PLATTIERTES BLECH / DRUCK- UND PROZESSANLAGEN

Explosionsplattiert · Walzplattiert · Großformatige Lieferung

Lieferant für plattierte Bleche Plattierter Stahl mit Edelstahl, Nickellegierung und Titan

Plattierter Stahl für Druckbehälter, Reaktoren, Wärmetauscher, Rohrböden und Prozessanlagen.

TiAlloy liefert plattierte Bleche mit Edelstahl, Nickellegierung oder Titan auf Trägerstahl aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl. Werkstoffpaarung, Abmessungen, Fertigungsroute, Prüfung und Verarbeitung werden gemeinsam als Auftragsspezifikation geprüft.

Angebot für plattierte Bleche anfordern Werkstoffpaarungen ansehen
Gesamtdicke 6–150 mm
Plattierung 1,5–10 mm
Breite ≤ 4.200 mm
Länge ≤ 15.000 mm
Plattengewicht ≤ 20 t
Werkstoffsysteme
304L / 316L / 904L / 2205 / 2507 625 / 825 / C22 / C276 Ti Gr.1 / Gr.2 / Gr.7 / Gr.12
Großformatige plattierte Stahlplatte in der industriellen Blechverarbeitung Plattierte Stahlplatte
Lieferung für Industrieprojekte

Werkstoffpaarung, Plattenabmessungen und Prüfung werden vor der Fertigung gemeinsam geprüft.

Plattierte Grenzfläche Verbundene Grenzfläche
Zerspantes oder umgeformtes Bauteil aus plattiertem Blech Für die Weiterverarbeitung vorbereitet
Edelstahl · Nickellegierung · plattierter Titanstahl

Endabmessungen, Fertigungsroute, Prüfung und Lieferzeit werden anhand der tatsächlichen Werkstoffpaarung und Projektspezifikation bestätigt.

PLATTIERTES BLECH Prüfung der industriellen Anfrage
Geben Sie Plattierungsgüte, Trägerstahl, Gesamt- und Plattierungsdicke, Breite × Länge sowie Menge an.

Ergänzen Sie bei Bedarf Fertigungsroute, UT, mechanische Prüfungen, Wärmebehandlung, Zerspanung und Bestimmungsort.

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Plattierungsmetalle / Trägerstähle

Plattierungsmetalle und Trägerstähle

Edelstahl, Nickellegierung und Titan als Plattierung lassen sich mit Trägerstählen für Druckbehälter und niedriglegierten Stählen kombinieren. Wenn eine Seite der Platte bereits festgelegt ist, prüfen wir von dieser Vorgabe ausgehend die passende Werkstoffroute.

Industrielles plattiertes Blech mit korrosionsbeständiger Plattierung auf einem verbundenen Trägerstahl Plattiertes Blech / Werkstoffpaarung
Plattierungslegierung + Trägerstahl

Die Legierung auf der Einsatzseite und der tragende Trägerstahl werden gemeinsam mit Gesamtdicke, Plattierungsdicke und den geforderten Anforderungen an die Verbindung geprüft.

Plattierungsmetalle Gängige Projektgüten

Edelstahl

Austenitisch · Duplex

Austenitisch: 304 / 304L · 316 / 316L · 316Ti · 316LN · 317L · 321 · 347

Duplexstahl / hochlegiert: 904L · 2205 · 2507 · 254 SMO · 410S · 430

Nickellegierung

Ni · Ni-Cu · Ni-Cr-Mo

Nickel / Ni-Cu: Nickel 200 · Nickel 201 · Alloy 400

Ni-Cr / Fe-Ni-Cr: Alloy 600 · 800 · 800H · 800HT · 825

Ni-Cr-Mo / hochlegiert: Alloy 625 · C22 · C276 · Alloy 59 · B2 · Alloy 20 · Alloy 28 · Alloy 31

Titan

Reaktives Metall

Gängige Plattierungsgüten: Grade 1 · Grade 2 · Grade 7 · Grade 12. Andere Titangüten können anhand der geforderten Werkstoffpaarung und Fertigungsroute geprüft werden.

Trägerstähle Konstruktionsgrundplatte
Druckbehälterstahl aus Kohlenstoffstahl

A/SA516 Gr.60 · Gr.65 · Gr.70
A/SA285 Gr.C

Cr-Mo-Druckbehälterstahl

A/SA387 Gr.11 Cl.2 · Gr.12 Cl.2 · Gr.22 Cl.2

Weitere projektspezifische Trägerstähle

ASTM A283 · ASTM A36 · weitere festgelegte Trägerstähle aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl.

Typische Werkstoffpaarungen

316L / SA516 Gr.70 · Alloy 625 / SA516 Gr.70 · C276 / SA516 Gr.70 · Titan Grade 2 / Druckbehälterstahl.

Plattierung × Träger / Gängige Anfragekombinationen

Gängige Werkstoffpaarungen für plattierte Bleche

Die meisten Anfragen nennen zwei Güten statt nur allgemein „plattiertes Blech“. Wählen Sie unten die Plattierungsfamilie aus, um die Werkstoffpaarungen zu sehen, die wir bei Projekten für Druckbehälter und Prozessanlagen häufig prüfen.

Werkstofffamilie

Edelstahl als Plattierung

Werkstoffgüte → Trägerstahl

304L
SA516 Gr.70
316L
SA516 Gr.70
321
SA516
347
SA516
904L
SA516
Duplexstahl 2205
SA516
Superduplexstahl 2507
SA516
Typische Anfrage

„Plattiertes Blech 316L / SA516 Gr.70“ reicht für den Einstieg in die Werkstoffprüfung; Gesamtdicke, Plattierungsdicke und Plattenabmessungen können in derselben Anfrage nachgereicht werden.

