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CHAPA CLAD / EQUIPAMENTOS DE PRESSÃO E PROCESSO
União por explosão · União por laminação · Fornecimento em grandes formatos
Fornecedor de chapas clad Aço inoxidável, liga de níquel e aço revestido com titânio
Chapas de aço clad para vasos de pressão, reatores, trocadores de calor, espelhos de tubos e equipamentos de processo.
A TiAlloy fornece chapas clad com aço inoxidável, liga de níquel ou titânio unidos a um substrato de aço carbono ou baixa liga. A combinação de materiais, as dimensões, o processo de união, a inspeção e o processamento são avaliados em conjunto como parte da especificação do pedido.
Espessura total 6–150 mm
Espessura do revestimento 1,5–10 mm
Largura ≤ 4.200 mm
Comprimento ≤ 15.000 mm
Peso da chapa ≤ 20 t
Principais sistemas de materiais
304L / 316L / 904L / 2205 / 2507
625 / 825 / C22 / C276
Ti Gr.1 / Gr.2 / Gr.7 / Gr.12
Chapa de aço clad
Fornecimento para projetos industriais
A combinação de materiais, as dimensões da chapa e a inspeção são avaliadas em conjunto antes da produção.
Interface de união
Pronta para fabricação
Aço inoxidável · Liga de níquel · Aço revestido com titânio
As dimensões finais, o processo de união, os ensaios e o prazo de entrega são confirmados com base na combinação real de materiais e na especificação do projeto.
CHAPA CLAD
Análise de consulta industrial
Informe o grau do revestimento, o aço do substrato, a espessura total e do revestimento, a largura × o comprimento e a quantidade.
Solicite uma cotação de chapas clad
Inclua o processo de união, UT, ensaios mecânicos, tratamento térmico, usinagem e destino, quando especificados.
Metais de revestimento / aços de substrato
Metais de revestimento e aços de substrato
Revestimentos de aço inoxidável, liga de níquel e titânio podem ser combinados com aços para vasos de pressão e aços de baixa liga usados como substrato. Se um dos lados da chapa já estiver especificado, podemos avaliar a combinação de materiais correspondente a partir desse ponto.
Chapa clad / combinação de materiais
A liga em contato com o meio de serviço e o aço estrutural do substrato são avaliados em conjunto com a espessura total, a espessura do revestimento e a especificação de união exigida.
Metais de revestimento
Graus comuns em projetos
Aço inoxidável
Austenítico · DuplexLiga de níquel
Ni · Ni-Cu · Ni-Cr-MoNíquel / Ni-Cu: Nickel 200 · Nickel 201 · Alloy 400
Ni-Cr / Fe-Ni-Cr: Alloy 600 · 800 · 800H · 800HT · 825
Ni-Cr-Mo / alta liga: Alloy 625 · C22 · C276 · Alloy 59 · B2 · Alloy 20 · Alloy 28 · Alloy 31
Titânio
Metal reativoGraus comuns para chapas clad: Grau 1 · Grau 2 · Grau 7 · Grau 12. Outros graus de titânio podem ser avaliados conforme a combinação de materiais e o processo de união exigidos.
Aços de substrato
Chapa-base estrutural
Aço carbono para vasos de pressão
A/SA516 Gr.60 · Gr.65 · Gr.70
A/SA285 Gr.C
Aço Cr-Mo para vasos de pressão
A/SA387 Gr.11 Cl.2 · Gr.12 Cl.2 · Gr.22 Cl.2
Outros substratos para projetos
ASTM A283 · ASTM A36 · outros aços carbono ou de baixa liga especificados para o substrato.
Combinações típicas de materiais
316L / SA516 Gr.70 · Alloy 625 / SA516 Gr.70 · C276 / SA516 Gr.70 · Titânio Grau 2 / aço para vasos de pressão.
Revestimento × substrato / combinações comuns em consultas
Combinações comuns de materiais para chapas clad
A maioria das consultas informa 2 graus, em vez de usar apenas o termo genérico “chapa clad”. Selecione abaixo a família do revestimento para ver as combinações de materiais que costumamos avaliar para projetos de vasos de pressão e equipamentos de processo.
Família de materiais
Revestimento de aço inoxidável
Grau → aço do substrato
304L
SA516 Gr.70
SA516 Gr.70
321
SA516
347
SA516
904L
SA516
SA516
SA516
Consulta típica
“Chapa clad 316L / SA516 Gr.70” é suficiente para iniciar a análise dos materiais; a espessura total, a espessura do revestimento e as dimensões da chapa podem ser informadas na mesma consulta.
Revestimento de liga de níquel
Grau → aço de base
Alloy 625
SA516
Alloy 825
SA516
Alloy C22
SA516
Alloy C276
SA516
Alloy 600
SA516
Alloy 400
Aço carbono
Solicitação de cotação típica
As consultas de chapas clad Alloy 625 / SA516 e chapas de aço clad C276 devem informar o grau do substrato, caso já tenha sido definido pela especificação do vaso ou do projeto.
Revestimento de titânio
Grau → substrato para vasos de pressão
Titânio Grau 1
Aço para vasos de pressão
SA516 / aço especificado para o projeto
Titânio Grau 7
Aço para vasos de pressão
Titânio Grau 12
Aço para vasos de pressão
Solicitação de cotação típica
Para uma consulta de chapa clad de Titânio Grau 2 / SA516, informe o grau exato do SA516, se conhecido, além da espessura total, da espessura do titânio e das dimensões da chapa.
