Titan vs. Edelstahl: Korrosion unter Einsatzbedingungen

Von Cherry · Aktualisiert November 2026

Bei Vergleichen der Korrosion von Titan und Edelstahl ist Titan Grade 2 ein zuverlässiger Kandidat für Meerwasser, während 316L bei weniger aggressiven Einsatzbedingungen die wirtschaftlichere Wahl sein kann. Säuren, Spalten und Mischmetallverbindungen können diese Entscheidung ändern.

Ein Titanrohr kann intakt bleiben, obwohl der Rohrboden aus Edelstahl korrodiert. Daher ist die benetzte Baugruppe einschließlich Verbindungen und Ablagerungen die richtige Vergleichseinheit. Dieser Leitfaden vergleicht kommerziell reines Titan mit gängigen Edelstahlsorten und übersetzt die Unterschiede in eine Spezifikation für den Einkauf.

Korrosion von Titan und Edelstahl auf einen Blick

Titan Grade 2 bietet in vielen Meerwasseranwendungen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, da seine Titandioxid-Oberflächenschicht schützend bleibt. Die International Titanium Association erläutert diese schützende Oxidschicht und ihre Fähigkeit, sich in Gegenwart von Sauerstoff oder Wasser zu regenerieren. Die chromreiche Passivschicht von Edelstahl verhält sich je nach Legierungszusammensetzung anders. Für den Einkauf ist entscheidend, welche Schicht im tatsächlichen Fluid, an der heißesten Oberfläche und innerhalb der engsten Verbindung schützend bleibt.

Im Vergleich zu Edelstahl mit wiederkehrendem Chloridangriff bietet Grade 2 eine Alternative zur Korrosionskontrolle. Die Korrosionsbeständigkeit von Titan hängt vom Oberflächenzustand ab und bedeutet keine Immunität gegen alle Chemikalien. Keines der beiden Metalle muss großflächig korrodieren, damit ein schädliches Leck entsteht. Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit erzählt nur einen Teil der Geschichte; vergleichen Sie die Korrosionsarten vor dem Preis pro Kilogramm.

Unsere Korrosionsauswahlmatrix weiter unten trennt diese Entscheidungen nach Einsatzbedingungen. Sie bietet auch eine sachliche Grundlage für den Einkauf, um eine Substitution zu hinterfragen: Ein überlegenes Rohrmaterial korrigiert keine inkompatible Verbindung.

Welche Güten werden verglichen?

Verglichen wird kommerziell reines Titan Grade 2 mit austenitischem Edelstahl – 304 oder 316L – oder einer spezifizierten Duplexsorte. Die Auswahl einer Titanlegierung gegenüber Edelstahl erfordert weitere Details: Titan Grade 5 ist eine festigkeitsorientierte Legierung, während Grade 2 häufig für korrosionsbeständige Prozessausrüstung vorgesehen wird. Anwendungen von Titanlegierungen und Edelstahl überschneiden sich bei Prozessausrüstungen, doch Edelstahlsorten unterscheiden sich in Zusammensetzung, Schweißverhalten und Beständigkeit gegen lokalen Angriff.

ASTM B338-17(2026) umfasst 28 Güten von Titan und Titanlegierungen für Kondensatoren, Verdampfer und Wärmetauscher. Der Geltungsbereich bezeichnet Grade 2 als unlegiertes Titan, UNS R50400. Grade 7 enthält 0,12–0,25 % Palladium; Grade 12 enthält 0,3 % Molybdän und 0,8 % Nickel. Dies sind zwei getrennte Werkstoffoptionen und keine alternativen Bezeichnungen für Titanrohr. Titanlegierungen zeigen in reduzierenden Säuren ein unterschiedliches Verhalten, weil ihre Legierungszusätze die Passivität verändern.

Bei gängigen Edelstahlanwendungen wird bei drohendem Chloridangriff 316L mit Molybdän meist vor 304 betrachtet. Die Bezeichnung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt adressiert die schweißbedingte Sensibilisierung; sie macht 316L nicht immun gegen Lochfraß. Unser Vergleich von 304 und 316 erläutert diese engere Güteauswahl.

