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Superduplex 2507 · UNS S32750 · EN 1.4410
Acier inoxydable Superduplex 2507 pour conditions de service industrielles sévères
TiAlloy fournit des tôles fortes, tôles minces, feuillards, tuyaux, tubes, barres rondes et pièces forgées en Superduplex 2507 pour les secteurs offshore, le traitement chimique, le dessalement, les applications marines et d’autres applications industrielles en milieu chloruré. L’approvisionnement, la transformation, les documents de contrôle et la livraison à l’export sont coordonnés selon les exigences de chaque commande.
Tôle forte 2507
Tôle 2507
Feuillard 2507
Tuyau 2507
Tube 2507
Barre 2507
Pièces forgées
Gamme de produits
Tôle forte · tôle · feuillard · tuyau · tube · barre · pièces forgées · découpe aux dimensions
Plus de 20 ans
Expérience déclarée dans la fabrication des métaux
Plus de 30 000 m²
Site de production déclaré
Approvisionnement pour projets
Produits plats, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées
Assistance à l’export
Documents de contrôle, emballage et coordination des livraisons internationales
Approvisionnement en Superduplex 2507
UNS S32750
EN 1.4410
Produits mis en solution
Découpe aux dimensions
MTC / MTR
EN 10204 3.1 sur demande
PMI et contrôles non destructifs sur demande
Emballage export
Performances du Superduplex 2507
Résistance à la corrosion, fabrication et contrôle du Superduplex 2507
Le Superduplex 2507 associe une forte teneur en chrome, molybdène et azote à une structure duplex ferritique-austénitique. Il est largement utilisé lorsque l’on recherche une résistance élevée à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré, ainsi qu’une résistance mécanique élevée.
UNS
S32750
EN
1.4410
Structure
Ferrite + austénite
Système d’alliage
25Cr–7Ni–4Mo–N
Contrôle qualité du duplex
Les exigences de l’ISO 17781 peuvent être appliquées, lorsqu’elles sont spécifiées, à la fabrication, au soudage et au contrôle qualité des aciers inoxydables duplex.
Les performances reposent sur le contrôle du matériau et de sa fabrication
La résistance à la corrosion du 2507 dépend de la composition de l’alliage et de sa microstructure duplex, ainsi que du soudage, du traitement thermique, de l’état de surface et du milieu d’exploitation.
Milieu corrosif
Milieu chloruré et conditions de procédé
Le 2507 est utilisé dans des milieux agressifs contenant des chlorures et dans des environnements de procédé où la résistance à la corrosion localisée et à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré est importante.
- Concentration en chlorures et composition chimique du procédé
- Température et pression de service
- Interstices, dépôts et conditions d’écoulement
- Exposition à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
Fabrication
Soudage et traitement thermique
L’équilibre des phases du duplex et ses performances face à la corrosion dépendent de l’historique thermique ; le soudage et le traitement thermique nécessitent donc des procédures maîtrisées.
- Mode opératoire de soudage qualifié et métal d’apport
- Apport thermique maîtrisé lors du soudage
- Mise en solution lorsque cela s’applique
- Décapage, passivation et finition de surface
Contrôle
Essais et traçabilité
Les documents de contrôle peuvent inclure les résultats habituels des essais matière et les essais complémentaires exigés pour les produits duplex ou par les spécifications du projet.
- Traçabilité des numéros de coulée et des lots
- Documents MTC / MTR et EN 10204
- Essais ASTM A923 sur demande
- PMI, contrôles non destructifs et contrôle par un organisme tiers si nécessaire
2507
Acier inoxydable Superduplex
Formes de produits disponibles
Tôle forte
Tôle
Feuillard
Tuyau
Tube
Barre ronde
Pièces forgées
Documentation matière
MTC / MTR
EN 10204 3.1
Traçabilité des coulées
PMI sur demande
Contrôles non destructifs sur demande
ASTM A923 sur demande
Gamme de produits en Superduplex 2507
Formes de produits et normes ASTM du Superduplex 2507
Les tôles fortes, tôles, feuillards, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées en Superduplex 2507 sont fournis selon la spécification de produit, les dimensions, l’état de livraison et les exigences de transformation applicables.
