Proveedor de aleaciones de níquel en placas, láminas, bobinas, tuberías, tubos, barras y piezas forjadas

El suministro incluye Nickel 200 / 201, Monel 400 / K-500, Inconel 600 / 601 / 617 / 625 / 690 / 718 / 725 / X-750, Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825 / 925, Hastelloy C22 / C276 / B2 / B3, Alloy 20 / 28 / 31 / 59 y otras aleaciones base níquel.

Las aleaciones de níquel están disponibles en placa, lámina, bobina, fleje, tubería, tubo, barra, barra redonda, alambre y piezas forjadas. El corte a medida, el mecanizado, el acabado superficial y otros procesos pueden evaluarse al recibir la solicitud de cotización.

Inconel 625 combina resistencia a la corrosión con buena resistencia mecánica y normalmente se suministra sin endurecimiento por precipitación. Inconel 718 puede endurecerse por precipitación y se elige ampliamente cuando se requiere una resistencia mecánica considerablemente mayor.

Ambas son aleaciones de Ni-Cr-Mo resistentes a la corrosión. C276 contiene más molibdeno e incluye tungsteno, mientras que C22 tiene más cromo. La selección depende del medio químico real, su concentración, la temperatura y las condiciones del proceso.

Inconel 600 es una aleación de Ni-Cr de uso general, con buen desempeño a altas temperaturas y frente a la corrosión. Inconel 601 contiene aluminio, lo que mejora su resistencia a la oxidación y la hace especialmente útil en hornos y equipos de procesamiento térmico.

Ambas son versiones de Alloy 800 con composición controlada para servicio a temperaturas elevadas. 800HT tiene controles más estrictos de carbono, aluminio y titanio, además de un tratamiento térmico especificado para favorecer sus propiedades de fluencia y rotura a altas temperaturas.

Entre los grados comunes para altas temperaturas se encuentran Inconel 600, 601, 602CA, Alloy 617, Hastelloy X y Haynes 230. También se usan grados como 718, X-750 y las aleaciones Nimonic cuando es importante lograr resistencia mecánica a temperaturas elevadas.

Entre las aleaciones de níquel que suelen considerarse por su resistencia a la corrosión se encuentran 625, C276, C22, Alloy 59, Alloy 686, B2, B3, 825 y Alloy 31. El grado adecuado depende del medio corrosivo, su concentración, la temperatura y las condiciones de contaminación.

Las especificaciones ASTM dependen de la aleación y de la forma de producto. Algunos ejemplos comunes son ASTM B443 para placa / lámina / fleje de Alloy 625, ASTM B444 para tubería y tubo sin costura de Alloy 625, y ASTM B575 para varias aleaciones de Ni-Cr-Mo resistentes a la corrosión.

Sí, cuando la especificación aplicable contempla la aleación y la forma de producto requeridas. Las especificaciones de materiales ASME se usan comúnmente para equipos a presión, mientras que las especificaciones SAE AMS se utilizan ampliamente en aplicaciones aeroespaciales y de alto desempeño.

Sí. Se puede suministrar el certificado de inspección EN 10204 3.1 cuando se especifica y corresponde al pedido. Los requisitos EN 10204 3.2 deben acordarse antes de la producción o de liberar el material.

Se pueden coordinar la identificación positiva de materiales (PMI), los ensayos ultrasónicos, los ensayos por corrientes de Foucault, los ensayos hidrostáticos y la inspección de terceros, cuando corresponda. El alcance de la inspección debe definirse según la forma de producto, la especificación aplicable y la orden de compra.

Sí. Según la aleación y la forma de producto, el suministro puede incluir placa cortada a medida, corte longitudinal, acabado de barras, acabado de tubos, mecanizado y dimensiones especiales basadas en planos. La viabilidad se confirma según las dimensiones y la especificación solicitadas.

Proporcione el grado de aleación o número UNS, la forma de producto, las dimensiones, la cantidad, la norma del material, la condición de tratamiento térmico o superficial, los requisitos de inspección y las condiciones de entrega requeridas. Para productos mecanizados o especiales, también puede adjuntar los planos.