Was ist Duplex-Edelstahl? Vom Gefüge bis zur Spezifikation

Was ist Duplex-Edelstahl? Dabei handelt es sich um eine Familie nichtrostender Stähle mit Ferrit und Austenit im selben Gefüge. Diese Kombination ermöglicht höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als bei einer herkömmlichen austenitischen Güte und kann zudem beeinflussen, wie sich ein Bauteil umformen, schweißen und prüfen lässt.

Duplex-Edelstahl besteht aus einer Kombination ferritischer und austenitischer Phasen und kann Konstruktionen mit leichteren Bauteilen ermöglichen. Seine Festigkeit kann leichtere Konstruktionen unterstützen, doch eine geringere Wanddicke muss weiterhin ingenieurtechnisch freigegeben werden. Wählen Sie die passende Güte für die Einsatzbedingungen und prüfen Sie die fertige Konstruktion, bevor Sie sie freigeben.

Von XCX · Aktualisiert im Oktober 2026

Was ist Duplex-Edelstahl?

Duplex-Edelstahl besteht aus ungefähr gleichen Anteilen von Ferrit und Austenit und kann vorteilhafte mechanische Eigenschaften bieten. Chrom unterstützt die schützende Passivschicht, während Nickel und Stickstoff zur Einstellung des Duplexgefüges beitragen. Die Wärmebehandlung wirkt zusammen mit der Zusammensetzung. Beides muss aufeinander abgestimmt sein, damit ein brauchbares Bauteil entsteht.

World Stainless klassifiziert nichtrostende Stähle nach ihren metallurgischen Gefügen. Austenitische, ferritische und martensitische Güten haben andere Gefüge als Duplexstahl. Duplex besteht weder aus zwei miteinander verbundenen Blechen noch aus einer Oberflächenbeschichtung. Im Vergleich zu rein austenitischem oder ferritischem Edelstahl bietet der Zweiphasenwerkstoff eine andere Kombination mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Wer nur eine Gütebezeichnung bestellt, lässt den Verarbeitungszustand offen.

Ist Duplex-Edelstahl magnetisch?

Ja, Duplex-Edelstahl ist magnetisch, weil seine ferritische Phase auf einen Magneten reagiert. Bei einem einwandfreien Duplexgefüge ist die magnetische Anziehung normal, auch bei 2205. Bei der Wareneingangsprüfung sollte die Güte daher anhand rückverfolgbarer Werkstoffunterlagen und der vereinbarten Prüfungen festgestellt werden. Eine Lieferung allein wegen magnetischer Anziehung zurückzuweisen, wäre nicht gerechtfertigt.

Ein Magnet zieht auch Kohlenstoffstahl und viele ferritische Güten an; durch Kaltumformung können zudem einige austenitische Güten magnetisch werden. Der Test ist für eine schnelle Sichtprüfung nützlich, bestimmt aber weder den Ferritanteil noch die chemische Zusammensetzung. Bei einer strittigen Lieferung gleichen Sie die Schmelzenkennzeichnung mit dem Werkszeugnis ab und wählen Sie eine geeignete Identifikationsprüfung.

Duplex-Edelstahlgüten: Lean, Standard und Super

Lean-, Standard- und Superduplexgüten bieten unterschiedliche Kombinationen aus Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Bei Lean-Güten steht ein sparsamer Legierungseinsatz im Vordergrund; Standardduplex 2205 ist eine gängige Wahl in der Prozessindustrie; Superduplex wird für anspruchsvollere Anwendungen eingesetzt. Genaue UNS-Bezeichnungen halten diese Werkstofffamilien auseinander, wenn Zeichnungen, Lagerlisten oder Angebote verkürzte Handelsnamen verwenden.

Die Forta-Produktreihe von Outokumpu dokumentiert die Unterschiede zwischen den kommerziellen Güten. Auch die Übersichtsarbeit von Francis und Byrne behandelt Superduplex und Hyperduplex. S32760 gehört zu den Superduplex-Edelstählen und ist kein Synonym für Hyperduplexgüten. Superduplexgüten enthalten im Vergleich zu Standardduplex mehr Legierungselemente, um die Beständigkeit gegen lokale Korrosion zu verbessern. Die Entwicklungsgeschichte von Duplex-Edelstahl umfasst sowohl Lean-Legierungen als auch höher legierte Güten; eine einheitliche Rezeptur gibt es nicht.