UNS S32750
EN 1.4410
Des tôles fortes aux pièces forgées
Découpe aux dimensions
Forme de produit
Norme ASTM
Format de commande
Fourniture type
Tôle forte / tôle / feuillard
ASTM A240/A240M
Épaisseur × largeur × longueur, ou largeur / épaisseur du feuillard
Mis en solution, décapé, brut de laminage ou découpé aux dimensions selon la commande
Tuyau
ASTM A790/A790M
NPS × schedule ou diamètre extérieur × épaisseur de paroi × longueur
Procédé de fabrication sans soudure ou soudé selon la spécification et la commande
Tube
ASTM A789/A789M
Diamètre extérieur × épaisseur de paroi × longueur droite
Tube sans soudure ou soudé, avec les exigences dimensionnelles et d’état de surface indiquées dans la commande
Barre ronde / profilés
ASTM A276/A276M ou A479/A479M
Diamètre ou section × longueur
Finition à chaud, forgé, écorcé, tourné, rectifié ou usiné selon le cas
Pièces forgées / brides
ASTM A182/A182M F53
Dimensions de la pièce, classe, plan ou dimensions de l’ébauche forgée
Forgé, traité thermiquement et usiné selon la pièce commandée
Spécification applicable
Les normes sont indiquées sans année d’édition. La révision applicable, les dimensions du produit, son état de livraison et toute exigence complémentaire du projet doivent être précisés dans la commande.
Options de transformation et de fourniture
Le Superduplex 2507 peut être fourni brut de laminage ou avec des opérations complémentaires de découpe, de finition et d’usinage, selon les dimensions requises, l’état de surface et le format de livraison.
01
Transformation
Découpe et usinage
La matière première peut être transformée pour se rapprocher des dimensions finales avant expédition.
- Découpe et sciage
- Redressage et planage
- Écroyage et rectification sans centre
- Chanfreinage et usinage CNC
02
Surface et état de livraison
Traitement thermique et finition
L’état de surface et l’état de livraison peuvent être spécifiés en fonction de la forme du produit et de son utilisation finale.
- État mis en solution, le cas échéant
- Décapage et passivation
- Finition rectifiée ou polie lorsque cela est possible
- Protection de la surface avant emballage
03
Fourniture et livraison
Quantité commandée et livraison
Les procédés de production et de transformation sont définis en fonction des dimensions, de la quantité et des exigences de livraison.
- Fourniture brute de laminage ou après transformation
- Dimensions brutes ou finies
- Longueurs fixes ou de production, le cas échéant
- Emballage export et marques d’expédition
2507
Acier inoxydable Superduplex
Forme de produit, transformation et livraison
Demander un devis pour le 2507
Pour obtenir un devis, indiquez la spécification ASTM requise, la forme de produit, les dimensions, la quantité, l’état de surface et les exigences de transformation.
Données techniques du Superduplex 2507
Composition chimique et propriétés mécaniques de l’UNS S32750 Superduplex 2507
L’UNS S32750 est un acier inoxydable superduplex fortement allié, composé d’environ 25 % de chrome, 7 % de nickel et 4 % de molybdène, avec ajout d’azote. Sa structure ferritique-austénitique associe une résistance mécanique élevée à une forte résistance à la corrosion localisée dans les milieux chlorurés exigeants.
UNS
S32750
EN
1.4410
Désignation EN
X2CrNiMoN25-7-4
Type
Superduplex
Système d’alliage
Acier inoxydable superduplex 25Cr–7Ni–4Mo–N.
Composition chimique du matériau
Composition chimique du 2507
Valeurs nominales indicatives du producteur, en % massique.
Chrome
25
Cr · % nominal
Nickel
7
Ni · % nominal
Molybdène
4
Mo · % nominal
Azote
0.30
N · % nominal
Carbone
≤0.030
C · %
Manganèse
≤1.2
Mn · %
Silicium
≤0.8
Si · %
Phosphore
≤0.035
P · %
Soufre
≤0.015
S · %
Cuivre
≤0.5
Cu · %
Référence de composition chimique
Les valeurs ci-dessus correspondent à la composition chimique indicative du producteur pour le S32750. Les limites chimiques contractuelles sont celles de la norme de produit applicable et du certificat de contrôle matière.
Propriétés mécaniques
Référence pour les tôles fortes, tôles et feuillards selon ASTM A240
Valeurs minimales à température ambiante pour les produits plats UNS S32750.
Limite d’élasticité à 0,2 %
550
MPa min.
Limite d’élasticité élevée par rapport aux aciers inoxydables austénitiques courants.