Großformatige industrielle plattierte Stahlplatte für ein Projekt vorbereitet Werkstoffpaarung Edelstahl / Stahl
Plattierung × Träger

Eine Edelstahlplattierung auf Druckbehälterstahl wird häufig für Prozessbehälter, Tanks und Anlagen unter allgemeinen Korrosionsbedingungen spezifiziert.

Anfrageformat Plattierungsgüte / Trägergüte
Als Nächstes bestätigen Gesamt- und Plattierungsdicke / B × L
Weitere Werkstoffrouten

Dies sind gängige Beschaffungskombinationen, aber nicht die Grenzen der verfügbaren Paarungen. Weitere Plattierungs- und Trägergüten können anhand der geforderten Fertigungsroute, Abmessungen und Projektspezifikation geprüft werden.

Abmessungen / Dicke / Gewicht plattierter Bleche

Abmessungen und typischer Lieferbereich plattierter Bleche

Sie möchten wissen, ob eine bestimmte Größe für ein plattiertes Blech umsetzbar ist? Beginnen Sie mit der Werkstoffpaarung, Gesamtdicke, Plattierungsdicke und den gewünschten Plattenabmessungen. Die folgenden Bereiche geben unseren typischen veröffentlichten Lieferumfang für plattierte Bleche aus Edelstahl, Nickellegierung und Titan wieder.

Typischer veröffentlichter Lieferbereich Edelstahl · Nickellegierung · Titan
Plattierungsfamilie Gesamtdicke Plattierungsdicke Breite Länge Gewicht je Platte
Edelstahl Austenitisch / Duplexstahl / hochlegiert 6–150 mm 1,5–10 mm Bis zu 4.200 mm Bis zu 15.000 mm Bis zu 20 t
Nickellegierung 625 / 825 / C22 / C276 / weitere 6–150 mm 1,5–10 mm Bis zu 4.200 mm Bis zu 15.000 mm Bis zu 20 t
Titan Grade 1 / 2 / 7 / 12 6–150 mm 1,5–10 mm Bis zu 4.200 mm Bis zu 15.000 mm Bis zu 20 t
Typischer Bereich

Der typische veröffentlichte Lieferbereich für plattierte Bleche beträgt 6–150 mm Gesamtdicke, 1,5–10 mm Plattierungsdicke, bis zu 4.200 mm Breite, bis zu 15.000 mm Länge und bis zu 20 t je Platte. Größere, dickere oder schwerere Projektplatten können anhand der tatsächlichen Werkstoffpaarung, Fertigungsroute und Anforderungen an die Weiterverarbeitung geprüft werden.

Plattenausführung und Lieferung Gemeinsam mit den gewünschten Abmessungen bestätigen
Plattierungsanordnung

Einseitig plattiert · Beidseitig plattiert

Plattengeometrie

Rechteckige Platte · Formplatte · Zuschnitt auf Maß

Lieferung für Großprojekte

Übergroße plattierte Platte · Dickblech · projektspezifische Abmessungen

Normenregister für plattierte Bleche

ASTM- / ASME-Normen für plattierte Bleche

Beginnen Sie mit der Werkstofffamilie der Plattierung und bestätigen Sie anschließend den Trägerstahl und die im Projekt geltende Spezifikation. Eine Gütebezeichnung allein legt nicht die vollständigen Anforderungen an die Beschaffung plattierter Bleche fest.

A263 ASTM

Plattiertes Blech mit Chrom-Edelstahl

Erfasst Grundplatten aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl, die auf einer oder beiden Seiten durchgehend mit Chrom-Edelstahl plattiert sind.

ASME-Route SA-263 Chrom-Edelstahlplattierung
A264 ASTM

Plattiertes Blech mit Chrom-Nickel-Edelstahl

Erfasst Grundplatten aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl, die für Anwendungen mit plattiertem Blech durchgehend mit Chrom-Nickel-Edelstahl verbunden sind.

ASME-Fertigungsroute SA-264 Chrom-Nickel-Edelstahl
A265 ASTM

Plattiertes Stahlblech mit Nickel und Nickelbasislegierung

Erfasst Grundplatten aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl, die auf einer oder beiden Seiten durchgehend mit Nickel oder einer Nickelbasislegierung plattiert sind.

ASME-Fertigungsroute SA-265 Nickel / Nickelbasislegierung
B898 ASTM

Plattiertes Blech mit reaktiven und hochschmelzenden Metallen

Erfasst plattierte Bleche mit Titan, Zirkonium, Tantal, Niob oder deren Legierungen. Bei TiAlloy-Projekten ist Titan hier die wichtigste Route für plattierte Bleche mit reaktivem Metall.

Werkstoffroute Titan Plattiertes Blech mit reaktivem Metall
Normen für Trägerplatten Separate Anforderung an den Grundwerkstoff
A/SA516

Druckbehälterblech aus Kohlenstoffstahl. Gängige Trägergüten sind Grade 60, Grade 65 und Grade 70.

A/SA285

Druckbehälterblech aus Kohlenstoffstahl. Grade C kann als tragender Trägerwerkstoff festgelegt werden.

A/SA387

Cr-Mo-Druckbehälterblech, einschließlich projektspezifischer Ausführungen wie Grade 11, Grade 12 und Grade 22 Class 2.

