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Nickellegierungsprodukte
Lieferant für Nickellegierungen: Platten, Bleche, Coils, Rohre, Präzisionsrohre, Stäbe und Schmiedeteile
TiAlloy liefert Nickelbasislegierungen sowie Werkstoffe von Inconel, Hastelloy, Monel und Incoloy für die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie, die Stromerzeugung, die Wärmebehandlung, die Schifffahrt, die Luft- und Raumfahrt, Wärmetauscher und Industrieanlagen. Verfügbar sind Nickellegierungsplatten, Bleche, Coils, Bänder, nahtlose und geschweißte Rohre, Präzisionsrohre, Stäbe, Rundstäbe, Drähte und Schmiedeteile.
Repräsentative Nickellegierungsfamilien
Nickel 200 / 201
Alloy 400 / K-500
Alloy 600 / 601
Alloy 617 / 625
Alloy 690 / 718
800 / 800H / 800HT
Alloy 825 / 925
C22 / C276
B2 / B3
Alloy 59 / 686
Nickellegierungsplatte
Blech und Coil
Band
Rohre und Rohrprodukte
Stäbe und Rundstäbe
Draht
Schmiedeteile
01 / 04
Produktform 01
Nickellegierungsplatten und -bleche
Platten und Bleche für die chemische Verarbeitung, Druckanlagen, Energiesysteme, Wärmebehandlung und industrielle Fertigung.
Ni
Lieferung von Nickellegierungen
Erfahrung in der Lieferung
Über 20 Jahre Erfahrung in der Metalllieferung und im internationalen Export
Herstellungsverfahren
VIM · VAR · ESR · Schmieden · Walzen · Wärmebehandlung, sofern zutreffend
Prüfung und Dokumentation
MTC · EN 10204 3.1 · PMI · ZfP nach Vorgabe
02
Nickellegierungswerkstoffgüten
Nickellegierungswerkstoffgüten und Legierungsfamilien
Entdecken Sie Nickellegierungswerkstoffgüten nach Zusammensetzungsfamilie, darunter kommerziell reines Nickel, Nickel-Kupfer-, Nickel-Chrom-, Nickel-Chrom-Molybdän-, Nickel-Molybdän- und Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, ausscheidungshärtbare Nickellegierungen sowie hochwarmfeste Nickelbasis-Superlegierungen.
Legierungsfamilie 01
Kommerziell reines Nickel
Nickelwerkstoffgüten hoher Reinheit für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, elektrische Eigenschaften und eine kontrollierte kohlenstoffarme Zusammensetzung wichtig sind.
Hoher Nickelreinheitsgrad
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Nickel 200 N02200
Nickel 201 N02201
Legierungsfamilie 02
Nickel-Kupfer-Legierungen
Nickel-Kupfer-Legierungen verbinden Korrosionsbeständigkeit mit einer für maritime, chemische und industrielle Einsatzbedingungen geeigneten Festigkeit.
Maritime und chemische Einsatzbedingungen
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 400 / Monel 400 N04400
Alloy K-500 / Monel K-500 N05500
Legierungsfamilie 03
Nickel-Chrom-Legierungen
Nickel-Chrom-Legierungen für Oxidationsbeständigkeit, Ofeneinsatz, Wärmebehandlung, Stromerzeugung und Anlagen für erhöhte Temperaturen.
Oxidations- und Wärmebeständigkeit
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 600 / Inconel 600 N06600
Alloy 601 / Inconel 601 N06601
Alloy 602CA N06025
Alloy 617 / Inconel 617 N06617
Alloy 690 / Inconel 690 N06690
Legierungsfamilie 04
Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen
Korrosionsbeständige Nickellegierungen für die chemische Verarbeitung, die Schadstoffkontrolle und aggressive chloridhaltige Prozessumgebungen.
Einsatz bei starker Korrosion
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 625 / Inconel 625 N06625
Alloy C-22 / Hastelloy C-22 N06022
Alloy C-276 / Hastelloy C-276 N10276
Alloy C-2000 / Hastelloy C-2000 N06200
Alloy 59 N06059
Alloy 686 / Inconel 686 N06686
Alloy G-30 / Hastelloy G-30 N06030
Alloy G-35 / Hastelloy G-35 N06035
Legierungsfamilie 05
Nickel-Molybdän-Legierungen
Nickellegierungen mit hohem Molybdängehalt für anspruchsvolle reduzierende chemische Umgebungen und spezielle Prozessanlagen.
Reduzierende Umgebungen
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy B-2 / Hastelloy B-2 N10665
Alloy B-3 / Hastelloy B-3 N10675
Legierungsfamilie 06
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen für Hochtemperaturanlagen, die chemische Verarbeitung, Wärmetauscher und anspruchsvolle Prozessbedingungen.
Einsatz bei Wärme und in Prozessanlagen
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 800 / Incoloy 800 N08800
Alloy 800H / Incoloy 800H N08810
Alloy 800HT / Incoloy 800HT N08811
Alloy 825 / Incoloy 825 N08825
Alloy 925 / Incoloy 925 N09925
Legierungsfamilie 07
Ausscheidungshärtbare Nickellegierungen
Hochfeste Nickellegierungen für die Luft- und Raumfahrt, Energie- und Öl- und Gasindustrie sowie anspruchsvolle mechanische Bauteile.
Hohe Festigkeit
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 718 / Inconel 718 N07718
Alloy 725 / Inconel 725 N07725
Alloy X-750 / Inconel X-750 N07750
Legierungsfamilie 08
Hochwarmfeste Nickelbasis-Superlegierungen
Nickelbasis-Superlegierungen für Öfen, thermische Prozesse, Turbinensysteme, Stromerzeugung und Anlagen für erhöhte Temperaturen.
Erhöhte Temperatur
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy X / Hastelloy X N06002
Nimonic 75 N06075
Nimonic 80A N07080
Nimonic 90 N07090
Nimonic 263 N07263
Haynes 230 N06230
Legierungsfamilie 09
Spezielle korrosionsbeständige Legierungen
Hochlegierte, korrosionsbeständige Werkstoffe für die chemische Verarbeitung, den Einsatz in Säuren, Wärmetauscher und anspruchsvolle Prozessumgebungen.
Einsatz in chemischen Prozessanlagen
Legierung / gängige Bezeichnung UNS
Alloy 20 N08020
Alloy 28 N08028
Alloy 31 N08031
Ni
Legierungsspektrum
Ist die gesuchte Nickellegierungswerkstoffgüte nicht aufgeführt?
Senden Sie die Legierungsbezeichnung, die UNS-Nummer, die ASTM- oder ASME-Spezifikation und die benötigte Menge zur Prüfung der Werkstoffverfügbarkeit.