Résistance à la traction
795
MPa min.
Valeur minimale de référence de la résistance à la traction des tôles fortes, tôles et feuillards S32750.
Allongement
15
% min.
L’exigence d’allongement dépend de la forme du produit et de la norme applicable.
Nuance
UNS S32750
Référence produit
Tôle forte / tôle / feuillard
État
Produit recuit / mis en solution
Norme
ASTM A240/A240M
La forme du produit compte
Les exigences relatives aux propriétés mécaniques varient selon les spécifications applicables aux tôles fortes, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées. La norme de produit applicable et l’état de livraison commandé déterminent les valeurs finales d’acceptation.
Désignations matière
S32750, 1.4410, SAF 2507 et F53
Les désignations apparentées doivent être utilisées dans le contexte correct du produit et de sa spécification.
La norme de produit et la forme du produit sont distinctes de la désignation de l’alliage de base.
UNS S32750
Désignation matière UNS communément connue sous le nom de Superduplex 2507.
EN 1.4410
Numéro de matériau européen associé à la famille d’alliages superduplex S32750.
X2CrNiMoN25-7-4
Désignation européenne de l’acier décrivant le système d’alliage chrome-nickel-molybdène-azote.
SAF 2507
Désignation commerciale d’Alleima pour son acier inoxydable superduplex UNS S32750.
ASTM A182 F53
Nuance de pièce forgée associée à l’UNS S32750 pour les composants de tuyauterie et les brides forgés concernés.
UNS S32760
Nuance UNS superduplex distincte, qui ne constitue pas un substitut automatique à l’UNS S32750.
Référence technique
Contrôles complémentaires du matériau 2507
Résistance à la corrosion par piqûres
PREN supérieur à 40
Le Superduplex 2507 se caractérise par un indice d’équivalence de résistance à la corrosion par piqûres élevé. Le PREN est un indicateur comparatif de l’alliage, et non une garantie de résistance à la corrosion en service.
Essais de détection des phases intermétalliques
ASTM A923 sur demande
Des essais complémentaires visant à détecter les phases intermétalliques préjudiciables peuvent être spécifiés si la spécification du produit ou du projet l’exige.
Contrôle qualité du duplex
ISO 17781, le cas échéant
Des exigences complémentaires d’échantillonnage de la microstructure, d’essais et d’acceptation peuvent être appliquées si elles sont spécifiées pour le projet.
Applications et milieux de service du Superduplex 2507
Corrosion localisée
Le 2507 offre une forte résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans les milieux contenant des chlorures. Ses performances varient selon la concentration en chlorures, la température, les dépôts, la géométrie des interstices et l’état de surface.
Composition chimique de l’alliage
Le chrome, le molybdène et l’azote contribuent à la résistance à la corrosion localisée, tandis que le nickel participe à l’équilibre de la structure duplex ferritique-austénitique.
Corrosion générale et en milieu acide
Le 2507 est utilisé dans certains milieux acides et de traitement chimique. La vitesse réelle de corrosion dépend de la concentration, de la température, des contaminants, des conditions oxydantes et de l’écoulement du procédé.
Propriétés mécaniques et physiques
Une limite d’élasticité élevée est une caractéristique clé du Superduplex 2507. Les exigences finales relatives aux propriétés mécaniques dépendent de la forme du produit, de la spécification, des dimensions et de l’état de livraison.
Température de service et limites d’application
Le Superduplex 2507 est principalement utilisé lorsque des niveaux élevés de résistance à la corrosion et de résistance mécanique sont requis à des températures de service modérées. Une exposition prolongée à des températures élevées peut modifier la microstructure duplex ; il convient d’en tenir compte au regard de la spécification matière applicable et des exigences de conception.
La fabrication influe également sur les performances finales. Le soudage, le traitement thermique et la finition de surface doivent préserver la structure duplex et l’état de résistance à la corrosion requis.
Contrôle qualité du Superduplex 2507
Fabrication, contrôle et traçabilité matière du Superduplex 2507
Les produits en Superduplex 2507 peuvent être fournis avec la traçabilité des numéros de coulée, la documentation des essais matière et les rapports de contrôle conformes à la norme de produit applicable et au périmètre de contrôle commandé. Les procédés de fabrication et de contrôle varient selon qu’il s’agit de tôles fortes, tuyaux, tubes, barres ou pièces forgées.