Duplex-Edelstähle bieten eine weitere Option. Der Ersatz von unzureichend spezifiziertem 316L durch Duplexwerkstoff 2205 in einem Raffineriekondensator ist in einem Artikel von Heat Exchanger World von Claes Tigerstrand und Jan Li von Outokumpu dokumentiert. Solche Edelstahlalternativen verdienen eine Prüfung, wenn der Ausfallmechanismus bekannt ist. Produktnormen legen Werkstoffidentität und Lieferanforderungen fest; die Eignung für den Einsatz wird durch Fluid und Auslegung bestimmt.

Meerwasser- und Chloridkorrosion

Kommerziell reines Titan hat sich in Meerwasser bewährt, doch allgemeine Korrosion und Spaltkorrosion müssen getrennt bewertet werden. Die International Titanium Association beschreibt eine Beständigkeit gegen allgemeine Meerwasserkorrosion bis 130 °C und nennt dabei andere Bedingungen für Spaltkorrosion. Bei einem Meerwasser-Wärmetauscher müssen Sie die Spaltbewertung mit lokaler Temperatur und Wasseraufbereitung kombinieren, wenn Sie Titan und Edelstahl vergleichen.

Im Verbandsartikel von Rob Henson über den Einsatz in Meerwasser widerstehen kommerziell reine Güten der Spaltkorrosion in belüftetem Meerwasser bis mindestens 70 °C; für entlüftetes Meerwasser nennt der Artikel 94 °C. Diese Werte beschreiben unterschiedliche Umgebungen, daher ist der Wert von 130 °C für allgemeine Korrosion keine universelle Auslegungsgrenze für eine gedichtete oder mit Ablagerungen bedeckte Baugruppe.

Sauerstoff ermöglicht es, dass sich die beschädigte Oxidschicht auf Titan regeneriert. Edelstahl ist auf Passivität angewiesen; Chloridgehalt, heiße Oberflächen und abgeschirmte Bereiche können diese jedoch beeinträchtigen. Konzentrierte Flüssigkeit unter einer Ablagerung kann sich anders verhalten als die am Einlass entnommene Wasserprobe. Prüfen Sie die maximal lokale Metalltemperatur zusammen mit der normalen Fluidtemperatur.

Stillstandsbedingung. Stellen Sie sich eine Kühlanlage an der Küste vor, die während des Betriebs sauber läuft, über ein Wochenende jedoch nass bleibt. Am Rohreintritt sind Rückstände verblieben, und eine Dichtung schützt eine weitere Wassertasche. Nach dem Wiederanfahren stellt der Bediener eine normale Chemie am Einlass fest und nimmt an, dass das Rohrmaterial geschützt war. Ein Vergleich von Titan und Stahl sollte auch die zurückgehaltene Flüssigkeit, Ablagerungen und Entleerbarkeit untersuchen. Grade 2 kann die Chloridbelastung des Rohrs adressieren, doch ein aktiver Rohrboden aus Edelstahl oder eine beschädigte Auskleidung kann den nächsten Ausfall zur Verbindung verlagern. Nehmen Sie Stillstand und Spülung mit Fotos der Ausfallstelle in den Substitutionsantrag auf.

Auf der titanspezifischen Seite dieser Entscheidung siehe Korrosionsverhalten von Grade 2.

Lochfraß, Spalten und Spannungsrisskorrosion

Lochfraß verursacht einen lokalen Angriff an einer exponierten Stelle. Spaltkorrosion tritt in einem abgeschirmten Spalt auf, während Spannungsrisskorrosion einen anfälligen Werkstoff unter Zugspannung in einer bestimmten Umgebung erfordert. Titanlegierungen und Edelstahl zeigen unterschiedliche Anfälligkeiten für diese Ausfallarten, daher ist jeweils eine andere Lösung erforderlich. Der Ersatz von 304 durch 316L verbessert die Leistung in einigen Chloridanwendungen, doch ein persistenter Spalt oder eine Umgebung mit Chlorid-Spannungsrisskorrosion kann eine wesentliche Änderung von Werkstoff oder Konstruktion erfordern.

