TÔLE PLAQUÉE / APPAREILS À PRESSION ET ÉQUIPEMENTS DE PROCÉDÉ

Liaison par explosion · Liaison par laminage · Fourniture grand format

Fournisseur de tôles plaquées Acier inoxydable, alliage de nickel et acier plaqué titane

Tôles plaquées pour appareils à pression, réacteurs, échangeurs de chaleur, plaques tubulaires et équipements de procédé.

TiAlloy fournit des tôles plaquées associant de l’acier inoxydable, un alliage de nickel ou du titane à un support en acier au carbone ou faiblement allié. La combinaison de matériaux, les dimensions, le procédé de fabrication par liaison, les contrôles et les opérations de transformation sont examinés ensemble dans le cadre de la spécification de commande.

Demander un devis pour des tôles plaquées Voir les combinaisons de matériaux
Épaisseur totale 6–150 mm
Épaisseur de placage 1,5–10 mm
Largeur ≤ 4 200 mm
Longueur ≤ 15 000 mm
Poids de la tôle ≤ 20 t
Nuances principales
304L / 316L / 904L / 2205 / 2507 625 / 825 / C22 / C276 Ti Gr.1 / Gr.2 / Gr.7 / Gr.12
Tôle forte plaquée de grandes dimensions en cours de transformation industrielle Tôle forte plaquée
Fourniture pour projets industriels

La combinaison de matériaux, les dimensions de la tôle et les contrôles sont examinés ensemble avant la production.

Interface de liaison d’une tôle plaquée Interface de liaison
Composant en tôle plaquée usiné ou mis en forme Prête à être transformée
Acier inoxydable · Alliage de nickel · Acier plaqué titane

Les dimensions finales, le procédé de fabrication par liaison, les essais et le délai sont confirmés en fonction de la combinaison de matériaux réelle et de la spécification du projet.

TÔLE PLAQUÉE Étude de demande de devis industrielle
Indiquez la nuance du placage, l’acier support, l’épaisseur totale et celle du placage, la largeur × la longueur et la quantité.

Ajoutez le procédé de fabrication par liaison, les contrôles UT, les essais mécaniques, le traitement thermique, l’usinage et la destination, le cas échéant.

Demander un devis pour des tôles plaquées

Métaux de placage / aciers supports

Métaux de placage et aciers supports

Le placage en acier inoxydable, alliage de nickel ou titane peut être associé à des aciers supports pour appareils à pression ou faiblement alliés. Si l’une des faces de la tôle est déjà spécifiée, nous pouvons étudier la combinaison de matériaux correspondante à partir de cette base.

Tôle plaquée industrielle montrant un placage résistant à la corrosion lié à un acier support structurel Tôle plaquée / combinaison de matériaux
Alliage de placage + acier support

L’alliage côté service et l’acier support structurel sont étudiés ensemble, en tenant compte de l’épaisseur totale, de l’épaisseur du placage et des exigences relatives à la liaison.

Métaux de placage Nuances courantes pour les projets

Acier inoxydable

Austénitique · Duplex

Austénitique : 304 / 304L · 316 / 316L · 316Ti · 316LN · 317L · 321 · 347

Duplex / fortement allié : 904L · 2205 · 2507 · 254 SMO · 410S · 430

Alliage de nickel

Ni · Ni-Cu · Ni-Cr-Mo

Nickel / Ni-Cu : Nickel 200 · Nickel 201 · Alloy 400

Ni-Cr / Fe-Ni-Cr : Alloy 600 · 800 · 800H · 800HT · 825

Ni-Cr-Mo / fortement allié : Alloy 625 · C22 · C276 · Alloy 59 · B2 · Alloy 20 · Alloy 28 · Alloy 31

Titane

Métal réactif

Nuances de placage courantes : Grade 1 · Grade 2 · Grade 7 · Grade 12. D’autres nuances de titane peuvent être étudiées en fonction de la combinaison de matériaux et du procédé de fabrication par liaison requis.

Aciers supports Tôle de base structurelle
Acier au carbone pour appareils à pression

A/SA516 Gr.60 · Gr.65 · Gr.70
A/SA285 Gr.C

Acier Cr-Mo pour appareils à pression

A/SA387 Gr.11 Cl.2 · Gr.12 Cl.2 · Gr.22 Cl.2

Autres aciers supports définis par le projet

ASTM A283 · ASTM A36 · autres aciers supports au carbone ou faiblement alliés spécifiés.

Combinaisons de matériaux courantes

316L / SA516 Gr.70 · Alloy 625 / SA516 Gr.70 · C276 / SA516 Gr.70 · Titanium Grade 2 / acier pour appareils à pression.

Placage × support / combinaisons courantes pour les demandes de devis

Combinaisons courantes de matériaux pour tôles plaquées

La plupart des demandes portent sur deux nuances précises plutôt que sur une « tôle plaquée » générique. Sélectionnez ci-dessous la famille de placage pour découvrir les combinaisons de matériaux que nous étudions couramment pour les projets d’appareils à pression et d’équipements de procédé.

