, nous examinons le matériau du tube de base, le matériau et la construction des ailettes, les dimensions, la quantité et la spécification du projet.
Définissez la construction des ailettes avant de confirmer la surface et l’état final.
Envoyez la spécification du tube de base, le type d’ailettes, les matériaux, les dimensions, la longueur avec ailettes et les exigences concernant les extrémités nues.
Surface, propreté et état des tubes
L’état de surface des tubes influe sur le contrôle, la fabrication, la propreté et la préparation à l’exploitation. Les états recuit brillant, décapé et les autres états spécifiés doivent être adaptés à l’alliage, au procédé de fabrication et aux exigences de l’échangeur.
L’aspect du diamètre extérieur ne suffit pas à définir l’état d’un tube d’échangeur.
Les commandes de tubes pour échangeurs de chaleur et condenseurs peuvent exiger des spécifications distinctes pour la surface extérieure, la surface intérieure, la propreté, la rugosité et la protection des extrémités. Ces conditions doivent être définies lorsqu’elles ont une incidence sur la fabrication, le contrôle ou les conditions de service.
L’état du diamètre extérieur doit être compatible avec le matériau, la norme du produit, le traitement thermique et les exigences relatives à l’état de surface final.
Les exigences de propreté pour la fabrication de l’échangeur ou les conditions de service peuvent imposer des limites à la calamine interne, aux résidus, à l’huile, aux particules libres et aux autres contaminants.
Lorsque la rugosité de surface est critique, indiquez la valeur Ra requise, l’emplacement de la mesure et si l’exigence concerne le diamètre extérieur, le diamètre intérieur ou les deux.
L’état de surface est défini ? Précisez ensuite les contrôles et les END.
Le plan de contrôle doit correspondre au matériau, à la norme des tubes, au procédé de fabrication et aux exigences du projet.
Contrôles et END des tubes d’échangeur de chaleur et de condenseur
Les contrôles sont définis en fonction du matériau, de la norme des tubes et des exigences du projet. Le dossier de libération peut regrouper les essais d’intégrité des tubes, la vérification mécanique, le contrôle dimensionnel et la documentation traçable.
END et essai d’étanchéité
Les contrôles par courants de Foucault, ultrasons ou essai hydrostatique sont réalisés lorsque la norme des tubes applicable, le bon de commande ou le plan de contrôle l’exige.
Caractéristiques mécaniques
Les propriétés mécaniques sont vérifiées conformément à la nuance commandée et à la spécification du produit.
Essais de formage
Des essais de formage sont réalisés lorsque la spécification du produit applicable l’exige, afin de vérifier le comportement du tube.
Vérification
L’identité du matériau, les dimensions finales et la traçabilité de coulée ou de lot peuvent être associées aux relevés de contrôle commandés et au certificat matière.
Il n’existe pas de programme d’essais universel.
La fréquence des essais, les méthodes et les critères d’acceptation suivent la spécification ASTM, ASME, EN ou la spécification du projet applicable. Les exigences supplémentaires en matière d’identification positive des matériaux, d’END, de contrôle en présence d’un témoin ou de documentation doivent être précisées avant la production, le cas échéant.
Ingénierie de l’assemblage tube-plaque tubulaire
Le tube ne représente qu’une moitié de l’assemblage. Avant la fabrication du faisceau de l’échangeur, le diamètre extérieur, le diamètre du trou de la plaque tubulaire, la saillie du tube, l’état de son extrémité et la méthode prévue de dudgeonnage ou de soudage doivent être compatibles.
Faites correspondre le diamètre extérieur et la tolérance commandés à la conception du trou de la plaque tubulaire.
Indiquez la longueur de tube qui doit dépasser de la portée de la plaque tubulaire.
La coupe, l’ébavurage et la propreté doivent être adaptés à la procédure d’assemblage.
Les exigences de dudgeonnage sont définies par la conception approuvée de l’échangeur.
Le soudage d’étanchéité ou de résistance mécanique influe sur la préparation de l’extrémité du tube.
La géométrie de l’assemblage est définie par le plan de fabrication approuvé.
Diamètre extérieur ↔ trou de la plaque tubulaire
Faites correspondre le diamètre extérieur du tube et sa tolérance au diamètre du trou de la plaque tubulaire et au jeu spécifié sur le plan approuvé.
