Titanblech nach ASTM B265: Spezifizieren und kaufen

Aktualisiert Oktober 2026 · Von Cherry

Titanblech nach ASTM B265 ist geglühtes Flachmaterial aus Titan, das nach Güte, Abmessungen und Prüfanforderungen bestellt wird. Legen Sie vor der Festlegung einer Dickentoleranz die Ausgabe und das Walzverfahren fest. Ergänzen Sie anschließend die erforderlichen Angaben zu Oberflächenzustand, Schnittkanten und Dokumentation.

Was ASTM B265 abdeckt: Titanband, Titanblech und Titanplatte

ASTM B265 gilt für geglühte Flachprodukte aus Titan. Die aktuelle Ausgabe ist B265-25; ihr Geltungsbereich umfasst Reintitangüten und Titanlegierungen. Eine Bestellbeschreibung muss Produktform, Güte, Abmessungen und Zustand des Produkts nennen. Diese Angaben bestimmen, welche Anforderungen der Lieferant erfüllen muss und welche Unterlagen bei der Wareneingangsprüfung zu kontrollieren sind.

Die ASTM B265-Norm für Titan und Titanlegierungen in Form von Flachprodukten gilt für Titanband, Titanblech und Titanplatten. Geglüht bezeichnet den Lieferzustand und garantiert nicht, dass jedes fertige Bauteil jeden Umformvorgang übersteht. Unser Sortiment an Titanprodukten führt diese Flachprodukte getrennt von Rohren, Stäben und anderen Produktformen auf.

„Diese Spezifikation gilt für geglühtes Titan und geglühte Titanlegierungen in Form von Band, Blech und Platten“

Diese Definitionen stammen aus der öffentlichen Vorschau von B265-20a, Abschnitt 3.1.1. Sie erklären, warum ein schmal zugeschnittenes Produkt als Band bezeichnet werden kann, auch wenn ein Verkäufer es unter „plate sheet“ führt. Für die Abnahme gilt die in der Bestellung genannte Ausgabe. B265-25 erklärt die Werte in Zoll-Pfund-Einheiten für maßgeblich; die metrischen Umrechnungen in Klammern dienen nur der Information.

Güteauswahl: Grade 1, Grade 2, Grade 2H und alternative Legierungen

Für Grade 2H gilt gemäß Geltungsbereich von B265-25 eine Mindestzugfestigkeit von 58 ksi. Wählen Sie diese Güte, wenn die maßgebliche Werkstoffanforderung diese Garantie verlangt. Bei einem umgeformten oder korrosionsbeständigen Bauteil sind Legierung, Einsatzmedium und Fertigungsverfahren zu berücksichtigen; eine höhere Mindestzugfestigkeit allein entscheidet diese Fragen nicht.

Verwenden Sie die Lieferung von Titanblech Grade 2, wenn dies der Zeichnungsvorgabe entspricht. Ein Ersatz durch eine andere Güte erfordert die Zustimmung der Konstruktion. Das gilt auch für Grade 7 als Ersatz für eine Reintitangüte. Es gibt weitere Sonderlegierungen mit Zirkonium- und Siliziumanteilen. Da schon geringe Legierungszusätze die Werkstoffbezeichnung ändern können, reicht ein verkürztes Angebot für „reines Titan“ zum Vergleich nicht aus.

Quelle: B265-25, Geltungsbereich 1.1. Zur Auswahl einer Legierung jenseits von Reintitan siehe den Werkstoffleitfaden zu Ti-6Al-4V.

Der H-Zusatz von ASTM übernimmt die Anforderungen der entsprechenden numerischen Güte und ergänzt sie um eine höhere garantierte Mindestzugfestigkeit. Die Güten 2H, 7H und 16H sind vorwiegend für Druckbehälter vorgesehen; ihre Zugfestigkeitsgarantie ist eine Abnahmeeigenschaft des Werkstoffs und keine zulässige Spannung für die Behälterauslegung.

