チタンの主力合金 · UNS R56400

Ti-6Al-4V Grade 5チタン メーカー

溶解、鍛造、圧延、熱処理、仕上げまで自社で実施。

TiAlloyは、社内でのEB / PAM一次溶解とVAR再溶解、インゴット製造から、鍛造、圧延、棒材・線材加工、熱処理、仕上げ、機械加工、最終検査まで、Grade 5 / Ti-6Al-4Vを一貫して製造しています。供給形態には厚板、棒材、鍛造品、線材、および図面に基づく加工部品があります。

Grade 5はUNS R56400に基づく標準的なTi-6Al-4Vの製造方法です。実際の発注内容は、製品形状、適用規格と改訂版、材料の状態、寸法、加工、検査によって定まります。

Grade 5の見積りを依頼 製品形状を見る
製造拠点

中国・無錫 · 製造拠点 30,000 m² · チタン製造経験 20年以上

Ti-6Al-4V Grade 5チタンの鍛造リング用ビレットまたは構造用ミル製品 Grade 5 · Ti-6Al-4V
構造用チタン 管理された溶解から高強度ミル製品まで。

鍛造リング、ビレット、厚板、棒材、図面に基づく素材を、実際の製品と規格に定められたGrade 5の製造方法で製造します。

Ti-6Al-4V Grade 5チタンのインゴット用ビレットまたは再溶解素材
溶解・一次素材 VARインゴット · ビレット · スラブ
機械加工したTi-6Al-4V Grade 5チタンの構造用素材または鍛造部品
最終製造 鍛造 · 機械加工 · 検査
01 · 一次溶解 EB / PAM チタンの社内一次溶解
02 · 再溶解 VAR Grade 5インゴット製造
03 · ブレークダウン インゴット → ビレット / スラブ ミル製品の素材準備
04 · ミル製品 鍛造 · 圧延 · 棒材 · 線材 製品形状に応じた製造
05 · 状態 熱処理 · 仕上げ 状態と表面の管理
06 · 出荷承認 機械加工 · 検査 · 履歴管理 最終製品の検証

Grade 5チタン · 製品製造

製品形状と製造方法

Grade 5 / Ti-6Al-4Vは単一の汎用製品ではありません。 まず必要な製品形状を選び、次に素材、製造方法、適用規格、状態、最終製品の要求事項を合わせます。

Ti-6Al-4V Grade 5チタンの厚板・薄板および平板製品の製造
平板製品の製造 スラブ → 圧延 → レベリング → 完成厚板 / 薄板

平板製品の製造方法

Grade 5の厚板・薄板・帯鋼

Grade 5の平板製品は、適切なインゴット / スラブの製造方法から始まり、圧延、寸法管理、レベリング、切断を経て、最終的な表面および検査要求事項に対応します。

01 インゴット Grade 5の溶解識別
02 スラブ ブレークダウン工程
03 圧延 厚さの調整
04 レベリング / 切断 形状管理
05 出荷承認 表面 / 検査
一般ASTM規格 ASTM B265-25 Grade 5 · UNS R56400
発注内容 厚板 / 薄板 / 帯鋼 · 規格と改訂版 · 厚さ × 幅 × 長さ / コイル · 許容差 · 状態 · 表面 · 数量
チタン厚板・薄板 →

詳細な寸法対応範囲は製品形状のページに記載しています。

まずGrade 5の製品形状を選び、次に適用規格、寸法、状態、仕上がり表面、数量、検査範囲を定義すると、適切な製造方法を確認できます。

製造方法と在庫状況を確認

Grade 5チタン · 社内溶解

EB / PAM一次溶解、VAR再溶解、Grade 5インゴット製造

TiAlloyは溶解工程からGrade 5 / Ti-6Al-4Vの上流工程を管理しています。 装入原料の準備、EBまたはPAMによるコールドハース一次溶解、VAR再溶解、状態調整後のインゴット出荷承認までを社内で実施します その後、材料はビレット、スラブ、鍛造品、またはミル製品のブレークダウン工程に進みます。

溶解要件を相談 溶解から出荷までのトレーサビリティ
TiAlloyのGrade 5 Ti-6Al-4V用EB PAMコールドハースまたはVARチタン溶解 チタンの社内溶解
溶解管理は上流工程から始まる Grade 5は溶解から始まり、購入したミル素材から始まるわけではありません。

