Edelstahl 304 vs. 316: Korrosion, Festigkeit und Kosten

Unter milden Bedingungen kann 304 eingesetzt werden, sofern die Korrosionsbeständigkeit ausreicht. Ziehen Sie 316 in Betracht, wenn Chloride lokale Angriffe verursachen können. Vergleichen Sie Edelstahl 304 und 316, wenn der Einfluss von Molybdän auf das Korrosionsverhalten ausschlaggebend für die Auswahl ist. Festigkeit und Lebensdauer lassen sich nicht allein aus der Gütenummer ableiten.

Von XCX · Aktualisiert im Oktober 2026

• 316 enthält laut ASSDA-Gütetabelle 2,0–3,0 % Molybdän.
• 316L begrenzt den Kohlenstoffgehalt auf 0,03 %; das „L“ steht für die geringere Sensibilisierung beim Schweißen.
• Vergleichen Sie die mechanischen Eigenschaften bei gleicher Produktform und gleichem Lieferzustand.
• Holen Sie vergleichbare Angebote ein, bevor Sie einen Preisaufschlag ansetzen.

Edelstahl 304 und 316 im Überblick

Der wichtigste Unterschied zwischen 304 und 316 ist das Molybdän: Seine Zugabe verbessert bei vielen Chloridbelastungen die Beständigkeit gegen lokale Korrosion. Beide Güten gehören zur Familie der austenitischen Edelstähle und lassen sich gut umformen. Ihre chemische Zusammensetzung gibt Aufschluss über das Verhalten im Einsatz; die Gütenbezeichnung allein legt jedoch weder Lieferzustand und Abmessungen noch Abnahmeanforderungen fest.

304 und 316 sind austenitische Legierungen mit Chrom und Nickel. Die geläufige Bezeichnung „18/8“ steht bei Werkstoff der Güte 304 für etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel; sie ist eine Kurzbeschreibung und keine vollständige Bestellspezifikation. Molybdän in 316 macht den größten Unterschied, wenn eine Oberfläche Loch- und Spaltkorrosion ausgesetzt ist.

Die wichtigsten Unterschiede in der Tabelle trennen die typische Herstellerchemie von den veröffentlichten mechanischen Anforderungen. Bewerten Sie jede Zeile im jeweiligen Kontext. Die Datenblätter der Core-Produktreihe und der Supra-Produktreihe von Outokumpu enthalten diese Werte.

Im Vergleich von Core 304/4301 und Supra 316/4401 von Outokumpu enthält 316 typischerweise zusätzlich 2,1 % Molybdän, während sich die Zugfestigkeitsbereiche überschneiden. Führen Sie für jede Anforderung eine separate Abnahmezeile.

Korrosionsbeständigkeit: Chloride beeinflussen die Entscheidung

316 bietet in vielen chloridhaltigen Umgebungen eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Bei lokaler Lochkorrosion als maßgeblicher Gefahr ist die Korrosionsbeständigkeit höher als bei 304. Temperatur, Konzentration, Ablagerungen und Spalten können beispielsweise dazu führen, dass beide Werkstoffe ungeeignet sind. Beim Vergleich der beiden Werkstoffe sollten die tatsächliche Exposition und der Reinigungszyklus berücksichtigt werden. Ein Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 304 und 316 beginnt mit der tatsächlichen Exposition und dem Reinigungszyklus; die Bezeichnung „Marinequalität“ allein ist zu allgemein, um einen Werkstoff für ein Betriebssystem auszuwählen.

Edelstahl der Güte 316 wird wegen des durch Molybdän verbesserten Chloridwiderstands oft als Marinequalität bezeichnet. Dieser Vorteil hat jedoch Grenzen. Der Leitfaden zur Werkstoffauswahl für Meerwasser der British Stainless Steel Association (BSSA) weist auf lokale Angriffe an 316 hin und empfiehlt, den Kontakt mit stehendem Meerwasser zu vermeiden. Unter einer Dichtung eingeschlossenes Salzwasser unterscheidet sich von Regen, der eine frei liegende Oberfläche im Außenbereich abspült.

Rostet Edelstahl 304 in Wasser?