03
Produktformen aus Nickellegierungen
Nickellegierungsprodukte und verfügbare Produktformen
TiAlloy liefert Nickellegierungsplatten, Bleche, Coils, Bänder, Rohre, Präzisionsrohre, Stäbe, Rundstäbe, Drähte und Schmiedeteile aus Inconel, Incoloy, Hastelloy, Monel und kommerziell reinen Nickelwerkstoffgüten. Kundenspezifische Nickellegierungsprodukte sind nach technischer Zeichnung und Spezifikation erhältlich.
Nickellegierungsprodukte
01
Platten und Bleche
Nickellegierungsprodukte
02
Coils und Bänder
Nickellegierungsprodukte
03
Rohre und Rohrprodukte
Nickellegierungsprodukte
04
Stäbe und Rundstäbe
Nickellegierungsprodukte
05
Draht
Nickellegierungsprodukte
06
Schmiedeteile
Nickellegierungsprodukte
07
Kundenspezifische Produkte
Ni
Produktformen
Benötigen Sie eine bestimmte Nickellegierungswerkstoffgüte, Produktform oder Abmessung?
Senden Sie Werkstoffgüte, Produktform, Abmessungen, Menge und Spezifikation zur Prüfung der Verfügbarkeit und Verarbeitung sowie für ein Angebot.
04
Nickellegierungen vergleichen
Vergleich gängiger Nickellegierungswerkstoffgüten
Vergleichen Sie gängige Nickellegierungswerkstoffgüten und prüfen Sie die Unterschiede bei Korrosionsbeständigkeit, Temperatureignung, mechanischer Festigkeit und industriellen Anwendungen, bevor Sie die erforderliche UNS-Bezeichnung und Werkstoffspezifikation bestätigen.
Vergleich Inconel 600 vs. 601
Inconel 600 vs. 601: Unterschiede bei Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit
Der Unterschied zwischen Inconel 600 und Inconel 601 liegt vor allem in der Balance zwischen allgemeiner Hochtemperaturleistung und Oxidationsbeständigkeit. Alloy 601 enthält Aluminium und wird besonders mit Ofenanwendungen und oxidierenden Hochtemperaturumgebungen in Verbindung gebracht.
UNS-Bezeichnungen
600 — N06600
601 — N06601
601 — N06601
Vergleich Inconel 600 Inconel 601
Hauptunterschied
Nickel-Chrom-Legierung für den universellen Einsatz, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturen.
Nickel-Chrom-Legierung mit Aluminiumzusatz für eine verbesserte Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation.
Anwendungen
Chemische Verarbeitung, Wärmebehandlungsanlagen und allgemeine Komponenten für erhöhte Temperaturen.
Industrieöfen, Ofeneinbauten, thermische Prozesse und Einsatz bei zyklischer Oxidation.
Auswahlhinweis
Für Käufer, die Inconel 600 und 601 für den Einsatz bei hohen Temperaturen vergleichen, wird Alloy 601 in der Regel zuerst geprüft, wenn Oxidationsbeständigkeit und Ofenatmosphäre die wichtigsten Anforderungen sind.
Inconel 625 vs. Hastelloy C276
Inconel 625 vs. Hastelloy C276: Unterschiede bei Korrosionsbeständigkeit und Anwendungen
Der Unterschied zwischen Inconel 625 und Hastelloy C276 liegt vor allem in der Balance zwischen mechanischer Festigkeit und Beständigkeit gegen starke chemische Korrosion. Beide enthalten Chrom und Molybdän, doch C276 wird besonders mit aggressiver chemischer Verarbeitung und dem Einsatz in Säuren in Verbindung gebracht.
UNS-Bezeichnungen
625 — N06625
C276 — N10276
C276 — N10276
Vergleich Inconel 625 Hastelloy C276
Hauptunterschied
Verbindet breite Korrosionsbeständigkeit mit guter mechanischer Festigkeit und Verarbeitbarkeit.
Gezielt auf Beständigkeit gegen aggressive chemische Medien, Säuren und stark korrosive Prozessumgebungen ausgelegt.
Anwendungen
Maritime Systeme, Offshore-Anlagen, chemische Verarbeitung und korrosionsbeständige tragende Komponenten.
Chemische Reaktoren, Wäscher, Schadstoffkontrollsysteme und Anlagen für aggressive Säureverarbeitung.
Auswahlhinweis
Beim Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 und Hastelloy C276 sollten Prozesschemie, Säurekonzentration, Chloridgehalt und Temperatur die Auswahl der endgültigen Werkstoffgüte bestimmen.
Vergleich Inconel 625 vs. 718
Inconel 625 vs. 718: Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungen
Der wesentliche Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 718 liegt in der Auslegung. Bei Alloy 625 stehen Korrosionsbeständigkeit und Mischkristallverfestigung im Vordergrund, während Alloy 718 ausscheidungshärtbar ist und gewählt wird, wenn eine deutlich höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist.
UNS-Bezeichnungen
625 — N06625
718 — N07718
718 — N07718
Vergleich Inconel 625 Inconel 718
Hauptunterschied
Mischkristallverfestigte Legierung mit hoher Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen und Prozessumgebungen.
Ausscheidungshärtbare Nickellegierung für hohe Zug- und Streckgrenzen.
Anwendungen
Chemische Rohrleitungen, Seewasseranlagen, Offshore-Systeme und gefertigte korrosionsbeständige Komponenten.
Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenteile, Öl- und Gasanlagen, Verbindungselemente und mechanische Bauteile für hohe Belastungen.
Auswahlhinweis
Käufer, die nach der Festigkeit von Inconel 625 und 718 im Vergleich suchen, sollten 718 als festigkeitsorientierte Option betrachten, während 625 häufig gewählt wird, wenn Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit im Vordergrund stehen.
Vergleich Hastelloy C22 vs. C276
Hastelloy C22 vs. C276: Unterschiede bei Korrosionsbeständigkeit und chemischen Einsatzbedingungen
Hastelloy C22 und C276 sind beide korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-W-Legierungen, doch ihre Zusammensetzung verleiht ihnen unterschiedliche Stärken. C22 enthält mehr Chrom und wird besonders mit oxidierenden Umgebungen und Beständigkeit gegen lokale Korrosion in Verbindung gebracht.
UNS-Bezeichnungen
C22 — N06022
C276 — N10276
C276 — N10276
Vergleich Hastelloy C22 Hastelloy C276
Hauptunterschied
Der höhere Chromgehalt verbessert die Beständigkeit gegen oxidierende Medien, Lochkorrosion und Spaltkorrosion.
Der hohe Molybdängehalt sorgt für breite Beständigkeit in stark beanspruchenden chemischen und reduzierenden Umgebungen.
Anwendungen
Chloridhaltige Prozessanlagen, gemischte chemische Medien und Systeme mit besonderer Empfindlichkeit gegenüber lokaler Korrosion.