EB / PAMコールドハース一次溶解とVAR再溶解によって、Ti-6Al-4Vをブレークダウン鍛造、スラブ、ビレット、下流の製品製造へ進める前にインゴットの製造方法を確立します。

Grade 5チタンのVAR再溶解用電極と真空アーク再溶解
VAR再溶解 電極 → 管理された再溶解 → Grade 5インゴットの製造方法
Ti-6Al-4V Grade 5チタンのインゴット状態調整と溶解識別
インゴット出荷承認 状態調整済みインゴット · 溶解識別 · ブレークダウン用素材
溶解管理が重要な理由

コールドハースEB / PAMは、装入原料の管理と介在物制御のための上流精錬工程となり、VAR再溶解では下流加工に向けた管理されたインゴットの製造方法を確立します。目的はインゴットの製造だけではなく、材料がビレット、スラブ、鍛造品、圧延製品に加工される前に、化学組成の一貫性、インゴットの健全性、溶解識別を維持することです。

01 · 装入原料 スポンジチタンと合金原料の準備 チタンスポンジ、承認済み合金添加材、適用する溶解方法に応じた原料を、Grade 5の溶解単位に合わせて準備します。
02 · 一次溶解 EB / PAMコールドハース コールドハース一次溶解によって、上流精錬工程と再溶解電極の製造方法を確立します。
03 · 再溶解 VAR 真空アーク再溶解により、準備した電極から管理されたTi-6Al-4Vインゴットを製造します。
04 · インゴット 状態調整・識別 インゴットの状態を整えて識別し、溶解番号のトレーサビリティを維持しながら、ビレット、スラブ、鍛造品のブレークダウン用に出荷承認します。

必要な溶解順序は発注ごとに異なります。 すべてのGrade 5の発注に単回、二重、または追加の再溶解が必要とは限りません。製造方法は適用規格、顧客の要求事項、用途に基づいて定めます。

Grade 5チタン · ミル加工

Grade 5インゴットから厚板、棒材、鍛造品、線材へ

完成したTi-6Al-4V製品に共通の製造方法はありません。 インゴットの状態調整後、同じGrade 5の溶解材をスラブ、ビレット、棒材用素材のブレークダウンに進め、最終製品形状に必要な製造工程へ移行できます。

TiAlloy Grade 5 Ti-6Al-4Vチタンのインゴット・ビレット・スラブのブレークダウン素材 インゴットのブレークダウン
一つのGrade 5溶解材 一つの溶解識別。複数のミル製品の製造方法。

状態調整済みインゴットはビレット、スラブ、棒材用素材にブレークダウンされ、その後、必要なGrade 5製品形状へ加工されます。

溶解識別による一貫管理

Grade 5の溶解識別は、インゴットをビレット、スラブ、棒材用素材、最終ミル製品へ加工する間も、下流の材料工程に紐づいたまま維持されます。

01 · 平板 スラブ工程
インゴット → スラブのブレークダウン → 圧延 → レベリング / 切断
厚板 · 薄板
厚さ · 平坦度 · 寸法 · 表面
02 · 長尺製品 ビレット工程
インゴット → ビレット → 熱間加工 → 矯正 → 皮むき / 研削
棒材 · ロッド · ビレット
直径 · 真直度 · 長さ · 仕上がり表面
03 · 鍛造 鍛造用素材の工程
ビレット / 素材 → 鍛造 → 状態調整 → 粗機械加工
リング · ディスク · 鍛造品 · 素材
形状 · 機械加工代 · 状態 · 検査範囲
04 · 線材 棒材工程
棒材用素材 → 伸線 → 直線 / コイル工程 → 仕上げ
Grade 5線材
直径 · 納入形態 · 表面 · 梱包仕様
製造の考え方

厚板、棒材、鍛造品、線材は、相互に置き換えられる製造方法ではありません。各製品形状は、最終出荷承認までに、それぞれに必要なブレークダウン、加工、状態調整、寸法管理、仕上げの工程を経ます。

製品製造を見る

Grade 5チタン · 状態調整から完成品まで

熱処理、仕上げ、二次加工

TiAlloyは、ビレット、厚板、棒材、粗鍛造品以降もGrade 5の製造工程を継続します。熱処理、矯正、皮むき、研削、切断、機械加工、最終表面処理を納入工程に組み込み、発注仕様で求められる状態で材料を供給できます。