Combinação de materiais
Aço inoxidável / aço
O revestimento de aço inoxidável sobre aço para vasos de pressão é especificado com frequência para vasos de processo, tanques e equipamentos destinados a serviços com corrosão em geral.
Formato da consulta
Grau do revestimento / grau do substrato
Próximos dados a confirmar
Espessura total + do revestimento / L × C
Outras combinações de materiais
Estas são combinações comuns para aquisição, mas não representam o limite das opções disponíveis. Outros graus de revestimento e de substrato podem ser avaliados conforme o processo de união, as dimensões e a especificação do projeto exigidos.
Dimensões / espessura / peso da chapa clad
Dimensões e faixa típica de fornecimento de chapas clad
Quer saber se uma chapa clad pode ser fornecida nas dimensões desejadas? Comece pela combinação de materiais, pela espessura total e do revestimento e pelas dimensões pretendidas. As faixas abaixo representam nossa capacidade de fornecimento típica publicada para chapas clad de aço inoxidável, liga de níquel e titânio.
Faixa típica publicada de fornecimento
Aço inoxidável · Liga de níquel · Titânio
| Família do revestimento | Espessura total | Espessura do revestimento | Largura | Comprimento | Peso de uma chapa |
|---|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável Austenítico / duplex / alta liga | 6–150 mm | 1,5–10 mm | Até 4.200 mm | Até 15.000 mm | Até 20 t |
| Liga de níquel 625 / 825 / C22 / C276 / outros | 6–150 mm | 1,5–10 mm | Até 4.200 mm | Até 15.000 mm | Até 20 t |
| Titânio Grau 1 / 2 / 7 / 12 | 6–150 mm | 1,5–10 mm | Até 4.200 mm | Até 15.000 mm | Até 20 t |
Faixa típica
A faixa típica publicada para chapas clad é de 6–150 mm de espessura total, 1,5–10 mm de espessura do revestimento, até 4.200 mm de largura, até 15.000 mm de comprimento e até 20 t por chapa. Chapas maiores, mais espessas ou mais pesadas podem ser avaliadas conforme a combinação real de materiais, o processo de união e os requisitos de fabricação.
Configuração e fornecimento da chapa
Confirmar junto com as dimensões pretendidas
Configuração do revestimento
Revestimento em uma face · Revestimento em duas faces
Geometria da chapa
Chapa retangular · Chapa conformada · Corte sob medida
Fornecimento para grandes projetos
Chapa clad de grandes dimensões · Chapa pesada · dimensões específicas do projeto
Chapa clad / registro de especificações
Normas ASTM / ASME para chapas clad
Comece pela família do material de revestimento e, em seguida, confirme o aço do substrato e a especificação indicada pelo projeto. O nome de um grau, por si só, não define todos os requisitos de compra da chapa clad.
A263
ASTM
Chapa de aço revestida com aço inoxidável cromo
Abrange chapas-base de aço carbono ou baixa liga unidas metalurgicamente, em uma ou nas duas faces, a um revestimento de aço inoxidável cromo.
Especificação ASME
SA-263
Revestimento de aço inoxidável cromo
A264
ASTM
Chapa de aço revestida com aço inoxidável cromo-níquel
Abrange chapas-base de aço carbono ou baixa liga unidas metalurgicamente a um revestimento de aço inoxidável cromo-níquel para aplicações em chapas clad.
Norma ASME
SA-264
Aço inoxidável cromo-níquel
A265
ASTM
Chapa de aço revestida com níquel e liga à base de níquel
Abrange chapas-base de aço carbono ou baixa liga unidas metalurgicamente a um revestimento de níquel ou liga à base de níquel em uma ou nas duas faces.
Norma ASME
SA-265
Níquel / liga à base de níquel
B898
ASTM
Chapa clad de metais reativos e refratários
Abrange chapas clad com titânio, zircônio, tântalo, nióbio ou suas ligas. Para projetos da TiAlloy, o titânio é a principal opção de chapa clad com metal reativo considerada aqui.
Combinação de materiais
Titânio
Chapa clad de metal reativo
Normas para chapas-base
Requisito separado para o metal-base
A/SA516
Chapa de aço carbono para vasos de pressão. As opções comuns de substrato incluem os Graus 60, 65 e 70.
A/SA285
Chapa de aço carbono para vasos de pressão. O Grau C pode ser especificado como material do substrato estrutural.
A/SA387
Chapa Cr-Mo para vasos de pressão, incluindo opções de projeto como Grau 11, Grau 12 e Grau 22 Classe 2.
Resumo das normas
Para a compra de chapas clad, ASTM A263 / ASME SA-263 especifica revestimentos de aço inoxidável cromo; ASTM A264 / ASME SA-264 especifica revestimentos de aço inoxidável cromo-níquel; ASTM A265 / ASME SA-265 especifica revestimentos de níquel e ligas à base de níquel; ASTM B898 abrange chapas clad de metais reativos e refratários, incluindo titânio. A especificação da chapa-base, como A/SA516, A/SA285 ou A/SA387, continua sendo um requisito separado do pedido de compra.