Kurzübersicht der Normenroute

Bei der Beschaffung plattierter Bleche regeln ASTM A263 / ASME SA-263 die Plattierung mit Chrom-Edelstahl; ASTM A264 / ASME SA-264 die Plattierung mit Chrom-Nickel-Edelstahl; ASTM A265 / ASME SA-265 die Plattierung mit Nickel und Nickelbasislegierungen. ASTM B898 erfasst plattierte Bleche mit reaktiven und hochschmelzenden Metallen, einschließlich Titan. Die Spezifikation der Trägerplatte, etwa A/SA516, A/SA285 oder A/SA387, bleibt ein separater Teil der Beschaffungsanforderung.

Spezifikation weiterführen Angebot für plattierte Platte anfordern
Fertigungsrouten 02

Explosions- und walzplattierte Bleche

Bei einigen Anfragen ist die Fertigungsroute für die Verbindung bereits festgelegt. Andere nennen nur Plattierungslegierung, Trägerstahl, Dicke und Projektnorm. Anhand dieser Angaben können wir die Fertigungsroute prüfen, statt jede Werkstoffpaarung zwingend demselben Verfahren zuzuordnen.

EX / Festkörper

Explosionsplattieren

Industrieller Standort für Explosionsplattieren zur Herstellung plattierter Bleche Standort für Explosionsplattieren
Kontrollierte Detonation / Hochgeschwindigkeitsaufprall

Bei explosionsplattiertem Blech wird kontrollierte Explosionsenergie eingesetzt, um die vorbereitete Plattierungsplatte gegen die Trägerplatte zu beschleunigen und eine metallurgische Festkörperbindung herzustellen.

In Spezifikationen und bei der Beschaffung wird Explosionsplattieren auch als Explosionsschweißen bezeichnet. Die Route wird anhand der tatsächlichen Metallpaarung, Plattengeometrie und geforderten Abnahmekriterien geprüft.

Fertigungsroute für explosionsplattierte Bleche Typischer Prozessablauf
  1. 01 Oberflächenvorbereitung
  2. 02 Anordnung von Plattierung und Träger
  3. 03 Kontrollierter Abstand
  4. 04 Sprengstoffanordnung und Detonation
  5. 05 Hochgeschwindigkeitsaufprall
  6. 06 Metallurgische Verbindung
  7. 07 Richten und Wärmebehandlung nach Bedarf
  8. 08 Endprüfung
RB / Grobblechwalzwerk

Walzplattieren

Industrielles Blechwalzwerk zur Herstellung walzplattierter Bleche Blechwalzwerk / Walzplattieren
Erwärmen / Walzreduzierung / Verbindungsbildung

Walzplattierte Bleche werden aus vorbereiteten und zusammengefügten Metallen hergestellt. Diese werden erwärmt und durch Walzen reduziert, bis die erforderliche metallurgische Verbindung entsteht.

Die genaue Art des Zusammenfügens, der Erwärmungszyklus, die Walzreduzierung, Wärmebehandlung und Endbearbeitungsroute hängen von der Werkstoffpaarung, Gesamtdicke, dem Plattierungsverhältnis und der maßgeblichen Projektspezifikation ab.

Fertigungsroute für walzplattierte Bleche Typischer Prozessablauf
  1. 01 Vorbereitung der Plattenoberfläche
  2. 02 Aufbau aus Plattier- und Trägerwerkstoff
  3. 03 Kontrolliertes Erwärmen / Wiedererwärmen
  4. 04 Walzreduzierung im Grobblechwalzwerk
  5. 05 Metallurgische Verbindung
  6. 06 Wärmebehandlung nach Bedarf
  7. 07 Richten und Fertigbearbeitung
  8. 08 Endprüfung
Richten und Fertigbearbeitung plattierter Bleche nach dem Verbindungsprozess Richten / Fertigbearbeitung nach dem Verbinden

Projektspezifische Fertigungsroute

Explosionsplattieren + Walzen / kombinierte Route

Wenn Werkstoffpaarung und Projektspezifikation dies zulassen, kann auch eine kombinierte Route geprüft werden. Auf eine Stufe mit Explosionsplattieren können Walzen, thermische Bearbeitung, Richten oder weitere nachgelagerte Arbeitsschritte folgen. Die tatsächliche Abfolge wird für den Auftrag bestätigt und nicht allein aus der Legierungsbezeichnung abgeleitet.

Fertigungsroute und Preis prüfen
Fertigungsroute für die Verbindung

Bei explosionsplattiertem Blech erzeugen kontrollierte Detonation und Hochgeschwindigkeitsaufprall eine metallurgische Festkörperbindung. Bei walzplattiertem Blech entsteht die Verbindung durch vorbereitete und zusammengefügte Metalle, kontrolliertes Erwärmen und Walzreduzierung. Die endgültige Auswahl der Fertigungsroute hängt von Werkstoffpaarung, Plattenabmessungen, Plattierungsverhältnis, Projektnorm und erforderlicher Weiterverarbeitung ab.

Fertigung / Verarbeitung / Endfreigabe

Fertigungs- und Endbearbeitungsroute für plattierte Bleche

Eine typische Fertigungsroute für plattierte Bleche umfasst Werkstoffprüfung und Oberflächenvorbereitung, Zusammenfügen, Verbinden, gegebenenfalls Wärmebehandlung, Richten, Schneiden, Oberflächenbearbeitung, Prüfung, Kennzeichnung und Exportverpackung.

Auftragskontrolle

Die genaue Abfolge wird anhand von Plattierung, Trägerstahl, Plattengröße, Fertigungsroute, maßgeblicher Norm und Umfang der nachgelagerten Verarbeitung bestätigt.