製造状態

状態は製品仕様の一部です。

Grade 5の熱処理は、製品形状、断面寸法、適用規格、必要な状態に応じて選定します。

01 焼鈍状態

適用製品規格で焼鈍材が定められている場合に一般的なGrade 5の納入方法です。

02 応力除去

加工履歴または顧客の要求事項に基づき、残留応力の管理が必要な場合に適用します。

03 溶体化処理

適用規格が熱処理可能なTi-6Al-4Vの製造方法を要求する場合に限り適用します。

04 時効 / STA

STA材の供給は発注ごとに定め、製品形状、断面、適用規格に合わせる必要があります。

断面寸法が重要です。 薄板、厚板、棒材、大型鍛造品では、冷却時の反応と最終特性が同じではありません。

TiAlloy Grade 5 Ti-6Al-4Vチタンの熱処理炉 社内熱処理
状態管理 熱処理は製品形状、断面、規格に連動します。

焼鈍および熱処理の製造方法は、実際のGrade 5の発注要求事項に合わせて定めます。

Grade 5チタン棒材の矯正、皮むき、研削
寸法仕上げ 矯正 · 皮むき · 研削
Grade 5チタンの切断、機械加工、表面仕上げ
二次加工 切断 · 機械加工 · 仕上げ
状態調整から納入まで

仕上げ加工により、Grade 5のミル製品を、発注で指定された寸法、表面、加工状態に仕上げます。

01 矯正 長尺製品の形状
02 皮むき / 旋削 表面の下処理
03 研削 直径 / 表面
04 切断 / 機械加工 寸法 / 図面に基づく加工
05 最終仕上げ 表面 · 表示 · 検査

Grade 5の見積り依頼では、必要な状態、最終寸法、許容差、真直度または平坦度、表面要求事項、機械加工 / 二次加工を明記してください。

状態と仕上げを指定
06 / Grade 5の規格別製造方法

Grade 5：規格の前に製造方法を選ぶ。

Ti-6Al-4V / UNS R56400には、購入目的の異なる複数の製造方法があります。まず製品形状、適用業界、納入状態を決め、それらの条件から適切な規格を選びます。

一般鍛造材

実際に購入する形状から始めます。

厚板、棒材、鍛造品、線材、管はいずれもGrade 5ですが、共通のASTM製品規格が適用されるわけではありません。 製品形状によって適用する製造方法が決まります。

発注時の原則： 図面に航空宇宙、医療、または顧客管理の規格が記載されている場合、合金がGrade 5であるという理由だけで一般ASTM規格に置き換えないでください。

適用範囲 ASTM B338は通常のGrade 5熱交換器用管の製造方法ではありません · ASTM F136はGrade 23 ELI / R56401です · AMS4954は溶接用の溶加材であり、一般的な材料用チタン線ではありません · 積層造形部品の受入れは、鍛造材の材料データとは別に扱います。

最終的な材料識別は、「Grade 5」という名称だけでなく、実際の図面、適用規格と改訂、製品形態、供給状態、要求される試験によって決まります。

07 / Ti-6Al-4Vの金属組織学 Grade 5 · UNS R56400 · α + βチタン
実物のTi-6Al-4V Grade 5チタンビレット、鍛造素材または材料断面 Ti–6Al–4V
実材料 · Grade 5 合金の構成は、製造工程に応じて特性が変化するよう設計されています。

鍛造、圧延、熱処理は金属組織から切り離された工程ではありません。Ti-6Al-4Vの化学組成によって形成されるα + β組織に直接作用します。

Ti-6Al-4Vがチタン合金の主力材となった理由。

Grade 5はα相の割合が高いα-βチタン合金です。アルミニウムとバナジウムのバランスにより、焼鈍状態で実用的な強度を備え、β相の割合を調整でき、熱機械加工や熱処理に対して実用的な応答を示します。