Processos de união
02
Chapas clad unidas por explosão e por laminação
Algumas consultas já especificam o processo de união. Outras informam apenas a liga de revestimento, o aço do substrato, a espessura e a norma do projeto. Com esses dados, podemos avaliar o processo de produção mais adequado, sem impor o mesmo processo a todas as combinações de materiais.
EX / estado sólido
União por explosão
Local de união por explosão
A chapa clad unida por explosão utiliza energia explosiva controlada para impulsionar a chapa de revestimento preparada contra a chapa-base e criar uma união metalúrgica em estado sólido.
Em especificações e processos de aquisição, a união por explosão também é chamada de soldagem por explosão. O processo é avaliado conforme a combinação real de metais, a geometria das chapas e os critérios de aceitação exigidos.
Processo de união por explosão de chapas clad
Sequência típica do processo
- 01 Preparação da superfície
- 02 Montagem do revestimento e do substrato
- 03 Afastamento controlado
- 04 Carregamento e detonação de explosivos
- 05 Colisão em alta velocidade
- 06 União metalúrgica
- 07 Nivelamento e tratamento térmico, quando necessário
- 08 Inspeção final
RL / laminador de chapas
União por laminação
Laminador de chapas / união por laminação
A chapa clad unida por laminação é produzida com metais preparados e montados, aquecidos e laminados até se estabelecer a união metalúrgica exigida.
O método exato de montagem, o ciclo de aquecimento, a redução por laminação, o tratamento térmico e o processo de acabamento dependem da combinação de materiais, da espessura total, da proporção do revestimento e da especificação aplicável ao projeto.
Processo de união por laminação de chapas clad
Sequência típica do processo
- 01 Preparação da superfície da chapa
- 02 Conjunto de revestimento e aço de base
- 03 Aquecimento / reaquecimento controlado
- 04 Redução por laminação em laminador de chapas
- 05 Ligação metalúrgica
- 06 Tratamento térmico conforme necessário
- 07 Nivelamento e acabamento
- 08 Inspeção final
Nivelamento / acabamento após a união
Processo de produção específico do projeto
Explosão + laminação / processo combinado
Quando a combinação de materiais e a especificação do projeto permitirem, também podemos avaliar um processo combinado. Uma etapa de união por explosão pode ser seguida de laminação, processamento térmico, nivelamento ou outras operações posteriores; a sequência efetiva é confirmada para cada pedido, sem pressupor o processo apenas pelo nome da liga.
Processo de união
A chapa clad unida por explosão utiliza detonação controlada e colisão em alta velocidade para criar uma união metalúrgica em estado sólido. A chapa clad unida por laminação utiliza metais preparados e montados, aquecimento controlado e redução por laminação para formar a união. A seleção do processo final depende da combinação de materiais, das dimensões da chapa, da proporção do revestimento, da norma do projeto e do processamento posterior exigido.
Fabricação / processamento / liberação final
Processo de fabricação e acabamento de chapas clad
Um processo típico de fabricação de chapas clad inclui verificação dos materiais e preparação da superfície, montagem, união, tratamento térmico quando necessário, nivelamento, corte, acabamento superficial, inspeção, marcação e embalagem para exportação.
Controle do pedido
A sequência exata é confirmada conforme o revestimento, o aço do substrato, as dimensões da chapa, o processo de união, a norma aplicável e o escopo do processamento posterior.
Etapas principais da produção
Verificar Preparar Montar Unir Condicionar Nivelar Cortar Acabar Inspecionar Marcar Embalar
Fase A / antes da união
Controle dos materiais
Verificação dos materiais
O revestimento e o aço do substrato são conferidos em relação ao grau especificado no pedido, aos registros de origem e à identificação exigida da corrida ou do lote.
Preparação da superfície
As faces de união são preparadas conforme a condição exigida pelo processo de produção selecionado: por explosão, laminação ou combinado.
Montagem
A chapa de revestimento e a chapa do substrato estrutural são posicionadas e montadas de acordo com o plano de união aprovado.
Fase B / união
União e condicionamento
União
A união metalúrgica é produzida pelo processo confirmado para a combinação de materiais e a especificação do projeto.
Tratamento térmico
O tratamento térmico é incluído quando exigido pela combinação de materiais, pela condição da chapa, pela especificação ou pelo processo subsequente de fabricação.
Nivelamento
A geometria e a planicidade da chapa são corrigidas antes do dimensionamento final, do acabamento superficial e da inspeção para liberação.
Fase C / após a união
Acabamento e liberação
Corte
As chapas podem ser aparadas ou cortadas nas dimensões ou no contorno especificados, ou com sobremetal para usinagem, conforme o escopo de processamento acordado.
Retífica / acabamento
A retífica e o acabamento superficial são realizados quando exigidos pela especificação de compra ou pelos requisitos de fabricação.
Inspeção
As dimensões, a condição visível, a integridade da união e os ensaios especificados são verificados conforme o escopo de inspeção acordado.
Marcação
A identificação exigida é mantida ou transferida para que a chapa acabada continue vinculada aos registros de origem e inspeção.
Embalagem para exportação
As faces e as bordas da chapa são protegidas, e a identificação da remessa é preparada conforme o destino e o escopo do pedido confirmados.