Ist UNS S31803 ein Duplex- oder ein Superduplexstahl?

UNS S31803 ist ein Standardduplex-Edelstahl und wird üblicherweise 2205 zugeordnet, nicht Superduplex. S32205 ist eine weitere Bezeichnung für 2205 mit engeren Zusammensetzungsgrenzen. Eine Bestellung mit der Bezeichnung S31803 darf nicht stillschweigend in S32205, S32750 oder S32760 geändert werden. Die erforderliche Bezeichnung und eine etwaige Doppelzertifizierung gehören in die vereinbarte Werkstoffspezifikation.

Auch bei Schweißzusätzen besteht Verwechslungsgefahr. So wird der Schweißzusatz 2209 laut Fachbeitrag von Jeff Heagey zu Duplexlegierungen für das Schweißen von 2205 verwendet, während 2509 für 2507 eingesetzt wird. Die Bezeichnung des Schweißzusatzes gibt nicht die Güte des Lagerblechs an. Führen Sie Grundwerkstoff und Schweißzusatz in Ihren Fertigungsunterlagen getrennt auf.

Outokumpu gibt für 2205 eine nominelle Zusammensetzung von 22,4 wt% Cr, 3,1 wt% Mo und 0,17 wt% Stickstoff an. Die Zusammensetzung von Duplex-Edelstahl hängt von der Güte ab; die bestellte UNS-Bezeichnung und die geltende Produktnorm legen die Abnahmeanforderungen fest. Für ein Angebot zu Lean-Duplex-Edelstahl ist die passende eigene Bezeichnung erforderlich, statt eine 2205-Zusammensetzung zu übernehmen.

Mechanische Eigenschaften: Festigkeit ist nur eine von mehreren Konstruktionsanforderungen

Bei der Konstruktion mit Duplexstahl muss die Streckgrenze zusammen mit Steifigkeit, Knicken, Ermüdung und Korrosion berücksichtigt werden. Ein festerer Werkstoff ermöglicht nicht automatisch eine dünnere Konstruktion. Die Festigkeit von Duplexstahl erhöht zudem die Umformkräfte, sodass die Fertigung eines Bauteils aus einem günstigeren Werkstoff tatsächlich teurer werden kann.

Für kaltgewalztes Coil nach EN 10088-2 weist das Forta-Datenblatt von Outokumpu, Tabelle 5, für S32205 eine Mindest-0,2 %-Dehngrenze von 500 MPa aus. Die Tabelle 5 von Supra nennt für kaltgewalztes 316L/4404 nach derselben Norm bei 20 °C einen Wert von 240 MPa. Dies sind Werte für die jeweilige Produktform und keine zulässigen Bemessungsspannungen.

Angenommen, der Konstrukteur ersetzt ein 316L-Blech durch 2205. Die Streckgrenze kann dann weniger einschränkend sein, doch das Blech muss weiterhin die Prüfungen auf Durchbiegung und Knicken bestehen. Forta gibt für 2205 bei 20 °C einen Elastizitätsmodul von 200 GPa an; die hohe Dehngrenze erhöht diese Steifigkeit nicht. Der Fertigungsbetrieb muss den freigegebenen Querschnitt dennoch umformen. IMOA Shop Sheet 102 behandelt die höheren Umformkräfte und die Rückfederung. Die bessere Einkaufsfrage lautet, ob die freigegebene Gewichtsreduzierung auch unter den übrigen Konstruktions- und Prozessbedingungen Bestand hat. Vergleichen Sie ein Angebot für die bestehende Zeichnung mit einem separaten Angebot für den freigegebenen Querschnitt, damit der Einkauf erkennt, welche Einsparung eine Konstruktionsänderung voraussetzt.

Kaltgewalztes S32205 mit 500 MPa und kaltgewalztes 316L mit 240 MPa ermöglichen einen aussagekräftigen Festigkeitsvergleich. Dieselbe Forta-Tabelle gibt für warmgewalztes S32205-Band und Quartoblech 460 MPa an. Wer Stahlbleche anhand von Banddaten vergleicht, kann den Abstand daher überschätzen, bevor überhaupt eine Konstruktionsberechnung beginnt.