Tabelle 7 der historischen Ausgabe B265-20a nennt für Grade 1 eine Mindestzugfestigkeit von 35 ksi und eine Mindestdehnung von 24 %, für Grade 2 dagegen 50 ksi und 20 %. Dieser Zielkonflikt kann erklären, warum für umgeformte Bauteile andere Güten verwendet werden als für Bauteile, bei denen Festigkeit im Vordergrund steht. Maßgeblich für die endgültige Auswahl sind die bestellte Ausgabe und die technischen Anforderungen.

Korrosive Einsatzbedingungen können die Gütewahl bestimmen, bevor Dicke oder Preis berücksichtigt werden. Prüfen Sie die Betriebsbedingungen und das Prozessmedium anhand der Korrosionsgrenzen für Grade 2. Die Bezeichnung „korrosionsbeständig“ ersetzt diese Bewertung der Einsatzbedingungen nicht.

Chemische Zusammensetzung, Zugeigenschaften und Biegeprüfung

Zug- und Biegeprüfung bestimmen die mechanischen Eigenschaften eines Blechs. Die chemische Zusammensetzung wird durch eine chemische Analyse ermittelt. Die Ergebnisse der Zugprüfungen geben Aufschluss über Festigkeit und Dehnung des Blechs. Ein Biegeprüfergebnis bezieht sich auf die vorgeschriebene Probe und die Prüfbedingungen. Halten Sie die Prüfergebnisse getrennt, wenn Sie Prüfberichte auswerten oder über die Verarbeitung des gelieferten Blechs entscheiden.

Die öffentliche Kurzbeschreibung von B265 nennt Anforderungen an die chemische Zusammensetzung sowie die Abnahme bei Kaltbiegeversuchen an Blech und Band. Eine Legierung lässt sich nicht anhand eines Zugprüfergebnisses identifizieren. Auch belegt eine über dem Mindestwert liegende Zugfestigkeit nicht, ob das Labor die relevanten Zwischengitterelemente untersucht hat.

Abschnitt 6.3 von B265-20a schreibt einen Kaltbiegeversuch um 105° vor. Tabelle 7 gibt den Dornradius an: Bei Grade 2 beträgt er bei einer Dicke unter 0.070 in 2T und bei 0.070 bis 0.187 in 2.5T. Wird der Radius als Durchmesser ausgelegt, ändert sich die Werkzeugauslegung.

Rückfederung, Kantenbeschaffenheit und Fressen spielen auch in der Fertigung eine Rolle. Werkzeug und Prozessbedingungen müssen gemäß Thomas Vaccas technischer Erörterung zur Titanumformung berücksichtigt werden. Umformbeispiele sollten nicht als allgemeingültige Vorgabe für eine Wärmebehandlung jeder Titangüte verwendet werden.

Stellen Sie sich einen Einkäufer vor, der gekantete Abdeckungen aus einer zertifizierten Blechcharge fertigen lassen möchte. Der Werkstoffbericht weist eine bestandene Biegeprüfung aus; die Zeichnung verlangt jedoch eine engere Ecke und eine andere Kantenvorbereitung. Am sinnvollsten ist es, einen Probierrohling mit dem vorgesehenen Werkzeug, der Walzrichtung und der fertigen Kante zu vereinbaren. Erfassen Sie Risse, Rückfederung und resultierende Abmessungen, bevor Sie den vollständigen Zuschnitt freigeben. Wird beim Biegen Wärme zugeführt, muss dies im freigegebenen Fertigungsprozess dokumentiert werden. Eine erfolgreich von Hand gebogene Probe bedeutet nicht automatisch, dass die Werkstoffeigenschaften unverändert geblieben sind. So wird die Werkstoffabnahme durch den Lieferanten von der Abnahme der endgültigen Bauteilgeometrie durch den Verarbeiter abgegrenzt.