304 kann in Wasser Rostflecken, Lochfraß oder andere Angriffe entwickeln, wenn die Belastung seine Passivschicht beeinträchtigt. Ursachen für Korrosion in Wasser können Ablagerungen, Eisenverunreinigungen und ungünstige Temperaturen sein. Der Begriff „Wasser“ ist irreführend, da die Belastung nicht ausschließlich durch Wasser erfolgt; es kann sich beispielsweise um „Meerwasser“ handeln. Bei sauberem, mildem Einsatz kann die Beständigkeit von 304 ausreichen; ein benetzter Spalt unterscheidet sich jedoch von einer frei entwässernden Oberfläche.

In einer 2025 von Yu und Kollegen veröffentlichten Studie zu geschweißtem 304 zeigten Prüfungen über 90 Tage bei 50–300 mg/L Chlorid ein zunehmend ungünstiges Korrosionsverhalten mit steigender Chloridkonzentration. Das Experiment bezog sich auf die genannten Proben und Bedingungen. Diese Konzentrationen sind keine Abnahmegrenzwerte für Anlagen; die Studie belegt auch keinen Vorteil von 316 bei der Einsatzdauer.

Schadensfall: In einer isolierten Leitung aus 304 entstehen Risse, die sich durch die Zusammensetzung des Wassers in der Leitung nicht erklären lassen. Laut IMR-Bericht von 2021 über zwei Rohrabschnitte aus 304 enthielt das zur Herstellung von Prozessflüssigkeitsgemischen verwendete deionisierte Wasser 9 ppm Chlorid; die silikonbasierte Isolierung enthielt Natrium und Chlor. Der Schadensmechanismus war Spannungsrisskorrosion. Für die Instandhaltung ist es besonders wichtig, neben der Zusammensetzung des Wassers auch Feuchtigkeitseinlagerungen und Ablagerungen zu prüfen. Ein Wechsel zu einer teureren Güte kann die Belastung bestehen lassen. Der Fall belegt weder einen allgemeingültigen Grenzwert von 9 ppm noch enthält er einen kontrollierten Vergleich mit 316. Die Lehre daraus: Untersuchen Sie die tatsächliche Umgebung, der das Rohr ausgesetzt war.

• Dokumentieren Sie die Chemie im Normalbetrieb und bei der Reinigung getrennt. Edelstahl bietet nur innerhalb seiner Einsatzgrenzen eine ausreichende Beständigkeit.
• Ermitteln Sie Verbindungen, in denen Flüssigkeit zurückbleibt, Ablagerungen und Stillstandsbedingungen.
• Bewerten Sie beide Güten erneut, wenn heiße Chloride oder stehendes Meerwasser maßgeblich sind.

Im Rohrschadensfall von IMR beschrieb ein Wert von 9 ppm für das Wasser in der Leitung nicht die gesamte Belastung. Für die Beschaffung ist vor allem entscheidend, ob der Austausch auch eingeschlossene Feuchtigkeit und Ablagerungen beseitigt. Eine höhere Korrosionsbeständigkeit gilt nur unter geeigneten Einsatzbedingungen; ein Wechsel der Güte allein ändert weder die ursprüngliche Geometrie noch die Verunreinigung.

Festigkeit und physikalische Eigenschaften: Gleichen Zustand vergleichen

Ob ein Rohr aus 304 oder Edelstahl 316 fester ist, hängt davon ab, was verglichen wird. Durch Kaltumformung können sich Festigkeit und Härte deutlich unterscheiden. Vergleiche sollten sich auf gleiche Produktspezifikationen, Formen, Dicken, Verarbeitungs- und Lieferzustände beschränken. Anforderungen an Stäbe, Festigkeitsklassen von Verbindungselementen oder zulässige Spannungen für die Druckauslegung müssen durch die entsprechende Auslegungsgrundlage begründet sein, bevor Raumtemperaturwerte für Blech herangezogen werden.

Was ist fester: Edelstahl 304 oder 316?

Bei den oben aufgeführten kaltgewalzten Produkten von Outokumpu liegt der angegebene Mindestwert der Dehngrenze bei 316 geringfügig höher, während 304 die höhere obere Zugfestigkeitsgrenze aufweist. Keine der beiden Beobachtungen macht für sich genommen eine Güte allgemein überlegen. Die überlappenden Bereiche zeigen erneut, warum ein einzelner Zugfestigkeitswert keinen formübergreifenden Austausch begründen kann – insbesondere, wenn ein Angebot geglühtes und das andere kaltverfestigtes Material betrifft.