Fertigungsablauf
Prüfen Vorbereiten Zusammenfügen Verbinden Behandeln Richten Schneiden Fertigbearbeiten Prüfen Kennzeichnen Verpacken
Phase A / Vor dem Verbinden Werkstoffkontrolle
01

Werkstoffprüfung

Plattierung und Trägerstahl werden anhand der bestellten Güte, Herkunftsnachweise und erforderlichen Schmelzen- oder Loskennzeichnung geprüft.

02

Oberflächenvorbereitung

Die Verbindungsflächen werden auf den Zustand vorbereitet, den die gewählte Route für Explosionsplattieren, Walzplattieren oder eine Kombination erfordert.

03

Zusammenfügen

Plattierungsplatte und tragende Grundplatte werden entsprechend dem freigegebenen Verbindungsplan positioniert und zusammengefügt.

Phase B / Verbinden Verbinden und Behandeln
04

Verbinden

Die metallurgische Verbindung entsteht über die für Werkstoffpaarung und Projektspezifikation bestätigte Fertigungsroute.

05

Wärmebehandlung

Eine thermische Behandlung erfolgt, wenn sie aufgrund der Werkstoffpaarung, des Plattenzustands, der Spezifikation oder der anschließenden Fertigungsroute erforderlich ist.

06

Richten

Plattengeometrie und Ebenheit werden vor der endgültigen Maßbearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Freigabeprüfung korrigiert.

Phase C / Nach dem Verbinden Fertigbearbeitung und Freigabe
07

Schneiden

Platten können im vereinbarten Verarbeitungsumfang besäumt oder auf die bestellte Größe, Kontur oder ein Zerspanungsaufmaß zugeschnitten werden.

08

Schleifen / Fertigbearbeitung

Planschleifen und Fertigbearbeitung der Oberfläche erfolgen, wenn dies laut Beschaffungsspezifikation oder Fertigungsanforderung erforderlich ist.

09

Prüfung

Abmessungen, sichtbarer Zustand, Verbundintegrität und festgelegte Prüfungen werden anhand des vereinbarten Prüfumfangs kontrolliert.

10

Kennzeichnung

Die erforderliche Kennzeichnung bleibt erhalten oder wird übertragen, damit die fertige Platte weiterhin mit Herkunfts- und Prüfunterlagen verknüpft ist.

11

Exportverpackung

Plattenflächen und Kanten werden geschützt und die Versandkennzeichnung anhand des bestätigten Bestimmungsorts und Auftragsumfangs vorbereitet.

Lückenlose Kontrolle Rückverfolgbarkeit von Schmelze / Los
01 Ausgangswerkstoff
02 Schmelze / Los
03 Verbundplatte
04 Verarbeitete Platte
05 Prüfunterlagen
06 Endkennzeichnung
07 Packliste

Fertigungsnachweise

Verarbeitung und Fertigbearbeitung plattierter Bleche

Diese Prozessbilder veranschaulichen die Fertigungsroute, ersetzen aber nicht die Beschaffungsspezifikation. Der tatsächliche Umfang von Verbinden, Verarbeitung und Prüfung wird für jeden Auftrag bestätigt.

Standort für Explosionsplattieren zur Herstellung plattierter Bleche 01 / VERBINDEN
Fertigungsroute für die Verbindung

Explosionsplattieren

Industrielles Walzwerk zur Herstellung plattierter Bleche 02 / WALZEN
Walzwerksverarbeitung

Walzen und Verbinden

Richt- und Fertigbearbeitungsprozess für plattierte Bleche 03 / RICHTEN
Geometrie / Oberflächenzustand

Richten und Fertigbearbeitung

Prozesshinweis

Nicht jeder Auftrag für plattierte Bleche umfasst dieselben Arbeitsschritte in genau derselben Reihenfolge. Fertigungsroute, Wärmebehandlung, Schneiden, Schleifen, Prüfung und Fertigbearbeitung werden anhand von Werkstoffpaarung, Abmessungen, maßgeblicher Spezifikation, technischer Zeichnung und angebotenem Lieferumfang bestätigt.

Fertige plattierte Platte beim abschließenden Richten und bei der Verarbeitung

Endgültige Lieferroute / auftragsspezifische Freigabe

Der Verarbeitungsumfang richtet sich nach der Bestellung.

TiAlloy koordiniert im Rahmen des angebotenen Lieferumfangs das zuständige Ausgangswerk, die Fertigungsroute für die Verbindung, qualifizierte Verarbeitung, Prüfanforderungen und Freigabedokumentation. Dies bedeutet nicht, dass jeder Fertigungsschritt in einer einzigen TiAlloy-eigenen Anlage stattfindet.

Verarbeitungsanforderungen senden

Verbundintegrität / Prüfung / Dokumentenfreigabe

Verbundintegrität und Prüfung plattierter Bleche

Für ein EPC-Team oder einen Behälterbauer ist nicht entscheidend, ob ein plattiertes Blech als „hochwertig“ bezeichnet wird. Entscheidend ist, was gescannt und geprüft wurde, welche Abmessungen kontrolliert wurden und welche Unterlagen mit der Platte freigegeben werden.

Vor der Freigabe

Legen Sie vor der Fertigung oder Endprüfung die maßgebliche Spezifikation für das plattierte Blech, die UT-Abnahmeanforderung, mechanische Prüfungen, Maßkontrollen, den Zeugnisumfang und gegebenenfalls Zeugenpunkte für den Besteller oder Dritte fest.