Famille de matériaux

Placage en acier inoxydable

Nuance → acier support

304L
SA516 Gr.70
316L
SA516 Gr.70
321
SA516
347
SA516
904L
SA516
Acier inoxydable duplex 2205
SA516
Acier inoxydable superduplex 2507
SA516
Demande de devis type

« Tôle plaquée 316L / SA516 Gr.70 » suffit pour commencer l’étude des matériaux ; l’épaisseur totale, l’épaisseur du placage et les dimensions de la tôle peuvent être communiquées dans la même demande.

Grande tôle forte plaquée industrielle préparée pour la fourniture d’un projet Combinaison de matériaux Acier inoxydable / acier
Placage × support

Le placage en acier inoxydable sur un acier support pour appareils à pression est couramment spécifié pour les appareils de procédé, les réservoirs et les équipements soumis à des environnements corrosifs.

Format de demande de devis Nuance de placage / nuance du support
À confirmer ensuite Épaisseur totale + placage / L × l
Autres procédés de fabrication

Ces combinaisons sont courantes pour les achats, mais ne représentent pas toutes les associations possibles. D’autres nuances de placage et d’acier support peuvent être étudiées selon le procédé de fabrication par liaison requis, les dimensions et la spécification du projet.

Dimensions / épaisseur / poids des tôles plaquées

Dimensions et gamme indicative des tôles plaquées

Vous souhaitez savoir si une tôle plaquée peut être fournie dans les dimensions souhaitées ? Commencez par préciser la combinaison de matériaux, l’épaisseur totale, l’épaisseur du placage et les dimensions visées. Les plages ci-dessous correspondent à notre gamme indicative de fourniture publiée pour les tôles plaquées en acier inoxydable, alliage de nickel et titane.

Gamme indicative de fourniture publiée Acier inoxydable · Alliage de nickel · Titane
Famille de placage Épaisseur totale Épaisseur du placage Largeur Longueur Poids par tôle
Acier inoxydable Austénitique / duplex / fortement allié 6–150 mm 1,5–10 mm Jusqu’à 4 200 mm Jusqu’à 15 000 mm Jusqu’à 20 t
Alliage de nickel 625 / 825 / C22 / C276 / autres 6–150 mm 1,5–10 mm Jusqu’à 4 200 mm Jusqu’à 15 000 mm Jusqu’à 20 t
Titane Grade 1 / 2 / 7 / 12 6–150 mm 1,5–10 mm Jusqu’à 4 200 mm Jusqu’à 15 000 mm Jusqu’à 20 t
Plage indicative

La gamme indicative publiée des tôles plaquées est de 6–150 mm d’épaisseur totale, 1,5–10 mm d’épaisseur de placage, jusqu’à 4 200 mm de largeur, jusqu’à 15 000 mm de longueur et jusqu’à 20 t par tôle. Les tôles de projet plus grandes, plus épaisses ou plus lourdes peuvent être étudiées en fonction de la combinaison de matériaux réelle, du procédé de fabrication par liaison et des exigences de transformation.

Configuration et livraison des tôles À confirmer avec les dimensions visées
Disposition du placage

Placage sur une face · placage sur les deux faces

Géométrie de la tôle

Tôle rectangulaire · tôle de forme spéciale · découpe aux dimensions

Fourniture pour grands projets

Tôle plaquée hors format · tôle forte · dimensions spécifiques au projet

Tôle plaquée / registre des spécifications

Normes ASTM / ASME pour tôles plaquées

Commencez par préciser la famille du matériau de placage, puis confirmez l’acier support et la spécification applicable au projet. Le seul nom d’une nuance ne définit pas l’ensemble des exigences d’achat de la tôle plaquée.

A263 ASTM

Tôle plaquée d’acier inoxydable au chrome

Couvre les tôles de base en acier au carbone ou faiblement allié, liées intégralement sur une face ou les deux faces à un placage en acier inoxydable au chrome.

Référentiel ASME SA-263 Placage en acier inoxydable au chrome
A264 ASTM

Tôle plaquée d’acier inoxydable au chrome-nickel

Couvre les tôles de base en acier au carbone ou faiblement allié, liées intégralement à un placage en acier inoxydable au chrome-nickel pour les applications de tôles plaquées.

Procédé ASME SA-264 Acier inoxydable au chrome-nickel
A265 ASTM

Tôle en acier plaquée de nickel et d’alliage à base de nickel

Couvre les tôles de base en acier au carbone ou faiblement allié, liées intégralement sur une face ou les deux faces à un placage de nickel ou d’un alliage à base de nickel.

Procédé ASME SA-265 Nickel / alliage à base de nickel
B898 ASTM

Tôle plaquée de métal réactif et réfractaire

Couvre les tôles plaquées utilisant du titane, du zirconium, du tantale, du niobium ou leurs alliages. Pour les projets TiAlloy, le titane constitue ici le principal procédé de fabrication des tôles plaquées en métal réactif.