Traçabilité des numéros de coulée
MTC / MTR
EN 10204 3.1 sur commande
PMI et contrôles non destructifs sur demande
Contrôle par un organisme tiers disponible
Dossiers qualité produit
Les documents de fabrication, de traitement thermique, de contrôle et de traçabilité respectent les exigences applicables au produit et au projet.
Flux de fabrication et de traçabilité
La fabrication, le traitement thermique, les essais, l’identification et la documentation propres à chaque forme de produit sont consignés séparément dans le dossier de fourniture matière.
01
Fabrication
Procédé de fabrication du produit
Les tôles fortes, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées suivent des procédés différents de formage, de finition et de contrôle dimensionnel selon la spécification de produit applicable.
02
Traitement thermique
Traitement thermique
Le traitement thermique de mise en solution et le refroidissement sont maîtrisés selon la forme du produit et la spécification afin d’obtenir l’état métallurgique duplex requis.
03
Essais
Échantillonnage et essais
Les éprouvettes pour les essais chimiques, mécaniques, de corrosion ou de microstructure sont prélevées conformément à la méthode d’essai applicable, à la norme de produit et aux exigences complémentaires du projet.
04
Vérification
Contrôle
Le contrôle peut inclure une analyse chimique, des essais mécaniques, des vérifications dimensionnelles, une PMI, des contrôles non destructifs et des essais duplex complémentaires lorsqu’ils sont spécifiés.
05
Identification
Traçabilité matière
Le numéro de coulée, l’identification du lot, le marquage de la pièce et l’identification des pièces découpées peuvent être maintenus tout au long de la transformation et du contrôle, selon les exigences de traçabilité commandées.
06
Documentation
Certification et emballage
Les certificats matière, rapports de contrôle, marquages des produits, listes de colisage et marques d’expédition à l’export sont préparés conformément aux exigences documentaires et au périmètre de livraison commandés.
Identification
Chaîne de traçabilité matière
Étape 01
Numéro de coulée
Étape 02
Produit / lot
Étape 03
Marquage de la pièce
Étape 04
Pièce découpée
Étape 05
Rapport de contrôle
Étape 06
MTC / liste de colisage
Contrôle et documentation
Les contrôles habituels suivent la spécification de produit applicable. Des contrôles, essais et certifications complémentaires peuvent être inclus lorsqu’ils sont spécifiés dans la commande ou les exigences du projet.
Contrôle / document
Périmètre
Application type
Disponibilité
Analyse chimique
Composition chimique de la coulée selon la spécification de produit applicable
Fourniture de tôles fortes, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées
Selon la norme
Essais mécaniques
Exigences applicables de traction, de limite d’élasticité et d’allongement
Critères d’acceptation propres à la forme du produit
Selon la norme
Contrôle dimensionnel
Épaisseur, diamètre extérieur, paroi, longueur, section et tolérances commandées
Dimensions finales du produit et dimensions après transformation
Norme / commande
PMI
Identification positive du matériau pour vérifier l’alliage
Contrôle complémentaire demandé par le projet ou le client
Sur demande
Contrôles non destructifs
UT, PT, ET ou autre examen applicable selon la forme du produit
Tuyaux, tubes, tôles fortes, pièces forgées ou composants transformés
Sur demande
ASTM A923
Essais de détection des phases intermétalliques préjudiciables
Contrôle qualité duplex complémentaire
Sur demande
ISO 17781
Échantillonnage, essais et critères d’acceptation de la microstructure duplex
Exigences applicables au projet ou à la fabrication
Sur demande
EN 10204 3.1
Certificat de contrôle matière et résultats d’essais
Dossier documentaire matière commandé
Selon la commande
Contrôle par un organisme tiers
Présence en témoin, examen ou contrôle selon le périmètre convenu
Plans de contrôle propres au projet
Disponible
Les dossiers de fabrication et de contrôle restent associés à la forme du produit, à l’identification de la coulée et aux exigences qualité commandées.
Contrôle qualité duplex complémentaire
Microstructure, échantillonnage et dossiers matière
Le contrôle qualité des produits duplex peut inclure des essais complémentaires de microstructure et de phases intermétalliques, en plus des exigences chimiques, mécaniques et dimensionnelles de la norme de produit applicable.
ISO 17781:2017
Cette norme définit des méthodes et exigences complémentaires pour le contrôle qualité de la microstructure des aciers inoxydables duplex, notamment l’échantillonnage des éprouvettes, les essais, les critères d’acceptation et les dossiers de laboratoire lorsqu’elle est invoquée.