Dickentoleranz, Ebenheit und Oberflächenzustand

Ein kaltgewalztes Blech nach der historischen Ausgabe B265-20a mit einer Bestelldicke von 0.050 in fällt in eine Tabellenzeile mit einer Toleranz von ±0.005 in. Daraus ergibt sich ein Bereich von 0,045–0,055 in. Das Beispiel zeigt, wie eine Toleranz abzulesen ist. Die historische Normvorschau enthält die Toleranztabellen und Anforderungen an den Oberflächenzustand. Um die Toleranz für einen konkreten Auftrag zu ermitteln, müssen die bestellte Ausgabe, Produktform und das Walzverfahren feststehen, bevor Zeile und Spalte bestimmt werden.

Toleranzauswahl mit 3 Eingaben

Legen Sie zuerst die Normausgabe fest. Verwenden Sie dann drei Eingaben: Produkt und Walzverfahren, Nenndicke und Breite. Die Breite dient zur Einordnung des Flachprodukts und zur Auswahl der Tabellenspalte. Ebenheit und Oberflächenbild sind zwei getrennte Anforderungen; halten Sie sie daher separat in der Zeichnung oder Bestellung fest.

Die Bestellreihenfolge ist ein redaktionelles Arbeitsblatt. Das historische Zahlenbeispiel beruht auf Tabelle 1 von B265-20a: 0.050 − 0.005 = 0.045 in; 0.050 + 0.005 = 0.055 in. Für dünne Platten gilt die jeweils passende Tabelle. Dieses Beispiel belegt nicht, dass die Grenzwerte in B265-25 unverändert geblieben sind.

Die 20a-Vorschau bezeichnet ihre Tabelle zur Ebenheit von warmgewalztem Material. Ihre Klausel zum Oberflächenzustand erlaubt außerdem festgelegte Oberflächenbehandlungen und begrenztes örtliches Schleifen, sofern die zulässige Mindestdicke nicht unterschritten wird. Vereinbaren Sie daher neben den Dicken-Grenzwerten auch den sichtbaren Oberflächenzustand und etwaige Anforderungen an die Oberflächenstruktur.

Beispiel: Eine sichtbare Abdeckung und eine verdeckte Prozessauskleidung können dieselbe Nenndicke haben, aber unterschiedliche Anforderungen an die Oberfläche stellen. Schicken Sie mit der Anfrage ein Oberflächenmuster oder eine messbare Vorgabe. So erhält der Lieferant eine konkrete Grundlage für sein Angebot, statt sich auf einen undefinierten „glatten Oberflächenzustand“ zu verlassen.

ASTM B265 im Vergleich zu ASME SB-265, AMS 4902 und ASTM F67

ASTM B265, ASME SB-265, AMS 4902 und ASTM F67 gelten für unterschiedliche Spezifikationswege. Bestellen Sie nach dem Dokument, das die Zeichnung oder das Konstruktionsregelwerk fordert. Übereinstimmende Legierungsbezeichnungen können bei der Ermittlung eines möglichen Werkstoffs helfen. Eine Doppelzertifizierung setzt jedoch die Einhaltung jeder angegebenen Norm und Revision sowie ihrer Prüf- und Berichtspflichten voraus.

Worin besteht der Unterschied zwischen ASTM B265 und ASME SB-265?

ASTM B265 ist eine Werkstoffspezifikation für Titanflachprodukte; ASME SB-265 ist der entsprechende ASME-Spezifikationsweg für Werkstoffe, der bei Arbeiten nach Regelwerk verwendet wird. Der einschlägige Konstruktionscode und seine Ausgabe bestimmen, was ein Projekt akzeptiert. Geben Sie beide Bezeichnungen an, wenn beide gefordert sind, und lassen Sie sich den entsprechenden Zertifizierungsumfang anbieten, statt die Präfixe als austauschbar zu behandeln.

Der Geltungsbereich von SAE AMS4902M nennt die oben angegebene Dickenbegrenzung für Flachprodukte. ASTM F67-24 behandelt SI- und Zoll-Pfund-Einheiten unabhängig voneinander; übertragen Sie die Einheitenregel von B265 nicht auf diese Spezifikation. Der historische Geltungsbereich von F136-13(2021)e1 nennt UNS R56401, während B265 Grade 23 ELI als R56407 aufführt.