Procédé selon le matériau Titane Tôle plaquée en métal réactif
Normes des tôles supports Exigence distincte pour le métal de base
A/SA516

Tôle en acier au carbone pour appareils à pression. Les nuances couramment utilisées comme support comprennent Grade 60, Grade 65 et Grade 70.

A/SA285

Tôle en acier au carbone pour appareils à pression. La nuance Grade C peut être spécifiée comme matériau de support structurel.

A/SA387

Tôle Cr-Mo pour appareils à pression, notamment les nuances utilisées dans les projets, comme Grade 11, Grade 12 et Grade 22 Class 2.

Référentiel normatif en bref

Pour l’achat de tôles plaquées, ASTM A263 / ASME SA-263 concerne le placage en acier inoxydable au chrome ; ASTM A264 / ASME SA-264 concerne le placage en acier inoxydable au chrome-nickel ; ASTM A265 / ASME SA-265 concerne le placage en nickel et en alliage à base de nickel ; ASTM B898 couvre les tôles plaquées en métaux réactifs et réfractaires, dont le titane. La spécification de la tôle support, telle que A/SA516, A/SA285 ou A/SA387, constitue une exigence d’achat distincte.

Poursuivre avec les spécifications Demander un devis pour une tôle plaquée
Procédés de fabrication par liaison 02

Tôles plaquées par liaison explosive et par laminage

Certaines demandes de devis précisent déjà le procédé de fabrication par liaison. D’autres mentionnent uniquement l’alliage de placage, l’acier support, l’épaisseur et la norme du projet. À partir de ces éléments, nous pouvons étudier le procédé de production au lieu d’imposer le même procédé à chaque combinaison de matériaux.

EX / à l’état solide

Liaison par explosion

Site industriel de liaison par explosion utilisé pour produire des tôles plaquées Site de liaison par explosion
Détonation contrôlée / collision à grande vitesse

La fabrication d’une tôle plaquée par explosion fait appel à une énergie explosive contrôlée pour projeter la tôle de placage préparée contre la tôle support et créer une liaison métallurgique à l’état solide.

Dans les spécifications et les achats, la liaison par explosion est également désignée comme le soudage par explosion. Le procédé est évalué en fonction de la combinaison réelle des métaux, de la géométrie des tôles et des critères d’acceptation requis.

Procédé de fabrication par liaison explosive des tôles plaquées Étapes types du procédé
  1. 01 Préparation de surface
  2. 02 Assemblage du placage et du support
  3. 03 Écartement contrôlé
  4. 04 Chargement d’explosif et détonation
  5. 05 Collision à grande vitesse
  6. 06 Liaison métallurgique
  7. 07 Planage et traitement thermique, si nécessaire
  8. 08 Contrôle final
LR / laminoir à tôles

Liaison par laminage

Laminoir industriel utilisé pour produire des tôles plaquées par laminage Laminoir à tôles / liaison par laminage
Chauffage / réduction par laminage / formation de la liaison

Les tôles plaquées par laminage sont obtenues à partir de métaux préparés et assemblés, qui sont chauffés et laminés jusqu’à la formation de la liaison métallurgique requise.

La méthode d’assemblage exacte, le cycle de chauffage, la réduction par laminage, le traitement thermique et le procédé de finition dépendent de la combinaison de matériaux, de l’épaisseur totale, du taux de placage et de la spécification applicable au projet.

Procédé de fabrication par laminage des tôles plaquées Séquence type du procédé
  1. 01 Préparation de la surface des tôles
  2. 02 Assemblage de la tôle de placage et de la tôle support
  3. 03 Chauffage contrôlé / réchauffage
  4. 04 Réduction par laminage au laminoir à tôles
  5. 05 Liaison métallurgique
  6. 06 Traitement thermique selon les besoins
  7. 07 Planage et finition
  8. 08 Contrôle final
Planage et finition des tôles plaquées après la liaison Planage / finition après liaison

Procédé de production spécifique au projet

Explosion + laminage / procédé combiné

Lorsque la combinaison de matériaux et la spécification du projet le permettent, un procédé combiné peut également être étudié. Une étape de liaison par explosion peut être suivie d’un laminage, d’un traitement thermique, d’un planage ou d’autres opérations en aval ; la séquence effective est définie pour la commande au lieu d’être déduite du seul nom de l’alliage.

Vérifier le procédé de fabrication par liaison et le prix
Procédé de fabrication par liaison

Les tôles plaquées par explosion utilisent une détonation contrôlée et une collision à grande vitesse pour créer une liaison métallurgique à l’état solide. Les tôles plaquées par laminage sont fabriquées à partir de métaux préparés et assemblés, chauffés puis laminés pour former la liaison. Le choix du procédé final dépend de la combinaison de matériaux, des dimensions des tôles, du taux de placage, de la norme du projet et des opérations de transformation en aval requises.

Fabrication / transformation / libération finale

Procédé de fabrication et de finition des tôles plaquées

Un procédé type de fabrication de tôles plaquées comprend la vérification des matériaux, la préparation des surfaces, l’assemblage, la liaison, le traitement thermique si nécessaire, le planage, la découpe, la finition des surfaces, les contrôles, le marquage et l’emballage pour l’exportation.