Saillie et préparation de l’extrémité
Indiquez la longueur finie, la saillie, la coupe d’équerre, l’ébavurage et la propreté nécessaires à l’insertion, au dudgeonnage et au soudage.
Dudgeonnage + soudage
Le dudgeonnage, le soudage d’étanchéité ou le soudage de résistance mécanique suivent le détail d’assemblage approuvé ; la fourniture des tubes doit répondre à cette exigence.
Envoyez les informations sur le matériau, la norme, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur finie, le détail des trous de la plaque tubulaire, la saillie et l’état requis des extrémités des tubes.
Remplacement, retubage et fourniture pour arrêt d’usine
Les travaux de retubage sont dictés par la fenêtre d’arrêt. Les tubes de remplacement doivent correspondre à l’échangeur existant, être livrés aux longueurs fixes requises et être libérés dans un ordre adapté aux besoins du fabricant ou de l’équipe sur site.
Les tubes de remplacement sont commandés selon l’équipement existant, et non selon une dimension de stock générique.
Envoyez la spécification d’origine des tubes, le plan de l’échangeur, les mesures des tubes déposés ou la liste des tubes à remplacer afin que les bases de fourniture puissent être vérifiées avant la production et la coupe.
Tubes droits de remplacement pour condenseur, adaptés au matériau, au diamètre extérieur, à l’épaisseur de paroi et à la longueur installée requise.
Tubes de remplacement pour échangeur de chaleur fournis selon le plan de l’équipement existant ou une liste de tubes vérifiée.
La longueur finie et la tolérance de coupe peuvent être définies afin de limiter la préparation supplémentaire sur site.
Les grandes quantités destinées au retubage peuvent être libérées par dimension, section d’équipement ou séquence de projet convenue.
Faites d’abord correspondre les tubes. Libérez-les ensuite selon les besoins du site.
Pour le retubage d’un condenseur, le remplacement des tubes d’un échangeur de chaleur, la maintenance de condenseurs de centrales électriques ou la fourniture de remplacement pendant un arrêt, indiquez la date à laquelle le matériel doit être disponible sur site, ainsi que le matériau, la norme, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur fixe, la quantité et les exigences de contrôle. Le calendrier de livraison et la libération échelonnée sont confirmés selon les conditions réelles de fabrication et le domaine du projet.
Secteurs et projets de fourniture
Les exigences relatives aux tubes varient selon qu’ils sont destinés au dessalement, aux condenseurs de centrales électriques, aux échangeurs de raffinerie, aux équipements GNL, aux conditions de service chimiques ou aux systèmes offshore. Sélectionnez un projet pour consulter le matériau, les dimensions, la quantité, la livraison et le domaine de contrôle.
Usine de dessalement d’eau de mer Jebel Ali L
Tubes de condenseur en titane à paroi mince et de grande longueur pour l’échange thermique lors du dessalement de l’eau de mer.
Tube de condenseur en titane soudé de grande longueur.
Géométrie de tube long avec rectitude contrôlée.
Courants de Foucault, essais d’étanchéité / de pression, contrôle du diamètre extérieur et de l’épaisseur de paroi, rectitude sur toute la longueur, composition chimique, propriétés mécaniques et traçabilité.
Tubes en titane de grande longueur pour condenseurs à eau de mer.
La construction à paroi mince et les grandes longueurs fixes rendent la rectitude, le contrôle de l’épaisseur de paroi et la manutention essentiels au procédé de fourniture des tubes de condenseur.
Condenseur de la centrale nucléaire de Qinshan, phase III
Tubes droits en titane à paroi mince et de grande longueur pour le condenseur de surface de la turbine principale.
Tubes droits de condenseur à paroi mince.
Configuration représentative du condenseur.
Courants de Foucault, essais d’étanchéité selon spécification, contrôle du diamètre extérieur / de l’épaisseur de paroi, rectitude, essais d’aplatissement / d’évasement si requis, composition chimique, propriétés mécaniques et traçabilité.
Fourniture en grande quantité de tubes en titane pour condenseurs de turbine.
Les grands condenseurs de surface exigent des dimensions reproductibles et une rectitude constante sur des milliers de tubes longs à paroi mince.