Der Auswahlassistent für die Grade-2-Spezifikation kann bei der Anfrage helfen. Die Werkstoffzertifizierung bezieht sich auf das Ausgangsmaterial; für das Endprodukt oder die Druckbaugruppe gelten eigene Auslegungs- und Abnahmeanforderungen.

Was beeinflusst Preis und Lieferzeit von Titanblech?

Der Stückpreis von Blech hängt von Güte, Dicke, Rohlinggröße, Menge, Zuschnitt, Prüfungen und Lieferumfang ab. Stimmen Sie diese Punkte ab und vergleichen Sie die Kosten je abgenommenem Rohling. Bearbeitung, Dokumentenfreigabe und Transport können bei Lagerblech anders ablaufen als bei einer Neubestellung im Herstellerwerk. Bitten Sie den Lieferanten, diese Unterschiede zu erläutern.

Die Seite zur Lieferung von Platten und Blechen von TiAlloy führt kaltgewalztes Material von 0,5 mm bis 3 mm und warmgewalztes Material von 3 mm bis 60 mm auf. Zu den aufgeführten kaltgewalzten Formaten zählen 1000 × 2000 mm und 1219 × 2438 mm. Die bestellte Güte und Charge müssen dennoch passen.

Ist Titanblech sofort lieferbar?

Eine sofortige Lieferung ist nur möglich, wenn eine passende Lagercharge freigegeben und Zuschnitt, Prüfung sowie Verpackung abgeschlossen sind. Geben Sie den erforderlichen Versandtermin in der Anfrage an und lassen Sie sich einen verbindlichen Termin für die tatsächliche Menge bestätigen. Eine Angabe im Lagerprogramm reserviert das Material nicht automatisch.

Ein europäisches Einzelhandelsangebot, geprüft im Oktober 2026, kostete €13,10 für einen Rohling aus Grade-2-Blech mit 1 mm Dicke und den Abmessungen 100 × 100 mm sowie €34,95 für eine Variante mit 200 × 200 mm; die Mehrwertsteuer war enthalten, der Versand nicht. Vier kleine Rohlinge kosten 4 × €13,10 = €52,40. Ihre Nennfläche entspricht der des größeren Rohlings; der Preisunterschied beträgt €17,45. Wegen der Schnittfuge darf nicht ohne Weiteres angenommen werden, dass sich aus dem größeren Rohling vier fertige Quadrate dieser Größe zuschneiden lassen. Vergleichen Sie vor der Formatwahl den tatsächlichen Verschachtelungsplan, den Randzugabewert und die Bearbeitungskosten. Dies sind datierte Einzelhandelsbeispiele, keine TiAlloy-Preise und kein Durchschnittspreis für den Großhandel.

Rückverfolgbarkeit beim Lieferanten und Wareneingangsprüfung

Bei der Wareneingangsprüfung sind das Blech selbst, seine Schmelzenkennzeichnung und die relevanten Prüfberichte zu kontrollieren. Prüfen Sie Abmessungen und Oberflächenzustand anhand der Bestellung und gleichen Sie anschließend die angegebene chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften ab. Erfassen Sie Herstellerwerk, Verkäufer und Prüflabor getrennt, damit Unterlagen eines Wiederverkäufers nicht fälschlich als Nachweis für sämtliche Fertigungsschritte durch diesen Verkäufer gelten.

Eine mobile Identifikationsmessung dient der Vorprüfung und ersetzt keine vollständige chemische Analyse. ASTM E1409-13(2021) beschreibt die Inertgasfusion zur Bestimmung von Sauerstoff bei 0,01–0,5 % und Stickstoff bei 0,003–0,11 % nach Masse. Prüfen Sie bei der Bewertung eines Laborverfahrens neben dessen Bezeichnung auch den anwendbaren Messbereich.