Maîtrise de la commande

La séquence exacte est définie en fonction du placage, de l’acier support, des dimensions de la tôle, du procédé de fabrication par liaison, de la norme applicable et du domaine des opérations de transformation en aval.

Étapes principales de production
Vérifier Préparer Assembler Lier Conditionner Planer Découper Finir Contrôler Marquer Emballer
Phase A / avant liaison Maîtrise des matériaux
01

Vérification des matériaux

Le placage et l’acier support sont contrôlés par rapport à la nuance commandée, aux dossiers d’origine et à l’identification de coulée ou de lot requise.

02

Préparation de surface

Les surfaces de liaison sont préparées selon l’état requis par le procédé de production retenu : par explosion, par laminage ou combiné.

03

Assemblage

La tôle de placage et la tôle support structurelle sont positionnées et assemblées conformément au plan de liaison approuvé.

Phase B / liaison Liaison et traitement
04

Liaison

La liaison métallurgique est obtenue selon le procédé de fabrication par liaison défini pour la combinaison de matériaux et la spécification du projet.

05

Traitement thermique

Un traitement thermique est appliqué lorsque la combinaison de matériaux, l’état de la tôle, la spécification ou le procédé de transformation ultérieur l’exige.

06

Planage

La géométrie et la planéité de la tôle sont corrigées avant le dimensionnement final, les opérations de surface et le contrôle avant libération.

Phase C / après liaison Finition et libération
07

Découpe

Les tôles peuvent être ébavurées ou découpées aux dimensions, au contour ou à la surépaisseur d’usinage commandés, dans les limites du périmètre de transformation convenu.

08

Meulage / finition

Le meulage et la finition des surfaces sont effectués lorsque la spécification d’achat ou les exigences de fabrication le demandent.

09

Contrôle

Les dimensions, l’état visuel, l’intégrité de la liaison et les essais spécifiés sont contrôlés selon le périmètre convenu.

10

Marquage

L’identification requise est conservée ou transférée afin que la tôle finie reste associée aux dossiers d’origine et de contrôle.

11

Emballage pour l’exportation

Les faces et les bords des tôles sont protégés et l’identification de l’expédition est préparée en fonction de la destination confirmée et du périmètre de la commande.

Contrôle continu Traçabilité des coulées / lots
01 Matériau d’origine
02 Coulée / lot
03 Tôle liée
04 Tôle transformée
05 Dossiers de contrôle
06 Marquage final
07 Liste de colisage

Preuves de production

Transformation et finition des tôles plaquées

Ces images du procédé illustrent la production, sans remplacer la spécification d’achat. Les opérations réelles de liaison, de transformation et de contrôle sont définies pour chaque commande.

Site de liaison par explosion utilisé pour produire des tôles plaquées 01 / LIAISON
Procédé de fabrication par liaison

Placage par explosion

Laminoir industriel utilisé dans la production de tôles plaquées 02 / LAMINAGE
Transformation au laminoir

Laminage et liaison

Procédé de planage et de finition des tôles plaquées 03 / PLANAGE
Géométrie / état de surface

Planage et finition

Note sur le procédé

Les opérations ne s’enchaînent pas toujours dans le même ordre pour chaque commande de tôles plaquées. Le procédé de fabrication par liaison, le traitement thermique, la découpe, le meulage, les contrôles et la finition sont définis en fonction de la combinaison de matériaux, des dimensions, de la spécification applicable, du plan et du périmètre de fourniture indiqué dans le devis.

Tôle plaquée finie en cours de planage final et de transformation

Procédé de fourniture finale / libération spécifique à la commande

Le périmètre de transformation reste défini par le bon de commande.

Dans le périmètre de fourniture indiqué dans le devis, TiAlloy coordonne le laminoir d’origine concerné, le procédé de fabrication par liaison, les opérations de transformation qualifiées, les exigences de contrôle et les documents de libération. Cela ne signifie pas que toutes les opérations de fabrication ont lieu dans un seul établissement appartenant à TiAlloy.

Envoyer les exigences de transformation

Intégrité de la liaison / contrôle / remise des documents

Intégrité de la liaison et contrôle des tôles plaquées

Pour une équipe d’ingénierie, d’approvisionnement et de construction (EPC) ou un fabricant d’appareils, la question utile n’est pas de savoir si une tôle plaquée est qualifiée de « haute qualité ». Il faut plutôt savoir ce qui a été contrôlé par balayage, quels essais ont été réalisés, quelles dimensions ont été vérifiées et quels dossiers seront remis avec la tôle.

Avant libération

Définissez la spécification applicable aux tôles plaquées, le critère d’acceptation UT, les essais mécaniques, les contrôles dimensionnels, le type de certificat ainsi que les éventuels points de convocation pour le client ou un tiers avant la production ou le contrôle final.