Ultraschallprüfgerät für die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung 01 / UT
Kontinuität des Verbunds

Ultraschallprüfung

Scherprüfprobe zur Überprüfung der Verbundfestigkeit plattierter Bleche 02 / SCHERUNG
Mechanische Verbundprüfung

Scher- / Verbundprüfprobe

Metallographisches Mikroskop zur Untersuchung von Metallgrenzflächen 03 / GRENZFLÄCHE
Makro / Mikro

Untersuchung der Grenzfläche

Beispiel eines Werkstoffprüfzeugnisses zur Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs 04 / DOKUMENTATION
MTC / Rückverfolgbarkeit

Dokumentenfreigabe

Grundlage der Anforderungen
Maßgebliche Norm Laut Spezifikation erforderlich
Ergänzungsprüfung Falls spezifiziert
Produkt / Projekt Gegebenenfalls
Unabhängiger Zeuge Bei Bestellung

Prüffreigabeunterlagen

Möglicher Umfang der Prüfung

Das Prüfpaket richtet sich nach der tatsächlichen Werkstoffpaarung, der Norm für das plattierte Material, der Plattengeometrie und der Bestellung. Zusatzprüfungen werden nicht als allgemeine Anforderungen für jede plattierte Platte dargestellt.

01 / Verbund

Verbundintegrität

Die Ultraschallprüfung dient dazu, die Kontinuität des Verbunds zu bewerten und meldepflichtige ungebundene Bereiche zu erkennen. Scher- oder Verbundprüfungen liefern bei Bedarf mechanische Nachweise für den Verbund zwischen Plattierung und Grundwerkstoff.

Ultraschallprüfung des Verbunds Erkennung ungebundener Bereiche Scherprüfung Verbundfestigkeit
Abnahmekriterium Maßgebliche Plattierungsspezifikation / Bestellung
02 / Mechanik

Mechanische Prüfungen und Grenzflächenprüfungen

Zug-, Biege-, Kerbschlag- oder zusätzliche Prüfungen der Verbundzone werden nur dann einbezogen, wenn die geltende Norm, die Projektspezifikation oder die Bestellanforderung dies vorsieht. Eine metallografische Untersuchung kann ergänzt werden, wenn die Grenzfläche selbst dokumentiert werden muss.

Zugprüfung Biegeprüfung Kerbschlagprüfung Makroschliff Mikroschliff
Anforderung Gegebenenfalls / falls spezifiziert
03 / Werkstoff

Werkstoffprüfung

Die chemische Zusammensetzung wird anhand der geltenden Spezifikationen für Plattierwerkstoff und Grundwerkstoff geprüft. Eine PMI-Prüfung kann ergänzt werden, wenn die Bestellung eine Überprüfung der gelieferten Werkstoffgüte verlangt; sie ersetzt nicht die im MTC zertifizierte chemische Analyse.

Chemische Analyse des Plattierwerkstoffs Chemische Analyse des Grundwerkstoffs Schmelze / Los PMI-Prüfung bei entsprechender Spezifikation
Kontrolle Werkstoffnorm + Prüfplan
04 / Geometrie

Abmessungen und Oberfläche

Bei der Prüfung können Gesamtdicke, Plattierungsdicke, Breite, Länge, Ebenheit, Oberflächenzustand und Fertigmaße der Platte gemäß den geltenden Bestelltoleranzen erfasst werden.

Gesamtdicke Plattierungsdicke Breite / Länge Ebenheit Oberfläche
Abnahme Geltende Norm / Zeichnungstoleranz
05 / Freigabe

Dokumentation und Abnahmebegleitung

Die abschließende Freigabe kann das vereinbarte MTC oder MTR, Prüfberichte, Schmelzen- oder Plattenkennzeichnung sowie zusätzliche Unterlagen zur unabhängigen Prüfung umfassen, sofern dies Bestandteil der Bestellung ist.

MTC / MTR Prüfberichte Plattenkennzeichnung Prüfung durch Dritte
Dokumente Gemäß Bestellung / falls spezifiziert
Zertifikatskontrolle Prüfdokumente
MTC / MTR

Werkstoffidentität, chemische Zusammensetzung, mechanische Prüfergebnisse und weitere anwendbare dokumentierte Ergebnisse für die gelieferte Platte.

EN 10204 3.1

Wird mitgeliefert, wenn die Bestellung ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 für den betreffenden Werkstoff und Prüfumfang verlangt.

EN 10204 3.2

Muss vor der Angebotserstellung spezifiziert werden, wenn gemäß dem vereinbarten Zertifizierungsweg eine Abnahme durch den Besteller oder eine unabhängige Validierung erforderlich ist.

Prüfung durch Dritte

Zeugenpunkte, Haltepunkte, Dokumentenprüfung oder unabhängige Prüfungen können koordiniert werden, wenn sie im Voraus festgelegt sind.

Prüfzusammenfassung

Die Prüfung plattierter Platten umfasst die Überprüfung der Verbundkontinuität, bei Bedarf mechanische Prüfungen, Kontrollen der Werkstoffidentität und chemischen Zusammensetzung, Maßprüfungen sowie die Freigabe der Dokumentation. Mit Ultraschallprüfungen werden ungebundene Bereiche erkannt; Scherprüfungen können die Verbundfestigkeit bestätigen, wenn die maßgebliche Spezifikation oder Bestellung dies verlangt. Das genaue Prüfpaket ist auf die Werkstoffpaarung, die Plattierungsnorm und die Projektanforderungen abzustimmen.

QS- / Prüfunterlagen

Legen Sie den Prüfumfang vor der Freigabe der Platte fest.

Geben Sie mit der RFQ die Werkstoffpaarung, Plattierungsspezifikation, Plattengröße, Anforderungen an UT oder mechanische Prüfungen, Zertifikatstyp und etwaige Zeugenpunkte für Dritte an.