Chemische Verarbeitung, Säurehandhabung, Reaktoren, Wäscher und Anlagen zur Kontrolle starker Korrosion.
Auswahlhinweis
Für die Korrosionsbeständigkeit von Hastelloy C22 und C276 im Vergleich sollten oxidierende Verunreinigungen, Chloridkonzentration, reduzierende Säuren und Temperatur berücksichtigt werden.
Vergleich Incoloy 800H vs. 800HT
Incoloy 800H vs. 800HT: Unterschiede bei Zusammensetzung und Hochtemperatureinsatz
Der Unterschied zwischen Incoloy 800H und 800HT liegt hauptsächlich in der strengeren Kontrolle der chemischen Zusammensetzung für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen. Alloy 800HT legt einen engeren Kohlenstoffbereich sowie kontrollierte Aluminium- und Titangehalte fest.
UNS-Bezeichnungen
800H — N08810
800HT — N08811
800HT — N08811
Vergleich Incoloy 800H Incoloy 800HT
Chemische Zusammensetzung
Kontrollierter Kohlenstoffgehalt zur Verbesserung der Kriech- und Zeitstandeigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
Engere Kontrolle des Kohlenstoffgehalts sowie festgelegter Aluminium- und Titangehalt.
Anwendungen
Öfen, petrochemische Erhitzer, Wärmebehandlungsanlagen und langfristig bei hohen Temperaturen eingesetzte Komponenten.
Ähnliche Hochtemperaturanlagen, in denen die strengeren Werkstoffanforderungen von 800HT vorgeschrieben sind.
Auswahlhinweis
Der praktische Unterschied zwischen 800H und 800HT umfasst Anforderungen an Zusammensetzung, Korngröße und Wärmebehandlung, nicht nur die Betriebstemperatur.
Vergleich Inconel 625 vs. Incoloy 825
Inconel 625 vs. Incoloy 825: Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Einsatz in Säuren
Inconel 625 und Incoloy 825 sind beide korrosionsbeständige Nickellegierungen, werden jedoch für unterschiedliche Auslegungsanforderungen eingesetzt. Alloy 625 bietet eine höhere mechanische Festigkeit und hohe Chloridbeständigkeit, während Alloy 825 Kupfer und Molybdän enthält und häufig in Anlagen zur Säureverarbeitung und chemischen Anlagen eingesetzt wird.
UNS-Bezeichnungen
625 — N06625
825 — N08825
825 — N08825
Vergleich
Inconel 625
Incoloy 825
Hauptunterschied
Hoch-Nickel-Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung, die Korrosionsbeständigkeit mit vergleichsweise hoher mechanischer Festigkeit verbindet.
Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierung, ausgelegt auf Korrosionsbeständigkeit in säurehaltigen chemischen Umgebungen und Prozessumgebungen.
Anwendungen
Offshore-Anlagen, Seewassersysteme, chemische Verarbeitung, chloridhaltige Einsatzbedingungen und hochfeste korrosionsbeständige Komponenten.
Schwefel- und Phosphorsäureverarbeitung, chemische Anlagen, Beizsysteme, Wärmetauscher sowie Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie.
Auswahlhinweis
Beim Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 und Incoloy 825 wird Alloy 625 häufig in Betracht gezogen, wenn Chloridbeständigkeit und Festigkeit wichtig sind, während Alloy 825 oft für Umgebungen mit Schwefel-, Phosphor- und anderen Säuren geprüft wird.
Vergleich Inconel 718 vs. X-750
Inconel 718 vs. X-750: Festigkeit, Wärmebehandlung und Hochtemperaturanwendungen
Inconel 718 und Inconel X-750 sind ausscheidungshärtbare Nickellegierungen für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen. Alloy 718 wird besonders mit sehr hoher mechanischer Festigkeit und tragenden Bauteilen in Verbindung gebracht, während X-750 häufig eingesetzt wird, wenn Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Federeigenschaften gefragt sind.
UNS-Bezeichnungen
718 — N07718
X-750 — N07750
X-750 — N07750
Vergleich
Inconel 718
Inconel X-750
Hauptunterschied
Ni-Cr-Fe-ausscheidungshärtende Legierung, bekannt für sehr hohe Festigkeit und gute strukturelle Stabilität nach der Auslagerung.
Ni-Cr-ausscheidungshärtende Legierung, die Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und gute Federeigenschaften verbindet.
Anwendungen
Strukturen für die Luft- und Raumfahrt, Turbinenkomponenten, Werkzeuge für die Öl- und Gasindustrie, Schrauben, Verbindungselemente und rotierende Bauteile für hohe Belastungen.
Hochtemperaturfedern, Verbindungselemente, Turbinenkomponenten, Ofenbauteile und hitzebeständige mechanische Teile.
Auswahlhinweis
Käufer, die Festigkeit und Temperaturverhalten von Inconel 718 und X-750 vergleichen, prüfen 718 üblicherweise zuerst, wenn maximale strukturelle Festigkeit gefragt ist. X-750 bleibt eine wichtige Option für Federn und Komponenten, die bei erhöhten Temperaturen Festigkeit mit Oxidationsbeständigkeit verbinden müssen.
Ni
Werkstoffgüten vergleichen
Benötigen Sie einen weiteren Vergleich von Nickellegierungswerkstoffgüten?
Senden Sie die beiden Nickellegierungswerkstoffgüten sowie Einsatztemperatur, Prozessmedien, Chlorid- oder Säureeinwirkung, Druck und Anwendungsanforderungen für einen Vergleich auf Grundlage der Spezifikationen.
05
Werkstoffnormen für Nickellegierungen
Normen für Nickellegierungen — ASTM, ASME und SAE AMS
Anforderungen an Nickellegierungen werden üblicherweise durch ASTM-Produktnormen, ASME-Werkstoffspezifikationen gemäß BPVC und SAE-AMS-Luftfahrtspezifikationen festgelegt. Welche Norm gilt, hängt von Werkstoffgüte, UNS-Bezeichnung, Produktform, Zustand und Endanwendung ab.
01 / Industrie
ASTM
Produktnormen
Platten, Bleche, Rohre, Präzisionsrohre, Stäbe, Schmiedeteile und Formstücke.
ASTM B443 Platte aus Inconel 625
ASTM B444 Nahtloses Rohr / Präzisionsrohr aus Inconel 625
ASTM B575 Platte aus Hastelloy C276
ASTM B574 Stab aus Hastelloy C276
ASTM B423 Rohr / Präzisionsrohr aus Incoloy 825
ASTM B670 Platte aus Inconel 718
02 / Druckanlagen
ASME
BPVC Abschnitt II Teil B
Kessel, Druckbehälter, Wärmetauscher und Prozessanlagen.