Das Kapitel des Geo-Heat Center über Wärmetauscher dokumentiert einen konkreten Ausfall: Platten aus 316-Edelstahl im Schwimmbecken des Oregon Institute of Technology versagten durch lokale Korrosion in weniger als 2 Jahren. Die Kombination aus Chloriden und Sauerstoff war entscheidend. Eine an anderer Stelle im Plattenpaket sauber aussehende Platte hätte den Zustand der undichten Stelle nicht belegt.

Die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion verdient einen eigenen Eintrag in der Werkstoffprüfung. Eine Edelstahlsorte, die ausschließlich anhand einer Tabelle zur allgemeinen Korrosion ausgewählt wird, kann die Wirkung von Zugspannung an einer Schweißnaht oder einem Umformteil übersehen. Meerwasserverhalten, Ermüdungsbeständigkeit und Anfälligkeit von Titan für Wasserstoffschäden müssen separat bewertet werden. Die Ausfallursache sollte ermittelt werden, bevor eine stärkere Legierung als Abhilfe eingesetzt wird.

Vergleichen Sie Edelstähle unter denselben Ausfallbedingungen und nicht nur anhand der Bezeichnung. Wenn im Beschaffungsantrag nur „bessere Korrosionsbeständigkeit“ steht, senden Sie ihn mit Angabe der Ausfallstelle zurück. Unser Leitfaden zu den Ursachen von Rost bei Edelstahl hilft, Flecken von einem schwerwiegenderen Angriff zu unterscheiden.

Säuren, Reinigungschemikalien und Grenzen von Titan

Titan ist bei Säuren nicht automatisch der Sieger. Oxidierende Umgebungen können die Passivschicht von Titan aufrechterhalten, während reduzierende Säuren und fluoridhaltige Chemikalien sie angreifen können. Edelstahl hat ebenfalls eigene Säuregrenzen. Wählen Sie die Güte anhand von Säureidentität, Konzentration, Temperatur und Verunreinigungen aus und wiederholen Sie die Bewertung für die Reinigungslösung, statt anzunehmen, eine Werkstoffwahl decke beides ab.

Die Ausführungen des ASM Handbook zur Titankorrosion unterscheiden oxidierende Umgebungen von Bedingungen mit reduzierenden Säuren und erläutern, warum palladiumhaltige Güten den nutzbaren Bereich erweitern können. Für eine geplante Substitution durch Grade 7 muss ein chemisch begründeter Anlass vorliegen. Titanlegierungen bieten in bestimmten Umgebungen Korrosionsbeständigkeit; lediglich eine „höhere Güte“ zu verlangen, ist eine unvollständige Spezifikation.

Chemischer Angriff in einem mit Verunreinigungen belasteten Elektrolyten. Ravi Shankar und seine Kollegen untersuchten Titan-Heizrohre und Schweißnähte eines Edelstahl-Wärmetauschers nach 10.000 h in einem Salpetersäurekreislauf. Der Heizer erhielt 6 M Säure und gab sie bei 380 K ab. Eisenreiche Korrosionsprodukte aus dem Edelstahl lagerten sich auf dem Titan ab, und die Untersuchung führte die Titanschäden auf galvanische Effekte und wasserstoffinduzierte Rissbildung zurück. Auch die Edelstahl-Schweißbereiche erlitten lokalen Angriff im Zusammenhang mit Ablagerungen. Die Untersuchung schlug Oberflächenheizer statt Tauchheizern, regelmäßige Inspektionen und häufige Entfernung von Korrosionsprodukten vor. Diese Studie zeigt den unerwarteten Ausfall eines chemisch kompatiblen Grundwerkstoffs innerhalb einer verunreinigten Legierungsbaugruppe; sie berichtet nicht über das Verhalten in normalem Meerwasser. Lesen Sie die Ausfalluntersuchung.