Bei einem Zeugnis nach EN 10204 3.1 ist die Validierung durch einen vom Hersteller autorisierten, von der Fertigung unabhängigen Vertreter etwas anderes als eine Prüfung durch Dritte. Wenn die Bestellung einen unabhängigen Zeugen verlangt, geben Sie diese Leistung und ihren Umfang separat an. Die Zeugnisnummer muss der tatsächlichen Schmelze und den gelieferten Abmessungen zugeordnet bleiben.

Verlangt der Vertrag eine Rückverfolgbarkeit bis zum Barren oder Titanschwamm, fordern Sie zusätzlich die Unterlagen des Herstellerwerks zur Zuordnung von Schmelze und Barren sowie zu den Einsatzstoffen an. Gleichen Sie die Kennungen in den Unterlagen ab und stellen Sie fest, wer die einzelnen Dokumente ausgestellt hat. Vereinbaren Sie den Umfang vor der Bestellung; ein übliches Schmelzenzeugnis deckt keine vollständige vorgelagerte Lieferkette ab.

Stellen Sie sich ein Wareneingangsteam vor, das zugeschnittene Rohlinge aus zwei Ausgangsblechen auspackt. Auf dem Bündel steht nur eine Bestellnummer, das Herstellerwerk hat jedoch zwei Schmelzenzeugnisse geliefert. Ordnen Sie die Rohlinge den jeweiligen Ausgangsschmelzen zu, bevor Sie das Bündel zur weiteren Bearbeitung aufteilen. Sind die Rohlinge zu klein, um das ursprüngliche Kennzeichnungsschema beizubehalten, vereinbaren Sie ein anderes Verfahren, etwa über Etikett, Laufkarte oder Behälter, das beim Zuschnitt und bei der Lagerung durchgängig verwendet wird. Die Nachweise müssen nicht umfangreich sein, um ihren Zweck zu erfüllen. Fehlt die Zuordnung eines Rohlings zu seinen Unterlagen, fordern Sie eine korrigierte Teileliste an und sperren Sie die betroffenen Rohlinge bis zur Klärung für die weitere Bearbeitung.

1. Bestellung abgleichen: Güte, Revision und Abmessungen vergleichen.
2. Schmelze zuordnen: Kennzeichnung, Teileliste und Zeugnis verknüpfen.
3. Ergebnisse prüfen: Prüfwerte und erforderliche Berichte kontrollieren.
4. Charge freigeben: dokumentierte Abweichungen vor der Fertigung klären.

Bestellangaben für Blech: Eine Bestellbeschreibung, die Lieferanten kalkulieren können

Eine Angebotsanfrage sollte Normrevision, Güte, Zustand, Abmessungen, Walzverfahren und Menge nennen und anschließend die für den Auftrag erforderlichen Grenzwerte und Dokumente aufführen. Geben Sie den vom Kunden geforderten Werkstoff und die Norm an und ergänzen Sie alle weiteren Kundenanforderungen. Bitten Sie jeden Lieferanten, dieselben Angaben auszufüllen. So lassen sich erkennbare Abweichungen in den Antworten mit dem kaufmännischen Angebot vergleichen.

Kopieren Sie dieses Arbeitsblatt in eine Angebotsanfrage und füllen Sie vor dem Versand die Spalte „Anforderung“ aus. Die folgenden Themen sind der historischen Vorschau von B265-20a entnommen und um die anwendungsbezogene Abnahme und Lieferung ergänzt. Geben Sie bei Titanband die angebotene Produktform an und fordern Sie anschließend zugeschnittene Rohlinge an. Angaben können auch in einer Zeichnung stehen; deren Revision muss dann in der Anfrage genannt werden.

Wenn ein Lieferant von einer Anforderung abweicht, sollte er die Alternative in derselben Zeile angeben. Das lässt sich leichter prüfen, als nach Freigabe der Bestellung einen abweichenden Oberflächenzustand oder Prüfumfang festzustellen.

Häufig gestellte Fragen