ASME SB-443 Alloy-625-Platte
ASME SB-444 Alloy-625-Rohr / Präzisionsrohr
ASME SB-575 C22- / C276-Platte
ASME SB-574 C22- / C276-Stab
ASME SB-409 / SB-407 800 / 800H / 800HT
ASME SB-637 ausscheidungshärtbare Legierungen
03 / Luft- und Raumfahrt
AMS
SAE-Luftfahrtwerkstoffe
Hochfeste, turbinentaugliche und hitzebeständige Nickellegierungen.
AMS 5599 Blech / Platte aus Inconel 625
AMS 5581 Präzisionsrohr aus Inconel 625
AMS 5596 Blech / Platte aus Inconel 718
AMS 5662 / 5663 Stäbe / Schmiedeteile aus Inconel 718
AMS 5542 Blech / Platte aus Inconel X-750
AMS 5667 Stäbe / Schmiedeteile aus Inconel X-750
Vollständiges Spektrum der Nickellegierungsspezifikationen
ASTM-Normen
Flacherzeugnisse
B162 Nickel 200 / 201 · B127 Monel 400 · B168 Inconel 600 / 601 und erfasste Ni-Cr-Legierungen · B409 800 / 800H / 800HT · B424 Alloy 825 · B443 Alloy 625 · B575 C22 / C276 / 59 / 686 · B670 Alloy 718 · B872 ausscheidungshärtbare Nickellegierungen
Nahtlose Rohre und Präzisionsrohre
B161 Nickel 200 / 201 · B163 Kondensator- / Wärmetauscherrohre · B165 Monel 400 · B167 Ni-Cr-Fe-Legierungen · B407 800 / 800H / 800HT · B423 Alloy 825 · B444 Alloy 625 · B622 korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-Legierungen
Geschweißte Rohre und Präzisionsrohre
B515 geschweißte Ni-Fe-Cr-Präzisionsrohre · B619 geschweißte korrosionsbeständige Nickellegierungsrohre · B626 geschweißte korrosionsbeständige Nickellegierungspräzisionsrohre · B704 geschweißte Präzisionsrohre aus Alloy 625 / 825 · B705 geschweißte Rohre aus Alloy 625 / 825 · B673 geschweißte Ni-Fe-Cr-Mo-N-Rohre
Stäbe / Schmiedeteile / Formstücke
B160 Nickel-200- / 201-Stäbe · B164 Monel-400-Stäbe / -Drähte · B166 Ni-Cr-Legierungsstäbe / -Rundstäbe / -Drähte · B425 Alloy-825-Stäbe · B446 Alloy-625-Stäbe · B574 C22- / C276- / 59- / 686-Stäbe · B564 Schmiedeteile aus Nickellegierungen · B637 ausscheidungshärtbare Stäbe / Schmiedeteile · B366/B366M umgeformte Formstücke · B462 geschmiedete Flansche / Formstücke / Ventilteile · B472 Knüppel und Stäbe zum erneuten Schmieden
ASME-Werkstoffe
Flach- / Rohrprodukte
Zu den gängigen Verweisen auf BPVC Abschnitt II Teil B gehören SB-127, SB-162, SB-163, SB-165, SB-167, SB-168, SB-409, SB-423, SB-424, SB-443, SB-444, SB-575, SB-619, SB-622 und SB-626, sofern sie in der maßgeblichen BPVC-Ausgabe übernommen wurden.
Stäbe / Schmiedeteile
Zu den gängigen Verweisen gehören SB-164, SB-166, SB-425, SB-446, SB-564, SB-574 und SB-637. Die erforderliche ASME-Ausgabe und die übernommene Spezifikationsrevision sollten mit der Bestellung bestätigt werden.
SAE AMS
Inconel 600
AMS 5540 Blech / Band / Platte · AMS 5580 Präzisionsrohre · AMS 5665 Stäbe / Schmiedeteile / Ringe
Inconel 625
AMS 5599 Blech / Band / Platte · AMS 5581 nahtlose oder geschweißte Präzisionsrohre · AMS 5666 Stäbe / Schmiedeteile / Ringe
Inconel 718
AMS 5596 Blech / Band / Platte · AMS 5589 nahtlose Präzisionsrohre · AMS 5662 lösungsgeglühte Stäbe / Schmiedeteile / Ringe · AMS 5663 lösungsgeglühte und ausscheidungswärmebehandelte Stäbe / Schmiedeteile / Ringe
Inconel X-750
AMS 5542 Blech / Band / Platte · AMS 5667 Stäbe / Schmiedeteile / Ringe
Spezifikationskontrolle
Bestätigen Sie vor der Fertigung die Legierungs- / UNS-Bezeichnung, Produktform, ASTM-, ASME- oder AMS-Spezifikation, zutreffende Revision oder BPVC-Ausgabe, Abmessungen, Wärmebehandlungszustand, Prüfanforderungen und Werkstoffzertifizierung.
STD
ASTM
ASME
AMS
ASME
AMS
Benötigen Sie Nickellegierungen nach einer bestimmten Werkstoffspezifikation?
Senden Sie Legierung, Produktform, Spezifikation, erforderlichen Zustand und Menge zur Prüfung der Norm, Verfügbarkeit und für ein Angebot.
06
Prozess
Zustand
Zustand
Schmelzroute, Wärmebehandlung und Lieferzustand von Nickellegierungen
Vom Schmelzverfahren bis zum endgültigen Oberflächenzustand
Schmelzen, Umschmelzen, Wärmebehandlung und endgültiger Oberflächenzustand von Nickellegierungen hängen von Werkstoffgüte, Produktform, Spezifikation und Einsatzanforderungen ab. Das erforderliche Herstellungsverfahren ist abhängig vom Werkstoff und der endgültigen Anwendung festzulegen.
Schmelzen und Umschmelzen
Schmelzroute für Nickellegierungen
VIM
Vakuuminduktionsschmelzen
Kontrolle von Zusammensetzung, Gasen und Verunreinigungen
VAR
Vakuumlichtbogen-Umschmelzen
Kontrolle von Reinheit, Seigerungen und Erstarrung
ESR
Elektroschlacke-Umschmelzen
Kontrolle von Einschlüssen · Gefügegleichmäßigkeit
VIM + VAR / ESR
Doppel- / Mehrfachschmelzen
Herstellungsverfahren für kritische Einsatzbedingungen oder spezifikationsgebundene Anwendungen
Die Schmelzroute richtet sich nach der Spezifikation. VIM, VAR, ESR oder kombinierte Schmelzverfahren können abhängig von Werkstoffgüte, Produktform, Reinheitsanforderungen und Einsatzbedingungen vorgeschrieben sein. Sie sind keine allgemeine Anforderung für jedes Produkt aus Nickellegierung.