α
アルミニウムがα相を安定化

アルミニウムはチタンの変態温度を上昇させ、固溶強化によって低温側のα相を強化します。このα相の多い基盤が、合金の焼鈍状態での強度の大部分を担います。

β
バナジウムがβ相を安定化

バナジウムは変態温度を下げ、冷却後も残存し得るβ相の割合を安定化させます。これにより、合金の熱処理応答と金属組織の変化の一部が生じます。

侵入型元素の管理

O、N、Cはα相を安定化し、Hはβ相を安定化する侵入型元素として作用します。 これらの元素は強度を高める一方で、靭性、延性、加工応答も変化させるため、単なる不純物として扱わず、Grade 5の化学組成に関する製造方法の一環として管理します。

Grade 5のメーカー参考値の一例 TIMETAL 6-4 · 参考値

Al 5.5–6.75% · V 3.5–4.5% · O ≤ 0.20% · Fe ≤ 0.40% · N ≤ 0.05% · C ≤ 0.08% · H ≤ 0.015% · 残部 Ti

これはメーカー参考値であり、あらゆるGrade 5製品形態、規格、注文に共通する受入れ基準表ではありません。

01 規格要求事項

適用されるASTM、AMSまたは顧客規格が、注文された製品形態の実際の化学成分の受入れ限界を定めます。

02 メーカー参考値

メーカーの化学組成データは技術的な参考情報として有用ですが、情報源、製品形態、適用される材料の製造方法を明記する必要があります。

03 実際の溶解・ロット試験結果

実際のGrade 5溶解に関する化学組成は、納入材料および対応するMTC・品質記録に紐づきます。

製造工程が特性に影響する理由

TiAlloyの溶解、鍛造、圧延、熱処理の各工程は、同じα-β組織に作用します。そのため、加工履歴と最終状態は製品の技術的な識別情報の一部です。

鍛造

変形と温度の履歴は、相の形態、結晶粒組織、および後工程の処理前の状態に影響します。

圧延

平板製品の熱機械加工履歴は、集合組織、金属組織、最終的な技術データの読み取り方に影響します。

熱処理

α-β相のバランスにより、適用される製造方法の要求に応じて、Grade 5は焼鈍、溶体化処理、時効に対して明確な応答を示します。

化学組成から製造された合金が分かり、加工履歴から得られた材料状態を理解できます。 したがって次の技術的な手順では、製品形態と供給状態ごとにGrade 5のデータを確認し、その状態を実際の熱処理および金属組織の製造方法と結び付けます。

Grade 5 · 技術記録

製品形態・供給状態別の技術データ

Grade 5に単一の万能な引張強さの値はありません。 製品形態、断面、試験方向、製造履歴、供給状態によって、意味のある要求値や参考値が決まります。

厚板 · 焼鈍状態

ATI 6-4 · 現行メーカー参考値
895MPa 引張強さ · 参考最小値
828MPa 耐力（降伏強さ） · 参考最小値
10% 伸び · 参考最小値
データの識別 メーカー参考値。 あらゆるGrade 5厚板に共通する受入れ基準ではありません。
製品に関する情報 厚板のデータは、適用規格、厚さ、試験方向と照合する必要があります。
供給状態 焼鈍した鍛造材。
受入れ 適用規格 + 実際の溶解・ロットの試験結果。
実物のTi-6Al-4V Grade 5引張試験片または試験済み材料サンプル 実際の試験証拠
試験済み材料 溶解・ロットの識別情報とともに試験片を使用してください。 試験証拠は、製品形態、断面、試験方向、供給状態、対応するMTCとの紐付けが保たれている場合に有用です。
材料定数 ATI / TIMETのメーカー参考値
4.42–4.43 g/cm³ 密度 メーカー参考範囲
107–122 GPa ヤング率 20°C · 集合組織 / 熱処理に依存
6.6 W/m·K 熱伝導率 20°C · ミル焼鈍
9.0 × 10⁻⁶ /°C 平均線膨張係数 0–100°C
データの出所 3種類の識別情報。混同しないでください。
規格要求事項

ASTM、AMS、図面または購買仕様書が、実際の製品形態、断面、供給状態に対する受入れ基準を定めます。

メーカー参考値

ATI / TIMETのデータは、特定の製品または技術的な条件に関する情報です。すべてのGrade 5の注文に自動的に適用されるものではありません。

実際の溶解・ロット試験結果

実際の溶解またはロットに対して報告された結果は、納入材料および対応するMTCに紐付きます。

Grade 5は次の順で確認します： 製品形態 → 断面 / 試験方向 → 供給状態 → 適用規格 → 実際の溶解・ロット試験結果。 「Ti-6Al-4Vの引張強さ」という単一の値だけでは不十分です。