Die Werte 230 MPa und 240 MPa sind 0,2 %-Dehngrenzen; 540–750 MPa und 530–680 MPa sind Zugfestigkeitsbereiche. Sie beschreiben verschiedene Aspekte eines Zugversuchs. Geben Sie bei bearbeiteten Bauteilen den erforderlichen Zustand in der Bestellung an und wählen Sie die passende Spezifikation für Stäbe und Rundmaterial.

Ein Unterschied von 10 MPa zwischen den angegebenen Mindestwerten der Dehngrenze ist ein enger Produktvergleich und keine Auslegungsreserve für jedes Bauteil. Wenn Käufer mit dem Argument „316 ist fester“ einen Austausch erwägen, sollten sie vor einer Änderung der Zeichnung oder Bestellanforderung die garantierte Eigenschaft, Prüftemperatur und den Lieferzustand beider Angebote vergleichen.

Schweißen und Zerspanung: Die Güte ist nur ein Einflussfaktor

Bei der Schweißbarkeit von Edelstahl 304 und 316 bieten 304 und 316 vielseitige Fertigungsmöglichkeiten, doch das Verfahren kann die Oberfläche und das lokale Korrosionsverhalten verändern. Kohlenstoffarme Varianten wirken der Sensibilisierung entgegen, ersetzen jedoch kein geeignetes Schweißverfahren und/oder eine Nachbehandlung nach dem Schweißen. Auch die Zerspanbarkeit hängt vom Werkstoffzustand, den Werkzeugen und dem jeweiligen Arbeitsgang ab. Daher lässt sich die Zerspanung nicht allein anhand der Werkstoffgüte festlegen.

Für geschweißte Bauteile begrenzt 316L laut ASSDA-Tabelle den Kohlenstoffgehalt auf 0,03 %, verglichen mit 0,08 % bei Standard-316. Der niedrige Kohlenstoffgehalt hilft, interkristalliner Korrosion infolge von Sensibilisierung entgegenzuwirken. Auch bei 316 ist eine geeignete Endoberfläche erforderlich. Weitere Einzelheiten finden Sie im Leitfaden zu Güte und Einsatz von 316L sowie in der Erläuterung zur Sensibilisierung beim Schweißen von 304 und 304L.

Die Oberflächenbehandlung erfordert eine eigene Prozessentscheidung. Die Studie von Zatkalíková und Kollegen aus dem Jahr 2022 untersuchte sensibilisiertes 304 in einer 1 M Chloridlösung bei pH 1.1, unter anderem bei Prüfungen mit 20°C und 50°C. Die drastische Laborvorbereitung und Belastung sind entscheidend: Aus dem Behandlungsergebnis dieses Experiments lässt sich keine allgemeine Empfehlung ableiten, bei der üblichen Fertigung auf die Reinigung von Schweißnähten zu verzichten.

Der Leitfaden des Welder zur Edelstahlfertigung legt besonderen Wert auf Maßnahmen gegen Verunreinigungen. Verwenden Sie für den geforderten Oberflächenzustand einheitliche Werkzeuge und Handhabungsverfahren. Ändert ein Angebot die Legierung, lässt aber den Umfang der Oberflächenbearbeitung offen, ist nicht dasselbe fertige Bauteil kalkuliert.

Die Senkung des Kohlenstoffgrenzwerts von 0,08 % auf 0,03 % mindert ein Fertigungsrisiko; Reinigung und Verbindungsauslegung bleiben eigenständige Aufgaben. Geben Sie bei einer Bestellung für geschweißte Teile die Anforderung an den niedrigen Kohlenstoffgehalt und den fertigen Zustand an. Weder der Gütenzusatz noch eine ansprechende Oberflächenqualität ersetzen ein geeignetes Verfahren für die vorgesehene chemische Umgebung.

Kosten von Edelstahl 304 und 316: Gleichen Lieferumfang kalkulieren

316 ist bei vielen vergleichbaren Bestellungen teurer als 304; einen einheitlichen prozentualen Aufpreis gibt es jedoch nicht. Menge, Form, Zustand, Oberflächenqualität und Lieferumfang beeinflussen die Werkstoffkosten. Lassen Sie vergleichbare Angebote für Edelstahl 304 und 316 erstellen und wägen Sie die zusätzlichen Anschaffungskosten gegen die vermeidbaren Folgen ab, die Engineering und Instandhaltung nachvollziehbar beschreiben können.