Équipement de contrôle non destructif par ultrasons utilisé pour le contrôle des matériaux 01 / UT
Continuité de la liaison

Contrôle par ultrasons

Éprouvette de cisaillement pour vérifier la résistance mécanique de la liaison d’une tôle plaquée 02 / CISAILLEMENT
Essai mécanique de liaison

Éprouvette de cisaillement / de liaison

Microscope métallographique utilisé pour l’examen de l’interface métallique 03 / INTERFACE
Macrographie / micrographie

Examen de l’interface

Exemple de certificat matière utilisé pour assurer la traçabilité des matériaux 04 / DOSSIER
Certificat matière / traçabilité

Remise des documents

Base des exigences
Norme applicable Exigé par la spécification
Essai complémentaire Lorsque spécifié
Produit / projet Le cas échéant
Témoin indépendant Sur commande

Dossier de libération après contrôle

Périmètre des contrôles possibles

Le dossier d’essais est adapté au couple de matériaux, à la norme applicable aux tôles plaquées, à la géométrie de la tôle et au bon de commande. Les essais supplémentaires ne sont pas présentés comme des exigences universelles applicables à toutes les tôles plaquées.

01 / Liaison

Intégrité de la liaison

Le contrôle par ultrasons sert à évaluer la continuité de la liaison et à repérer les zones de décollement devant être signalées. Les essais de cisaillement ou de liaison apportent des données mécaniques sur la liaison entre le placage et le métal de base, lorsqu’ils sont requis.

Contrôle ultrasonore de la liaison Détection des zones non liées Essai de cisaillement Résistance de la liaison
Critère d’acceptation Spécification applicable aux tôles plaquées / bon de commande
02 / Propriétés mécaniques

Essais mécaniques et d’interface

Les essais de traction, de pliage, de résilience ou d’autres essais de la zone de liaison ne sont inclus que si la norme applicable, la spécification du projet ou les exigences d’achat le prévoient. Un examen métallographique peut être ajouté lorsque l’interface elle-même doit être documentée.

Traction Pliage Résilience Macrographie Micrographie
Exigence Le cas échéant / lorsque spécifié
03 / Matériau

Vérification des matériaux

La composition chimique est vérifiée au regard des spécifications applicables au matériau de placage et au matériau de support. Une identification positive des matériaux (PMI) peut être ajoutée si le bon de commande exige la vérification de la nuance du matériau livré ; elle ne remplace pas l’analyse chimique certifiée figurant sur le certificat matière.

Composition chimique du placage Composition chimique du support Coulée / lot PMI lorsque spécifiée
Contrôle Norme matière + plan de contrôle
04 / Géométrie

Dimensions et état de surface

Le contrôle peut consigner l’épaisseur totale, l’épaisseur du placage, la largeur, la longueur, la planéité, l’état de surface et les dimensions finales de la tôle, conformément aux tolérances applicables à la commande.

Épaisseur totale Épaisseur du placage Largeur / longueur Planéité État de surface
Acceptation Norme applicable / tolérance du plan
05 / Libération

Documents et témoin

La libération finale peut comprendre le certificat matière convenu (MTC ou MTR), les rapports de contrôle, l’identification de la coulée ou de la tôle et les documents de contrôle indépendant supplémentaires prévus au bon de commande.

MTC / MTR Rapports de contrôle Marquage de la tôle Contrôle par un organisme tiers
Documents Selon la commande / lorsque spécifié
Gestion des certificats Documents de contrôle
MTC / MTR

Identité du matériau, composition chimique, résultats mécaniques et autres résultats consignés applicables à la tôle fournie.

EN 10204 3.1

Fourni lorsque la commande exige une certification de contrôle de type 3.1 pour le matériau et le périmètre d’essais concernés.

EN 10204 3.2

À spécifier avant le devis si une validation par l’acheteur ou un organisme indépendant est requise selon le circuit de certification convenu.

Contrôle par un organisme tiers

Des points de présence, points d’arrêt, examens documentaires ou contrôles indépendants peuvent être coordonnés s’ils sont définis à l’avance.

Synthèse des contrôles

Le contrôle des tôles plaquées combine la vérification de la continuité de la liaison, les essais mécaniques lorsqu’ils sont requis, la vérification de l’identité et de la composition chimique du matériau, le contrôle dimensionnel et la libération documentaire. Le contrôle par ultrasons sert à repérer les zones non liées, tandis que l’essai de cisaillement peut vérifier la résistance de la liaison lorsque la spécification applicable ou le bon de commande l’exige. Le dossier de contrôle exact doit être défini en fonction du couple de matériaux, de la norme applicable au placage et des exigences du projet.

Dossier qualité / contrôle

Définissez le périmètre des contrôles avant la libération de la tôle.

Indiquez dans la demande de prix le couple de matériaux, la spécification du placage, les dimensions de la tôle, les exigences de contrôle par ultrasons ou d’essais mécaniques, le type de certificat et les éventuels points de présence d’un organisme tiers.