Auch die thermische Vorgeschichte kann eine Rolle spielen. Eine Untersuchung von Titan-Wärmetauschern in heißem Quellwasser mit pH 1.6 brachte starke Temperaturwechsel mit stärkerer Korrosion in Verbindung. Geben Sie bei einer Ersatzanfrage das Aufheiz- und Abkühlmuster an, nicht nur eine konstante Betriebstemperatur. Titanverarbeitung und der gelieferte Oberflächenzustand gehören in die Untersuchung, wenn sich nominell ähnliche Wärmetauscher unterschiedlich verhalten.

Übertragen Sie eine Edelstahl-Reinigungsformel niemals ohne Verträglichkeitsprüfung auf Titan. Fluorid verdient besondere Aufmerksamkeit. Informieren Sie den Reinigungsdienstleister vor der Auswahl des Reinigers über die tatsächlich benetzten Werkstoffe und erweitern Sie die Prüfung auf zurückgehaltenen Reiniger in Totleitungen.

Galvanische Korrosion bei Kontakt der Metalle

Titan und Edelstahl können in einer Baugruppe gemeinsam eingesetzt werden, doch eine leitfähige Flüssigkeit und elektrischer Kontakt können auch ein galvanisches Element bilden. Die elektrische Isolierung der Verbindung, die Kopplung mit einem kompatibleren Metall oder ein System aus 100-prozentigem Titan können galvanische Korrosion verhindern. Das Risiko hängt davon ab, ob jede Oberfläche passiv bleibt, vom Verhältnis der exponierten Flächen und von der lokalen Chemie. Eine kleine aktive Edelstahlfläche, die mit einer viel größeren passiven Titanoberfläche verbunden ist, erfordert eine genauere Prüfung als ein trockener mechanischer Kontakt.

„Die alleinige Potentialdifferenz in einer elektrochemischen Zelle ist kein guter Indikator für das tatsächliche Risiko galvanischer Korrosion.“

Welche zwei Metalle sollten nicht gemeinsam verwendet werden?

Es gibt kein allgemein verbotenes Paar. Vermeiden Sie eine Kombination, bei der eine kleine aktive Metallfläche elektrisch mit einer großen edlen Oberfläche in der Betriebsflüssigkeit verbunden ist. Passiver Edelstahl in Verbindung mit Titan stellt eine andere Bedingung dar als derselbe Edelstahl nach einem lokalen Zusammenbruch der Passivschicht.

Die Isolierung muss vollständig sein. Eine isolierende Dichtung isoliert einen Flansch nicht, wenn Metallbolzen ihn weiterhin überbrücken. Prüfen Sie Hülsen, Unterlegscheiben und jeden anderen parallelen leitfähigen Pfad. Eine Beschichtung nur des aktiven Metalls kann den Schaden am Beschichtungsfehler konzentrieren; berücksichtigen Sie daher die nach dem Schaden exponierte Fläche in Ihrem Schutzkonzept.

Der kathodische Schutz bringt eine weitere Variable hinzu. Murai und Kollegen maßen die Wasserstoffaufnahme unter kathodischer Polarisation in künstlichem Meerwasser, das mit 2,0 m/sec strömte. Strömung, Entlüftung, Sand und die Passivschicht beeinflussten die Aufnahme. Das ist ein Grund, ein Schutzsystem bei der Ergänzung von Titan zu überprüfen, statt seine bestehenden Einstellungen unverändert zu übernehmen.

Titan Grade 2 oder 316L für Wärmetauscher?

Titan Grade 2 ist ein starker Kandidat, wenn Korrosion auf der Meerwasserseite den Austausch des Wärmetauschers antreibt, und 316L bleibt bei weniger aggressiven Einsatzbedingungen mit guter Betriebshistorie vergleichenswert. Beim Vergleich von Titan für einen Wärmetauscher sollten Heiß- und Kaltseite getrennt betrachtet werden. Titanbauteile teilen sich typischerweise eine Baugruppe mit anderen Werkstoffen; daher gehören Rohrboden, Wasserkasten, Dichtung und Verbindung in den Vergleich. Druckverlust und Fouling sind Teil der Betriebskosten.

Wie groß ist der Unterschied der Wärmeleitfähigkeit zwischen Edelstahl und Titan?