09 / 熱履歴と金属組織

熱処理は材料の状態を変えます。合金名は変わりません。

Grade 5はTi-6Al-4Vのままですが、焼鈍、溶体化処理、冷却、時効によってα相およびβ相の構成比と形態が変化することがあります。そのため、断面寸法、焼入れ応答、過去の熱機械加工履歴も技術的な供給状態の一部です。

相領域

β変態点は材料の参考境界であり、すべてに適用される製造設定温度ではありません。実際の加工は、適用規格、溶解、要求される供給状態に従う必要があります。

α相 + β相 β変態点未満

初析α相は残存します。α + β相領域内の加熱温度、過去の鍛造・圧延履歴、その後の冷却方法が、最終的な相の割合、形態、分布に影響します。

メーカー参考値 β変態点 TIMET ≈ 996 ±14°C
ATI ≈ 999 ±14°C 技術的な参考情報のみ。
注文時の設定温度ではありません。
β β変態点超

β領域まで加熱すると、その温度では初析α相が消失します。冷却中にβ相が変態し、冷却速度が変態後の組織の大きさや形態に強く影響します。

供給状態の違い

これらは異なる製造状態であり、同じGrade 5製品に対して相互に置き換えられる名称ではありません。

01 焼鈍

適用される製品の製造方法に応じて、安定した鍛造材の供給状態を確立し、強度、延性、金属組織状態のバランスを整えます。

02 応力除去

加工や機械加工の履歴に応じて、残留応力を低減するために使用します。すべてのGrade 5注文をSTA材として扱うものではありません。

03 溶体化処理

焼入れとその後の時効に先立って、相の状態を調整します。適用される温度と焼入れ方法は、適用規格および断面の応答に従います。

04 時効 / STA

適用される溶体化処理の後に時効を行い、指定された最終状態を得ます。STAは材料規格で要求される場合にのみ適用します。

規格との関係

AMS4904EはSTA処理を伴う平板製品の製造方法を定めています。 AMS4965NおよびAMS6930GはSTA処理を伴う長尺製品・鍛造品の製造方法を定めています。AMS4967Nは焼鈍状態の熱処理可能な棒材・線材・鍛造品・リングの製造方法を定めています。 一般的なGrade 5の熱処理レシピではなく、規格と改訂が優先されます。

実物のTi-6Al-4V Grade 5熱処理済み棒材、ビレットまたは鍛造素材 熱処理工程の証拠
熱処理済みGrade 5素材 炉内サイクルは結果を決める要素の一つにすぎません。製品形態、断面、冷却応答も供給状態に関わります。
熱処理状態が判明している実物のエッチング済みTi-6Al-4V Grade 5金属組織 金属組織学的証拠
金属組織には供給状態の識別情報が必要です。 加熱履歴、冷却状態、断面、試料の識別情報がない金属組織写真は、技術的な証拠として役立ちません。
熱履歴

加熱領域 · 保持履歴 · 冷却 / 焼入れ応答 · 時効

金属組織

初析α相の割合 · 変態β相の形態 · 大きさ · 集合組織

技術的応答

強度 · 延性 · 疲労 / 靭性に関する条件 · 寸法変化

断面と焼入れの実際

ATIによると、最も高いSTA応答は急速に焼入れできる小断面で得られます。 大きな断面や焼入れの遅れによって、最適な参考状態より応答が低くなることがあります。そのため、薄い断面のメーカー値を大径棒材や鍛造品にそのまま当てはめることはできません。

供給状態は金属組織上の識別情報です。 Grade 5で確認すべきなのは「どの温度を使ったか」だけではありません。製品形態、断面、過去の加工履歴、相領域、冷却方法、規格、最終試験結果によって、納入材料が定まります。

10 / 高仕様Grade 5の供給 Ti-6Al-4V · UNS R56400 · 製品形態 + 規格 + 供給状態

航空宇宙・防衛向け供給方法におけるTi-6Al-4V Grade 5

Grade 5は、航空機構造用材料、鍛造品、ファン・圧縮機領域の一部用途で広く使用されています。 TiAlloyは、溶解から完成品までの製造方法を通じて、実際のAMS、図面、防衛関連要求事項に対応した厚板、棒材、鍛造品、リング、締結部品用素材、機械加工用素材を供給します。