Controle contínuo
Rastreabilidade da corrida / lote
01 Material de origem
02 Corrida / lote
03 Chapa unida
04 Chapa processada
05 Registros de inspeção
06 Marcação final
07 Lista de embalagem
Evidências da produção
Processamento e acabamento de chapas clad
Estas imagens do processo ilustram a produção, mas não substituem a especificação de compra. O escopo efetivo de união, processamento e inspeção é confirmado para cada pedido.
01 / UNIÃO
Revestimento por explosão
02 / LAMINAÇÃO
Laminação e união
03 / NIVELAMENTO
Nivelamento e acabamento
Observação sobre o processo
Nem todo pedido de chapa clad inclui todas as operações exatamente na mesma sequência. O processo de união, o tratamento térmico, o corte, a retífica, a inspeção e o acabamento são confirmados conforme a combinação de materiais, as dimensões, a especificação aplicável, o desenho e o escopo de fornecimento cotado.
Processo de fornecimento final / liberação específica do pedido
O escopo de processamento permanece vinculado ao pedido de compra.
A TiAlloy coordena a usina de origem aplicável, o processo de união, o processamento qualificado, os requisitos de inspeção e a documentação de liberação dentro do escopo de fornecimento cotado. Isso não significa que todas as operações de fabricação sejam realizadas em uma única instalação própria da TiAlloy.
Integridade da união / inspeção / liberação de documentos
Integridade da união e inspeção de chapas clad
Para uma equipe de EPC ou um fabricante de vasos, a pergunta útil não é se uma chapa clad é descrita como “de alta qualidade”. A pergunta útil é o que foi examinado por ultrassom, quais ensaios foram realizados, quais dimensões foram verificadas e quais registros serão entregues com a chapa.
Antes da liberação
Defina a especificação aplicável à chapa clad, o critério de aceitação para UT, os ensaios mecânicos, as verificações dimensionais, o tipo de certificado e quaisquer pontos de testemunho do comprador ou de terceiros antes da produção ou da inspeção final.
01 / UT
Inspeção por ultrassom
02 / CISALHAMENTO
Corpo de prova para ensaio de cisalhamento / união
03 / INTERFACE
Exame da interface
04 / REGISTRO
Liberação de documentos
Base do requisito
Norma aplicável
Exigido pela especificação
Ensaio suplementar
Quando especificado
Produto / projeto
Quando aplicável
Acompanhamento por inspetor independente
Quando solicitado no pedido
Arquivo de liberação da inspeção
O que o escopo de inspeção pode abranger
O pacote de ensaios considera o par de materiais, a norma da chapa revestida, a geometria da chapa e o pedido de compra efetivos. Ensaios adicionais não são apresentados como requisitos universais para todas as chapas revestidas.
01 / União
Integridade da união
O exame por ultrassom é usado para avaliar a continuidade da união e identificar áreas sem união que devam ser reportadas. Ensaios de cisalhamento ou de união fornecem evidências mecânicas da união entre o revestimento e o material-base quando exigidos.
Varredura ultrassônica da união Detecção de áreas sem união Ensaio de cisalhamento Resistência da união
Base de aceitação
Especificação aplicável da chapa revestida / pedido de compra
02 / Ensaios mecânicos
Ensaios mecânicos e da interface
Ensaios de tração, dobramento, impacto ou ensaios adicionais na zona de união são incluídos somente quando exigidos pela norma aplicável, pela especificação do projeto ou pelo requisito de compra. O exame metalográfico pode ser acrescentado quando for necessário documentar a própria interface.
Tração Dobramento Impacto Macrografia Micrografia
Requisito
Quando aplicável / quando especificado
03 / Material
Verificação do material
A composição química é verificada conforme as especificações aplicáveis do material de revestimento e do material de base. A identificação positiva de materiais (PMI) pode ser incluída quando o pedido de compra exigir a verificação do grau do material fornecido; a PMI não substitui a composição química certificada no MTC.
Composição química do revestimento Composição química do material de base Corrida / lote PMI quando especificada
Controle
Norma do material + plano de inspeção
04 / Geometria
Dimensões e superfície
A inspeção pode registrar a espessura total, a espessura do revestimento, a largura, o comprimento, a planicidade, a condição superficial e as dimensões finais da chapa, conforme as tolerâncias aplicáveis ao pedido.
Espessura total Espessura do revestimento Largura / comprimento Planicidade Superfície
Aceitação
Norma aplicável / tolerância do desenho
05 / Liberação
Registros e acompanhamento
A liberação final pode incluir o MTC ou MTR acordado, relatórios de inspeção, identificação da corrida ou da chapa e documentação adicional de inspeção independente, quando prevista no pedido de compra.
MTC / MTR Relatórios de inspeção Marcação da chapa Inspeção por terceiros
Documentos
Conforme solicitado no pedido / quando especificado
Controle de certificados
Documentos de inspeção
MTC / MTR
Identificação do material, composição química, resultados mecânicos e outros resultados registrados aplicáveis à chapa fornecida.
EN 10204 3.1
Fornecido quando o pedido exigir certificação de inspeção Tipo 3.1 para o material e o escopo de ensaios aplicáveis.
EN 10204 3.2
Deve ser especificado antes da cotação quando for necessária a validação pelo comprador ou por entidade independente conforme a rota de certificação acordada.