Korrosionsbeständigkeit: Wo der PREN-Wert hilft und wo seine Aussagekraft endet

Der PREN-Wert ist ein auf der Zusammensetzung basierender Kennwert zur Vorauswahl hinsichtlich der Beständigkeit gegen lokale Korrosion. Chrom und Stickstoff erhöhen den Wert, doch Spaltgeometrie, Oberflächenzustand und Fertigungsfehler bleiben unberücksichtigt. Verwenden Sie den PREN-Wert zum Vergleich möglicher Zusammensetzungen und prüfen Sie anschließend Loch- und Spaltkorrosion unter den vorgesehenen Betriebs- und Reinigungsbedingungen.

Der Wert PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) wird üblicherweise nach folgender Gleichung berechnet: PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N. Alle Prozentangaben beziehen sich auf die Masse. Für das nominelle Forta 2205 ergibt sich 22.4 + 3,3 × 3.1 + 16 × 0.17 = 35.35, also etwa 35.4. Dies ist eine Berechnung anhand der nominellen Zusammensetzung und kein garantierter Mindestwert für jede Schmelze von 2205.

Stellen Sie sich vor, ein Einkäufer prüft eine Prozessleitung mit chloridhaltigem Medium. Ein höherer Kennwert macht 2205 im Vergleich zu austenitischem Edelstahl erwägenswert. In einem Dichtungsspalt kann sich die Lösung jedoch konzentrieren und die Repassivierung behindern. An einer Schweißnaht kommt als lokale Bedingung die Anlauffarbe hinzu. Ein höherer Kennwert für die Zusammensetzung beseitigt keine dieser Bedingungen. Als Nächstes muss geprüft werden, ob die fertige Verbindung und die Spaltanordnung für dieses Medium bei dessen Höchsttemperatur qualifiziert sind, einschließlich Stillständen und Reinigungszyklen. Die Schweißrichtlinien der IMOA erläutern, warum der Temperaturverlauf die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften beeinflusst. Dokumentieren Sie zugleich die Einsatzbedingungen und die Verbindungsanordnung. Der Betrieb wird die Anlage genau so montieren.

Duplexstahl bietet im Allgemeinen eine höhere Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion als austenitische Edelstähle wie 316L. Dennoch kann ein anderer Mechanismus zum Versagen führen. Eine Untersuchung von TWI/BP zu gerissenen Unterwasser-Hubs aus S32760 stellte unter kathodischem Schutz wasserstoffunterstützte Rissbildung fest, zu der Spannung und Gefüge beitrugen. Duplexstahl pauschal als rissbeständig zu bezeichnen, ist irreführend.

Ein nomineller PREN-Wert von 35.4 wird einer Zusammensetzung von 22,4 wt% Cr, 3,1 wt% Mo und 0,17 wt% N zugeordnet. Die Berechnung liefert eine Aussage zur Zusammensetzung. Für die Abnahme einer chloridhaltigen Baugruppe müssen auch Einsatztemperatur, Spaltanordnung und Oberflächenzustand des fertigen Bauteils berücksichtigt werden. Allein einen höheren Kennwert anzugeben, lässt diese möglichen Ausfallursachen bestehen.

Wann ist Duplexstahl besser als Edelstahl 316L?

2205 sollte geprüft werden, wenn Festigkeitsanforderungen oder Chloridbelastung 316L ungeeignet machen. Eine bessere Korrosionsbeständigkeit ist dann sinnvoll, wenn sie dem maßgeblichen Versagensmechanismus entgegenwirkt. Behalten Sie 316L bei, wenn seine Leistung ausreicht und die einfachere Umformung oder die etablierte Fertigungsroute das bessere fertige Bauteil ermöglicht. Vergleichen Sie die Alternativen anhand derselben Einsatzbedingungen.

Ist Edelstahl 2205 besser als 316?

2205 eignet sich besser für viele Bauteile, bei denen die Festigkeit oder Chloridbelastung ausschlaggebend ist. Bei weniger aggressiven Einsatzbedingungen und anspruchsvoller Umformung kann 316 oder 316L die bessere Wahl sein. Vergleichen Sie die Werkstoffe anhand des Versagensmechanismus und der Kosten des fertigen Bauteils. Eine höhere Zugfestigkeit oder ein geringerer Nickelgehalt allein entscheidet den Vergleich nicht.