Ti-6Al-4V Grade 5チタンの実物の鍛造リング、円盤または航空宇宙向け鍛造素材 Grade 5構造用素材
鍛造品 / リング / 円盤 航空宇宙分野での価値は、適格な材料識別、管理された加工、適切な製品形態から生まれます。

大型鍛造素材、リング、円盤、図面に基づく素材は、材料・製造方法に沿って供給します。完成部品の認定は、顧客、設計権限者、用途ごとに定められます。

機械加工済み構造用素材、航空宇宙向けGrade 5チタン鍛造素材
構造用素材 鍛造から機械加工までの供給
航空宇宙構造材または防衛用材料向けGrade 5 Ti-6Al-4Vチタン厚板
厚板供給 構造材 / 防衛規格に基づく製造方法
高付加価値製品形態 材料仕様および図面に基づく供給
厚板 平板状の構造用素材
棒材 / ビレット 長尺製品の素材
鍛造品 / リング 円盤 · リング · 形状加工素材
締結部品用素材 棒材 / 線材 / 図面指定の素材
機械加工用素材 粗加工 / 図面に基づく機械加工
A / 航空宇宙

部品適合性を謳う前に材料の製造方法を確認

Ti-6Al-4Vは、航空機構造部品および鍛造品に広く使用されています。 業界の参考資料では、ジェットエンジンのファンローターや低圧圧縮機領域付近の部品にも使用例が示されています。このページにおけるTiAlloyの役割は、管理されたGrade 5材料・素材の供給であり、完成部品として自動的に認定されることを示すものではありません。

代表的な材料識別情報には、焼鈍状態の平板製品向けAMS4911T、および焼鈍状態の棒材・線材・鍛造品・リング向けAMS4928Xがあります。 熱処理材や加工済み鍛造品の要求事項は、図面または発注書で指定された正確なAMS供給状態に従う必要があります。

B / 防衛 · 装甲板

独立した管理対象材料の製造方法

MIL-DTL-46077H Class 2 · 6Al-4V · 中酸素

現行規格は、溶接可能な鍛造チタン構造用装甲板を対象としています。Class 2は、質量比で酸素が0.14%を超え0.20%以下の6Al-4Vと明確に定義されています。 適用範囲は公称厚さ0.125～4.0 in.の厚板です。一般的なGrade 5の化学組成だけではClass 2への適合を証明できません。MIL-DTL-46077Hに定められた購買および試験の全要求事項が適用されます。

認定の適用境界

材料規格への適合と完成部品の認定は同じではありません。 AMSまたはMILに基づく材料供給は該当する材料の製造方法を定めます。顧客図面の承認、特殊工程の承認、部品試験、機体・装備品の認定、その他の後工程要求事項は、該当する場合に別途満たす必要があります。

適用されるAMS、MILまたは顧客規格に加えて、製品形態、改訂、供給状態、寸法、数量、図面、検査要求事項をお送りください。TiAlloyは実際の材料注文に合わせて、溶解、ミル製品、熱処理、機械加工、品質管理の製造方法を調整できます。

規格に基づく製造方法を確認 AMS / 防衛関連要求事項を送信
13 工場の実証

工場で見る、Grade 5の一貫製造。

TiAlloyのGrade 5製造方法は、溶解、インゴット製造、鍛伸、鍛造、圧延、熱処理、仕上げ、機械加工、検査を一つの製造システム内で連携させ、無錫の生産拠点で一貫して行います。

中国・無錫にあるTiAlloyのGrade 5チタン製造施設 TiAlloy · 無錫製造拠点
一貫したチタン製造 製造システムがその証拠です。

Grade 5は溶解・インゴットの識別情報から熱間加工、供給状態の管理、仕上げ、機械加工、最終検査まで一貫して製造され、単純な素材転売の製造方法にとどまりません。