ASTM A923-25
Cette norme définit des méthodes d’essai pour détecter les phases intermétalliques préjudiciables dans les aciers inoxydables duplex austénitiques-ferritiques. L’applicabilité, l’échantillonnage et les critères d’acceptation doivent respecter la spécification commandée.
Numéro de coulée
Identification du lot
Marquage de la pièce
Résultats de contrôle
MTC / MTR
Liste de colisage
Superduplex 2507
Contrôle et documentation
MTC / MTR
EN 10204 3.1
Traçabilité des coulées
PMI sur demande
Contrôles non destructifs sur demande
ASTM A923 sur demande
Contrôle par un organisme tiers
Demander les détails des contrôles
Fourniture de Superduplex 2507
Informations sur l’approvisionnement et la fourniture du Superduplex 2507
TiAlloy fournit des tôles fortes, tôles, feuillards, tuyaux, tubes, barres et pièces forgées en Superduplex 2507 pour les commandes industrielles et d’exportation. La disponibilité des produits, leur transformation, les contrôles, l’emballage et la livraison sont confirmés selon la forme, les dimensions et la quantité requises.
UNS S32750
Des tôles fortes aux pièces forgées
Fourniture après transformation
Options de contrôle
Livraison à l’export
Formes de produits
Des tôles fortes aux pièces forgées
Tôles, feuillards, tuyaux, tubes, barres rondes et pièces forgées.
Quantité minimale de commande
Selon la commande
Confirmée selon la forme du produit, ses dimensions et le procédé de fourniture.
Délai
Confirmé avec le devis
Selon la disponibilité du matériau, les opérations de transformation et le périmètre de contrôle.
Transformation
À l’état brut ou fini
Découpe, rectification, usinage et finition, selon le cas.
Contrôle
Selon la commande
Des contrôles habituels et complémentaires peuvent être inclus.
Livraison
Fourniture internationale
Emballage export, marques d’expédition et conditions de livraison selon le devis.
Informations à fournir pour le devis
Le devis est établi en fonction du matériau requis, de sa forme de produit, des dimensions, de la quantité, des opérations de transformation et du périmètre de contrôle, afin que l’offre commerciale reflète le besoin réel en matière de fourniture.
Informations pour la demande de devis
Détails du matériau et de la commande
- Nuance UNS S32750 / Super Duplex 2507
- Forme de produit Tôle forte, tôle, bobine, tuyau, tube, barre, pièce forgée ou composant fini
- Spécification Spécification ASTM, ASME, EN ou propre au projet applicable
- Dimensions Épaisseur, diamètre extérieur, épaisseur de paroi, diamètre, longueur et tolérances requises
- Quantité Nombre de pièces, longueur totale, poids ou quantité commandée
- État Surface, état après traitement thermique et opérations de transformation requises
- Contrôle Certificat matière, PMI, contrôles non destructifs, ASTM A923 ou contrôle par un tiers, si nécessaire
- Destination Pays, port ou lieu de livraison pour établir le devis d’emballage et de transport
Offre commerciale
Périmètre du devis
- Base de prix Prix établi selon la nuance, la forme, les dimensions et la quantité confirmées
- Quantité minimale de commande Confirmée selon la forme de produit sélectionnée et le procédé de fabrication
- Délai Calendrier de fourniture du matériau et des opérations de transformation indiqué avec le devis
- Opérations de transformation Toute opération de découpe, d’usinage, de rectification ou de finition comprise dans l’offre
- Contrôle Essais, certification et contrôles complémentaires inclus, indiqués séparément
- Emballage Emballage pour l’exportation et protection du produit adaptés à la forme commandée
- Conditions de livraison Incoterm et base de calcul du transport indiqués selon les conditions convenues dans le devis
- Documentation Certificats matière et documents d’exportation inclus selon le périmètre de la commande
Transformation, emballage et livraison
Le Super Duplex 2507 peut être fourni à l’état de livraison du laminoir ou après des opérations de transformation supplémentaires. L’emballage et la protection du produit sont adaptés à la forme du matériau, à son état fini et au mode d’expédition.
01 / Transformation
Fourniture découpée et finie
Le matériau peut être fourni aux dimensions du laminoir ou transformé pour se rapprocher des dimensions finales requises.
