直管・U字曲げ・フィン付き・新設および交換向け供給

熱交換器・復水器用チューブメーカー

TiAlloyは、熱交換器、表面復水器、冷却器、蒸発器、プロセス機器向けにチタン、ステンレス鋼、ニッケル合金製チューブを供給しています。材料、寸法、チューブ構造、プロジェクト要求事項に応じて、直管、U字曲げ管、フィン付きチューブを供給します。

材料 チタン・ステンレス鋼・ニッケル合金
チューブ形状 直管・U字曲げ・フィン付き
供給用途 新設・チューブ交換・交換用

供給範囲には、熱交換器および復水器の製作向けチューブ製品と関連加工が含まれます。別途合意がない限り、熱交換器設備一式は含まれません。

産業機器の製作向け熱交換器・復水器用チューブ
伝熱管の供給 熱交換器・復水器・冷却器向けチューブ部品
01 / 製品形状 直管
02 / 製品形状 U字曲げ管
03 / 製品形状 フィン付きチューブ
熱交換器 / 復水器 チューブ供給
材料系統
チタン ステンレス鋼 二相ステンレス鋼 ニッケル合金
設備・使用条件
熱交換器 復水器 冷却器 蒸発器
熱交換器チューブ / 復水器チューブ / 拡張伝熱面チューブ

直管・U字曲げ管・フィン付きチューブの製品ライン

TiAlloyは、熱交換器、復水器および関連する熱機器向けに、主に3種類のチューブを供給しています。一般的な管束向けの直管、戻り流れ式の管束設計向けのU字曲げ管、外面の伝熱面積を増やす必要がある用途向けのフィン付きチューブです。

管束製作向け直管型熱交換器・復水器用チューブ
管束向け供給直管型熱交換器・復水器用チューブ
製品形状 / 直管

直管型熱交換器・復水器用チューブ

直管は、シェル・チューブ式熱交換器、表面復水器、冷却器、蒸発器、交換用管束向けに供給されます。通常、調達仕様では材料、製品規格、外径、肉厚、定尺またはランダム長、寸法公差、表面状態、検査範囲を指定します。

定尺またはプロジェクト指定長さ管束製作復水器のチューブ交換該当する場合はシームレスまたは溶接の製造方法
U字曲げ熱交換器チューブ・復水器用U字管
U字曲げ形状熱交換器用U字管
製品形状 / 戻り流れ式管束

U字曲げ熱交換器チューブ

U字曲げ管は、チューブの両端が同じ管板に接続される熱交換器および復水器の管束向けに製作されます。購入仕様では、直管部の長さ、曲げ半径、接線点、チューブ寸法に加え、曲げ形状、熱処理、清浄度、検査、梱包に関するプロジェクト要求事項を定めます。

曲げ半径直管部の長さ接線位置の管理指定がある場合の偏平率および曲げ部の肉厚管理
熱交換器、冷却器、熱機器向けフィン付きチューブ
拡張伝熱面フィン付き熱交換器チューブ
製品形状 / 拡張伝熱面

伝熱用途向けフィン付きチューブ

フィン付きチューブは、熱設計上、拡張伝熱面チューブが必要な場合に外面の伝熱面積を増やします。熱交換器、冷却器、プロセス条件に応じて、母管材料、フィン材料、フィン形状、外径、肉厚、仕上がり長さ、取付方法を指定してください。

低フィンまたはプロジェクト指定のフィン形状母管およびフィンの材料フィン密度 / 高さ / ピッチ仕上がり長さおよびフィンなし端部の要求
購入者の検索意図 チューブ種類の選定
直管型熱交換器チューブ復水器チューブ熱交換器用U字管U字曲げ復水器チューブフィン付きチューブ熱交換器チューブメーカー
3種類 チューブ製品ライン

詳細仕様の前にチューブ形状を決める

設備の種類、チューブ形状、材料、寸法、数量、および該当する場合は図面や曲げ・フィンの詳細をお知らせください。

チューブの要求事項を確認する
熱交換器の使用条件 / 復水器の使用条件 / 設備選定

熱交換器・復水器の使用条件マップ

設備の使用条件を把握すると、材料選定に先立って確認すべき事項が明確になります。チューブの材料グレードと製品規格を確定する前に、冷却媒体、プロセスの化学条件、温度、圧力、相変化、汚損、腐食環境を確認してください。

まず設備を確認

合金だけでなく、まず熱的な使用条件を確認します。

復水器、海水冷却器、プロセス熱交換器、蒸発器、LNG気化器では、同じ呼び寸法のチューブでも求められる条件が大きく異なります。

プロセス冷却・凝縮用途向け産業用熱交換器・復水器管束
設備 / 熱的使用条件 実際の熱交換器または復水器の使用条件に基づいてチューブを選定します
プロセス側

流体の化学条件、温度、圧力、相の状態、付着物の発生傾向。

冷却側

水質、塩化物イオン、温度、流動条件、汚損環境。

凝縮用途

表面復水器

表面復水器のチューブは、凝縮する蒸気と冷却媒体を分離します。チューブの選定では、冷却水環境だけでなく熱交換器の両側の条件を考慮してください。

選定の重点項目

冷却水・真空条件・化学条件・汚損

発電

タービン復水器

蒸気タービン復水器のチューブは、大型の管束内で使用されます。冷却水条件、蒸気側の清浄度、管束の機械的環境はいずれもチューブの仕様に影響します。

選定の重点項目

蒸気サイクル・冷却水・管束の使用条件・振動

プロセス加熱 / 冷却

プロセス熱交換器

プロセス熱交換器用チューブは、加熱、冷却、凝縮、または部分的な相変化を伴う条件で使用されます。見積り依頼時に流体の化学条件、運転温度、圧力、洗浄条件を明示してください。

選定の重点項目

化学条件・温度・圧力・洗浄

塩化物イオン環境

海水冷却器

海水冷却器用チューブは、冷却媒体として天然海水または処理海水を使用します。塩化物イオンへの曝露、水温、流動条件、付着物は、チューブ材料の選定における重要な要素です。

選定の重点項目

塩化物イオン・温度・流動・付着物

相変化

蒸発器

蒸発器用チューブでは、液体の沸騰や濃縮に伴い、プロセス液の濃度が変化することがあります。そのため、流体の化学条件、運転温度、スケールの発生傾向、洗浄方法を併せて検討してください。