Demander le périmètre des contrôles Demander le certificat matière

Fourniture prête à fabriquer / usinage selon plan

Fourniture de tôles plaquées prêtes à fabriquer

La commande peut porter sur une tôle plaquée complète ou inclure une ébauche découpée, un fond formé ou une virole, une plaque tubulaire plaquée ou un composant usiné. Le procédé est défini selon le plan de la pièce finie, et non comme une prestation générique distincte.

Tôle plaquée brute préparée pour les opérations de fabrication en aval Matériau de départ
Placage + acier de support

Tôle plaquée brute

Données d’entrée pour la fabrication

Partez de la tôle liée. Réalisez la pièce selon le plan.

Le couple de matériaux, l’épaisseur totale, l’épaisseur du placage, les dimensions de la tôle et l’état de la liaison sont d’abord confirmés. La tôle peut ensuite être découpée, mise en forme ou usinée selon le périmètre de fabrication indiqué dans le devis.

Entrée Tôle complète / ébauche
Contrôle Plan + périmètre des contrôles
Découpe de profilés dans la tôle et opérations de fabrication Découpe / profil / bord
Sortie 01 / Opérations à plat

Tôle plaquée découpée aux dimensions

Les tôles complètes peuvent être fournies sous forme d’ébauches rectangulaires ou circulaires, ou de profils définis par plan, avec l’état requis des bords, de la surface et des dimensions.

Forme Découpe aux dimensions / contour
Tôle Mise à plat / meulage
Bord Préparation / chanfrein
Géométrie d’un fond et d’une virole métalliques formés Formage / roulage / détourage
Sortie 02 / Produit formé

Fonds et viroles en tôle plaquée

Lorsque le couple de matériaux et le procédé de fabrication le permettent, la tôle liée peut être transformée en fonds formés, en tronçons de virole cylindrique ou en d’autres pièces courbes.

Formage Fond / virole / cylindre
Finition Détourage / bord / chanfrein
Contrôle Géométrie / liaison selon les exigences
Plaque tubulaire usinée avec perçage des trous Perçage / rainurage / portée
Sortie 03 / Usinage de précision

Plaques tubulaires plaquées

La fourniture des plaques tubulaires peut aller de l’ébauche ronde liée au composant percé et usiné aux dimensions finales ; le plan de l’acheteur définit directement le motif des trous et l’usinage.

Trous Perçage / alésage / rainurage
Portée de bride Usinage de la portée
Libération Contrôle dimensionnel
Usinage CNC d’un composant métallique défini par plan CNC / perçage / alésage / portée
Sortie 04 / Usinage selon plan

Composants plaqués usinés

Les pièces plaquées définies par plan peuvent comporter des portées usinées, des trous, des alésages, des rainures et des bords préparés. La surépaisseur d’usinage et les tolérances finales sont convenues avant les opérations.

CNC Fraisage / perçage / alésage
État de surface Portée / meulage / bord
Contrôle Référence / tolérance / rapport
Périmètre des opérations de fabrication

Les opérations peuvent être incluses dans le devis des tôles plaquées si la géométrie finale requise, les tolérances et le périmètre des contrôles sont disponibles pour examen.

01 / Tôle Découpe
02 / Forme Découpe de contour
03 / Géométrie Mise à plat
04 / Surface Meulage / finition
05 / Bord Préparation des bords
06 / Préparation au soudage Chanfreinage
07 / CNC Usinage CNC
08 / Caractéristiques Perçage / alésage / dressage
Définition du plan
Placage + support Épaisseur totale Épaisseur du placage Dimensions de la tôle de départ Géométrie finale Surépaisseur d’usinage Références / tolérances Surface / bord Périmètre des contrôles
Fourniture prête à fabriquer

Les tôles plaquées prêtes à fabriquer peuvent être fournies découpées aux dimensions, sous forme de fonds ou de tronçons de virole formés, de plaques tubulaires plaquées et de composants plaqués usinés selon plan. Dans le périmètre confirmé du devis, les opérations peuvent comprendre la découpe, la mise à plat, le meulage, la finition de surface, la préparation des bords, le chanfreinage, la découpe de contour, l’usinage CNC, le perçage, l’alésage et le dressage.

Responsabilité des opérations de fabrication

Selon la commande, la fabrication peut être réalisée par le laminoir d’origine ou par un partenaire qualifié. TiAlloy coordonne le matériau fourni, les exigences de fabrication, le périmètre des contrôles et les documents de libération finale définis dans le devis ; la mention d’un procédé ici ne signifie pas que toutes les opérations sont réalisées dans un seul établissement appartenant à TiAlloy.

Prêt à fabriquer PLAQUÉ

Joignez le plan de la pièce finie à la demande de prix pour la tôle plaquée.

Indiquez le couple de matériaux, les dimensions de la tôle de départ, les épaisseurs totale et de placage, la géométrie finale, la surépaisseur d’usinage, les tolérances, les exigences d’état de surface et le périmètre des contrôles, afin que le matériau et la fabrication puissent être examinés ensemble.