- Découpe des tôles fortes et des barres
- Sciage et coupe à longueur
- Écrouissage par enlèvement de matière et rectification
- Chanfreinage
- Usinage CNC, le cas échéant
02 / Protection
Emballage pour l’exportation
L’emballage est choisi en fonction de la forme du produit, de ses dimensions et du niveau de protection requis pour l’expédition.
- Faisceaux et supports renforcés
- Caisses en bois, si nécessaire
- Protection des extrémités des tuyaux et tubes
- Protection de la surface et contre l’humidité
- Marques d’expédition et identification
03 / Livraison
Exportation et logistique
La livraison internationale est organisée selon les conditions commerciales et la configuration définitive de l’expédition.
- EXW, FOB, CIF ou base de livraison convenue
- Expédition par voie maritime, aérienne ou par service de messagerie, selon le cas
- Facture commerciale et liste de colisage
- Marques d’expédition pour l’exportation
- Documents adaptés à la destination
Fourniture commerciale
Informations de commande pour le 2507
Quantité minimale de commande
Confirmée pour chaque produit
La quantité minimale dépend de la nuance, de la forme, des dimensions et du procédé de fabrication.
Délai
Indiqué avec le devis
Les exigences de transformation et de contrôle sont prises en compte dans le calendrier indiqué dans le devis.
Petite quantité
Disponible sur demande
Les commandes d’essai et les petites quantités peuvent être étudiées en fonction des dimensions et de la disponibilité.
Livraison à l’exportation
Devis établi selon la destination
L’emballage, le transport et les conditions de livraison sont confirmés en fonction de la destination requise.
Fourniture selon la commande
La disponibilité, la quantité minimale de commande, le procédé de fabrication, le périmètre de contrôle et le calendrier de livraison peuvent varier selon qu’il s’agit de tôles fortes, de tuyaux, de tubes, de barres ou de pièces forgées en 2507. Ces éléments sont confirmés avec le devis et ne s’appliquent pas uniformément à toutes les formes de produit.
2507
Acier inoxydable Superduplex
Demander un devis pour du Super Duplex 2507
Demander un devis pour le 2507
Indiquez la forme de produit, les dimensions, la quantité, les exigences de contrôle et la destination requises pour obtenir des informations sur les prix et la livraison.
Nuance
Forme de produit
Dimensions
Quantité
Contrôle
Destination
Dimensions des produits en Super Duplex 2507
Gamme dimensionnelle et capacités de fourniture en Super Duplex 2507
L’UNS S32750 est fourni sous forme de tôle forte, tôle, feuillard, tuyau, tube, tube capillaire, barre laminée, barre forgée et composants forgés sur mesure. Les gammes de produits laminés et forgés sont définies en fonction du procédé de fabrication et de la taille de la section.
UNS S32750
Fourniture laminée et forgée
Dimensions standard et sur mesure
Découpe aux dimensions
Épaisseur minimale du feuillard
0,05 mm
Feuillard de précision en Super Duplex 2507.
Largeur maximale de tôle forte
3000 mm
Tôle forte laminée jusqu’à 60 mm d’épaisseur.
Diamètre extérieur maximal des tuyaux soudés
1219 mm
Fourniture de produits tubulaires soudés de grand diamètre.
Diamètre maximal des barres forgées
Ø500 mm
Barres forgées de forte section disponibles en longueurs sur mesure.
Gamme de fourniture courante en 2507
Les tôles fortes et les barres laminées couvrent les dimensions standard du laminoir, tandis que les sections de forte épaisseur sont produites par forgeage.
Forme de produit
Diamètre / largeur
Épaisseur / paroi
Longueur
Procédé de fabrication
Tôle forte / tôle
Largeur jusqu’à 3000 mm
0,5–60 mm
Laminoir / sur mesure
Laminé à chaud, laminé à froid, découpé aux dimensions
Feuillard / bobine
Largeur de 10–1000 mm
0,05–0,4 mm
Fourniture en bobine
Feuillard de précision / bobine refendue
Tube capillaire
Diamètre extérieur de 1,0–6,35 mm
Selon la commande
Sur mesure
Tube de précision de petit diamètre
Tuyau / tube sans soudure
Diamètre extérieur de 6,35–508 mm
Schedule / sur mesure
Laminoir / sur mesure
Tube sans soudure et tuyau pour conduites de procédé
Tuyau / tube soudé
Diamètre extérieur de 6,35–1219 mm
Selon le projet
Sur mesure
Fourniture de produits soudés et de grand diamètre
Barre ronde laminée
Ø3–150 mm
Barre pleine
6000 mm / sur mesure
Laminée, écroûtée, tournée ou rectifiée
Barre ronde forgée
Ø150–500 mm
Section forgée pleine
Sur mesure
Forgée, usinée grossièrement ou usinée à la cote finale
Pièces forgées / couronnes / brides
Selon plan
Selon le projet
Selon le composant
Couronnes, disques, arbres, blocs et brides
Capacités de fourniture courantes
Les dimensions exactes, l’épaisseur de paroi, les tolérances, la longueur et la quantité sont confirmées avec le devis.