選定の重点項目

濃縮・沸騰・スケール発生・腐食

極低温用途

LNG気化器

LNG気化器用チューブは、実際の気化器設計、極低温条件、温側媒体に合わせて選定する必要があります。海水を使用するシステムでは、腐食および塩化物イオンに対する材料選定も重要な要求事項となります。

選定の重点項目

極低温条件・海水・塩化物イオン・設計

チューブ材料を選定する前に、設備の使用条件を明確にしてください。

熱交換器チューブまたは復水器チューブのお問い合わせでは、合金を確定する前に、設備の種類、プロセス媒体、冷却媒体、運転温度と圧力、および既知の腐食・汚損条件を明示してください。

使用条件 → チューブ 設備別選定

設備の使用条件から材料選定へ

表面復水器、タービン復水器、プロセス熱交換器、海水冷却器、蒸発器、LNG気化器では、必要なチューブ材料と供給条件が異なる場合があります。

熱交換器チューブ材料 / 復水器チューブ用合金の選定

使用条件に応じた材料選定

熱交換器および復水器用チューブの材料選定は、プロセス側と冷却側の条件から始まります。塩化物イオン濃度、温度、圧力、酸化性または還元性の化学条件、汚損、流速、加工要求事項によって、適切な合金系統が変わることがあります。

チタン、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ニッケル合金製の熱交換器チューブ
複数材料のチューブ供給チタン・ステンレス鋼・二相ステンレス鋼・ニッケル
まず使用条件、次に材料グレード。

TiAlloyは、あらゆる熱交換器に一つの合金が適するものとして扱わず、実際の使用条件に照らして熱交換器および復水器用チューブの材料を検討します。

一般産業用途

プロセス流体・冷却水

検討事項

通常、水質、プロセス流体、温度、洗浄方法、製造方法を出発点として確認します。

候補となる材料グレード
304 / 304L 316 / 316L 316Ti317L321 / 321H347 / 347H / 347HFG
海水 / 高濃度塩化物イオン

復水器・冷却器用途

検討事項

塩化物イオン濃度、水温、流速、付着物、すきま、停止条件が、必要な耐食性を左右する場合があります。

候補となる材料系統
チタン Gr 2 / 7 / 12 二相ステンレス鋼 2205 スーパー二相ステンレス鋼 2507 S32760 / S32707254 SMO / S31254AL-6XN / N08367Alloy 926 / N08926Alloy 625 / 825 / 400
高温

蒸気・高温プロセス用途

検討事項

温度が上がるほど、金属温度、圧力、酸化環境、クリープ要求事項、適用される設備規格が重要になります。

候補となる材料グレード
304H316H321H347H / 347HFG309S / 309H310S / 310H合金 800 / 800H / 800HT合金 600 / 690 / 617
腐食性の強いプロセス媒体

化学・酸用途

検討事項

酸の種類、濃度、温度、不純物、酸化性または還元性の条件、すきまへの曝露を総合的に評価してください。

候補となる材料系統
904L / N08904254 SMO / S31254AL-6XN / N08367Alloy 28 / N08028Alloy 31 / N08031Alloy 625Alloy 825Alloy C22Alloy C276Alloy 59Alloy C2000Alloy B2 / B3チタン Gr 7 / 12
極低温 / 気化

LNG気化器用途

検討事項

気化器の設計、極低温への曝露、温側媒体、海水の化学条件、塩化物イオン濃度、温度サイクルを一つのシステムとして検討してください。

一般に検討される材料
304L / 316L254 SMO / S31254AL-6XN / N08367二相ステンレス鋼 / スーパー二相ステンレス鋼Alloy 625Alloy C276高合金のプロジェクト指定材種
材料の供給範囲

熱交換器・復水器用チューブの材料グレード一覧

オーステナイト系ステンレス鋼 ステンレス鋼
304・304L・304H・316・316L・316H・316Ti・317L・321・321H・347・347H・347HFG・309S・309H・310S・310H
高合金 / 6Mo スーパーオーステナイト系
904L / UNS N08904・254 SMO / UNS S31254・AL-6XN / UNS N08367・Alloy 926 / UNS N08926・Alloy 28 / UNS N08028・Alloy 31 / UNS N08031・UNS N08935
二相ステンレス鋼 二相鋼 / スーパー二相鋼
UNS S31500・UNS S32003・2304 / UNS S32304・UNS S32101・UNS S32201・2205 / UNS S31803 / S32205・2507 / UNS S32750・UNS S32760・UNS S32707
チタン材料グレード 1・材料グレード 2・材料グレード 3・材料グレード 4・材料グレード 7・材料グレード 9・材料グレード 11・材料グレード 12・材料グレード 16・材料グレード 17・材料グレード 26・材料グレード 28
ニッケル・Ni-Cr-Mo ニッケル合金
Alloy 400 / UNS N04400・Alloy 600 / N06600・Alloy 601 / N06601・Alloy 617 / N06617・Alloy 625 / N06625・Alloy 686 / N06686・Alloy 690 / N06690・Alloy 800 / N08800・Alloy 800H / N08810・Alloy 800HT / N08811・Alloy 825 / N08825・Alloy 20 / N08020・Alloy C22 / N06022・Alloy C276 / N10276・Alloy 59 / N06059・Alloy C2000 / N06200・Alloy B2 / N10665・Alloy B3 / N10675
候補材料は自動的に代替できるものではありません。

最終的な合金選定では、プロセス側と冷却側の化学条件、運転温度と圧力、腐食のメカニズム、製造方法、チューブと管板の設計、適用されるプロジェクト仕様を確認してください。見積り段階では、特定のチューブ形状で該当する材料グレードが供給可能かも確認してください。

使用条件 → 合金 材料の選定

材料系統が決まったら、次に製品規格を確認してください。

チューブの材料グレードと製品規格は、材料、チューブ構造、設備要求事項に適合している必要があります。

熱交換器チューブ規格 ASTM / ASME / EN / JIS

材料・チューブ種類別の規格

熱交換器および復水器用チューブの規格は、材料系統、シームレスまたは溶接の構造、チューブ形状、プロジェクト要求事項に応じて選定します。

ASTM、ASME、EN、JIS規格に準拠して製造された熱交換器・復水器用チューブ
製品規格材料・製造方法・チューブ形状
材料 → シームレス / 溶接 → チューブ規格 → 直管 / U字曲げ / フィン付き
チタン