Inspeção por terceiros
Pontos de testemunho, pontos de espera, análise documental ou inspeção independente podem ser coordenados quando definidos com antecedência.
Resumo da inspeção
A inspeção de chapas revestidas combina a verificação da continuidade da união, ensaios mecânicos quando exigidos, verificações da identificação e da composição química do material, inspeção dimensional e liberação da documentação. O ensaio por ultrassom é usado para identificar áreas sem união, enquanto o ensaio de cisalhamento pode verificar a resistência da união quando exigido pela especificação aplicável ou pelo pedido de compra. O pacote exato de inspeção deve ser definido com base no par de materiais, na norma da chapa revestida e nos requisitos do projeto.
Arquivo de garantia da qualidade / inspeção
Defina o escopo de inspeção antes da liberação da chapa.
Envie o par de materiais, a especificação da chapa revestida, o tamanho da chapa, os requisitos de ensaio por ultrassom ou de ensaios mecânicos, o tipo de certificado e quaisquer pontos de testemunho por terceiros junto com a solicitação de cotação.
Fornecimento pronto para fabricação / processamento conforme desenho
Fornecimento de chapas revestidas prontas para fabricação
O pedido pode incluir a chapa revestida completa ou seguir para uma peça cortada, um tampo ou trecho de casco conformado, um espelho de tubos revestido ou um componente usinado. O processamento é definido de acordo com o desenho final, e não tratado como um serviço genérico à parte.
Material inicial
Chapa revestida bruta
Etapa de fabricação
Comece com a chapa unida. Entregue conforme o desenho.
Primeiro, são confirmados o par de materiais, a espessura total, a espessura do revestimento, o tamanho da chapa e a condição da união. Em seguida, a chapa pode ser cortada, conformada ou usinada de acordo com o escopo de fabricação cotado.
Entrada
Chapa inteira / peça bruta
Controle
Desenho + escopo de inspeção
Corte / perfil / borda
Saída 01 / processamento plano
Chapa revestida cortada sob medida
As chapas inteiras podem ser fornecidas como peças brutas retangulares ou circulares, ou com perfis definidos em desenho e com as condições de borda, superfície e dimensões exigidas.
Formato
Corte sob medida / contorno
Chapa
Nivelamento / retificação
Borda
Preparação / chanfro
Conformação / calandragem / aparagem
Saída 02 / produto conformado
T tampo e trechos de casco revestidos
Quando o par de materiais e a rota de fabricação permitirem, a chapa unida pode ser transformada em tampos conformados, trechos cilíndricos de casco ou outras geometrias curvas de chapa.
Conformação
Tampo / casco / cilindro
Acabamento
Aparagem / borda / chanfro
Verificação
Geometria / união conforme necessário
Furação / ranhura / face
Saída 03 / usinagem de precisão
Espelhos de tubos revestidos
O fornecimento do espelho de tubos pode partir de uma peça bruta circular revestida e chegar a um componente perfurado e usinado no acabamento, com o padrão de furos e a usinagem controlados diretamente pelo desenho do comprador.
Furos
Furação / mandrilamento / ranhura
Face
Usinagem da face
Liberação
Inspeção dimensional
CNC / furação / mandrilamento / face
Saída 04 / usinagem conforme desenho
Componentes revestidos usinados
As peças revestidas definidas em desenho podem incluir faces usinadas, furos, mandrilamentos, rasgos e bordas preparadas, com sobremetal para usinagem e tolerâncias finais acordados antes do processamento.
CNC
Fresamento / furação / mandrilamento
Acabamento
Face / retificação / borda
Controle
Referência / tolerância / relatório
Escopo do processamento para fabricação
O processamento pode ser incluído na cotação da chapa revestida quando a geometria final, as tolerâncias e o escopo de inspeção exigidos estiverem disponíveis para análise.
01 / Chapa
Corte
02 / Formato
Corte de contorno
03 / Geometria
Nivelamento
04 / Superfície
Retificação / acabamento
05 / Borda
Preparação de borda
06 / Preparação para soldagem
Chanframento
07 / CNC
Usinagem CNC
08 / Recursos
Furação / mandrilamento / faceamento
Controle do desenho
Material de revestimento + material de base
Espessura total
Espessura do revestimento
Tamanho inicial da chapa
Geometria final
Sobremetal para usinagem
Referências / tolerâncias
Superfície / borda
Escopo de inspeção
Fornecimento pronto para fabricação
A chapa revestida pronta para fabricação pode ser fornecida cortada sob medida, como tampos ou trechos de casco revestidos conformados, espelhos de tubos revestidos e componentes revestidos usinados conforme desenho. O processamento pode incluir corte, nivelamento, retificação, acabamento superficial, preparação de bordas, chanframento, corte de contorno, usinagem CNC, furação, mandrilamento e faceamento, dentro do escopo confirmado na cotação.
Responsabilidade pelo processamento
Dependendo do pedido, a fabricação pode ser realizada pela usina de origem ou por um parceiro de processamento qualificado. A TiAlloy coordena o material fornecido, os requisitos de fabricação, o escopo de inspeção e os documentos de liberação final definidos na cotação; a inclusão de um processo nesta página não significa que todas as operações sejam realizadas em uma única unidade própria da TiAlloy.