In ihrer Vergleichsanalyse von Titan und Edelstahl berichteten Skiba und Kollegen Wärmeleitfähigkeiten von 20,38 W/(m·K) für Titan Grade 2 und 16,24 W/(m·K) für 316L an ihren Proben im Lieferzustand. Ihre Wärmeübertragungsstudie von 2018, Tabelle 3, liefert einen konkreten Vergleich des Werkstoffzustands. Nach dem zweiten hydrostatischen Strangpressdurchgang in dieser Studie betrug die maximale Abnahme der Leitfähigkeit 12 % bei Grade 2 und 13 % bei 316L; deshalb sollte der Verarbeitungszustand in die Berechnung einbezogen werden.

Bei den relevanten Wandeigenschaften von Titan handelt es sich um Dicke und Wärmeleitfähigkeit; eine dünnere Wand oder höhere Leitfähigkeit verringert den Wandwiderstand. Im vollständigen Wärmetauscher gibt es außerdem Fluidfilm- und Foulingwiderstände, daher ergibt der relative Werkstoffvergleich keinen entsprechend prozentualen Anstieg des Wärmetauscherwirkungsgrads. Verwenden Sie für die endgültige Auslegungsberechnung die Eigenschaften bei Auslegungstemperatur.

Ein Ingenieur erhält den Vorschlag, ein undichtes 316L-Bündel durch Rohre aus Grade 2 zu ersetzen. Der Vorschlag behält den Mantel bei und wirbt mit verbessertem Wärmeübergang. Vor seiner Freigabe vergleicht er Wanddicke, Rohranzahl, Geschwindigkeit, Druckverlust und Fouling-Zuschlag mit der ursprünglichen Auslegung. Eine dünnere Titanwand könnte die thermische Auslegung unterstützen, doch geänderte Rohrabmessungen können Strömung und Anforderungen an die Abstützung verändern. Die Beschaffung prüft anschließend, ob das Angebot Arbeiten an Rohrboden und Verbindung umfasst. Das sinnvolle Ergebnis ist ein Ersatzbündel, das die Auslegungsleistung erfüllt und den Korrosionsmechanismus auf der Meerwasserseite beherrscht, wobei alle erforderlichen Schnittstellenarbeiten im Preis enthalten sind.

Fordern Sie die thermische Berechnung auf einer gemeinsamen Grundlage an. Eine Auslegung mit geringem Druckverlust kann anfangs mehr kosten und zugleich den Pumpbedarf senken; ein günstiges Bündel mit übermäßigem Druckverlust verlagert Kosten in den Betrieb. Vergleichen Sie diesen Zielkonflikt mit der Korrosionsbewertung.

Zielkonflikte bei Fertigung, Reinigung und Wartung

Titan erfordert eine saubere Fertigung und eine wirksame Abschirmung um heißes Schweißgut; Edelstahl benötigt eine geeignete Schweiß- und Oberflächenbehandlung für seinen Einsatz. Beide Werkstoffarten können durch mangelhafte Ausführung ihre Korrosionsbeständigkeit verlieren. Ein Fertigungsvergleich zwischen Titanlegierung und Edelstahl sollte Verfahren, Sauberkeitskontrollen und Inspektionszugang einschließen, besonders bei Reparaturen in einer laufenden Anlage.

Die Schweißanleitung von TWI für Titan weist auf dessen starke Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff oberhalb von 500 °C hin. Die Abschirmung muss Schweißbad, Wärmeeinflusszone und abkühlende Raupe schützen. Auch beim Rohrschweißen ist ein Schutz auf der Unterseite erforderlich. Durch gemeinsam verwendete Werkzeuge eingebrachte Eisenpartikel können korrosionsanfällige Stellen erzeugen; deshalb sind saubere Handhabung und die Trennung von der Stahlfertigung wichtig.