Molybdän und Nickel können den Kostenunterschied erklären; Legierungselemente sind üblicherweise bereits im fertigen Angebot berücksichtigt. Der Zuschlagsrechner für die Region Americas von Outokumpu eignet sich als Beispiel zum Normalisieren von Angeboten, aber nicht dazu, einen pauschalen Prozentsatz für alle Edelstahlprodukte abzuleiten.

Break-even nach 1 Ereignis

Beispiel für eine Beschaffungssituation: Nehmen wir an, Engineering hat beide Varianten für ein Bauteil freigegeben. Ein vergleichbares Angebot für 304 beträgt $10.000, für 316 $13,000. Für die Finanzabteilung ergibt sich damit ein Aufpreis von $3.000. Die Instandhaltung beziffert die vermeidbaren Kosten auf $12.000, falls innerhalb von fünf Jahren ein korrosionsbedingter Austausch erforderlich wird. Es wird angenommen, dass höchstens ein solches Ereignis auftritt, die Ereigniskosten bei beiden Varianten gleich sind, keine Abzinsung erfolgt und kein Restwertunterschied besteht. Die Amortisationsschwelle lautet: $3.000 ÷ $12.000 = 0.25. Das Upgrade muss die Ereigniswahrscheinlichkeit also um 25 Prozentpunkte senken. Kann der Betrieb diesen Wahrscheinlichkeitsunterschied nicht belegen, bleibt die Rechnung eine Sensitivitätsanalyse und keine Investitionsprognose. Sie kann außerdem keinen anderweitig ungeeigneten Werkstoff qualifizieren.

Setzen Sie keine beliebige Ausfallwahrscheinlichkeit an. Richard Rickers NIST-Erläuterung zur Vorhersage der Korrosionslebensdauer beschreibt, warum Unsicherheiten bei Belastung und Extrapolation erheblich sind. Ist das Schadensrisiko bei 316 nicht null, muss der Schwellenwert auf den Unterschied zwischen den beiden Risiken bezogen werden.

Bei einem Aufpreis von $3.000 und vermeidbaren Ereigniskosten von $12.000 ist im Beispiel eine Risikoreduktion um 25 Prozentpunkte erforderlich, damit sich das Upgrade über fünf Jahre amortisiert. Die Beschaffung verantwortet den vergleichbaren Lieferumfang, die Instandhaltung die Beschreibung des Schadensereignisses und die Finanzabteilung die wirtschaftlichen Annahmen. „316 ist teurer“ oder „Stillstandszeiten sind kostspielig“ beziffert den erforderlichen Wahrscheinlichkeitsunterschied nicht.

Welche Güte passt zu Ihrer Anwendung?

Verwenden Sie 304 bei milder Belastung, sofern die Eigenschaften für die Auslegung ausreichen; prüfen Sie 316, wenn lokale Korrosion eine ernst zu nehmende Gefahr darstellt. Für aggressive Umgebungen sind möglicherweise Alternativen zu Edelstahl 316 erforderlich, statt eine der beiden Güten zu wählen. Anwendungsfälle für 316 und andere Edelstähle sollten nach tatsächlicher Belastung, Geometrie und Schadensfolgen geordnet werden, nicht nach Branchenbezeichnungen.

Entscheidungsmatrix: Belastung × Folgen

Diese Matrix verknüpft die Hinweise der ASSDA zur Gütenauswahl und die Meerwassergrenzwerte der BSSA mit Fragen zur Beschaffung und dient ausschließlich als redaktionelle Orientierung. Sie ist keine geprüfte Beständigkeitstabelle. Bei Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung sind beispielsweise Produktkontakt und Reinigungsbedingungen maßgeblich; nach der Produktion kann die strengere dieser Anforderungen gelten.

Keine der beiden Güten ist vollständig gegen Fressen beständig. Das Preprint von Rogers und Kollegen aus dem Jahr 2022 beschreibt adhäsive Materialübertragung zwischen 304L und 316L. Probleme bei Gleitkontakten müssen anders bewertet werden als statische Festigkeit. Ein korrosionsbeständiges Verbindungselement kann für die Baugruppe dennoch ungeeignet sein.