Pronto para fabricação
REVESTIDO
Envie o desenho final junto com a solicitação de cotação da chapa revestida.
Inclua o par de materiais, o tamanho inicial da chapa, as espessuras total e do revestimento, a geometria final, o sobremetal para usinagem, as tolerâncias, os requisitos de superfície e o escopo de inspeção, para que o material e a fabricação possam ser avaliados em conjunto.
Aplicações / equipamentos de processo / sistema de materiais
Aplicações de chapas revestidas em reatores, vasos e equipamentos de transferência de calor
As chapas revestidas são usadas quando o fabricante de equipamentos de processo ou sob pressão precisa de uma superfície de contato resistente à corrosão junto com uma chapa estrutural de base. As condições de serviço do equipamento, o meio de processo, a temperatura, a pressão e os requisitos de fabricação determinam o sistema de revestimento.
Equipamentos de processo
Equipamentos de processo nos quais a superfície de contato determina o sistema de revestimento.
A construção revestida com aço inoxidável, liga de níquel e titânio pode ser avaliada conforme o ambiente de processo e os requisitos do projeto.
Índice de equipamentos
Setor → equipamento → sistema de revestimento candidato
01
Química e petroquímica
A construção com revestimento resistente à corrosão é frequentemente considerada para equipamentos de processo expostos a meios agressivos.
Reatores Colunas / torres Cristalizadores Digestores Evaporadores Vasos de processo
Sistemas candidatos
Aço inoxidável / aço Liga de níquel / aço Titânio / aço
02
Refinaria
Vasos e torres de refinaria podem combinar requisitos de contenção de pressão com condições exigentes de corrosão ou temperatura.
Tambores de coque Hidrocraqueadores Separadores Pré-aquecedores Fracionadores Torres de vácuo
Sistemas candidatos
Aço inoxidável / aço Liga de níquel / aço
03
Transferência de calor
Os equipamentos de transferência de calor envolvem a química do lado do processo, o meio de resfriamento e a construção do espelho de tubos na mesma decisão de seleção de materiais.
Trocadores de calor Condensadores Espelhos de tubos revestidos Caixas de água
Sistemas candidatos
Titânio / aço Liga de níquel / aço Aço inoxidável / aço
04
Meio ambiente e recursos naturais
As chapas revestidas também são consideradas para equipamentos de controle da poluição, água do mar e hidrometalurgia quando a superfície exposta exige maior resistência à corrosão.
Lavadores de gases de dessulfurização Revestimentos de chaminés Dutos de gases de combustão Equipamentos de dessalinização Autoclaves Vasos de lixiviação
Sistemas candidatos
Liga de níquel / aço Titânio / aço Aço inoxidável / aço
Análise da aplicação
REVESTIMENTO
Envie as condições de serviço do equipamento junto com a solicitação de cotação da chapa revestida.
Inclua o tipo de equipamento, o meio de processo, a concentração, a temperatura, a pressão, os materiais candidatos para revestimento e base, a norma de projeto, a rota de fabricação e os requisitos de inspeção.
Registros de fornecimento real / evidências de projetos com chapas revestidas
Perfis de fornecimento de projetos reais com chapas revestidas
É mais fácil avaliar grandes projetos com chapas revestidas pela especificação real do que por uma lista de setores. Estes registros mostram o par de materiais, a escala do projeto, a rota de união, a inspeção, o processamento e os requisitos de entrega de projetos selecionados de fornecimento de chapas revestidas da TiAlloy.
Arquivo de projetos / 06 registros
Selecione um projeto para consultar o registro de materiais e fornecimento. O peso do equipamento é identificado separadamente da quantidade de chapas revestidas quando esses valores não são iguais.
Madagascar / hidrometalurgia
Projeto de autoclave revestida com titânio HPAL de Ambatovy
Construção pesada em aço revestido com titânio para grandes autoclaves de lixiviação ácida sob alta pressão usadas no processamento de níquel e cobalto.
Destino
Madagascar
Setor / aplicação
Mineração / autoclave HPAL de níquel e cobalto
Grau do revestimento
Titânio grau 17 SB-265
Grau do material de base
SA-516 grau 70
Par de materiais
Ti Gr.17 / SA-516 Gr.70
Espessura total / do revestimento
126 mm total / 8 mm de revestimento
118 + 8 mm
Tamanho da chapa / do projeto
Chapa revestida pesada para autoclave Ø5230 × 37.000 mm TL-TL
Quantidade / escala do projeto
3 unidades de autoclave
783,4 t/unidade de peso do equipamento
Rota de união
Revestimento de titânio / aço unido por explosão
Norma
Especificação do projeto baseada nos materiais SA-516 Gr.70 / SB-265 Gr.17
Inspeção
ITP do projeto com requisitos de integridade da união e critérios de aceitação mecânica
Processamento
Chapa revestida pesada preparada para fabricação do casco da autoclave
Requisito de entrega
Programa de equipamentos HPAL de grande porte com cronograma de fabricação e expedição controlado pelo projeto.
Observação sobre o registro
O valor de 783,4 t corresponde ao peso publicado do equipamento por autoclave e não é apresentado aqui como tonelagem de chapas revestidas expedidas.
