Fabricante de titanio Del material fundido al producto terminado.

Empiece por el medio y la temperatura, no por el número de grado. El grado 2 cubre la mayoría de las aplicaciones químicas y en agua de mar; el grado 7 se utiliza en ácidos reductores y uniones propensas a la corrosión en rendijas; el grado 12 resiste la corrosión bajo depósitos a temperaturas elevadas; los grados 5 y 9 se eligen por su resistencia mecánica, no por su resistencia a la corrosión. La escala de grados anterior enumera los nueve grados que cubren la mayoría de las aplicaciones industriales, con sus especificaciones y formas de producto que fabricamos; la ficha de placas añade cuatro aleaciones especiales que laminamos por pedido.

En general, ninguno es mejor. El grado 5 ofrece resistencia mecánica, con un límite elástico mínimo de 828 MPa frente a 275 MPa para el grado 2, con la misma densidad de 4,51 g/cm³; no ofrece mayor resistencia a la corrosión y, en algunos entornos reductores, el grado 2 sin alear o el grado 7 con paladio tienen mejor desempeño. Si el componente se selecciona por corrosión y no por carga, pagar el sobreprecio del grado 5 no aporta nada.

Como estándar, se incluye un certificado de inspección EN 10204 Tipo 3.1 que cubre la composición química de la colada, los resultados mecánicos y la condición de entrega, además de un informe dimensional y una lista de empaque con los números de colada vinculados al marcado físico. El Tipo 3.2 con contrafirma de terceros, la PMI, los ensayos ultrasónicos y los ensayos de corrosión se agregan a solicitud durante la etapa de cotización.

Verifique el certificado con la fábrica usando datos de contacto obtenidos de fuentes independientes, compare el número de colada con el marcado físico, realice PMI al recibir el material y recurra a un inspector externo, como SGS, Bureau Veritas o TÜV, para presenciar el primer envío. Es un problema vigente: hay registros de certificados de materiales falsificados y de calidad inferior en toda la cadena de suministro de metales, y compradores en foros de ingeniería informan con frecuencia que las discrepancias entre certificados y etiquetas retrasan la inspección de recepción.

Solo si ese número de colada coincide con el de la colada que está recibiendo. El certificado de ensayo de fábrica corresponde a una colada, no a una fecha.

ASTM B265 y ASME SB-265 para placas, láminas y flejes; ASTM B338 y ASME SB-338 para tubos de intercambiadores de calor y condensadores; ASTM B861 y B862 para tubería industrial sin soldadura y soldada; ASTM B348 para barras y tochos; ASTM B381 para piezas forjadas; ASTM B863 para alambre; ASTM F136 para material en existencia de grado 23 para implantes. Se aplican números AMS cuando un cliente especifica requisitos de composición química y propiedades mecánicas en formato aeroespacial.

Según el Servicio Geológico de Estados Unidos, la producción mundial de esponja de titanio fue de aproximadamente 320,000 toneladas en 2024, de las cuales China produjo cerca de 220,000 toneladas. Japón aportó 55,000 toneladas, Rusia 20,000, Arabia Saudita 15,000 y Kazajistán 14,000. Si se considera la capacidad en lugar de la producción, el panorama cambia ligeramente: China cuenta con 260,000 toneladas de las 410,000 toneladas de capacidad instalada mundial para producir esponja, por lo que gran parte de la capacidad china permanece inactiva.

La materia prima de titanio de grado industrial es abundante y su precio lo refleja: el USGS fijó en 13 USD por kilogramo el precio de la esponja importada a Estados Unidos en 2024. El consumo estadounidense de esponja dependió de las importaciones en más de 95%, principalmente de Japón, con 67%, Arabia Saudita, con 23%, y Kazajistán, con 7%; por eso, el suministro aeroespacial occidental y el suministro industrial funcionan como dos mercados separados.