TiAlloyによるEB PAM VARチタン溶解とGrade 5インゴット製造
上流工程の製造 EB / PAM · VAR · インゴット
TiAlloyによるGrade 5チタンの鍛伸、鍛造、鍛造品製造
熱間加工 鍛伸 · 鍛造
TiAlloyによるGrade 5チタンの圧延、棒材仕上げ、皮むき、研削
ミル製品 圧延 · 棒材仕上げ
TiAlloyによるGrade 5チタンの社内熱処理
状態管理 熱処理
TiAlloyによるGrade 5チタンの機械加工と最終検査
完成品の出荷承認 機械加工 · 検査
Grade 5の製造工程

EB / PAM + VAR → インゴット → 鍛伸 → 鍛造 / 圧延 → 棒材・表面仕上げ → 熱処理 → 機械加工 → 検査・出荷承認

製造拠点 中国・無錫
30,000 m²の製造拠点 · 20年以上の製造経験

社内一貫のGrade 5生産により、上流の金属組織学からミル製品の製造、供給状態の管理、二次加工、最終品質確認までを連携させています。

生産要求事項を相談

工場の製造能力は、実際の注文内容と結び付いてこそ役立ちます。 Grade 5の製品形態、規格、供給状態、寸法、数量、加工要求事項、検査の適用範囲をお送りいただければ、要求事項に照らして製造方法を確認できます。

14 サプライヤー監査

金属組織品質、UT、MTC、溶解から出荷までのトレーサビリティ

TiAlloyのGrade 5では、トレーサビリティを装入原料と溶解の識別情報から開始し、再溶解、インゴット、熱間加工、完成品、試験、表示、認証、梱包、出荷まで継続できます。

メーカーのトレーサビリティ

Grade 5の一次溶解とVAR再溶解を社内で管理しているため、トレーサビリティ記録は、完成材料の証明書を収集する段階からではなく、ビレット、厚板、棒材、鍛造品の製造開始前から作成できます。

溶解・ロットおよび注文の識別情報と紐付いたTiAlloy Grade 5チタン製品の実際の表示
製品識別の証拠

完成品の表示は、適用される溶解・ロット、材種、製品規格、注文の識別情報と紐付けて管理する必要があります。

Grade 5チタンの試験室での化学成分、酸素、窒素、水素または機械試験
試験室 化学成分・O/N/H・機械試験
仕様で要求される場合に実施するGrade 5チタン製品の超音波検査
指定時の非破壊検査 UT・追加検査
脱感作処理を施したGrade 5 Ti-6Al-4Vの実際の材料試験証明書
材料記録 MTC・検査証明書
TiAlloy Grade 5チタンの梱包ラベルと出荷トレーサビリティ
出荷時の識別情報 梱包・ラベル・出荷
溶解から出荷までの一貫した記録

11項目のトレーサビリティ情報を、工程カードの羅列ではなく、4段階の製造監査工程にまとめています。

監査 01 溶解の識別情報 チャージID → 一次溶解 → VAR溶解番号 → インゴットID
監査 02 製品の識別情報 ビレット・スラブ → 完成品
監査 03 検証・出荷承認 試験 → 表示 → MTC
監査 04 出荷 梱包 → 出荷
検査範囲

適切な検査範囲は、適用規格、製品形状、状態、発注時の要求事項に基づいて決まります。「すべての試験を含む」という一律の説明で決めるものではありません。

化学成分・侵入型元素 規格・発注書に基づく管理 主要合金成分と該当するO/N/Hの要求事項は、適切な分析方法で確認し、該当する溶解・ロット記録と紐付けます。
機械試験 製品形状・状態に基づく管理 引張特性・耐力・伸びなどの該当する試験結果は、実際の製品規格、断面、試験方向、納入状態に照らして評価します。
金属組織検査 要求される場合 組織、マクロ組織、その他の金属組織検査は、規格、図面、または合意済みの検査範囲で要求される場合に限り実施します。
UT・非破壊検査 指定時 UT、PT、RT、その他の非破壊検査は、すべてのGrade 5の発注に自動的に含まれるものではありません。検査方法、等級、範囲、合否判定基準は、該当する要求事項で定める必要があります。
第三者検査 依頼・合意がある場合 立会検査、ホールドポイント検査、第三者検査は、合意済みのITPまたは購入者の検査範囲に基づいて手配できます。すべての出荷に含まれるものではありません。
PMIの適用範囲

PMIは合金の確認や材料取り違えの防止に有用ですが、チタンの侵入型元素分析の代わりにはなりません。携帯型XRFではH、N、Oを測定できないため、Grade 5の侵入型元素の上限値への適合は、適切な試験室での試験方法と対応する溶解・ロット記録によって確認する必要があります。