Papua-Nova Guiné / hidrometalurgia
Projeto de autoclave revestida HPAL de níquel e cobalto de Ramu
Construção em aço-carbono revestido com titânio para grandes autoclaves HPAL usadas na extração de níquel e cobalto.
Destino
Papua-Nova Guiné
Setor / aplicação
Mineração / autoclave HPAL de níquel e cobalto
Grau do revestimento
Titânio grau 17 SB-265
Grau do aço de base
SA-516 grau 70
Combinação de materiais
Ti Gr.17 / SA-516 Gr.70
Espessura total / do revestimento
126 mm no total / 8 mm de revestimento
118 + 8 mm
Dimensões da chapa grossa / do projeto
Chapa revestida pesada para autoclave Ø5100 × 34.000 mm TL-TL
Quantidade / escala do projeto
3 unidades de autoclave
766,9 t/unidade de peso do equipamento
Processo de união
Revestimento de titânio e aço por união explosiva
Norma
Especificação do projeto com base nos materiais SA-516 Gr.70 / SB-265 Gr.17
Inspeção
Integridade da união e aceitação mecânica controladas pelo projeto
Processamento
Chapa revestida pesada fornecida para fabricação do casco sob pressão da autoclave
Requisito de entrega
Cronograma do grande projeto coordenado com a fabricação dos equipamentos HPAL e a entrega posterior à unidade.
Observação do registro
O valor de 766,9 t refere-se ao peso do equipamento por autoclave, não ao peso líquido das chapas revestidas expedidas.
Nova Caledônia / equipamentos HPAL
Grande projeto de chapas revestidas de titânio e aço da Goro Nickel
Chapas revestidas de titânio e aço em formato grande fornecidas para a fabricação de autoclaves HPAL de parede espessa.
Destino
Nova Caledônia
Setor / aplicação
Mineração / autoclave HPAL de níquel
Grau do revestimento
Titânio grau 17
Grau do aço de base
Aço-carbono
Combinação de materiais
Titânio grau 17 / aço-carbono
Espessura total / do revestimento
125 mm total / 8 mm de revestimento
117 + 8 mm
Tamanho da chapa
2200 × 8000 × 125 mm
Quantidade / escala do projeto
3 unidades de autoclave
pacote de chapas revestidas de grande porte
Processo de união
Titânio / aço unidos por explosão
Norma
Especificação de chapas revestidas de titânio e aço específica do projeto
Inspeção
Verificação por cisalhamento da união e ensaios não destrutivos definidos pelo projeto
Processamento
Condicionamento de chapas grossas para fabricação posterior da autoclave
Requisito de entrega
Liberação de chapas de grande formato coordenada com o programa de fabricação de autoclaves na Nova Caledônia.
Observação do registro
Diferentemente dos valores de escala de equipamentos dos Projetos 01 e 02, 2200 × 8000 × (117 + 8) mm é o formato documentado de uma chapa revestida individual deste projeto.
Brasil / trocador de calor
Projeto de espelho de tubos de trocador de calor revestido com titânio
Dois espelhos de tubos revestidos fornecidos por uma rota de fabricação que incluiu furação, usinagem de acabamento e análise final da qualidade dimensional.
Destino
Brasil
Setor / aplicação
Processamento de vanádio / trocador de calor
Grau do revestimento
Titânio grau 1
Grau do aço de base
Aço inoxidável 316L
Combinação de materiais
Titânio grau 1 / 316L
Espessura total / do revestimento
Espessura total aproximada de 50 mm
composição do revestimento definida pelo projeto
Tamanho da chapa / componente
Aproximadamente Ø1500 × 50 mm
Quantidade / tonelagem
2 espelhos de tubos revestidos
Processo de união
Revestimento de metal reativo unido por explosão
Norma
Especificação do projeto e critérios de aceitação mecânica solicitados
Inspeção
Ensaio de cisalhamento e verificações adicionais de qualidade após a usinagem
Processamento
Espelhos de tubos totalmente perfurados e usinados
Requisito de entrega
Usinagem concluída antes da análise final da qualidade e da expedição para exportação ao fabricante brasileiro.
Observação do registro
Este perfil mostra o projeto avançando da chapa revestida bruta para um componente acabado, perfurado e usinado.
Fabricação em Omã / projeto final no Catar
Projeto de substituição de reator de hidrodessulfurização revestido
Chapas de aço baixa liga revestidas com aço inoxidável, de grande porte, fornecidas para a fabricação de um reator de dessulfurização de refinaria substituto, dentro de um cronograma condicionado por uma curta janela de parada.
Destino
Fabricação em Omã / projeto final no Catar
Setor / aplicação
Refinaria / reator de hidrodessulfurização
Grau do revestimento
Aço inoxidável estabilizado
Grau do aço de base
Aço baixa liga
Combinação de materiais
Aço inoxidável estabilizado / aço baixa liga
Espessura total / do revestimento
Chapa grossa para projeto de grande porte / espessura controlada pelo desenho
Dimensões da chapa grossa
Chapa revestida de grande formato selecionada para reduzir o número de soldas no casco
Quantidade / escala do projeto
1 projeto de reator substituto
Processo de união
Aço inoxidável / aço baixa liga unidos por explosão
Norma
Especificação de projeto para equipamentos sob pressão
Inspeção
ITP do projeto e documentação de liberação
Processamento
Chapas revestidas de grande porte dispostas para reduzir a soldagem do casco e permitir a fabricação de tampos conformados
Requisito de entrega
Janela curta de parada para substituição, com cronograma urgente de fabricação e entrega internacional.