Beim Vergleich der Oberflächeneigenschaften von Edelstahlbauteilen bietet ASTM A380/A380M-25 Leitlinien für Reinigung, Entzunderung und Passivierung. Eine Sichtprüfung kann einen dünnen Öl- oder Chemikalienfilm übersehen. Bestätigen Sie Reinigungsverfahren und Abnahmeprüfung – nehmen Sie „sieht sauber aus“ nicht als ausreichenden Nachweis. Die Reinigung im Betrieb verdient ein eigenes Verfahren – der Geltungsbereich dieser Praxis umfasst bereits im Betrieb befindliche Ausrüstung nicht.

Der Wartungszugang sollte bei der Zeichnungsprüfung berücksichtigt werden. Kann ein Techniker den Rohreintritt erreichen, Ablagerungen entfernen und die Auskleidung prüfen, ohne andere Ausrüstung zu demontieren? Wenn der einzige qualifizierte Reparaturweg Arbeiten außerhalb des Standorts erfordert, nehmen Sie diesen Anlagenstillstand in den kaufmännischen Vergleich auf.

Kosten: Installationsumfang und Austauschrisiko vergleichen

Vergleichen Sie das installierte Gesamtpaket, nicht nur die Rohmaterialpreise. Eine Veränderung am Edelstahlmarkt ist ein Anlass, ein Angebot zu aktualisieren, kein Grund, von einer anderen Korrosionsleistung auszugehen. In einer Kostenanalyse für Titan sollte eine glaubhaft belegte Verringerung des Austausch- oder Ausfallrisikos berücksichtigt werden. Edelstahl bleibt bei geeigneten Einsatzbedingungen oft die wirtschaftlichere Beschaffung. Materialkosten, Fertigung, Schnittstellen, Prüfung und Stillstandszeiten müssen in beiden Angeboten denselben Abgrenzungen folgen, bevor ein finanzieller Vergleich aussagekräftig ist.

Das Kapitel des Geo-Heat Center nennt einen historischen Aufpreis von etwa 50 % für Titanplatten sowie Kostenangaben in US-Dollar von 1996. Abbildung 11.5 weist Kosten für Plattenwärmetauscher in US-Dollar von 1996 pro Quadratfuß Wärmeübertragungsfläche aus. Das ist ein historischer Vergleich auf Plattenebene und kein aktueller Preisfaktor für den gesamten Wärmetauscher. Fordern Sie aktuelle Angebote auf derselben Basis an; unser Leitfaden zur Titanpreisgestaltung erläutert die Bestellvariablen hinter einem Materialangebot.

In diesem Beispiel liegt kein geschätzter Marktpreis vor. Das Ergebnis ist eine konkrete Beschaffungsmaßnahme: Lassen Sie die ausgelassenen Arbeiten bepreisen, bevor Sie Angebot A als günstiger einstufen. Anschließend kann die Beschaffung die installierten Kosten sowie die erwarteten Kosten für Prüfung, Wartung, Austausch und Produktionsausfall über denselben Bewertungszeitraum vergleichen.

Wenn der Ausfallmechanismus weiterhin ungeklärt ist, sollte der technische Aufwand zunächst auf das ausgefallene Teil und die Ablagerungen konzentriert werden. Ein teurerer Austausch mit derselben schwachen Verbindung kann das ursprüngliche Ausfallrisiko aufrechterhalten. Edelstahl bietet den praktischen Vorteil, dass bekannte Reparaturverfahren vor Ort die Stillstandszeit verkürzen.

Nach Einsatzbedingungen auswählen

Wenden Sie die Korrosionsauswahlmatrix an, um den Vergleich vor der Preisanfrage einzugrenzen. Sie trennt Meerwasserbelastung, Säurechemie, Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen und Fertigungsgrenzen, da jeder dieser Faktoren die Beschaffung beeinflusst. Wählen Sie die Zeile, die den ungünstigsten Fall über den gesamten Betriebszyklus berücksichtigt.

Spezialisierte Edelstahlgüten erfordern einen gütespezifischen Vergleich. Bezeichnungen wie fortschrittliche Edelstahlformulierungen lassen den Käufer ohne die Zusammensetzung, die zur Bewertung der Einsatzbedingungen erforderlich ist. Vorgeschlagene Edelstahlalternativen sollten die Güte und den Produktzustand angeben. Unser Leitfaden zu Duplexstahl hilft, diese Option einzugrenzen. Bei einem wiederkehrenden Ausfall sollten Sie das ausgebaute Bauteil und seine Ablagerungen vor der Reinigung zur Untersuchung aufbewahren.