Prüfumfang anfragen MTC anfordern

Lieferung fertigungsbereiter Platten / zeichnungsbasierte Bearbeitung

Lieferung fertigungsbereiter plattierter Platten

Die Bestellung kann mit einer vollständig plattierten Platte abgeschlossen werden oder auch einen Zuschnitt, einen geformten Boden oder Mantelschuss, ein plattiertes Rohrbodenblech oder ein bearbeitetes Bauteil umfassen. Die Bearbeitung richtet sich nach der Fertigteilzeichnung und wird nicht als allgemeine, separate Dienstleistung behandelt.

Unbearbeitete plattierte Platte für die anschließende Fertigung Ausgangswerkstoff
Plattierwerkstoff + Grundstahl

Unbearbeitete plattierte Platte

Fertigungsausgangsmaterial

Ausgangspunkt ist die verbundene Platte. Gefertigt wird nach Zeichnung.

Zuerst werden Werkstoffpaarung, Gesamtdicke, Plattierungsdicke, Plattengröße und Verbundzustand bestätigt. Anschließend kann die Platte je nach angebotenem Fertigungsumfang zugeschnitten, umgeformt oder zerspant werden.

Ausgangsteil Vollformatplatte / Zuschnitt
Kontrolle Zeichnung + Prüfumfang
Profilschneiden und Fertigungsbearbeitung von Platten Zuschnitt / Profil / Kante
Ausgabe 01 / Flachbearbeitung

Plattierte Platte nach Maß zugeschnitten

Vollformatplatten können als rechteckige Zuschnitte, runde Zuschnitte oder nach Zeichnung gefertigte Profile mit den geforderten Kanten-, Oberflächen- und Maßzuständen geliefert werden.

Form Zuschnitt nach Maß / Kontur
Platte Richten / Schleifen
Kante Vorbereitung / Anfasen
Geometrie eines umgeformten Metallbodens und Mantels Umformen / Walzen / Besäumen
Ausgabe 02 / Umgeformtes Produkt

Plattierte Böden und Mantelschüsse

Wenn Werkstoffpaarung und Fertigungsverfahren es zulassen, kann die verbundene Platte zu gewölbten Böden, zylindrischen Mantelschüssen oder anderen gekrümmten Plattengeometrien weiterverarbeitet werden.

Umformung Boden / Mantel / Zylinder
Endbearbeitung Besäumen / Kante / Anfasen
Prüfung Geometrie / Verbund nach Bedarf
Bearbeiteter Rohrboden mit gebohrtem Lochbild Bohren / Nuten / Plandrehen
Ausgabe 03 / Präzisionsbearbeitung

Plattierte Rohrböden

Rohrböden können als Verbund-Rundzuschnitt geliefert, gebohrt und fertigbearbeitet werden. Lochbild und Zerspanung richten sich direkt nach der Zeichnung des Bestellers.

Bohrungen Bohren / Ausdrehen / Nuten
Planfläche Plandrehen
Freigabe Maßprüfung
CNC-Bearbeitung eines nach Zeichnung gefertigten Metallbauteils CNC / Bohren / Ausdrehen / Plandrehen
Ausgabe 04 / Zeichnungsbasierte Zerspanung

Bearbeitete plattierte Bauteile

Nach Zeichnung gefertigte plattierte Teile können bearbeitete Flächen, Bohrungen, Ausdrehungen, Nuten und vorbereitete Kanten umfassen. Bearbeitungszugabe und Fertigtoleranzen werden vor der Bearbeitung vereinbart.

CNC Fräsen / Bohren / Ausdrehen
Oberfläche Planfläche / Schleifen / Kante
Kontrolle Bezug / Toleranz / Bericht
Umfang der Fertigungsbearbeitung

Die Bearbeitung kann in das Angebot für die plattierte Platte aufgenommen werden, wenn die erforderliche Fertiggeometrie, Toleranz und der Prüfumfang zur Prüfung vorliegen.

01 / Platte Schneiden
02 / Form Konturschneiden
03 / Geometrie Richten
04 / Oberfläche Schleifen / Endbearbeitung
05 / Kante Kantenvorbereitung
06 / Schweißvorbereitung Anfasen
07 / CNC CNC-Zerspanung
08 / Bearbeitungsmerkmale Bohren / Ausdrehen / Plandrehen
Zeichnungsvorgaben
Plattierwerkstoff + Grundwerkstoff Gesamtdicke Plattierungsdicke Ausgangsplattengröße Fertiggeometrie Bearbeitungszugabe Bezug / Toleranzen Oberfläche / Kante Prüfumfang
Lieferung fertigungsbereit

Fertigungsbereite plattierte Platten können als maßgeschnittene Platten, umgeformte plattierte Böden oder Mantelschüsse, plattierte Rohrböden und nach Zeichnung bearbeitete plattierte Bauteile geliefert werden. Der bestätigte Angebotsumfang kann Schneiden, Richten, Schleifen, Oberflächenbearbeitung, Kantenvorbereitung, Anfasen, Konturschneiden, CNC-Zerspanung, Bohren, Ausdrehen und Plandrehen umfassen.

Zuständigkeit für die Fertigung

Je nach Bestellung kann die Fertigung im Lieferwerk oder bei einem qualifizierten Bearbeitungspartner erfolgen. TiAlloy koordiniert das gelieferte Material, die Fertigungsanforderungen, den Prüfumfang und die im Angebot festgelegten abschließenden Freigabedokumente. Die Auflistung eines Verfahrens bedeutet nicht, dass jeder Arbeitsschritt in einer TiAlloy-eigenen Anlage ausgeführt wird.

Fertigungsbereit PLATTIERT

Senden Sie die Fertigteilzeichnung mit der RFQ für die plattierte Platte.