Envoyer le plan et demander un devis

Applications / équipements de procédé / système de matériaux

Applications des tôles plaquées dans les réacteurs, appareils à pression et équipements d’échange thermique

Les tôles plaquées sont utilisées lorsqu’un fabricant d’appareils à pression ou d’équipements de procédé a besoin d’une surface en contact avec le fluide résistante à la corrosion et d’une tôle de support structurelle. Le service de l’équipement, le fluide de procédé, la température, la pression et les exigences de fabrication déterminent le système de placage.

Réacteur de procédé chimique et appareil à pression illustrant les applications industrielles des tôles plaquées Équipements de procédé
Réacteur / appareil à pression

Équipements de procédé dont la surface en contact avec le fluide détermine le système de placage.

Les constructions plaquées en acier inoxydable, en alliage de nickel ou en titane peuvent être évaluées au regard de l’environnement réel du procédé et des exigences du projet.

Répertoire des équipements Secteur → équipement → système de placage possible
01

Chimie et pétrochimie

Les constructions plaquées résistantes à la corrosion sont couramment envisagées pour les équipements de procédé exposés à des fluides agressifs.

Réacteurs Colonnes / tours Cristalliseurs Digesteurs Évaporateurs Appareils de procédé
Systèmes possibles
Acier inoxydable / acier Alliage de nickel / acier Titane / acier
02

Raffinage

Les appareils et les tours de raffinerie peuvent combiner des exigences de résistance à la pression avec des conditions sévères de corrosion ou de température.

Ballons de cokéfaction Hydrocraqueurs Séparateurs Préchauffeurs Colonnes de fractionnement Tours sous vide
Systèmes envisageables
Acier inoxydable / acier Alliage de nickel / acier
03

Échange thermique

Les équipements d’échange thermique intègrent la chimie du côté procédé, le fluide de refroidissement et la construction de la plaque tubulaire dans le choix des matériaux.

Échangeurs de chaleur Condenseurs Plaques tubulaires plaquées Boîtes à eau
Systèmes envisageables
Titane / acier Alliage de nickel / acier Acier inoxydable / acier
04

Environnement et ressources

Les tôles plaquées sont également envisagées pour les équipements de dépollution, d’eau de mer et d’hydrométallurgie lorsque la surface exposée exige une résistance accrue à la corrosion.

Laveurs de gaz de désulfuration Revêtements de cheminées Conduits de fumées Équipements de dessalement Autoclaves Cuves de lixiviation
Systèmes envisageables
Alliage de nickel / acier Titane / acier Acier inoxydable / acier
Étude de l’application Plaqué

Indiquez les conditions de service de l’équipement dans la demande de prix pour la tôle plaquée.

Indiquez le type d’équipement, le fluide de procédé, sa concentration, la température, la pression, le matériau de placage et l’acier de support envisagés, la norme de conception, le procédé de fabrication et les exigences de contrôle.

Demander l’étude du couple de matériaux

Dossiers de fourniture réels / références de projets de tôles plaquées

Profils de fourniture réels pour des projets de tôles plaquées

Les grands projets de tôles plaquées s’évaluent plus facilement à partir de leur spécification réelle que d’une liste de secteurs industriels. Ces dossiers présentent le couple de matériaux, l’ampleur du projet, le procédé de liaison, les contrôles, les opérations de fabrication et les exigences de livraison associés à certains projets de fourniture de tôles plaquées TiAlloy.

Archives de projets / 06 dossiers

Sélectionnez un projet pour consulter le dossier matière et fourniture. Le poids de l’équipement est indiqué séparément de la quantité de tôles plaquées lorsque ces deux valeurs diffèrent.

Madagascar / Hydrométallurgie

Projet d’autoclave plaqué titane Ambatovy HPAL

Construction en acier fortement plaqué de titane pour de grands autoclaves de lixiviation acide sous haute pression utilisés dans le traitement du nickel et du cobalt.

Destination

Madagascar

Secteur / application

Exploitation minière / autoclave HPAL nickel-cobalt

Nuance du placage

Titane SB-265 Grade 17

Nuance du support

SA-516 Grade 70

Couple de matériaux

Ti Gr.17 / SA-516 Gr.70

Épaisseur totale / du placage

126 mm au total / placage de 8 mm
118 + 8 mm

Dimensions de la tôle / du projet

Tôle forte plaquée pour autoclave Ø5230 × 37 000 mm TL-TL

Quantité / ampleur du projet

3 autoclaves
Poids de l’équipement : 783,4 t/unité

Procédé de liaison

Tôle plaquée titane / acier par liaison explosive

Norme

Spécification du projet fondée sur les matériaux SA-516 Gr.70 / SB-265 Gr.17

Contrôle

Plan d’inspection et d’essais du projet avec exigences d’acceptation mécanique et d’intégrité de la liaison

Opérations de fabrication

Tôle plaquée forte préparée pour la fabrication de la virole de l’autoclave

Exigence de livraison

Programme de grands équipements HPAL avec calendrier de fabrication et d’expédition défini pour le projet.