1. Beschreiben Sie den ungünstigsten Zustand – einschließlich Anfahren, feuchtem Stillstand und Reinigungsabweichungen.
2. Ermitteln Sie die anfällige Stelle – unterscheiden Sie Rohrwand, Schweißnaht, Dichtung, Beschichtung und Verbindung unterschiedlicher Metalle.
3. Vergleichen Sie einen vollständigen Austauschumfang – wählen Sie Werkstoff, Fertigung, Schnittstellen und Prüfung gemeinsam aus.

Was vor der Angebotsanfrage festzulegen ist

Senden Sie die Einsatzbeschreibung und die Produktspezifikation gleichzeitig. Güte, Abmessungen und Menge teilen dem Lieferanten mit, was zu liefern ist; Chemie, Temperaturen und Verbindungsdetails erklären, warum. Bei einem Austausch senden Sie die vorhandene Zeichnung und die Ausfallstelle, damit das Angebot die Änderung der Baugruppe abdeckt, statt nur die Abmessungen des ausgefallenen Teils zu wiederholen.

Bei TiAlloy liefern wir Platten und Bleche, Rohre und Rohrprodukte, Stäbe und Rundstäbe, Drähte sowie Schmiedeteile aus Grade 2; die zeichnungsbezogenen Anforderungen werden für den Auftrag vereinbart. Wir koordinieren die relevanten Fertigungs- und Prüfschritte mit eigenen Ressourcen und denen zugelassener Partner. Fragen Sie an, welche Titan-Fertigungs- und Prüfschritte im angebotenen Herstellungsverfahren enthalten sind. Schmelzenidentifikation, Werkstoffdokumentation, Kennzeichnung und Verpackung gehören in den vereinbarten Auftragsumfang.

Für die Maßplanung verwenden Sie unseren Größenleitfaden für Grade-2-Rohre. Geben Sie bereits bei der Anfrage jedes EN-10204-3,1-Zeugnis oder zusätzliche Prüfanforderungen an, damit dies vor der Fertigung vereinbart werden kann. Ein Rohrzeugnis und eine abgeschlossene Abnahmeprüfung des Wärmetauschers beantworten unterschiedliche Fragen.

Sehen Sie sich unsere Lieferoptionen für Titan Grade 2 an und senden Sie uns Ihre Zeichnung und Einsatzbedingungen. Wir können den Werkstoff- und Dokumentationsumfang für Ihren Vergleich vorbereiten.

Häufig gestellte Fragen

Referenzen und Quellen

• ASTM B338-17(2026): Geltungsbereich und Güten für Titanrohre.
• Tigerstrand und Li (Outokumpu), Heat Exchanger World: umformbare Duplexgüten für Plattenwärmetauscher.
• ASM International: Korrosionsmechanismen von Titan.
• International Titanium Association: Rob Henson über Titan im Meerwassereinsatz. Der Autor weist auf eine kommerzielle Verbindung zur Titanindustrie hin.
• Euro Inox: Edelstahl im Kontakt mit anderen metallischen Werkstoffen, 2009.
• Rafferty und Culver, Geo-Heat Center: Wärmetauscher, Kapitel 11. Historische Kosten- und Einsatzbeispiele.
• Ravi Shankar et al.: Schadensanalyse in einem Salpetersäurekreislauf.
• Murai et al.: Wasserstoffaufnahme unter kathodischer Polarisation, 1977.
• Iino et al.: Titanwärmetauscher in saurem heißem Quellwasser, 2014.
• TWI: Schweißbarkeit von Titan und Titanlegierungen.
• ASTM A380/A380M-25: Geltungsbereich für Reinigung und Passivierung von Edelstahl.
• Skiba et al.: Hydrostatiche Extrusion und thermische Eigenschaften von Grade 2 und 316L, 2018.