Geben Sie Werkstoffpaarung, Ausgangsplattengröße, Gesamt- und Plattierungsdicke, Fertiggeometrie, Bearbeitungszugabe, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und Prüfumfang an, damit Werkstoff und Fertigung gemeinsam geprüft werden können.

Zeichnung senden und Angebot anfordern

Anwendungen / Prozessanlagen / Werkstoffsysteme

Anwendungen plattierter Platten in Reaktoren, Behältern und Wärmeübertragungsanlagen

Plattierte Platten kommen zum Einsatz, wenn Hersteller von Druckgeräten oder Prozessanlagen eine korrosionsbeständige Einsatzoberfläche in Verbindung mit einer tragenden Grundplatte benötigen. Anlagenaufgabe, Prozessmedium, Temperatur, Druck und Fertigungsanforderungen bestimmen das Plattierungssystem.

Chemischer Prozessreaktor und Druckbehälter als Beispiele für industrielle Anwendungen plattierter Platten Prozessanlagen
Reaktor / Druckbehälter

Prozessanlagen, bei denen die Einsatzoberfläche das Plattierungssystem bestimmt.

Konstruktionen mit Edelstahl, Nickellegierung oder Titan als Plattierung können anhand der tatsächlichen Prozessumgebung und Projektanforderungen geprüft werden.

Anlagenübersicht Branche → Anlage → mögliches Plattierungssystem
01

Chemie und Petrochemie

Für Prozessanlagen, die aggressiven Prozessmedien ausgesetzt sind, wird häufig eine korrosionsbeständige Plattierung in Betracht gezogen.

Reaktoren Kolonnen / Türme Kristallisatoren Aufschlussbehälter Verdampfer Prozessbehälter
Mögliche Systeme
Edelstahl / Stahl Nickellegierung / Stahl Titan / Stahl
02

Raffinerie

Raffineriebehälter und -türme müssen Anforderungen an die Druckaufnahme mit anspruchsvollen Korrosions- oder Temperaturbedingungen verbinden.

Kokstrommeln Hydrocracker Abscheider Vorwärmer Fraktionierkolonnen Vakuumkolonnen
Mögliche Werkstoffsysteme
Edelstahl / Stahl Nickellegierung / Stahl
03

Wärmeübertragung

Bei der Werkstoffauswahl für Wärmeübertragungsanlagen müssen die chemischen Bedingungen auf der Prozessseite, das Kühlmedium und die Konstruktion des Rohrbodens gemeinsam berücksichtigt werden.

Wärmetauscher Kondensatoren Plattierte Rohrböden Wasserkammern
Mögliche Werkstoffsysteme
Titan / Stahl Nickellegierung / Stahl Edelstahl / Stahl
04

Umwelt und Ressourcen

Plattierte Platten kommen auch in Anlagen zur Schadstoffkontrolle sowie in Meerwasser- und hydrometallurgischen Anlagen in Betracht, wenn die exponierte Oberfläche zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erfordert.

Rauchgasentschwefelungswäscher Schornsteinauskleidungen Rauchgaskanäle Entsalzungsanlagen Autoklaven Laugungsbehälter
Mögliche Werkstoffsysteme
Nickellegierung / Stahl Titan / Stahl Edelstahl / Stahl
Anwendungsprüfung PLATTIERT

Geben Sie die Anlagenaufgabe mit der RFQ für die plattierte Platte an.

Geben Sie Anlagentyp, Prozessmedium, Konzentration, Temperatur, Druck, möglichen Plattierwerkstoff und Grundstahl, Auslegungsnorm, Fertigungsverfahren und Prüfanforderungen an.

Prüfung der Werkstoffpaarung anfragen

Tatsächliche Liefernachweise / Projektbeispiele für plattierte Platten

Profile tatsächlicher Lieferprojekte für plattierte Platten

Große Projekte mit plattierten Platten lassen sich anhand der konkreten Spezifikation besser beurteilen als anhand einer Branchenliste. Diese Nachweise zeigen die Werkstoffpaarung, den Projektumfang, das Fügeverfahren, die Prüfung, die Bearbeitung und die Lieferanforderungen ausgewählter TiAlloy-Projekte mit plattierten Platten.

Projektarchiv / 06 Nachweise

Wählen Sie ein Projekt aus, um die Werkstoff- und Lieferdokumentation einzusehen. Das Anlagengewicht wird getrennt von der Menge der plattierten Platten ausgewiesen, wenn es sich um unterschiedliche Werte handelt.

Madagaskar / Hydrometallurgie

Ambatovy-HPAL-Projekt: Autoklav mit Titanplattierung

Schwere Stahlkonstruktion mit Titanplattierung für große Hochdruck-Säurelaugungsautoklaven zur Nickel- und Kobaltverarbeitung.

Bestimmungsort

Madagaskar

Branche / Anwendung

Bergbau / Nickel-Kobalt-HPAL-Autoklav

Plattierungsgüte

Titan Grade 17 nach SB-265

Grundwerkstoffgüte

SA-516 Grade 70

Werkstoffpaarung

Ti Gr.17 / SA-516 Gr.70

Gesamt- / Plattierungsdicke

126 mm gesamt / 8 mm Plattierung
118 + 8 mm

Platten- / Projektgröße

Schwere plattierte Platte für einen Ø5230 × 37.000 mm TL-TL-Autoklav

Menge / Projektumfang

3 Autoklaveinheiten
783,4 t Anlagengewicht je Einheit

Fügeverfahren

Explosionsplattiertes Titan / Stahl

Norm

Projektspezifikation auf Grundlage der Werkstoffe SA-516 Gr.70 / SB-265 Gr.17

Prüfung

Projekt-ITP mit Anforderungen an Verbundintegrität und mechanische Abnahme

Bearbeitung

Schwere plattierte Platte zur Vorbereitung der Autoklavmantelfertigung

Lieferanforderung

Großes HPAL-Anlagenprogramm mit projektgesteuertem Fertigungs- und Versandplan.