IMOA Shop Sheet 103 beschreibt die Zerspanung von 2205 und 2507. Dort wird auch darauf hingewiesen, dass sich das Lean-Duplex S32101 besser zerspanen lässt als 316. Die Eigenschaften von Duplex-Edelstahl müssen daher gütespezifisch verglichen werden; pauschale Aussagen gelten nicht für jede Duplexlegierung.

Bei 20 °C beträgt die angegebene Mindestdehngrenze von kaltgewalztem 316L 240 MPa, verglichen mit 500 MPa für S32205. Diese Werte zeigen eine konstruktive Möglichkeit auf. Sie bestimmen aber nicht, welche fertige Baugruppe günstiger ist, denn Umformung, Schweißen und Prüfung können die Kostenrangfolge bereits vor einer konstruktionsbedingten Materialeinsparung verändern.

Anwendungen: Einsatzbedingungen vor der Güte festlegen

Chemikalienlager, maritime Anlagen und Konstruktionen sind gängige Anwendungen für Duplex-Edelstähle, denn verschiedene Güten erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Bei anspruchsvollen Industrieanwendungen müssen die Einsatzbedingungen feststehen, bevor Güte und Fertigungsroute gewählt werden. Eine veröffentlichte Anwendung weist auf einen geeigneten Kandidaten hin; ob er zum nächsten Projekt passt, hängt vom tatsächlichen Medium, dem Lastverlauf und dem Fertigungsverfahren ab.

Die Anwendungsbeispiele in den Forta-Daten von Outokumpu bilden die Grundlage dieser Übersicht. Die letzte Spalte verknüpft diese Anwendungen mit Fertigungsaspekten, die von IMOA und der TWI-Schadensuntersuchung dokumentiert wurden. Die Übersicht dient als Auswahlhilfe für Betriebsingenieure, Qualitätsteams und Einkäufer, nicht als automatische Werkstofffreigabe.

Ein Artikel von Fachleuten bei Outokumpu in Heat Exchanger World behandelt Umformversuche mit 0,6 mm dickem 2205 und ein LANPEC-Projekt. Der Artikel zeigt, wie wichtig es ist, bei Blechen aus Duplex-Edelstahl Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gemeinsam zu bewerten. Dies sind Beispiele von Drittanbietern, keine Fertigungsversuche oder Kundenprojekte von TiAlloy.

Bei einem 0,6 mm dicken Blech für einen Wärmetauscher muss der Einkäufer die Grenzen der Umformbarkeit bereits berücksichtigen, bevor sich Vorteile bei der Korrosionsbeständigkeit bemerkbar machen. Ein geeignetes Werkstoff für den Medientransport kann dennoch eine andere Matrize oder Fertigungsroute erfordern. Stimmen Sie bei einem Plattenwärmetauscherprojekt die Werkstoffauswahl mit dem Umformversuch des Fertigers für Blech und Werkzeug ab, statt eine Empfehlung für Flachblech unverändert zu übernehmen.

Schweißen und Fertigung können das Ergebnis verändern

Die Fertigung beeinflusst die Eigenschaften von Duplexstahl, indem sie Phasenverhältnis, Oberflächenzustand und Eigenspannungen verändert. Eine zu geringe oder zu hohe Schweißwärmeeinbringung verursacht Probleme. Vorzuziehen sind qualifizierte Verfahren für den konkreten Grundwerkstoff, die Dicke und die Verbindung, gefolgt von der Reinigung und den erforderlichen Prüfungen.

„Eine übermäßig hohe Wärmeeinbringung erhöht die Gefahr der Bildung intermetallischer Phasen.“

Eine sehr geringe Wärmeeinbringung kann durch die schnelle Abkühlung zu einem überhöhten Ferritanteil führen. Eine übermäßige Wärmeeinbringung kann unerwünschte Ausscheidungen verursachen. Die Korrosionsbeständigkeit der Verbindung hängt von diesem metallurgischen Temperaturverlauf ab. Ein Fertigungsbetrieb kann die Beständigkeit von Duplex-Edelstahl nicht einfach verbessern, indem er die Wärmeeinstellung herunterdreht. Bei Edelstählen wie 304 und 316 wird das Phasenverhältnis nicht auf dieselbe Weise wie bei Duplexstahl gesteuert. Auch eine routinemäßige Spannungsarmglühung unterhalb der Lösungsglühtemperatur kann das Duplexgefüge schädigen.