Lot de retubage du condenseur de la centrale nucléaire de South Texas
Fourniture de tubes de remplacement en titane Grade 2 pour le retubage de grands condenseurs de turbine à vapeur.
Tubes de condenseur de calibre 22 BWG, à longueur fixe et de grande longueur.
Base de spécification du produit pour les tubes de condenseur en titane.
Courants de Foucault, essai hydrostatique, vérification du diamètre extérieur / de l’épaisseur de paroi, rectitude, contrôle de surface, aplatissement, évasement, composition chimique et essais mécaniques.
Tubes de remplacement pour condenseur prévus dans le cadre d’un programme de retubage.
Pour les grands projets de remplacement de condenseurs, la longueur fixe, la régularité dimensionnelle et la documentation de contrôle font partie du plan de fourniture lié à l’arrêt.
Retubage de l’échangeur d’alimentation / effluent d’hydrotraitement
Lot de tubes en U de remplacement en acier inoxydable, avec plusieurs longueurs développées et rayons de cintrage.
Tube en U d’échangeur de chaleur en acier inoxydable conforme à ASTM A213.
Plusieurs épaisseurs de paroi et rayons de cintrage en U définis par le plan.
Courants de Foucault, essai hydrostatique, identification positive des matériaux, contrôles du diamètre extérieur / de l’épaisseur de paroi, rayon de cintrage, ovalisation, amincissement de la paroi au cintrage, ressuage ciblé et vérification du traitement thermique si requis.
Plusieurs rayons de cintrage en U adaptés aux plans des échangeurs de raffinerie.
Les tubes en U de remplacement doivent conserver la longueur développée, le rayon de cintrage et la géométrie de la zone cintrée afin que chaque tube s’aligne avec le faisceau de l’échangeur.
Lot de tubes pour échangeur de traitement du gaz GNL de Ras Laffan
Tubes d’échangeur de chaleur en alliage 625 à longueur fixe pour le refroidissement du gaz et les conditions de procédé exigeantes.
Tube en alliage 625 à longueur fixe.
Longueurs fixes de 6 096 et 9 144 mm.
Courants de Foucault / ultrasons selon spécification, essai hydrostatique, identification positive des matériaux, contrôle dimensionnel, composition chimique, essai de traction et essais complémentaires si commandés.
Tubes en alliage de nickel pour échangeurs de procédé GNL exigeants.
Le choix de l’alliage, la longueur fixe et le domaine de contrôle sont coordonnés lorsque les chlorures, les condensats ou la composition chimique du procédé renforcent les exigences de résistance à la corrosion.
Lot de tubes pour échangeur de refroidissement à l’eau de mer pour GNL flottant
Tubes en U en titane Grade 2 pour le refroidissement à l’eau de mer et les échangeurs des réseaux auxiliaires offshore.
Titane Grade 2 conforme à ASTM B338.
Plusieurs longueurs développées et rayons de cintrage.
Courants de Foucault, essai hydrostatique, dimensions des cintrages en U, ovalisation, mesure de l’épaisseur minimale de paroi dans la partie cintrée, ressuage de la zone cintrée, contrôle de surface et traçabilité.
Tubes en U en titane pour le refroidissement en continu à l’eau de mer.
La fourniture de tubes pour échangeurs offshore associe le titane résistant à l’eau de mer à une géométrie de cintrage en U contrôlée et au contrôle de la zone cintrée.
Condenseur de tête d’une installation chimique chlorée
Tubes en U en alliage C-276 pour les conditions de service impliquant des chlorures agressifs et des condensats acides.
Tube en U d’échangeur de chaleur en C-276.
Plusieurs épaisseurs de paroi et rayons de cintrage.
Courants de Foucault / ultrasons, essai hydrostatique, identification positive des matériaux, ressuage de la zone cintrée, ovalisation du cintrage en U, amincissement de la paroi, composition chimique, vérification mécanique et essais de corrosion si spécifiés.
Tubes en U en C-276 pour les conditions exigeantes des condenseurs chimiques.
L’identité de l’alliage, l’intégrité du cintrage et les contrôles sont essentiels lorsque des courants de procédé contenant des chlorures et des acides mettent à l’épreuve les aciers inoxydables classiques.