熱交換器・復水器用チューブ

ASTM / ASME B338 / SB-338

復水器および熱交換器用途のチタンおよびチタン合金チューブに適用される主要な製品規格です。

チューブ形状

直管・U字曲げ

オーステナイト系ステンレス鋼

シームレス・溶接チューブ

ASTM / ASME A213 / A249

A213は一般的なシームレス熱交換器チューブの製造方法を規定し、A249はオーステナイト系ボイラー、熱交換器、復水器用の溶接チューブを規定します。

チューブの製造方法

シームレス・溶接・U字曲げ

二相ステンレス鋼 / スーパー二相ステンレス鋼

フェライト・オーステナイト系チューブ

ASTM / ASME A789 / SA-789

選定した材料グレードとプロジェクト仕様がA789を指定する場合に適用される、シームレスまたは溶接の二相・スーパー二相チューブの一般的な製品規格です。

チューブの製造方法

シームレス・溶接・U字曲げ

ニッケル合金

復水器・熱交換器用チューブ

材料グレードによる B163 / B444

B163は適用対象のニッケル合金向けに定められた復水器・熱交換器チューブの規格です。Alloy 625など、その他の材料グレードにはB444のような合金別規格が適用されます。

その他の製造方法

B167・B423・B622・その他は材料グレードによる

国際規格
EN 10216-5・シームレスステンレス鋼管EN 10217-7・溶接ステンレス鋼管JIS G3463・ステンレス鋼製熱交換器用鋼管JIS H4631・チタン製熱交換器用チューブ
基本規格 + チューブ形状の要求事項
直管

母管の規格で製品の基本要求事項が定まります。

U字曲げ

半径、直管部の長さ、形状、曲げに関する要求事項を追加します。

フィン付き

フィン材料、形状、取付方法、仕上がり寸法を追加します。

規格番号だけでは、チューブの仕様として不十分です。

ASTM B338チタン製熱交換器チューブ、ASTM A213ステンレス鋼製熱交換器チューブ、ASTM A249溶接復水器チューブ、ASTM A789二相ステンレス鋼管、ニッケル合金製復水器チューブを発注する際は、材料グレード、寸法、長さ、状態、必要な検査も指定してください。

規格 → 寸法 調達手順

規格が決まったら、次にチューブ寸法を確認してください。

外径、肉厚、長さ、チューブ形状を熱交換器の設計に適合させてください。

チューブ寸法を確認する
熱交換器チューブ寸法 / 復水器チューブ寸法

チューブ寸法と寸法対応範囲

チューブ寸法は、材料、製品規格、製造方法、設備設計に照らして確認します。直管、U字管、薄肉チューブ、定尺の復水器用チューブでは、寸法管理の要件が異なる場合があります。

管理された寸法で製作する長尺熱交換器・復水器用チューブ
寸法指定による供給外径・肉厚・長さ・チューブ形状
ステンレス鋼管の寸法範囲 熱交換器・U字管
直管外径 12.7–159 mm
直管肉厚 0.5–8 mm
U字管の寸法範囲 外径 12–38・肉厚 0.5–4 mm
チューブ供給 外径 肉厚 長さの基準 発注・寸法の基準
ステンレス鋼製直管熱交換器チューブ 12.7–159 mm 0.5–8 mm 注文に応じたランダム長または定尺 A213、A249、EN、JIS、その他該当するチューブ規格
ステンレス鋼製U字曲げチューブ 12–38 mm 0.5–4 mm 図面で指定する直管部の長さと全体形状 外径と肉厚に加え、曲げ半径、接線部、直管部の長さを指定
薄肉熱交換器 / 復水器用チューブ 材料および規格に応じて選定 該当するステンレス鋼の寸法範囲では0.5 mmから 管束製作に必要な場合は定尺 重要な場合は肉厚公差と取扱要件を明記
長尺 / 定尺チューブ チューブの製造方法による 注文仕様による プロジェクト指定 復水器または熱交換器の管束への組込みに合わせて、正確なチューブ長さと公差を指定してください
チタン製熱交換器 / 復水器用チューブ 材料グレードおよび製造方法による 材料グレードおよび製造方法による プロジェクト要求事項に応じて直管またはU字曲げで供給 見積り依頼時に材料グレード、B338 / 該当規格、外径、肉厚、長さを確認
ニッケル合金製熱交換器 / 復水器用チューブ 合金および製品規格による 合金および製品規格による 定尺またはプロジェクト指定長さ 合金、B163 / B444 / 該当規格、最終寸法を確認
寸法の確認 管束への組込みに必要な情報
外径

チューブを管板やバッフルに通す箇所では、外径公差が重要です。

肉厚

公称肉厚と最小肉厚の要求事項は、注文仕様に従ってください。

定尺

チューブ加工を管束形状に合わせる必要がある場合は、仕上がり長さと公差を指定してください。

真直度

長尺直管を組み立てる際は、プロジェクト指定の真直度管理が必要になる場合があります。

対応可能な寸法は、材料と製造方法によって異なります。

上記のステンレス鋼製熱交換器チューブの寸法範囲は、TiAlloyの供給対応範囲です。チタンおよびニッケル合金チューブの寸法は、同じステンレス鋼の寸法範囲が適用されると想定せず、選定した合金、製品規格、シームレスまたは溶接の製造方法、必要な長さ、検査範囲に照らして確認してください。