01 / UMFORMEN
WARМ UMGEFORMT
Warmgewalzt · Geschmiedet
02 / WERKSTOFFZUSTAND
WÄRMEBEHANDELT
Geglüht · Lösungsg geglüht · Ausgelagert
03 / REINIGEN
GEBEIZT / GEREINIGT
Entfernung von Zunder · Oberflächenvorbereitung
04 / FERTIGBEARBEITUNG
ZERSPANEND BEARBEITET / POLIERT
Geschält · Gedreht · Geschliffen · Innen- / Außendurchmesser poliert
Wärmebehandlung abhängig von der Legierung
Werkstoffgütenspezifischer Zustand
Inconel 625
Geglüht / Lösungsg geglüht
Inconel 718
Lösungsbehandelt / Lösungsbehandelt und ausgelagert
Inconel X-750
Spezifikationsabhängige Lösungsbehandlung und Auslagerung
Der endgültige Wärmebehandlungszustand richtet sich nach der geltenden ASTM-, ASME- oder SAE AMS-Spezifikation, der Produktform und den geforderten mechanischen Eigenschaften.
Lieferzustände
Verfügbar je Produktform
Platte / Blech / Band
Warmgewalzt · Kaltgewalzt · Geglüht / Lösungsg geglüht · Gebeizt · Poliert
Rohre
Lösungsg geglüht · Gebeizt · Blankgeglüht, sofern zutreffend · Innen- / Außendurchmesser poliert
Stab / Rundstab
Warmgewalzt · Geschmiedet · Geglüht · Geschält · Gedreht · Geschliffen · Poliert
Schmiedeteile
Im Schmiedezustand · Wärmebehandelt · Vorgedreht · Fertig bearbeitet
Lieferumfang festlegen
Legierung / UNS
Produktform
Schmelzroute
ASTM / ASME / AMS
Wärmebehandlung
Oberflächenzustand
Abmessungen
Prüfung
HT
06
Prozess
Prozess
Erforderlichen Fertigungs- und Lieferzustand festlegen
Senden Sie Werkstoffgüte, Produktform, Spezifikation, erforderliche Schmelzroute, Wärmebehandlung, Oberflächenzustand und Abmessungen zur Bestätigung der Lieferbarkeit.
07
Fertigung und Verarbeitung von Nickellegierungen
Fertigungskapazitäten für Nickellegierungen
Die Herstellungsverfahren für Nickellegierungen richten sich nach Werkstoffgüte, UNS-Bezeichnung, Produktform, geltender ASTM- / ASME- / AMS-Norm und endgültigen Einsatzanforderungen. TiAlloy unterstützt Bleche, Platten, Bänder, Rohre, Stäbe, Rundstäbe, Drähte und Schmiedeteile aus Nickellegierungen mit abgestimmter Prüfung von Umformung, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Zerspanung.
Üblicherweise mit der Bestellung festgelegt
Werkstoffgüte / UNS · Produktform · Norm · Zustand · Oberfläche
Nickel 200 / 201
Monel 400
Inconel 625
Inconel 718
Hastelloy C276
Incoloy 825
Primärverarbeitung
Die Fertigung von Nickellegierungen kann je nach erforderlicher Produktform, Abmessungen und Werkstoffspezifikation Schmieden, Warmwalzen, Kaltwalzen, Ringwalzen oder Rohrherstellung umfassen.
Fertigungslogik
Das Fertigungsverfahren richtet sich nach Legierung und Produktform
Hochtemperaturwerkstoffe, korrosionsbeständige Werkstoffgüten und ausscheidungshärtende Nickellegierungen durchlaufen nicht alle dasselbe Fertigungsverfahren. Flacherzeugnisse, Rohrprodukte, Langprodukte und Schmiedeteile werden vor Produktions- oder Lieferbestätigung anhand der geforderten Legierungsfamilie, Spezifikation und endgültigen Anwendung geprüft.
Typischer Lieferumfang
Die übliche Fertigung und Verarbeitung umfasst Schmieden von Nickellegierungen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Lösungsglühen, Auslagern, Herstellung nahtloser Rohre, Stabfertigung, Plattenbearbeitung, Zerspanung und Zuschnitt auf Maß für die industrielle Beschaffung.
Fertigungsverfahren für Flach-, Lang- und Schmiedeprodukte
Schmieden · Warmwalzen · Kaltwalzen · Ringwalzen
Verwendet für Platten, Bleche, Bänder, Stäbe, Rundstäbe, Schmiederohlinge, Ringe und Scheiben aus Nickellegierungen. Die Auswahl des Fertigungsverfahrens richtet sich nach Legierungsfamilie, Querschnittsgröße und Spezifikationsanforderungen.
Zustandskontrolle für Rohr- und Walzwerkserzeugnisse
Rohrherstellung · Lösungsglühen · Blankglühen · Auslagern
Nahtlose Rohre sowie ausgewählte Stab- oder Schmiedewerkstoffgüten können legierungsspezifische Wärmebehandlungszustände erfordern, um die Werkstoffanforderungen von ASTM, ASME oder AMS zu erfüllen.
Maß- und Oberflächenvorbereitung
Beizen · Schälen · Drehen · Schleifen · Polieren · Zerspanung
Die abschließende Bearbeitung kann je nach technischer Zeichnung und Bestellvorgaben Oberflächenreinigung, Fertigbearbeitung mit engeren Toleranzen, spanende Vorbearbeitung oder vollständig bearbeitete Bauteile aus Nickellegierungen umfassen.
Verfahren zur Rohrherstellung, zum Glühen und zur Fertigbearbeitung werden anhand von Werkstoffgüte, Rohrabmessungen, Wanddicke und Prüfanforderungen geprüft.
Stäbe und Schmiedeteile können zur engeren Maßkontrolle und für eine bessere endgültige Oberflächenqualität geschält, gedreht, geschliffen, poliert oder spanend bearbeitet geliefert werden.
FERTIGUNG
Fertigungsverfahren
Benötigen Sie ein bestimmtes Herstellungs- oder Verarbeitungsverfahren für Nickellegierungen?
Senden Sie Werkstoffgüte, Produktform, Abmessungen, ASTM- / ASME- / AMS-Spezifikation sowie den erforderlichen Oberflächen- oder Wärmebehandlungszustand zur Prüfung der Verfügbarkeit und für ein Angebot.
08
Abmessungen / Sonderanfertigung
Abmessungen und Verarbeitung von Nickellegierungen
Abmessungen und kundenspezifische Bearbeitung von Nickellegierungen
Die Abmessungen von Nickellegierungen richten sich nach Werkstoffgüte, Produktform und Werkstoffspezifikation. Übliche Walzwerksabmessungen, Zuschnittlängen und Sondermaße können zusammen mit Toleranz-, Oberflächen-, Zerspanungs- und Prüfanforderungen geprüft werden.