Note sur le dossier

La valeur de 783,4 t correspond au poids publié de chaque autoclave ; elle ne désigne pas ici le tonnage de tôles plaquées expédiées.

Bandeau de preuves du projet

Traçabilité du matériau jusqu’à l’expédition

Un dossier de projet utile ne se limite pas au nom de l’équipement. L’état de la tôle, son marquage, le contrôle de la liaison, la fabrication, le conditionnement et les documents d’expédition doivent rester associés à la commande.

Tôle plaquée préparée pour la fourniture du projet 01
Matériau Tôle plaquée
Marquage et identification pour la traçabilité du matériau 02
Traçabilité Marquage
Contrôle non destructif par ultrasons des matériaux 03
Contrôle de la liaison UT / CND
Usinage de tôles ou composants du projet pendant la fabrication 04
Fabrication Opérations de fabrication
Conditionnement à l’export des tôles plaquées avant expédition 05
Protection pour l’export Conditionnement
Chargement de tôles plaquées pour expédition internationale 06
Dossier d’expédition Chargement
Gestion du dossier de projet

Le périmètre des contrôles, la certification, les points de présence d’un organisme tiers, les opérations de fabrication et les justificatifs d’expédition varient selon le bon de commande. Le dossier du projet doit indiquer ce qui était effectivement requis, sans laisser entendre que chaque essai ou opération de fabrication s’applique à toutes les tôles.

Fourniture pour le projet Plaqué

Vous avez un projet avec des exigences similaires pour des tôles plaquées ?

Indiquez la nuance de placage, la nuance du support, les épaisseurs totale et de placage, les dimensions de la tôle, la quantité, la spécification applicable, le plan de contrôle, les opérations de fabrication requises, la destination et la date de livraison souhaitée.

Envoyer une demande de prix pour le projet

Outils d’ingénierie et sélecteurs

01 //

Vérification de la complétude d’une demande de prix pour une tôle plaquée

 02 //

Sélecteur de couples de matériaux pour tôles plaquées

 03 //

Correspondance entre normes et dossiers d’essais

Questions sur les tôles plaquées que les acheteurs posent avant une demande de prix

Quelle est la différence entre une tôle plaquée et une tôle revêtue ?

Dans ce contexte, une tôle plaquée désigne une construction assemblée par liaison, avec une couche de revêtement appliquée sur une couche support. Le placage désigne généralement un traitement de surface plus mince ; ce terme ne doit donc pas être utilisé comme synonyme de matériau plaqué dans les équipements sous pression ou les structures.

Qu’est-ce qu’une tôle forte en acier plaqué ?

Une tôle forte en acier plaqué comprend un support en acier recouvert, sur la face en contact avec le fluide de procédé, d’un autre alliage. Les variantes les plus courantes sont les tôles fortes en acier inoxydable plaqué, en acier plaqué au nickel et en acier plaqué au titane.

Quelle norme s’applique aux tôles fortes en acier inoxydable plaqué ?

Selon la famille d’acier inoxydable utilisée pour le placage, les normes couramment applicables sont ASTM A263 et ASTM A264. Les demandes de prix finales doivent préciser la nuance exacte, l’édition de la norme et les exigences de contrôle propres au projet.

Quelle norme s’applique aux tôles fortes en acier plaqué au nickel ?

ASTM A265 est la norme applicable aux tôles fortes en acier plaqué au nickel et aux alliages de nickel. Les acheteurs doivent néanmoins confirmer la nuance exacte de l’alliage de nickel, la nuance de l’acier support et les certificats d’essais requis.

Quelle norme s’applique aux tôles fortes en acier plaqué au titane ?

ASTM B898 est la norme applicable aux tôles plaquées avec des métaux réactifs et réfractaires, notamment le titane. Les acheteurs doivent préciser la nuance de titane, le métal support, les dimensions de la tôle et les exigences de contrôle.

Quelles informations fournir pour obtenir un devis de tôle plaquée ?

Précisez les nuances du métal support et du métal de placage, le placage sur une ou deux faces, l’épaisseur totale, l’épaisseur du placage, les dimensions de la tôle, la quantité, la norme, les exigences d’essais, les certificats requis et le pays de destination. Si certaines informations ne sont pas disponibles, l’usage prévu et le milieu de service suffisent pour permettre à l’équipe technique de commencer.

TiAlloy peut-il prendre en charge les documents d’exportation ?

Selon les informations fournies sur la marque, TiAlloy peut prendre en charge les services d’exportation, l’emballage, l’organisation de l’expédition et l’assistance technique après-vente pour les clients internationaux. Confirmez la liste définitive des documents lors de l’examen de la commande.

Tendance actuelle
Les solutions de traitement chimique commencent par les données de service, avant le choix de l’alliage ou de l’équipement (TiAlloy)
Solutions pour le traitement chimique : guide en 8 étapes sur les matériaux, la maîtrise de la corrosion et la fiabilité des procédés
Tôle en titane TiAlloy sur une ligne de laminage ; le guide couvre la forme, la nuance, l’état et la traçabilité selon ASTM B265.
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