Dimensions par forme de produit
Sélectionnez un groupe de produits pour consulter sa gamme dimensionnelle, son procédé de fabrication et les options de finition disponibles.
Tôle forte / tôle laminée
Tôle forte et tôle
Produits plats en Super Duplex 2507, laminés à chaud ou à froid, pour équipements fabriqués, composants sous pression et fourniture de tôles fortes découpées.
- Épaisseur 0,5–60 mm
- Largeur maximale 3000 mm
- Longueur Laminoir / sur mesure
- État de surface Décapé / état de sortie du laminoir
- Transformation Découpe aux dimensions disponible
Feuillard de précision
Feuillard et bobine
Bobine de faible épaisseur et feuillard refendu pour pièces de précision fabriquées et applications de faible largeur.
- Épaisseur 0,05–0,4 mm
- Largeur 10–1000 mm
- Forme Bobine / feuillard refendu
- Bord Selon la commande
- Transformation Refendage à la largeur souhaitée
Petit diamètre
Tube capillaire
Tube de précision de petit diamètre en Super Duplex 2507, inférieur à la gamme habituelle des tubes sans soudure.
- Diamètre extérieur 1,0–6,35 mm
- Paroi Selon la commande
- Longueur Sur mesure
- État de surface Selon la commande
Sans soudure
Tuyaux et tubes sans soudure
La production sans soudure couvre les petits tubes jusqu’aux tuyaux de plus grand diamètre destinés aux conduites de procédé.
- Diamètre extérieur 6,35–508 mm
- Paroi Schedule / sur mesure
- Longueur Laminoir / sur mesure
- État de surface Décapé / poli
Soudé
Tuyaux et tubes soudés
La fabrication soudée élargit la gamme de diamètres disponible pour les conduites industrielles et les conduites de procédé de grand diamètre.
- Diamètre extérieur 6,35–1219 mm
- Paroi Selon le projet
- Longueur Sur mesure
- État de surface Selon la commande
Procédé de fabrication par laminage
Barre ronde laminée
Barre laminée en Super Duplex 2507 pour l’usinage, les arbres, les éléments de fixation et les composants fabriqués.
- Diamètre Ø3–150 mm
- Longueur 6000 mm
- Sur mesure Longueur fixe disponible
- État de surface Écroûtée / tournée / rectifiée
Procédé de fabrication par forgeage
Barre ronde forgée
Au-delà de la gamme habituelle des barres laminées, les sections rondes de forte dimension passent du laminage au forgeage.
- Diamètre Ø150–500 mm
- Longueur Sur mesure
- État Forgé / usiné
- État de surface Usinage d’ébauche ou de finition
Selon plan
Pièces forgées sur mesure
Le devis des composants de forte dimension est établi d’après les dimensions du plan, la taille de la section et le poids de chaque pièce.
- Formes Couronnes / disques
- Formes Arbres / blocs
- Formes Brides
- Dimensions Selon plan
Fourniture de sections de forte dimension
Passage du laminage au forgeage
>60 mm
Tôle forte / bloc de forte épaisseur
Les sections dépassant la gamme habituelle des tôles fortes laminées sont fabriquées par forgeage sous forme de tôle forte ou de bloc forgé.
Ø150–500 mm
Barre ronde forgée
Les barres rondes de forte dimension sont forgées en longueurs sur mesure, avec une surépaisseur d’usinage si nécessaire.
Selon plan
Pièces forgées spéciales
Le devis des couronnes, disques, arbres, blocs et brides est établi selon les dimensions finales et le poids des pièces.
Accompagnement dimensionnel
Fourniture sur mesure
Tôle forte découpée aux dimensions
Les ébauches de tôle forte peuvent être découpées dans des tôles fortes de plus grande dimension sorties du laminoir, selon la largeur et la longueur requises.