Nützliche Angaben für die Angebotsanfrage
Werkstoffgüte / UNS · Produktform · Abmessungen · Toleranz · Oberfläche · Menge
Maßkontrolle
Dicke · Breite · Länge · Außendurchmesser · Wanddicke · Durchmesser · Innendurchmesser · Zerspanungszugabe
01 / FLACHERZEUGNISSE
Platte / Blech / Coil
Dicke
Breite
Länge
Coilbreite
Zuschnitt auf Maß
Die Abmessungen von Platten und Blechen aus Nickellegierungen werden anhand von Werkstoffgüte, Spezifikation und erforderlichem Fertigmaß bestätigt.
02 / ROHRPRODUKTE
Rohre
Außendurchmesser
Wanddicke
Länge
NPS
Schedule
Zuschnittlänge
Die Abmessungen nahtloser und geschweißter Rohre aus Nickellegierungen werden anhand des Herstellungsverfahrens, der Toleranz und der geltenden ASTM- / ASME-Spezifikation geprüft.
03 / LANGPRODUKTE
Stab / Rundstab
Durchmesser
Länge
Toleranz
Drehmaß
Schleifmaß
Rundstäbe aus Nickellegierungen sind bei Bedarf in Walzwerks-, geschälten, gedrehten, geschliffenen oder polierten Abmessungen lieferbar.
04 / ZEICHNUNGSTEILE
Schmiedeteile / kundenspezifische Bauteile
Außendurchmesser
Innendurchmesser
Höhe
Abmessungen laut technischer Zeichnung
Zerspanungszugabe
Ringe, Scheiben, Blöcke und kundenspezifische Bauteile aus Nickellegierungen können anhand technischer Zeichnungen oder Maßangaben aus der Angebotsanfrage geprüft werden.
Kundenspezifische Bearbeitung
Vom Walzwerksmaß zum benötigten Maß
Zusätzliche Bearbeitung kann mit der Werkstoffbestellung vereinbart werden, um nachgelagerte Vorbereitungsarbeiten vor der Fertigung oder Zerspanung zu verringern.
Zuschnitt
Sägeschnitt · Plattenzuschnitt · Zuschnittlänge · Vorbereitung von Rohlingen
Längsteilen
Kontrolle der Coil- / Bandbreite · Lieferung schmaler Bänder
Stabfertigung
Schälen · Drehen · Schleifen · Polieren
Zerspanung
Bohren · Ausdrehen · Fräsen · Vor- / Fertigbearbeitung
Rohrfertigbearbeitung
Zuschnittlänge · Endenbearbeitung · Innen- / Außendurchmesser poliert
Erforderliche Abmessungen festlegen
Legierung / UNS
Produktform
Werkstoffnorm
Abmessungen
Toleranz
Oberfläche / Bearbeitung
Menge
ABMESSUNGEN
Zuschneiden / Bearbeiten
Benötigen Sie eine Sonderabmessung für eine Nickellegierung?
Senden Sie Legierung, Produktform, Abmessungen, Toleranz, Oberfläche, Bearbeitungsanforderung und Menge zur Prüfung der Maßverfügbarkeit.
09
Einsatzumgebung
Einsatzbereiche für Nickellegierungen
Korrosionsbeständige und hochwarmfeste Nickellegierungen
Nickellegierungen werden für sehr unterschiedliche Einsatzanforderungen ausgewählt. Einige Werkstoffgüten sind vor allem für Säuren, Chloride und aggressive chemische Umgebungen ausgelegt, andere für Oxidationsbeständigkeit, Stabilität bei erhöhten Temperaturen oder hohe mechanische Festigkeit.
Auswahlparameter
Medien · Temperatur · Druck · Chloride · Säuren · Festigkeit · Fertigung
CR
Korrosions
beständigkeit
beständigkeit
Nickellegierungen für aggressive chemische Umgebungen und chloridhaltige Einsatzbedingungen
Korrosionsbeständige Nickellegierungen kommen häufig für die chemische Verarbeitung, Abgasreinigungssysteme, Wärmetauscher, saure Prozessströme und chloridhaltige Umgebungen infrage, in denen herkömmliche Edelstähle möglicherweise keine ausreichende Beständigkeit bieten.
Chloride / Meerwasser
Alloy 625 · C22 · C276 · Alloy 59 · Alloy 686
Säuregemische
C276 · C22 · Alloy 59 · Alloy 31 · Alloy 825
Reduzierende Säuren
Hastelloy B2 · B3 · ausgewählte Ni-Mo-Legierungen
Abgasreinigung
C276 · C22 · Alloy 59 · Alloy 625 · Alloy 686
Allgemeine chemische Einsatzbedingungen
Alloy 625 · Alloy 825 · Alloy 31 · C22 · C276
Typische korrosionsbeständige Werkstoffgüten
Alloy 625 · Hastelloy C276 · Hastelloy C22 · Alloy 59 · Alloy 686 · Hastelloy B2 · Hastelloy B3 · Incoloy 825 · Alloy 31
HT
Hochtemperatur
und Festigkeit
und Festigkeit
Nickellegierungen für Wärme, Oxidation und hohe Festigkeit
Hochtemperatur-Nickellegierungen kommen zum Einsatz, wenn in Öfen, Energieanlagen, Wärmebehandlungssystemen sowie Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt oder Turbinen Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, thermische Stabilität oder ausscheidungsgehärtete mechanische Festigkeit erforderlich ist.
Einsatz bei Oxidation
Inconel 600 · 601 · 602CA · Haynes 230
Ofenanlagen
Alloy 601 · 602CA · 617 · Hastelloy X · Haynes 230
Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
Alloy 617 · Inconel 718 · X-750 · Nimonic 80A · Nimonic 90
Turbinen / Luft- und Raumfahrt
Inconel 718 · X-750 · Nimonic 75 · 80A · 90
Wärmebehandlung
Inconel 600 · 601 · 602CA · Hastelloy X · Haynes 230
Typische Werkstoffgüten für hohe Temperaturen und hohe Festigkeit
Inconel 600 · 601 · 602CA · Alloy 617 · Inconel 718 · X-750 · Hastelloy X · Nimonic 75 · 80A · 90 · Haynes 230
Logik der Werkstoffauswahl
Zuerst die Einsatzbedingungen festlegen
Prozessmedien
Temperatur
Druck
Korrosionsmechanismus
Mechanische Belastung
Produktform
Spezifikation
Die Legierungsauswahl sollte anhand der tatsächlichen Betriebsumgebung, des Fertigungsverfahrens und der maßgeblichen Auslegungsnorm bestätigt werden.
Ni
Auswahl
nach Einsatzbedingungen
nach Einsatzbedingungen
Benötigen Sie eine Nickellegierung für bestimmte Einsatzbedingungen?
Senden Sie Prozessmedien, Betriebstemperatur, Druck, erforderliche Produktform und Werkstoffspezifikation zur Prüfung von Werkstoffgüte und Lieferbarkeit.