文書類 MTCは監査証跡の一部です。

EN 10204 Type 3.1が指定または合意されている場合、検査証明書には個別の検査結果が記載され、生産部門から独立した製造業者の権限ある検査担当者が承認します。

第三者検査は別途扱います。外部立会い・購入者検査、またはType 3.2の文書類は、該当する発注内容または検査計画で要求される場合に限り手配します。

サプライヤー監査を行う場合は、生産開始前に検査要求事項を送付してください。製品形状、適用規格と改訂版、状態、試験範囲、該当する場合は非破壊検査の方法・等級、文書類の要求事項、第三者検査のホールドポイント、表示または梱包時のトレーサビリティ要求事項を含めてください。

MTC記載例を依頼 検査範囲を送信

Ti-6Al-4V（Grade 5）技術ツール

重量計算ツール

標準寸法に基づいてTi-6Al-4V材料の概算重量を計算します。物流計画や構造物の荷重計画に役立ちます。

材料グレード選定ツール

特定の機械的・化学的要求事項に照らしてチタン材種を比較し、用途に適した材料性能を確保します。

単位変換ツール

メートル法とヤード・ポンド法の工業用測定単位を簡単に相互変換できます。国際調達業務を効率化します。
15 / Grade 5見積り窓口

Grade 5の要求事項を、見積りに必要な仕様へまとめます。

技術要求事項全体を書き直す必要はありません。図面、規格、または発注時の仕様説明を送付し、以下の主要な商取引条件をご提示ください。TiAlloyが実際の発注内容に照らして、材料、製造、検査、納入方法を確認します。

購入者向けFAQ

発注書を発行する前に解決しておきたい六つの質問。

調達に関する簡潔な回答のみを掲載しています。詳しい金属学、規格、検査の考え方は、このページの前半で説明しています。

01 Grade 5の見積依頼書にあるUNS R56400は何を意味しますか？

UNS R56400は、標準のTi-6Al-4V Grade 5を示します。見積りには、製品形状、適用規格と改訂版、納入状態、寸法、該当する検査要求事項も必要です。

02 Grade 5をGrade 23 ELIの代替として使用できますか？

自動的には代替できません。Grade 5とGrade 23では、管理される材料の製造方法が異なります。化学成分が類似している場合や実際の試験結果がある場合でも、図面または規格がGrade 23・ELIを要求している場合に代替が認められるわけではありません。

03 焼鈍したGrade 5とSTA処理したGrade 5は互換性がありますか？

いいえ。焼鈍状態と溶体化処理・時効処理状態では、加工方法と特性が異なります。要求される状態は、適用規格、製品形状、図面の要求事項に適合している必要があります。

04 Grade 5は在庫品から入手できますか？

在庫状況は、製品形状、寸法、規格、状態に基づいて確認します。要求内容に応じて、在庫材から手配するか、生産工程に組み入れて供給します。

05 Grade 5の価格、最小発注数量、調達リードタイムはどのくらいですか？

一律に適用できる確かな価格や数量、納期はありません。価格、実際の最小発注数量、調達リードタイムは、製品形状、寸法、状態、数量、規格、加工内容、検査範囲によって異なります。実際の見積依頼を確認した後に回答します。

06 どのような検査や書類を提供できますか？

化学成分と該当する機械試験の結果は、適用される材料の製造方法に沿って確認します。UT・非破壊検査、金属組織検査、EN 10204 3.1、第三者検査は、要求または合意がある場合に含まれます。すべてのGrade 5の発注に自動的に含まれるものではありません。

見積りの基本方針

価格、在庫状況、最小発注数量、調達リードタイムは、要求事項に応じて決まり、Grade 5に固有の固定値ではありません。まず製品形状、規格、状態、形状・寸法、数量、加工内容、検査範囲を確認します。

Grade 5・Ti-6Al-4V・見積依頼

図面または規格をお送りください。要求事項に合わせて製造方法を組み立てます。

厚板、棒材、鍛造品、リング、線材、管、または図面に基づく供給について、指定規格、状態、寸法、数量、可能であれば検査範囲もお知らせください。

Grade 5の営業窓口へ連絡 Grade 5の見積りを依頼

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