寸法 → 製造方法 寸法の確認

サイズごとの外径、肉厚、長さ、数量をお知らせください。

該当する場合は、定尺公差、U字曲げ形状、最小肉厚の要求事項を追加してください。

熱交換器チューブの製造 / チューブ製造工程

製造・熱処理

熱交換器および復水器用チューブの製造では、選定した材料と製品規格に応じて、寸法縮小、成形、必要に応じた溶接、熱処理、最終寸法調整を行います。

精密熱交換器チューブの冷間圧延・冷間ピルガー加工
01 / 冷間減面冷間圧延 / ピルガー加工
シームレスチューブの製造方法

寸法縮小

冷間圧延またはピルガー加工により、後工程に必要な寸法状態を整えながら、チューブの外径と肉厚を縮小します。

熱交換器・復水器用チューブの冷間引抜加工
02 / 精密減面冷間引抜
外径 / 肉厚の管理

冷間引抜チューブの加工

該当する製造方法では、最終熱処理および寸法調整の前に冷間引抜を行い、注文寸法の外径、肉厚、寸法の均一性を確保します。

熱交換器・復水器用溶接チューブの溶接工程
03 / 溶接製造方法チューブ溶接
該当する場合

溶接チューブの製造

材料、製品規格、プロジェクト仕様で溶接製の熱交換器または復水器用チューブが認められる場合に、溶接チューブを製造します。

ステンレス鋼製熱交換器チューブの固溶化熱処理
04 / 熱処理固溶化焼鈍
材料の状態

固溶化熱処理

成形または冷間加工後、合金、製品規格、注文で指定された納入状態に応じて必要な場合に固溶化焼鈍を行います。

ステンレス鋼製熱交換器・復水器チューブの光輝焼鈍
05 / 表面状態光輝焼鈍
清浄な光輝仕上げ

光輝焼鈍チューブ

購入仕様で清浄で光沢のあるチューブ表面が求められる場合、該当する材料グレードおよび製品状態で光輝焼鈍に対応します。

長尺熱交換器・復水器用チューブの矯正
06 / 最終形状矯正
管束への組込み

最終真直度の管理

矯正と最終寸法調整により、長尺チューブの取扱い、管板への挿入、熱交換器管束の組立てに必要な条件を整えます。

製造工程の考え方 製造方法はチューブ構造によって異なります

シームレス / 冷間仕上げ

合金、素材寸法、必要な仕上がりチューブに応じて、冷間圧延またはピルガー加工と冷間引抜を組み合わせ、中間または最終熱処理を行う場合があります。

溶接 / 必要に応じた冷間加工

成形と溶接によって溶接チューブの製造方法が決まります。熱処理、寸法調整、矯正、追加の冷間加工は、注文仕様に応じて行います。

冷間圧延 / ピルガー加工 → 冷間引抜 → 該当する場合は溶接 → 固溶化焼鈍 / 光輝焼鈍 → 矯正
画像は対応可能な製造工程を示したもので、すべて必須の工程順序ではありません。

すべての熱交換器または復水器用チューブが、上記の全工程を経るわけではありません。実際の製造方法は、材料グレード、シームレスまたは溶接の構造、寸法、最終状態、製品規格、注文で指定された検査要求事項によって異なります。

製造方法 → 形状 チューブ製造

母管の製作後、U字曲げでは専用の形状管理が加わります。

曲げ半径、直線部長さ、接線位置、真円度および曲げ状態は、それぞれ個別に確認します。

熱交換器用U字管/U字曲げコンデンサー管/U字管メーカー

U字管の設計

U字曲げ熱交換器管では、母管の外径と肉厚だけでなく、曲げ半径、直線部長さ、接線位置、曲げ形状、完成後の管束配置も考慮する必要があります。製造前に熱交換器の図面に基づいて各項目を定義してください。

曲げ半径ごとに配置したU字曲げ熱交換器管およびコンデンサー用U字管
完成したU字曲げ管 曲げ形状は熱交換器の図面に従って製作
U字管の形状 曲げ加工前に必要な図面情報

構想図です。最終寸法と許容差は承認済みプロジェクト図面に従います。

直線部長さ 中心線半径/曲げ半径 接線位置 脚間距離/全幅 外径/肉厚
図面寸法 U字管の主要形状
中心線半径

熱交換器の管束に用いる各曲げ半径、または半径の組み合わせを指定してください。

直線部長さ

完成後の直線部長さと必要な寸法許容差を明記してください。

接線位置

接線位置により、直線部から曲げ部へ移行する位置が決まります。

曲げ面

管束の製作では、U字曲げの位置合わせと平面からのずれを管理する必要が生じる場合があります。

曲げ部の受入れ 成形後の形状
真円度

曲げ部の断面変形は、適用される図面、発注書またはプロジェクト要求事項に照らして確認します。

曲げ部の肉厚減少

設計または受入れ基準として肉厚減少が指定される場合は、曲げ部の最小肉厚要求を明記してください。

曲げ後の熱処理

材料グレード、曲げの厳しさ、仕様または購入者の要求事項に応じて、曲げ後の熱処理または局部熱処理を行います。

最終準備 管束納入前
切断・バリ取り

管端は、注文された完成長さと端部状態に合わせて仕上げます。

内部洗浄

加工前の内部異物や汚染を管理するため、洗浄方法と端部保護を指定できます。

曲げ半径別の梱包

現場や工場での取扱いを考慮し、U字管を曲げ半径別または管束の順序別に識別して配置できます。

見積依頼書にはU字管の図面を添付してください。

U字曲げ熱交換器管またはコンデンサー用U字管については、材料グレード、規格、外径、肉厚、中心線半径、直線部長さ、曲げ半径別数量、曲げ部の熱処理要求、検査範囲、必要に応じて梱包順序を明記してください。

U字管 → フィン 管の製造方法

外側の伝熱面積をさらに増やす必要がありますか?

次のセクションでは、熱交換器や冷却器向けの低フィン管など、各種フィン付き管について説明します。

フィン付き熱交換器管/低フィン管/拡張伝熱面管

フィン付き管による伝熱ソリューション

熱交換器や冷却器の設計で、平滑管より広い伝熱面積が必要な場合、フィン付き管によって外側の伝熱面積を増やします。フィン形状は、母管の材料、フィン材料、使用温度、環境および熱負荷と併せて選定してください。

伝熱面積を拡張した工業用フィン付き熱交換器管の拡大写真
拡張伝熱面 フィン形状は熱的・機械的負荷に合わせて選定
フィン付き管の仕様

母管、フィン構造および完成形状を一体として指定してください。

フィン付き熱交換器管の見積依頼では、母管の合金と製品規格を、フィン材料およびフィン構造とは分けて明記してください。次に、完成管長さ、フィン付き長さ、フィンなし端部、寸法詳細を熱交換器または冷却器の設計に合わせます。