10
Branchen
Industrielle Anwendungen von Nickellegierungen
Branchen und Anwendungen für Nickellegierungen
Nickellegierungen kommen in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Schifffahrt, der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und in Hochtemperaturanlagen zum Einsatz, wenn Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit oder hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist.
Chemie und Petrochemie
Reaktoren · Wärmetauscher · Prozessbehälter · Säureleitungen
C276 · C22 · 625 · 825 · Alloy 59
Öl und Gas
Bohrlochausrüstung · Unterwasseranwendungen · Bohrlochköpfe · Sauergasumgebungen · Verbindungselemente
625 · 718 · 725 · 925 · K-500
Schifffahrt und Offshore
Meerwasserleitungen · Pumpen · Ventile · Wellen · Offshore-Anlagen
625 · Monel 400 · K-500 · C276 · 825
Entsalzung und Wärmeaustausch
Kondensatoren · Rohre · Rohrböden · Verdampfer · Soleanlagen
625 · 825 · C276 · C22 · Monel 400
Energieerzeugung
Kessel · Dampfsysteme · Turbinenteile · Rohrleitungen · Verbindungselemente
600 · 625 · 690 · 718 · 800HT
Wärmebehandlung und Öfen
Strahlrohre · Retorten · Ofeneinbauten · Trays · Vorrichtungen
601 · 602CA · 617 · Hastelloy X · Haynes 230
Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen
Turbinenteile · Schmiedeteile · Ringe · Verbindungselemente · Strukturbauteile
718 · X-750 · 625 · Nimonic 80A · Nimonic 90
Umwelt- und Abgasreinigung
FGD · Wäscher · Absorber · Kanäle · Abfallbehandlung
C276 · C22 · Alloy 59 · 625 · Alloy 686
Anwendungsbezogene Lieferung
Zu den üblichen Anforderungen zählen Inconel 625 für maritime Anwendungen und die chemische Verarbeitung, Inconel 718 für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, C276 / C22 für chemische Anlagen und Rauchgasentschwefelungssysteme sowie 601 / 617 / Haynes 230 für den Einsatz in Hochtemperaturöfen.
ANW
Branche
Einsatz
Einsatz
Benötigen Sie Nickellegierungen für eine bestimmte Anwendung?
Senden Sie Einsatzumgebung, Anlagentyp, Produktform und Werkstoffspezifikation zur Prüfung der Lieferbarkeit.
11
Prüfung
Qualitätsfreigabe für Nickellegierungen
Prüfung, Tests und Zertifizierung von Nickellegierungen
Bestellungen von Nickellegierungen können gemäß Produktspezifikation und Beschaffungsanforderungen mit Chargennummer-Rückverfolgbarkeit, Werkstoffprüfungen und Prüfdokumentation geliefert werden.
Rückverfolgbarkeit der Schmelzennummer
Schmelzennummer
Werkstoff
Prüfergebnisse
MTC / MTR
Die Identifikation anhand der Schmelzennummer kann bei Bedarf während der Werkstoffhandhabung und Verarbeitung bis zur abschließenden Dokumentation aufrechterhalten werden.
01
Schmelzennummer
Werkstoffidentifikation, Werkstoffgüte / UNS und Rückverfolgbarkeitsangabe.
02
Chemische Analyse
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung anhand der geltenden Spezifikation für Nickellegierungen.
03
Mechanische Prüfung
Zugfestigkeit · Streckgrenze · Dehnung · Härte, sofern zutreffend.
04
Produktprüfung / zerstörungsfreie Prüfung
UT · ET · hydrostatische Prüfung · Maßprüfung · Sichtprüfung oder andere erforderliche Prüfungen.
05
Dokumentation
MTC / MTR · EN 10204 3.1 · 3.2 oder Fremdprüfung, sofern vorgeschrieben.
01 / Werkstoffverifizierung
Identität und chemische Zusammensetzung
Chemische Analyse · PMI · Schmelzennummer · Werkstoffgüte / UNS
Die Werkstoffverifizierung unterstützt die Identifikation und Rückverfolgbarkeit der Nickellegierung vor der endgültigen Freigabe.
02 / Produktprüfung
Mechanische Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung
Zugprüfung · Härteprüfung · UT · ET · hydrostatische Prüfung · Maßprüfung
Der Prüfumfang richtet sich nach Produktform, Werkstoffspezifikation und Beschaffungsanforderungen.
03 / Dokumentation
Zertifizierung und Freigabe
MTC / MTR · EN 10204 3.1 · EN 10204 3.2 · Fremdprüfung
Anforderungen an Zeugnisse und Abnahmeprüfungen sollten vor Produktionsbeginn oder Freigabe bestätigt werden.
UT, ET, hydrostatische Prüfung und Maßprüfung können angewendet werden, wenn die maßgebliche Produktspezifikation oder Bestellung dies erfordert.
Werkstoffzeugnisse können Schmelzennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und erforderliche Prüfergebnisse enthalten.
Prüfumfang abhängig vom Produkt
Die erforderliche Prüfung hängt von Werkstoffgüte und Produktform der Nickellegierung sowie der maßgeblichen ASTM-, ASME- oder SAE-AMS-Spezifikation ab. PMI, UT, ET, hydrostatische Prüfung, mechanische Prüfung und Zertifizierung nach EN 10204 sollten daher anhand der konkreten Angebotsanfrage bestätigt und nicht als allgemeine Anforderungen für jedes Produkt vorausgesetzt werden.
QUALITÄTSPRÜFUNG
Prüfen
Zertifizieren
Zertifizieren
Benötigen Sie bestimmte Prüf- oder Zertifizierungsanforderungen?
Legen Sie Legierung, Produktform, Werkstoffnorm, Prüfumfang und erforderliche Zeugnisart in der Angebotsanfrage fest.
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Lieferung und Export
Lieferung von Nickellegierungen
Lieferung, Angebot und Export von Nickellegierungen
Senden Sie Werkstoffgüte, Produktform, Abmessungen, Menge und Spezifikation zur Prüfung von Angebot, Verarbeitung und internationaler Lieferung.
Werkstoffvorbereitung, Prüfung und Exportverpackung.
01
Angebotsanfrage
Werkstoffgüte · Form · Abmessungen · Menge · Norm
02
Angebot
Preis · Mindestbestellmenge · Lieferzeit · Bearbeitung
03
Lieferung
Werkstoff · Prüfung · Dokumentation · Verpackung
04
Export
Incoterms · Versanddokumente · Lieferung
Internationaler Versand je nach Bestellumfang und Lieferanforderungen.
Angebot
Angebot
Basierend auf Legierung, Form, Abmessungen, Menge und Spezifikation.
Lieferung
Mindestbestellmenge und Lieferzeit
Bestätigung abhängig von Werkstoffgüte, Produktform und Bestellanforderungen.