Modernisation du condenseur de tête de la colonne atmosphérique
Tubes en U en titane à ailettes basses et à paroi mince pour les conditions de service d’un condenseur de raffinerie refroidi à l’eau de mer.
Surface externe à ailettes basses intégrées.
Tube en titane à paroi mince.
Courants de Foucault, essai d’étanchéité, contrôles de la hauteur et du pas des ailettes, contrôle des extrémités nues, ovalisation du cintrage, amincissement de la paroi, ressuage ciblé et traçabilité du matériau.
Les tubes en U en titane à ailettes basses intégrées associent une géométrie compacte à une surface supplémentaire.
La géométrie des ailettes, les extrémités nues et les dimensions du cintrage en U doivent être contrôlées ensemble lorsque le tube fait partie d’un faisceau de condenseur.
Remplacement du faisceau d’aéroréfrigérant / du faisceau à ventilateurs
Tubes de base en acier inoxydable avec ailettes en aluminium pour le remplacement d’un aérorefroidisseur de procédé.
Tube de base TP316L conforme à ASTM A213.
Ailettes en aluminium selon la conception de l’échangeur.
Contrôle par courants de Foucault du tube de base, essai hydrostatique, PMI, contrôle du pas, de la hauteur et du diamètre extérieur des ailettes, vérification de leur liaison, contrôle des dimensions des extrémités nues et de la rectitude.
Tubes à ailettes configurés pour le transfert thermique côté air dans les installations pétrochimiques.
Le tube de base, la configuration des ailettes, les dimensions des extrémités nues et la rectitude après fabrication sont coordonnés pour le remplacement de faisceaux d’aérorefroidisseurs à ailettes.
Ensemble de condenseur de procédé pour méthanier / application marine
Tubes droits et cintrés en U en alliage 825 pour les condenseurs de procédé, les refroidisseurs de gaz et les échangeurs auxiliaires en milieu marin.
Plusieurs épaisseurs de paroi pour les applications marines.
ASTM B163 / B423 selon le cas.
Contrôle par courants de Foucault, essai hydrostatique, PMI, vérification du diamètre extérieur et de l’épaisseur de paroi, contrôle du cintrage en U, contrôle par ressuage selon sélection, propriétés mécaniques, essais de corrosion lorsque spécifiés et emballage adapté à l’exportation.
Tubes en alliage 825 pour le transfert thermique en milieu marin et offshore contenant des chlorures.
Des tubes droits et cintrés en U sont combinés lorsque les condenseurs de procédé, les refroidisseurs de gaz et les échangeurs auxiliaires nécessitent une résistance accrue à la corrosion.
Lorsqu’une présentation de projet s’appuie sur des données d’équipement publiées, des quantités indicatives relevant de l’ingénierie ou des spécifications de référence, elle ne doit pas être présentée comme une livraison directe de TiAlloy sans justificatifs de production ou de livraison à l’appui.
Service des demandes de devis pour tubes d’échangeur thermique et de condenseur
Une demande claire précise la forme du tube, le matériau, la norme, les dimensions et la quantité. Ajoutez la géométrie, les contrôles et les exigences de livraison lorsqu’ils influent sur le procédé de fabrication.
Envoyez la spécification, pas seulement le nom de l’alliage.
Une liste de tubes ou un plan d’échangeur permet généralement d’accélérer l’examen technique et l’établissement du devis.
Longueur + rectitude
Indiquez la longueur fixe et toute exigence de rectitude propre au projet ou de tolérance sur la longueur.
Rayon + géométrie des branches
Précisez le rayon à l’axe, la longueur des branches, la quantité pour chaque rayon et les tolérances de cintrage requises.
Type d’ailette + extrémités nues
Précisez le type et le matériau des ailettes, leur géométrie, la longueur ailetée et les dimensions des extrémités nues destinées à la plaque tubulaire.
Type de tube · matériau · norme · diamètre extérieur × épaisseur de paroi × longueur · quantité · domaine des contrôles · destination. Joignez les plans de cintrage en U, d’ailettes ou de plaque tubulaire, le cas échéant.
Questions d’approvisionnement
Réponses concises aux questions les plus fréquentes avant de spécifier des tubes droits, cintrés en U, à ailettes, de remplacement ou de condenseur.
Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis de tubes d’échangeur thermique ou de condenseur ?