Barre en longueur fixe
Les barres laminées et forgées peuvent être fournies dans les longueurs commandées.
Tube coupé à longueur
Les tubes sans soudure, soudés et capillaires peuvent être fournis aux longueurs spécifiées.
Pièces forgées usinées
Les composants forgés peuvent être fournis avec un usinage d’ébauche ou usinés plus près des dimensions finales.
Disponibilité dimensionnelle
Les dimensions maximales peuvent varier selon l’épaisseur de la section, le poids de chaque pièce, le procédé de traitement thermique, l’état de surface et les exigences de contrôle. Les dimensions non standard sont confirmées avec le devis.
2507
UNS S32750
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Indiquez la forme de produit, les dimensions, la quantité et la spécification pour vérifier la disponibilité et établir un devis.
Outils d’ingénierie pour le Super Duplex 2507
Sélecteur de normes pour le 2507
Identifiez les spécifications ASTM/ASME exactes pour vos besoins en Super Duplex 2507. Vérifiez leur conformité pour différentes applications industrielles.
Vérificateur de demande de devis pour le 2507
Validez les paramètres de votre demande de devis. Vérifiez que toutes les dimensions critiques, les états et les exigences d’essai sont précisés.
Créateur de plan de contrôle
Définissez des protocoles d’essai et de contrôle adaptés à vos besoins. Établissez un plan complet de contrôle qualité pour vos commandes de 2507.
Ces désignations peuvent renvoyer à des matériaux apparentés au 2507, mais elles ne sont pas interchangeables sans autre précision. UNS S32750 est la désignation de l’alliage, EN 1.4410 est une désignation européenne, SAF 2507 est un nom commercial de producteur et F53 relève du domaine d’application de la norme ASTM A182 pour les composants forgés de tuyauterie ; précisez la forme de produit et la norme applicable.
Pas toujours. Faites votre choix uniquement après avoir défini les conditions de service, le mode de corrosion, le procédé de fabrication et les enjeux sur le cycle de vie.
Choisissez-la en fonction de la forme : A240/A240M pour les tôles fortes, tôles et feuillards ; A790/A790M pour les tuyaux ; A789/A789M pour les tubes ; A276/A479 pour les barres, selon le cas ; et A182/A182M F53 pour les composants forgés de tuyauterie concernés. Précisez ensuite l’édition en vigueur, le système SI ou impérial, l’état de livraison, les tolérances dimensionnelles, les exigences complémentaires, le type de certificat matière, l’applicabilité de l’ASTM A923, les essais non destructifs et les points d’inspection par un tiers.
La masse de métal ne représente qu’une partie du changement. Chaque dérivation peut nécessiter un raccord, une coupe, un ajustage, un métal d’apport qualifié, une préparation de purge, un cycle de soudage contrôlé, un point de contrôle non destructif, un risque de réparation, un transfert de traçabilité et un point de documentation ; une révision du plan isométrique peut donc modifier à la fois le travail en usine et le calendrier de contrôle. Envoyez le plan isométrique ou la nomenclature avant de demander une date ferme.
Utilisez un mode opératoire approuvé, un métal d’apport compatible, une préparation propre, une coulée maîtrisée, une protection gazeuse ou une purge adaptée, ainsi que les contrôles spécifiés. Le choix de la nuance ne suffit pas à corriger un joint de mauvaise qualité.
Oui. Indiquez les dimensions brutes, les références finales, les tolérances, les surépaisseurs et l’étape de contrôle convenue.
Aucune règle générale n’impose toutes les méthodes dans chaque cas. Les spécifications du projet doivent préciser si la méthode A, B ou C s’applique, le lieu de prélèvement, le critère d’acceptation, le format du rapport, la règle de contre-essai et la présence éventuelle d’un témoin. Ce niveau de détail est important, car la conformité de la composition chimique et des caractéristiques de traction n’exclut pas nécessairement la présence de phases intermétalliques néfastes.
La forme du produit, les dimensions, la quantité, l’état brut ou fini, la norme, le traitement thermique, les essais, le contrôle par un tiers, l’usinage, l’état de surface, l’emballage, l’Incoterm et la destination entrent tous en ligne de compte. Pour connaître le prix et le délai exacts, une demande de devis complète est nécessaire ; cette page ne publie pas de fourchette générale.