母管

材料グレード · 製品規格 · 外径 · 肉厚 · 完成長さ

フィン形状

フィン高さ · ピッチ/密度 · 厚さ · 外径

完成端部

フィン付き長さ · フィンなし端部長さ · 端部加工

使用条件

温度 · 雰囲気 · 洗浄 · 振動 · 熱負荷

一体成形/成形表面

低フィン管

低フィン
巻付け/埋込み

機械加工フィン

L · LL · KL · G
機械成形

押出フィン管

押出成形
溶接拡張伝熱面

らせんフィン管

平滑 · 鋸歯状
代表的な使用機器 拡張伝熱面の用途
空冷器プロセスクーラー工程加熱器石油化学機器
フィン形式の対応可否は見積り段階で確認します。

製造方法を確定する前に、母管材料、フィン材料、構造、寸法、数量およびプロジェクト仕様を確認します。

フィン → 状態 管の供給方法

表面と最終状態を確定する前に、フィン構造を定義してください。

母管の仕様、フィン形式、材料、寸法、フィン付き長さ、フィンなし端部の要求事項をお知らせください。

熱交換器管の表面/コンデンサー管の清浄度

表面・清浄度・管の状態

管の表面状態は、検査、加工、清浄度および使用前準備に影響します。光輝焼鈍、酸洗など指定された表面仕上げは、合金、製造方法および熱交換器の要求に合わせてください。

熱交換器管およびコンデンサー管の光輝焼鈍工程
管の表面状態 該当する仕様に適合した光輝焼鈍および洗浄済み表面
表面状態も管の仕様の一部

外径側の外観だけでは、熱交換器管の状態は定まりません。

熱交換器管およびコンデンサー管の注文では、外面、内面、清浄度、粗さ、端部保護について個別の要求事項が必要となる場合があります。加工、検査または使用に影響する項目は明確に定義してください。

外径

外径側の状態は、材料、製品規格、熱処理および最終表面要求と整合させてください。

内径

熱交換器の加工または使用において清浄度が求められる場合、内部の酸化スケール、残留物、油、遊離粒子その他の汚染物を制限できます。

粗さ

表面粗さが重要な場合は、必要なRa値、測定位置、および要求が外径側、内径側、または両方に適用されるかを明記してください。

表面・管の状態 必要な状態を指定
光輝焼鈍/BA酸洗特殊表面要求内径/外径の仕上げ表面粗さ清浄度レベル内部清浄度端部保護加工への引渡し
状態 → 品質管理 管の出荷判定方法

表面状態を定義しましたか?次に検査と非破壊検査を確認します。

検査計画は、材料、管の規格、製造方法およびプロジェクト要求事項に合わせてください。

熱交換器管の検査/コンデンサー管の非破壊検査

熱交換器管・コンデンサー管の検査と非破壊検査

検査内容は、材料、管の規格およびプロジェクト要求事項に基づいて定義します。出荷承認書類には、管の健全性試験、機械的特性の確認、寸法検査およびトレーサビリティのある文書類を組み込めます。

熱交換器管およびコンデンサー管の非破壊検査
検査証跡 管の仕様およびプロジェクトITPに合わせた非破壊検査
熱交換器管の寸法検査
寸法 外径 · 肉厚 · 長さ
管の健全性

非破壊検査・漏れ試験

渦流 · 超音波 · 水圧

適用される管規格、発注書または検査計画で要求される場合、渦流探傷、超音波探傷または水圧試験を実施します。

材料の状態

機械的特性

引張 · 硬さ

機械的特性は、注文された材料グレードと製品規格に従って確認します。

管の成形性

成形試験

扁平 · 拡管

適用される製品規格に基づく管の成形性を確認するため、要求に応じて成形試験を実施します。

材料識別・出荷承認

確認

材料識別試験 · 寸法 · 材料証明書

材料識別、完成寸法、溶解番号またはロットのトレーサビリティを、注文された検査記録および材料証明書と紐付けられます。

すべてに共通する試験パッケージはありません。

試験頻度、方法および受入れ基準は、適用されるASTM、ASME、ENまたはプロジェクト仕様に従います。追加の材料識別試験、非破壊検査、立会検査または文書類が必要な場合は、製造前に指定してください。

溶解番号/ロットのトレーサビリティ発注時の材料証明書/EN 10204検査記録指定時の第三者立会い
検査による出荷承認は、熱交換器の組立適合性を確認する一面にすぎません。次に、管外径、管端および管板との接合部を確認します。
管と管板の接合設計を確認
熱交換器管と管板の接合部/製作業者との接続

管と管板の接合設計

接合部は管だけでは成り立ちません。外径、管板穴径、管の突出長さ、端部状態、予定する拡管または溶接方法を整合させてから、熱交換器の管束製作を始めてください。

製作業者との接続 管板を通る管 — 概念断面図
管外径 管板穴/はめあい 拡管部 管の突出長さ 指定時は溶接 管端 管寸法と端部状態は、承認済みの管板図面に適合させる必要があります。
熱交換器の管束製作中に管板へ挿入される熱交換器管
管束の製作 拡管または溶接の前に、外径のはめあいと管端状態が接合部に影響
はめあい 管外径

注文された外径と許容差を管板穴の設計に合わせてください。

位置 突出長さ

管板面から管をどれだけ突出させるか定義してください。

端部準備 管端

切断、バリ取りおよび清浄度は、接合手順に適合させてください。

接合 拡管

拡管の要求事項は、承認済みの熱交換器設計に従います。

必要な場合 溶接

シール溶接または強度溶接の有無は、管端準備に影響します。

受入れ 最終はめあい

接合部の形状は、承認済みの製作図面に従います。

管挿入前

外径 ↔ 管板穴

承認済み図面に指定された管板穴径およびすきまに、管外径と許容差を適合させてください。

製作への引渡し

突出長さ・端部準備

挿入、拡管および溶接に必要な完成長さ、突出長さ、直角切断、バリ取り、清浄度を明記してください。

接合部の定義

拡管+溶接

拡管、シール溶接または強度溶接は、承認済みの接合部詳細に従います。管の供給仕様もその要求に適合させてください。

接合部が決まったら、次は交換作業の手配です。 管の更新、定修時の供給、所定長さの交換管。
交換・管の更新
コンデンサー管更新/熱交換器交換管の供給

交換・管の更新・定修時の供給

管の更新作業は定修期間に左右されます。交換管は既設熱交換器に適合し、指定された定尺で納入され、製作業者や現場チームの作業を支える順序で出荷承認される必要があります。