Bei der Wahl zwischen 304 und 316 für den Außeneinsatz sind Belastung und Entwässerung entscheidend. Wählen Sie 316, wenn sein Korrosionsvorteil der ermittelten Belastung entgegenwirkt. Innerhalb dieses Einsatzbereichs kann die Güte 316 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten. Enthält eine Bestellanforderung lediglich die Bezeichnung „lebensmitteltauglicher Edelstahl“ oder „Edelstahl in Marinequalität“, klären Sie zunächst die fehlenden Einsatzbedingungen und geben Sie keinen Ersatzwerkstoff frei. Eine andere Bezeichnung ändert nichts an einem Spalt, in dem Flüssigkeit eingeschlossen ist.

304 und 316 vor der Lieferung prüfen

Nehmen Sie eine Lieferung nach Abgleich von Bestellung, Werkstoffkennzeichnung und Prüfdokumentation ab und veranlassen Sie erforderliche Zusatzprüfungen. Die Gütenidentifikation ist getrennt vom Nachweis eines niedrigen Kohlenstoffgehalts zu betrachten. Ein Magnet kann nach der Fertigung irreführende Ergebnisse liefern, und ein positiver Molybdännachweis kann auf mehrere Legierungen hindeuten. Das Abnahmeverfahren muss die konkrete Frage des Käufers beantworten – unabhängig davon, ob Edelstahl 304 oder Edelstahl 316 bestellt wurde.

Wie erkenne ich, ob mein Edelstahl 304 oder 316 ist?

Verwenden Sie rückverfolgbare Werkstoffunterlagen und ein geeignetes Verfahren zur chemischen Prüfung; verlassen Sie sich weder auf das Aussehen noch auf einen Magneten. Eine Molybdänprüfung kann bekannte Bestände aus 304 und 316 unterscheiden; eine unbekannte Mischcharge erfordert jedoch eine umfassendere Identifizierung. Die Sortiertabelle der BSSA führt mehrere weitere molybdänhaltige Güten auf, darunter 317, 444 und 904L.

Mit tragbarer Röntgenfluoreszenzanalyse lässt sich die Legierungschemie bestimmen, nicht jedoch der Kohlenstoffgehalt. Bei einer Anforderung an eine L-Güte sind die Dokumentation und ein kohlenstoffgeeignetes Verfahren gemäß Abnahmeplan heranzuziehen. Probenvorbereitung und Kalibrierung des Geräts sind wichtig; die Gerätebezeichnung allein gibt keinen Aufschluss über die Messunsicherheit.

„Mit diesem Verfahren können jedoch keine leichteren Elemente wie Kohlenstoff bestimmt werden.“

Beispiel für die Warenannahme: Eine Bestellung für kohlenstoffarmes Blech trifft mit zwei ähnlich aussehenden Bündeln ein. Zunächst gleicht das Wareneingangsteam die Schmelzenkennzeichnung auf den Bündeln mit den Zeugnissen und der Bestellung ab. Anschließend prüft es die Legierungsidentität gemäß vereinbartem Prüfplan. Weist die Prüfung Molybdän nach, misst aber nicht den Kohlenstoffgehalt, muss eine Grundlage für die Annahme als kohlenstoffarmer Werkstoff vorliegen. Ein nicht rückverfolgbares Bündel bleibt problematisch, selbst wenn ein anderes Bündel derselben Gruppe ein akzeptables Prüfergebnis aufweist. So wird verhindert, dass das Wareneingangsteam ganze Bündel allein aufgrund eines günstigen Geräteergebnisses für die Gruppe annimmt. Dies ist ein vorgeschlagenes Verfahren für die Warenannahme und kein Bericht darüber, wie ein Kunde von TiAlloy Edelstahl 316 prüft.

1. Bestellung abgleichen. Güte, Produktform, Zustand, Abmessungen und vereinbarte Normausgabe bestätigen.
2. Schmelze abgleichen. Physische Kennzeichnungen dem Zeugnis und der gelieferten Charge zuordnen.
3. Prüfung abgleichen. Die vereinbarte Methode zur Prüfung der Legierungsidentität, des Kohlenstoffgehalts oder der mechanischen Anforderungen anwenden.
4. Abweichungen klären. Abweichendes Material vor der Freigabe für die Fertigung aussortieren.