Indiquez le type de tube, l’équipement ou l’application, la nuance du matériau, la norme produit, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, la longueur finale, la quantité, l’état de surface, les contrôles, la documentation et la destination. Les tubes cintrés en U et les tubes à ailettes nécessitent des précisions supplémentaires sur la géométrie ou les ailettes.
TiAlloy fournit-elle des tubes d’échangeur thermique en titane, en acier inoxydable et en alliage de nickel ?
TiAlloy fournit des tubes pour échangeurs thermiques et condenseurs en titane, en acier inoxydable, en acier inoxydable duplex et dans certains alliages de nickel. La disponibilité exacte dépend de la nuance, de la norme, de la forme du tube, des dimensions et du procédé de fabrication.
Quelles normes sont couramment utilisées pour les tubes d’échangeur thermique et de condenseur ?
Les normes courantes comprennent ASTM B338 pour le titane, ASTM A213 pour les tubes d’échangeur thermique sans soudure en acier inoxydable, ASTM A249 pour les tubes soudés en acier inoxydable, ASTM A789 pour les tubes en acier duplex, ASTM B163 pour certains tubes de condenseur en alliage de nickel et des spécifications propres à une nuance, comme ASTM B444 pour l’alliage 625. La norme définitive doit correspondre à la nuance et à la forme de produit.
TiAlloy peut-elle fournir des tubes d’échangeur thermique cintrés en U ?
Indiquez le matériau, la norme, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, le rayon à l’axe, la longueur des branches, la quantité pour chaque rayon, les tolérances de cintrage, les exigences de traitement thermique et le domaine des contrôles. La faisabilité est confirmée à partir de la géométrie approuvée.
TiAlloy peut-elle fournir des tubes d’échangeur thermique à ailettes ?
Les demandes concernant des tubes à ailettes peuvent porter sur des ailettes basses, rapportées mécaniquement, intégrées, extrudées ou hélicoïdales soudées, selon le cas. Indiquez le tube de base, le matériau des ailettes, leur type, leur géométrie, la longueur ailetée, les extrémités nues et les conditions de service.
Quels contrôles et essais non destructifs peuvent être spécifiés pour les tubes d’échangeur ?
Selon la norme produit et le plan d’inspection et d’essais du projet, les contrôles peuvent comprendre des vérifications dimensionnelles, des essais par courants de Foucault et par ultrasons, des essais hydrostatiques et de traction, des essais de dureté, d’aplatissement, d’évasement, des analyses PMI et d’autres examens spécifiés. La fréquence des essais et les critères d’acceptation sont définis pour chaque commande.
Les tubes peuvent-ils être fournis à longueur fixe pour le retubage d’un condenseur ?
Oui, si les dimensions et les tolérances requises sont définies. Pour le retubage ou les fournitures destinées à un arrêt, envoyez la spécification des tubes existants, la longueur de remplacement, la quantité, les exigences de contrôle et la date à laquelle les tubes doivent être disponibles sur site.
Quels états de surface sont disponibles pour les tubes d’échangeur thermique ?
L’état de surface dépend de l’alliage, du procédé de fabrication et de la spécification de produit. Des états de surface recuits brillants, décapés et autres, selon les spécifications, peuvent être disponibles. Indiquez le Ra requis, l’état des surfaces intérieure et extérieure, la propreté interne et la protection des extrémités dans la demande de devis.
Quels documents peuvent accompagner les tubes d’échangeur thermique et de condenseur ?
La documentation peut comprendre des certificats matière, la traçabilité de la coulée ou du lot, des rapports dimensionnels, des enregistrements d’essais non destructifs, des rapports PMI et des documents de contrôle propres au projet, si nécessaire. Les exigences relatives aux certificats EN 10204 de type 3.1 ou 3.2, ou à la présence d’un témoin tiers, doivent être précisées avant l’établissement du devis, le cas échéant.
TiAlloy fabrique-t-elle des échangeurs thermiques ou des condenseurs complets ?
Cette page porte sur les tubes et leur transformation pour la fabrication, le remplacement et le retubage d’échangeurs et de condenseurs. La conception thermique complète d’un échangeur et la fourniture d’équipements finis ne sont pas incluses, sauf accord distinct.