プラント停止中のコンデンサー管更新および熱交換器管の交換
定修/管更新の現場 交換管の供給は、実際の熱交換器寸法と停止スケジュールに合わせる必要があります
定修時供給の概要

交換管は、汎用在庫寸法ではなく既設機器に合わせて注文します。

製造・切断前に供給条件を確認できるよう、元の管仕様、熱交換器図面、取り外した管の測定値、または交換管リストをお送りください。

コンデンサー管の更新

材料、外径、肉厚および必要な据付長さに合わせた直管のコンデンサー交換管。

熱交換器管の交換

既設機器の図面または確認済み管リストに基づいて供給する熱交換器交換管。

定尺

現場での追加準備を減らすため、完成長さと切断許容差を指定できます。

段階的な供給

大量の管更新では、寸法、機器区画、または合意したプロジェクト順序ごとに分けて出荷できます。

定修期間

まず既設品に合わせ、現場の必要順に出荷します。

既設管のデータ 材料グレード · 外径 · 肉厚 · 長さ · 数量
交換管を適合 規格 · 状態 · 許容差 · 管端
指定長さに切断 指定に応じた定尺交換管
検査・識別 必要な試験 · 表示 · トレーサビリティ
段階的な出荷 プロジェクトの必要に応じた梱包・納入順序
定修の時期は見積依頼時に明記してください。

コンデンサー管更新用、熱交換器交換用、発電設備のコンデンサー保全用、または定修時の交換管供給については、材料、規格、外径、肉厚、定尺、数量、検査要求事項と併せて現場必着日を明記してください。納期と段階的な出荷は、実際の製造範囲とプロジェクト範囲に基づいて確認します。

管の更新または定修時の交換を計画していますか?管リスト、定尺、現場必着日をお知らせください。
熱交換器・コンデンサー管のプロジェクト事例集

産業分野・プロジェクト供給事例

管の要求事項は、海水淡水化、発電用コンデンサー、製油所の熱交換器、LNG機器、化学プロセス、海洋設備によって異なります。プロジェクトを選択して、材料、寸法、数量、納期、検査範囲をご確認ください。

海水淡水化 · 発電 · 製油所 · LNG · 化学 · 海洋/海洋油ガス田 · 石油化学
01
アラブ首長国連邦 海水淡水化 直管コンデンサー管

ジェベル・アリL海水淡水化プラント

海水淡水化の伝熱用途向け長尺薄肉チタン製コンデンサー管。

材料 工業用純チタン
数量 160 MT
納期 46 Days
管長さ 23,400 mm
管の仕様
Ø30.0 × 0.50 × 23,400 mm

長尺溶接チタン製コンデンサー管。

薄肉構造

真直度を管理した長尺管形状。

検査範囲

渦流探傷、漏れ/圧力試験、外径・肉厚検査、全長の真直度、化学条件、機械的特性、トレーサビリティ。

プロジェクトの使用条件

海水コンデンサー向け長尺チタン管。

薄肉構造と長い定尺では、真直度、肉厚管理、取扱いがコンデンサー管の供給における重要項目となります。

供給の重点 23.4 m定尺 薄肉 真直度 渦流探傷試験
海水淡水化
02
中国 原子力発電 表面コンデンサー

秦山第三期原子力発電所コンデンサー

主タービン表面コンデンサー向け長尺直管薄肉チタン管。

材料 TA1/工業用純チタン
代表的な供給量 243 MT
納期 50 Days
管長さ 17,370 mm
管の仕様
Ø25.4 × 0.50 × 17,370 mm