Wenn Sie Lieferanten für Edelstahl 316 bewerten, verwenden Sie die Checkliste zur Lieferantenqualifizierung. Sobald Güte und Nachweise vereinbart sind, übernehmen Sie diese in die Anfrage für 316L.

Für einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % sind Nachweise zur Einhaltung dieses Grenzwerts und zur Legierungsidentität erforderlich. Enger gefasste Fragen lassen sich mit einer Molybdänsortierung und tragbarem XRF beantworten. Der Abnahmeplan sollte die gelieferte Schmelze identifizieren, die Unterlagen prüfen und vor der Freigabe des Werkstoffs für die Fertigung Messungen vorsehen – insbesondere, wenn ähnlich aussehende Chargen gleichzeitig eintreffen.

Branchenausblick: Normausgabe festlegen, keine Preisprognose

Für Einkäufer ist vor allem die Normausgabe im Angebot entscheidend – nicht die Prognose, welche Güte günstiger wird. Berücksichtigen Sie die vereinbarte Produktspezifikation und das Angebotsdatum gemeinsam. Allgemeine Statistiken zur Edelstahlproduktion zeigen die Branchenproduktion; sie geben weder Auskunft über Verfügbarkeit und Lieferzeit noch über den Preis für einen bestimmten Auftrag.

Der öffentliche Eintrag von ASTM zu A240/A240M-26 weist die aufgeführte Ausgabe mit Stand vom 17. April 2026 als gültig aus und nennt Chrom- sowie Chrom-Nickel-Edelstahlplatten, -bleche und -bänder als erfasste Werkstoffe. Im öffentlichen Eintrag werden außerdem Zoll-Pfund-Einheiten und SI-Einheiten getrennt behandelt. Aktualisierte Ausgabenbezeichnungen geben einem Käufer für sich genommen keinen Aufschluss darüber, welche Anforderungen sich gegenüber einer früheren, in einem laufenden Vertrag referenzierten Version geändert haben.

• Nennen Sie vor der Bestellung die vereinbarte Normausgabe im Angebotsvergleich.
• Verwenden Sie bei Abmessungen und Abnahmewerten durchgehend dasselbe Einheitensystem.
• Ist eine frühere Ausgabe vertraglich vereinbart, klären Sie die vorgeschlagene Änderung vor der Freigabe.

Am 27. August 2026 meldete worldstainless eine Schmelzproduktion im ersten Halbjahr von 33,0 Millionen Tonnen – ein Anstieg um 5 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum. Die Gesamtproduktion umfasst sämtliche Edelstähle und ist keine Bestandsmeldung zu Edelstahl 304 oder 316. Edelstahl kann in einer Produktform verfügbar sein, in einer anderen jedoch nicht; der Lieferant muss die angefragte Form, Menge und den Versandzeitpunkt weiterhin konkret anbieten.

Eine weltweite Produktion von 33,0 Millionen Tonnen und ein Wachstum von 5 % liefern Branchenkontext, sagen aber nichts über den Preis eines einzelnen Auftrags aus. Eine Prognose auf Basis einer Schlagzeile ist weniger hilfreich als eine Beschaffungsvereinbarung auf Grundlage datierter, vergleichbarer Angebote und einer vereinbarten Normausgabe. Richten Sie die Beschaffungsentscheidung nach der Anwendung und dem vereinbarten Lieferumfang aus.

Häufig gestellte Fragen

Fragen zur Zusammensetzung und zu den Grenzwerten für niedrigen Kohlenstoffgehalt bei 316 und 304 lassen sich leichter beantworten, wenn Anforderungen an Korrosion und Werkstoffzustand sowie der Beschaffungsumfang geklärt sind. Weitere mögliche Stolperstellen bei der Auswahl werden im Folgenden behandelt. Der ASSDA-Leitfaden zu den Güten enthält Richtwerte zur Zusammensetzung und zu Anforderungen an niedrigen Kohlenstoffgehalt; für die Festlegung von Produktform und Ausführung für Montage und Bearbeitung sind Angaben zum Einsatz erforderlich.