Observação do registro
O formato grande das chapas fez parte da estratégia de fabricação: menos soldas no casco e uma rota mais curta de fabricação do vaso.
Reino Unido / trocador de calor de refinaria
Projeto de condensador de debutanizador com revestimento duplo de titânio
Espelhos de tubos de aço-carbono revestidos com titânio para feixes de condensadores substitutos, nos quais os meios do lado do casco e do lado dos tubos exigiam construção resistente à corrosão.
Destino
Fabricação no Reino Unido
Setor / aplicação
Refinaria / condensador de debutanizador
Grau do revestimento
Titânio
Grau do aço de base
Aço-carbono
Combinação de materiais
Titânio / aço-carbono
Espessura total / do revestimento
Construção com revestimento duplo / espessura controlada pelo desenho
Dimensões da chapa grossa / do componente
Espelhos de tubos com revestimento duplo para feixes de condensadores TEMA AES
Quantidade / escala do projeto
2 feixes de condensadores substitutos
Processo de união
Titânio / aço-carbono unidos por explosão
Norma
Requisito do projeto conforme ASTM B898-20
Inspeção
UT de 100% da chapa revestida; aceitação ao cisalhamento de ≥20.000 psi; ensaios não destrutivos adicionais durante a fabricação
Processamento
Usinagem e furação do espelho de tubos antes da fabricação do feixe do condensador
Requisito de entrega
Os espelhos de tubos revestidos foram liberados com antecedência suficiente para usinagem e furação antes da chegada dos tubos de titânio.
Observação do registro
Os requisitos de UT e cisalhamento de 20.000 psi apresentados aqui pertencem a este registro de projeto e não são apresentados como pacote de inspeção padrão para todos os pedidos de chapas revestidas da TiAlloy.
Faixa de evidências do projeto
Identificação do material até a expedição
Um registro de projeto útil não se limita ao nome do equipamento. A condição da chapa, a marcação, a inspeção da união, o processamento, a embalagem e os registros de expedição devem permanecer vinculados ao pedido.
01
02
03
04
05
06
Controle dos registros do projeto
O escopo de inspeção, a certificação, os pontos de testemunho por terceiros, o processamento e as evidências de expedição variam conforme o pedido de compra. O registro do projeto deve mostrar o que foi realmente exigido, sem sugerir que todos os ensaios ou operações de processamento se aplicam a todas as chapas.
Fornecimento para o projeto
REVESTIMENTO
Há algum projeto com requisito semelhante para chapa revestida?
Envie o grau do revestimento, o grau do material de base, as espessuras total e do revestimento, o tamanho da chapa, a quantidade, a especificação aplicável, o plano de inspeção, o requisito de processamento, o destino e a data de entrega necessária.
Dúvidas sobre chapas revestidas que os compradores esclarecem antes de solicitar uma cotação
Qual é a diferença entre chapa revestida e chapa galvanizada?
Neste contexto, chapa revestida significa uma estrutura unida, com uma camada de revestimento sobre uma camada de suporte. Galvanização é um tratamento superficial mais fino e, por isso, não deve ser usada como termo alternativo para material revestido destinado a equipamentos de pressão ou estruturais.
O que é uma chapa de aço revestida?
Uma chapa de aço revestida consiste em uma base de aço coberta por outra liga no lado que ficará em contato com o meio de processo. As variantes mais comuns são chapa de aço inoxidável revestida, chapa de aço revestida com liga de níquel e chapa de aço revestida com titânio.
Qual norma se aplica à chapa de aço inoxidável revestida?
Dependendo da família do revestimento de aço inoxidável, as normas mais comuns são ASTM A263 e ASTM A264. As solicitações finais de cotação devem informar o grau exato, a edição da norma e os requisitos de inspeção do projeto.
Qual norma se aplica à chapa de aço revestida com liga de níquel?
ASTM A265 é a norma aplicável a chapas de aço revestidas com níquel e ligas à base de níquel. Os compradores ainda devem confirmar o grau exato da liga de níquel, o grau do aço de suporte e os certificados de ensaio exigidos.
Qual norma se aplica à chapa de aço revestida com titânio?
ASTM B898 é a norma aplicável a chapas revestidas com metais reativos e refratários, incluindo titânio. Os compradores devem informar o grau do titânio, o metal de suporte, as dimensões da chapa e os requisitos de inspeção.
Quais informações são necessárias para cotar uma chapa revestida?
Informe os graus do metal de suporte e do metal de revestimento, se o revestimento será em uma ou nas duas faces, a espessura total, a espessura do revestimento, o tamanho da chapa, a quantidade, a norma, os requisitos de ensaio, os certificados exigidos e o país de destino. Se alguns dados não estiverem disponíveis, a aplicação prevista e o meio de serviço já são suficientes para a equipe técnica iniciar o trabalho.
A TiAlloy pode oferecer suporte à documentação de exportação?
Com base nas informações da marca, a TiAlloy pode cuidar dos serviços de exportação, da embalagem, dos arranjos de envio e do suporte técnico pós-venda para clientes internacionais. Confirme a lista final de documentos durante a análise do pedido.