Export
Verpackung und Dokumente
Exportverpackung, MTC / MTR und erforderliche Versanddokumente.
Lieferung
Internationale Lieferung
EXW · FOB · CFR · CIF oder andere vereinbarte Incoterms.
Angebotsanfrage
Nickel
Legierung
Legierung
Angebot für Nickellegierungen anfordern
Werkstoffgüte · Produktform · Abmessungen · Menge · Norm · Prüfung
Auswahlwerkzeuge für die Konstruktion
Werkstoffgüten-Auswahl für Nickellegierungen
Werkzeug starten
Vergleich von Nickellegierungs-Werkstoffgüten
Daten anzeigen
Prüfhilfe für grenzüberschreitende Sendungen
Status prüfen
Leitfaden zum Zertifizierungsumfang
Leitfaden öffnen
Chromgehalt nach Werkstoffgüte: veröffentlichte Bereiche
Bereiche anzeigen
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FAQ
Technische Fragen zu Nickellegierungen
Häufige Fragen zu Nickellegierungen
Antworten auf häufige Fragen zu Nickellegierungs-Werkstoffgüten, Produktformen, Normen, Anwendungen, Prüfungen, Zertifizierungen und Liefermöglichkeiten.
01 Welche Nickellegierungs-Werkstoffgüten liefert TiAlloy?
Zum Lieferprogramm gehören Nickel 200 / 201, Monel 400 / K-500, Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750, Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925, Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3, Alloy 20 / 28 / 31 / 59 sowie weitere Nickelbasislegierungen.
02 Welche Produktformen aus Nickellegierungen sind verfügbar?
Nickellegierungen sind als Platten, Bleche, Coils, Bänder, Rohre, Stäbe, Rundstangen, Draht und Schmiedeteile erhältlich. Zuschnitt, Zerspanung, Oberflächenbearbeitung und weitere Verarbeitung können bei der Angebotsanfrage berücksichtigt werden.
03 Worin unterscheiden sich Inconel 625 und Inconel 718?
Inconel 625 verbindet Korrosionsbeständigkeit mit guter Festigkeit und wird üblicherweise ohne Ausscheidungshärtung geliefert. Inconel 718 ist ausscheidungshärtbar und wird häufig gewählt, wenn eine deutlich höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist.
04 Worin unterscheiden sich Hastelloy C22 und C276?
Beide sind korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-Legierungen. C276 enthält mehr Molybdän und zusätzlich Wolfram, während C22 einen höheren Chromgehalt aufweist. Die Auswahl hängt vom jeweiligen chemischen Medium, seiner Konzentration, der Temperatur und den Prozessbedingungen ab.
05 Worin unterscheiden sich Inconel 600 und Inconel 601?
Inconel 600 ist eine vielseitig einsetzbare Ni-Cr-Legierung mit guter Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit. Inconel 601 enthält Aluminium, was die Oxidationsbeständigkeit verbessert und den Werkstoff besonders für Ofen- und Wärmebehandlungsanlagen geeignet macht.
06 Worin unterscheiden sich Incoloy 800H und 800HT?
Beide sind kontrolliert zusammengesetzte Varianten von Alloy 800 für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen. 800HT weist engere Grenzwerte für Kohlenstoff, Aluminium und Titan sowie eine festgelegte Wärmebehandlung auf, die auf gute Zeitstand- und Zeitstandbruch-Eigenschaften bei hohen Temperaturen ausgelegt ist.
07 Welche Nickellegierungen werden bei hohen Einsatztemperaturen verwendet?
Zu den gängigen Werkstoffgüten für hohe Temperaturen gehören Inconel 600, 601, 602CA, Alloy 617, Hastelloy X und Haynes 230. Werkstoffgüten wie 718, X-750 und Nimonic-Legierungen kommen ebenfalls zum Einsatz, wenn eine hohe mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen wichtig ist.
08 Welche Nickellegierungen werden häufig für korrosionsbeständige Anwendungen verwendet?
Häufig in Betracht gezogene korrosionsbeständige Nickellegierungen sind 625, C276, C22, Alloy 59, Alloy 686, B2, B3, 825 und Alloy 31. Die passende Werkstoffgüte hängt vom korrosiven Medium, seiner Konzentration, der Temperatur und den Verunreinigungsbedingungen ab.
09 Welche ASTM-Normen werden häufig für Nickellegierungen verwendet?
Die ASTM-Spezifikationen richten sich nach der Legierung und der Produktform. Gängige Beispiele sind ASTM B443 für Platten / Bleche / Bänder aus Alloy 625, ASTM B444 für nahtlose Rohre aus Alloy 625 und ASTM B575 für verschiedene korrosionsbeständige Ni-Cr-Mo-Legierungen.
10 Können Nickellegierungen nach ASME- oder SAE-AMS-Spezifikationen geliefert werden?
Ja, sofern die erforderliche Legierung und Produktform von der einschlägigen Spezifikation erfasst werden. ASME-Werkstoffspezifikationen werden häufig für Druckgeräte verwendet, während SAE-AMS-Spezifikationen in der Luft- und Raumfahrt sowie für Hochleistungsanwendungen weit verbreitet sind.
11 Können Nickellegierungen mit Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 geliefert werden?
Ja. Ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1 kann mitgeliefert werden, wenn es angegeben und für den Auftrag anwendbar ist. Anforderungen nach EN 10204 3.2 sollten vor der Fertigung oder der Freigabe des Werkstoffs vereinbart werden.
12 Können PMI, UT, ET oder Prüfungen durch Dritte vereinbart werden?
PMI, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, hydrostatische Prüfung und Prüfungen durch Dritte können, sofern anwendbar, vereinbart werden. Der Prüfumfang sollte anhand der Produktform, der maßgeblichen Spezifikation und der Bestellung festgelegt werden.
13 Sind Nickellegierungen in Sonderabmessungen oder mit Zerspanung erhältlich?
Ja. Je nach Legierung und Produktform kann das Lieferangebot Plattenzuschnitt, Längsteilen, Stabnachbearbeitung, Rohrnachbearbeitung, Zerspanung und Sonderabmessungen nach technischer Zeichnung umfassen. Die Machbarkeit wird anhand der konkreten Abmessungen und Spezifikation geprüft.
14 Welche Angaben werden für eine Angebotsanfrage zu Nickellegierungen benötigt?
Bitte geben Sie Werkstoffgüte oder UNS-Nummer, Produktform, Abmessungen, Menge, Werkstoffnorm, Wärmebehandlungs- oder Oberflächenzustand, Prüfanforderungen und gewünschte Lieferbedingungen an. Für bearbeitete Produkte oder Sonderanfertigungen können technische Zeichnungen beigefügt werden.
ANFRAGEN
Nickel
Legierung
Legierung
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Werkstoffgüte · Produktform · Abmessungen · Norm · Anwendung · Menge