薄肉直管コンデンサー管。

約9,922本のチューブ/復水器

代表的なコンデンサー構成。

検査範囲

渦流探傷、指定に応じた漏れ試験、外径/肉厚検査、真直度、必要に応じた扁平/拡管試験、化学条件、機械的特性、トレーサビリティ。

プロジェクトの使用条件

タービンコンデンサー向け大容量チタン管供給。

大型表面コンデンサーでは、数千本に及ぶ長尺薄肉管の寸法再現性と一貫した真直度が求められます。

供給の重点 17.37 m管 薄肉 全長の真直度 トレーサビリティ
原子力発電
03
アメリカ合衆国 原子力発電 コンデンサー管の更新

サウステキサス原子力発電所コンデンサー管更新一式

大型蒸気タービンコンデンサー管更新向けのチタンGrade 2交換管仕様。

材料 チタンGr.2
代表数量 348.6 MT
納期 48 Days
規模 96,234本
管の仕様
3/4″ 外径/19.05 mm

22 BWGの長尺定尺コンデンサー管。

ASTM B338/ASME SB-338

チタン製コンデンサー管の製品基準。

検査範囲

渦流探傷、水圧試験、外径/肉厚確認、真直度、表面検査、扁平試験、拡管試験、化学条件、機械試験。

プロジェクトの使用条件

管更新計画に合わせたコンデンサー交換管。

大規模なコンデンサー交換プロジェクトでは、定尺、寸法の一貫性、検査文書類が定修時の供給計画に含まれます。

供給の重点 チタンGrade 2 定尺 B338/SB-338 管更新一式
管更新
04
サウジアラビア 製油所 U字曲げ管

水素化処理装置フィード/流出物熱交換器の管更新

複数の展開長さと曲げ半径に対応したステンレス鋼製U字管の交換一式。

材料 TP321/TP316L
数量 118.7 MT
納期 38 Days
展開長さ 8–14 m
管の仕様
Ø19.05 × 1.65 mm

ASTM A213ステンレス鋼製熱交換器用U字管。

Ø25.40/Ø31.75 mm

図面指定による複数の肉厚とU字曲げ半径。

検査範囲

渦流探傷、水圧試験、材料識別試験、外径/肉厚確認、曲げ半径、真円度、曲げ部の肉厚減少、必要に応じて選択的な浸透探傷試験および熱処理確認。

プロジェクトの使用条件

製油所熱交換器の図面に適合する複数のU字曲げ半径。

交換用U字管は、各位置が熱交換器の管束に合うよう、展開長さ、曲げ半径、曲げ部形状を維持する必要があります。

供給の重点 TP321/TP316L 複数の半径 真円度 肉厚減少
製油所
05
カタール LNG/ガス処理 直管

ラスラファンLNGガス処理熱交換器一式

ガス冷却および厳しいプロセス条件向けAlloy 625定尺熱交換器管。

材料 Alloy 625
数量 92.6 MT
納期 45 Days
規格 ASTM B444
管の仕様
Ø19.05 × 1.65 × 6,096 mm

Alloy 625定尺管。

Ø25.40 × 2.11/2.77 mm

定尺は6,096 mmおよび9,144 mm。

検査範囲

指定に応じた渦流/超音波探傷、水圧試験、材料識別試験、寸法検査、化学条件、引張試験、注文に応じた追加試験。

プロジェクトの使用条件

厳しいLNGプロセス熱交換器向けニッケル合金管。

塩化物イオン、凝縮液またはプロセスの化学条件によって腐食要求が厳しくなる場合、合金選定、定尺および検査範囲を調整します。

供給の重点 Alloy 625 ASTM B444 定尺 材料識別試験/非破壊検査
LNG
06
オーストラリア FLNG/海洋設備 チタン製U字管

FLNG海水冷却熱交換器一式

海水冷却および海洋設備のユーティリティ熱交換器向けチタンGrade 2 U字管。

材料 チタンGr.2
数量 136.4 MT
納期 42 Days
展開長さ 9–16 m
管の仕様
Ø19.05 × 0.90 mm

ASTM B338 Grade 2チタン。

Ø25.40 × 1.00/1.20 mm

複数の展開長さと曲げ半径。

検査範囲

渦流探傷、水圧試験、U字曲げ寸法、真円度、曲げ部最小肉厚測定、曲げ部の浸透探傷試験、表面検査、トレーサビリティ。

プロジェクトの使用条件

連続循環式の海水冷却向けチタンU字管。

海洋設備向け熱交換器管の供給では、耐海水性に優れたチタン、管理されたU字曲げ形状、曲げ部検査を組み合わせます。

供給の重点 チタンGrade 2 海水冷却 展開長さ9–16 m U字曲げ部の検査
海洋設備
07
ドイツ 化学処理 C-276 U字管

塩素系化学プラントの塔頂コンデンサー

厳しい塩化物イオン環境および酸性凝縮液向けAlloy C-276 U字管。

材料 Alloy C-276
数量 74.8 MT
納期 44 Days
規格 ASTM B622
管の仕様
Ø19.05 × 1.65 mm

C-276熱交換器用U字管。

Ø25.40/Ø31.75 mm

複数の肉厚および曲げ半径。

検査範囲

渦流/超音波探傷、水圧試験、材料識別試験、曲げ部の浸透探傷試験、U字曲げの真円度、肉厚減少、化学条件、機械的特性の確認、指定時の腐食試験。

プロジェクトの使用条件

厳しい化学コンデンサー条件向けC-276 U字管。

塩化物イオンを含むプロセス流体や酸性プロセス流体が一般的なステンレス鋼に厳しい腐食環境をもたらす場合、合金の識別、曲げ部の健全性、検査が重要になります。

供給の重点 Alloy C-276 ASTM B622 材料識別試験 曲げ部の浸透探傷試験
化学
08
日本 製油所 一体成形低フィンU字管

常圧蒸留塔頂コンデンサーの改造

海水冷却式製油所コンデンサー向け薄肉チタン低フィンU字管。

材料 工業用純チタン
数量 63.5 MT
納期 35 Days
管形式 低フィンU字管
管の仕様
母管外径19.05–25.40 mm

一体成形低フィン外面。

複数のU字曲げ半径

薄肉チタン管。

検査範囲

渦流探傷、漏れ試験、フィン高さ・ピッチ確認、フィンなし端部検査、曲げ部の真円度、肉厚減少、必要に応じた選択的な浸透探傷試験、材料トレーサビリティ。

プロジェクトの使用条件

一体成形低フィンチタンU字管は、コンパクトな形状と増加した伝熱面積を両立します。

管がコンデンサー管束の一部となる場合、フィン形状、フィンなし端部、U字曲げ寸法を併せて管理する必要があります。

供給の重点 工業用純チタン 一体成形低フィン U字曲げ フィン形状
低フィン
09
韓国 石油化学 フィン付き管

石油化学用空冷器/フィンファン管束の交換

プロセス用空冷器の交換向けに、ステンレス鋼の母管とアルミニウム製フィンを組み合わせた構造です。

母管 TP316L
数量 146.8 MT
納期 40日
長さ 6 / 9 / 12 m
管の仕様
Ø25.40 × 2.11 mm

ASTM A213 TP316L母管。

Ø31.75 × 2.77 mm

熱交換器の設計に応じたアルミニウム製フィン構造。

検査範囲

母管のET、耐圧試験、PMI、フィンピッチ・高さ・外径の検査、接合状態の確認、裸管端部の寸法および真直度の検査。

プロジェクトの使用条件

石油化学向けの空気側熱伝達に適したフィンチューブ。

交換用のフィンファン束に合わせ、母管、フィン構造、裸管端部の寸法および完成品の真直度を調整します。

供給内容 TP316L母管 アルミニウム製フィン 6 / 9 / 12 m 裸管端部の管理
空冷器
10
シンガポール 海洋・洋上LNG 直管+U曲げ管

LNG運搬船・船舶用プロセス凝縮器パッケージ

プロセス凝縮器、ガスクーラー、船舶用ユーティリティ熱交換器向けのAlloy 825直管およびU曲げ管。

材料 Alloy 825
数量 108.3 MT
納期 37日
管形状 直管+U曲げ管
管の仕様
Ø19.05 / 25.40 / 31.75 mm

船舶用の使用環境に合わせ、複数の肉厚に対応します。

6,096 / 9,144 mm+U曲げ

適用に応じてASTM B163 / B423。

検査範囲

ET、耐圧試験、PMI、外径・肉厚の確認、U曲げ部の検査、必要箇所のPT、機械的特性、指定時の腐食試験および輸出用梱包。

プロジェクトの使用条件

塩化物イオンを含む海洋・洋上の熱交換用途向けAlloy 825管。

プロセス凝縮器、ガスクーラー、ユーティリティ熱交換器で高い耐食性が求められる場合は、直管とU曲げ管を組み合わせます。

供給内容 Alloy 825 直管+U曲げ管 PMI 耐航性梱包
船舶・LNG
プロジェクトの実績情報は、公開内容の主張を裏付けるものでなければなりません。

プロジェクト紹介に公開済みの設備データ、代表的な技術数量、または参考仕様を使用する場合、裏付けとなる製造記録または出荷記録がない限り、TiAlloyが直接出荷した製品として掲載してはなりません。