Hinweis zum Nachweis

Der Wert von 783,4 t bezeichnet das veröffentlichte Anlagengewicht je Autoklav und wird hier nicht als Versandtonnage der plattierten Platte angegeben.

Projektbelegübersicht

Werkstoffidentität bis zum Versand

Ein aussagekräftiger Projektnachweis beschränkt sich nicht auf die Anlagenbezeichnung. Plattenzustand, Kennzeichnung, Verbundprüfung, Bearbeitung, Verpackung und Versandunterlagen sollten der Bestellung zugeordnet bleiben.

Für die Projektlieferung vorbereitete plattierte Platte 01
Werkstoff Plattierte Platte
Werkstoffkennzeichnung und Rückverfolgbarkeitsidentifikation 02
Rückverfolgbarkeit Kennzeichnung
Zerstörungsfreie Ultraschallprüfung zur Werkstoffprüfung 03
Verbundprüfung UT / ZfP
Bearbeitung einer Projektplatte oder eines Bauteils während der Fertigung 04
Fertigung Bearbeitung
Exportverpackung einer plattierten Platte vor dem Versand 05
Exportschutz Verpackung
Verladung von Projektladung mit plattierten Platten für den internationalen Versand 06
Versandnachweis Verladung
Kontrolle der Projektdokumentation

Prüfumfang, Zertifizierung, Zeugenpunkte für Dritte, Bearbeitung und Versandnachweise richten sich nach der Bestellung. Die Projektdokumentation sollte die tatsächlich geforderten Leistungen ausweisen, statt den Eindruck zu erwecken, jede Prüfung oder Bearbeitung gelte für jede Platte.

Projektlieferung PLATTIERT

Haben Sie ein Projekt mit ähnlichen Anforderungen an plattierte Platten?

Geben Sie Plattierungs- und Grundwerkstoffgüte, Gesamt- und Plattierungsdicke, Plattengröße, Menge, maßgebliche Spezifikation, Prüfplan, Bearbeitungsanforderungen, Bestimmungsort und gewünschten Liefertermin an.

Projekt-RFQ senden

Technische Werkzeuge und Auswahlhilfen

01 //

Vollständigkeitsprüfung für RFQs zu plattierten Platten

 02 //

Auswahlhilfe für Werkstoffpaarungen plattierter Platten

 03 //

Zuordnung von Normen und Prüfpaketen

Fragen zu plattierten Platten, die Käufer vor einer Angebotsanfrage stellen

Worin besteht der Unterschied zwischen plattiert und beschichtet?

In diesem Zusammenhang bezeichnet eine plattierte Platte einen Verbundaufbau mit einer Plattierungsschicht auf einer Trägerschicht. Beschichten bezieht sich auf eine dünnere Oberflächenbehandlung und sollte daher bei Druckgeräten oder tragenden Anlagen nicht als Synonym für plattierten Werkstoff verwendet werden.

Was ist eine plattierte Stahlplatte?

Eine plattierte Stahlplatte besteht aus einem Stahlträger, auf den auf der Seite, die mit dem Prozessmedium in Kontakt kommt, eine weitere Legierung aufgebracht ist. Die gängigsten Ausführungen sind Edelstahlplattierung auf Stahl, Nickelplattierung auf Stahl und Titanplattierung auf Stahl.

Welche Norm gilt für plattierte Edelstahlplatten?

Je nach Edelstahl-Plattierungsfamilie kommen häufig die Normen ASTM A263 und ASTM A264 infrage. In der endgültigen Angebotsanfrage sollten die genaue Werkstoffgüte, die Ausgabe der Norm und die projektspezifischen Prüfanforderungen angegeben werden.

Welche Norm gilt für nickelplattierte Stahlplatten?

ASTM A265 ist die maßgebliche Norm für Stahlplatten mit Nickel- und Nickelbasislegierungsplattierung. Käufer müssen dennoch die genaue Nickellegierungs-Werkstoffgüte, die Werkstoffgüte des Trägerstahls und die erforderlichen Prüfbescheinigungen bestätigen.

Welche Norm gilt für titanplattierte Stahlplatten?

ASTM B898 ist die maßgebliche Norm für plattierte Platten aus reaktiven und hochschmelzenden Metallen, darunter Titan. Käufer sollten die Titan-Werkstoffgüte, das Trägermetall, die Plattenabmessungen und die Prüfanforderungen angeben.

Welche Angaben werden für ein Angebot zu plattierten Platten benötigt?

Geben Sie die Werkstoffgüten des Träger- und Plattierungsmetalls, eine ein- oder beidseitige Plattierung, die Gesamtdicke, die Plattierungsdicke, die Plattengröße, die Menge, die Norm, die Prüfanforderungen, die erforderlichen Bescheinigungen und das Bestimmungsland an. Falls einzelne Angaben fehlen, reichen der vorgesehene Verwendungszweck und das Einsatzmedium aus, damit das technische Team mit der Bearbeitung beginnen kann.

Kann TiAlloy die Exportdokumentation unterstützen?

Laut Markenbeschreibung kann TiAlloy den Exportservice, die Verpackung, die Versandorganisation und den technischen Kundendienst für internationale Kunden übernehmen. Die endgültige Dokumentenliste wird bei der Auftragsprüfung bestätigt.

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