同様の熱交換器または凝縮器パッケージをお探しですか? 管リスト、図面、材料規格、検査範囲をお送りください。
管材の見積依頼を作成
熱交換器管の見積依頼/凝縮器管の見積り

熱交換器・凝縮器管の見積依頼窓口

明確な引き合いには、管形状、材料、規格、寸法、数量を記載してください。供給方法に影響する場合は、形状、検査、納入に関する要求事項も加えてください。

見積依頼
調達条件

合金名だけでなく、仕様をお送りください。

技術確認と見積りを迅速に進めるには、管リストまたは熱交換器の図面をご用意ください。

用途 設備・管種
表面凝縮器 プロセス熱交換器 海水クーラー 直管 U曲げ管 フィン付き管
材料条件 材料グレード・規格
チタン ステンレス鋼 二相ステンレス鋼 ニッケル合金 ASTM / ASME / EN
寸法 外径 × 肉厚 × 長さ
外径 肉厚 定尺 数量 要求公差
最終要求事項 表面仕上げ・非破壊検査・文書類
光輝焼鈍/酸洗/指定表面仕上げ ET / UT / 耐圧試験 / PMI 材料証明書 / EN 10204 納入先 希望納期
直管

長さ+真直度

定尺と、プロジェクト固有の真直度または長さ公差の要求事項を明記してください。

U曲げ管

曲げ半径+脚部形状

中心線半径、脚部長さ、半径別の数量、要求される曲げ公差を記載してください。

フィン付き管

フィンの種類+裸管端部

フィンの種類、フィン材料、形状、フィン付き部分の長さ、管板側の裸管端部寸法を指定してください。

見積りに必要な最低限の情報

管種・材料・規格・外径 × 肉厚 × 長さ・数量・検査範囲・納入先。該当する場合はU曲げ部、フィン、管板の図面を添付してください。

技術確認と見積りの準備が整いました。 管リスト、図面、検査要求事項をお送りください。
熱交換器・凝縮器管に関するよくある質問

調達に関する質問

直管、U曲げ管、フィン付き管、交換用管、凝縮器管の仕様を決める際によく寄せられる質問に、簡潔に回答します。

熱交換器管または凝縮器管の見積りには、どのような情報が必要ですか?

管種、設備または用途、材料グレード、製品規格、外径、肉厚、仕上がり長さ、数量、表面状態、検査、文書類、納入先をご提示ください。U曲げ管およびフィン付き管には、形状またはフィンの追加情報が必要です。

TiAlloyはチタン、ステンレス鋼、ニッケル合金製の熱交換器管を供給していますか?

TiAlloyはチタン、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、および一部のニッケル合金製の熱交換器管・凝縮器管を供給しています。実際の供給可否は、材料グレード、規格、管形状、寸法、製造方法、プロジェクト要求事項によって異なります。

熱交換器管および凝縮器管には、一般にどの規格が使われますか?

一般的な規格には、チタン管のASTM B338、シームレスステンレス鋼熱交換器管のASTM A213、溶接ステンレス鋼管のASTM A249、二相ステンレス鋼管のASTM A789、一部のニッケル合金製凝縮器管のASTM B163、Alloy 625向けASTM B444などの材料グレード別仕様があります。最終的な規格は、材料グレードと製品形状に適合させる必要があります。

TiAlloyはU曲げ熱交換器管を供給できますか?

材料、規格、外径、肉厚、中心線半径、脚部長さ、半径別の数量、曲げ公差、熱処理要求事項、検査範囲をお送りください。製造可否は、承認済みの形状に基づいて確認します。

TiAlloyはフィン付き熱交換器管を供給できますか?

フィン付き管の引き合いでは、適用に応じて低フィン、機械的接合、埋込み、押出し、溶接ヘリカル構造を指定できます。母管、フィン材料、フィンの種類、形状、フィン付き部分の長さ、裸管端部、使用条件を明記してください。

熱交換器管には、どのような検査・非破壊検査を指定できますか?

製品規格およびプロジェクトのITPに応じて、寸法検査、ET、UT、耐圧試験、引張試験、硬さ試験、扁平試験、拡管試験、PMIなどの検査を指定できます。試験頻度と合否判定基準は注文ごとに定めます。

凝縮器の管更新用に、定尺管を供給できますか?

必要な寸法と公差が明確な場合は供給できます。管更新または定修向けの供給では、既設管の仕様、交換長さ、数量、検査要求事項、現地必着日をお知らせください。

熱交換器管では、どのような表面状態を選べますか?

表面状態は、合金、製造方法、製品規格によって異なります。光輝焼鈍、酸洗、その他の指定表面仕上げに対応できる場合があります。必要なRa、内径・外径の表面状態、管内清浄度、端部保護があれば、見積依頼書に明記してください。

熱交換器管・凝縮器管には、どのような文書類を添付できますか?

必要に応じて、材料試験証明書、溶解番号またはロットのトレーサビリティ、寸法報告書、非破壊検査記録、PMI報告書、プロジェクト固有の検査記録を添付できます。EN 10204 Type 3.1、Type 3.2または第三者立会いの要求事項が適用される場合は、見積り前に明記してください。

TiAlloyは熱交換器または凝縮器を完成品として製造していますか?

このページでは、熱交換器・凝縮器の製作、交換、管更新向けの管製品および関連する管加工を扱います。別途合意がない限り、熱交換器全体の熱設計または完成設備の供給は含まれません。

管の仕様を検討中ですか? 図面または管リストをお送りいただければ、見積条件を確認します。
管材の見積りを依頼