Lässt sich Duplex-Edelstahl gut schweißen?

Ja, Duplex-Edelstahl lässt sich mit qualifizierten Verfahren, geeigneten Schweißzusätzen und kontrollierten Temperaturzyklen schweißen. Dafür ist eine stärkere Prozesskontrolle erforderlich als bei einem unkritischen Austausch gegen 304 oder 316. Das Verfahren muss das angestrebte Phasenverhältnis und die Korrosionsbeständigkeit des fertigen Bauteils gewährleisten, statt lediglich eine optisch akzeptable Schweißraupe zu erzeugen.

In einer veröffentlichten Diskussion auf Eng-Tips fragte ein Teilnehmer nach Anlauffarben an 2205-Schweißnähten. Für die Zugänglichkeit der Innenflächen sollte in den Einkaufsunterlagen festgelegt werden, wie diese vor dem Verschließen der Baugruppe gereinigt und geprüft werden. Die Forumserfahrung zeigt, welche Frage zu stellen ist; die Richtlinien der IMOA und das Projektverfahren legen die technische Antwort fest.

Die Temperatur muss auch während des Betriebs kontrolliert werden. Die Studie von Tucker, Miller und Young aus 2015 untersuchte die thermische Alterung über 1–10.000 h. Neben der Temperatur müssen die Einwirkungsdauer und die erforderliche Zähigkeit in der Konstruktionsprüfung berücksichtigt werden. Die Wärmebehandlung von Duplex-Edelstahl und die langfristigen Betriebsgrenzen sind getrennte Entscheidungen.

Vergleichen Sie Angebot, Hersteller und Prüfumfang

Vergleichen Sie Angebote für Duplexstahl anhand der Kosten pro abgenommenem Bauteil, bei gleicher Zeichnung und gleichem Abnahmeumfang. Lassen Sie die Neukonstruktion anschließend auf einer zweiten Grundlage anbieten. Einsparungen bei den Werkstoffkosten können durch Umform-, Schweiß- und Prüfkosten aufgezehrt werden; ein freigegebener leichterer Querschnitt kann das Ergebnis beeinflussen. Die beiden Vergleiche beantworten unterschiedliche Fragen beim Einkauf.

Kostenvergleich für Duplexstahl auf 2 Grundlagen

Der Kostenvergleich für Duplexstahl auf 2 Grundlagen vergleicht zuerst die Kosten des fertigen Bauteils bei unveränderter Zeichnung und danach bei einer freigegebenen leichteren Konstruktion.

Dieses Beispiel geht von 100 abgenommenen Bauteilen je Charge aus. Alle Mengen und Preise sind beispielhafte Annahmen in US-Dollar, keine Marktangebote und keine Prüfwerte von TiAlloy. Für die Spalte mit 700 kg wird eine separat ingenieurtechnisch freigegebene Konstruktion vorausgesetzt; ihr Gewicht ergibt sich nicht durch Division der Streckgrenzen. Für die Qualifizierung ist ein angenommener Betrag für die Konstruktionsänderung enthalten.

Die Charge 2205 mit unveränderter Geometrie kostet trotz des niedrigeren Ansatzes von $3.60/kg insgesamt $8.050 ÷ 100 = $80,50 pro Bauteil. Bei der freigegebenen Neukonstruktion ergeben sich $6.245 ÷ 100 = $62.45. Einkäufer können den Vergleich nachvollziehen, indem sie jede Position durch Angebote für dieselbe abgenommene Menge ersetzen. Weichen die Kosten ab, sollten Ausschusszuschläge oder erwartete Nacharbeit separat ausgewiesen werden. Die Richtlinien der IMOA zu Umformung und Zerspanung erläutern, warum diese Prozesspositionen eigene Kostenansätze verdienen. So kann die Finanzprüfung Einsparungen beim Einkauf von Einsparungen durch die Konstruktion unterscheiden: Im ersten Vergleich bleibt die Zeichnung unverändert; der zweite setzt die freigegebene Änderung und deren Qualifizierungskosten voraus, bevor die niedrigere Gesamtsumme relevant wird.

Eine zweckmäßige Übergabe an den Einkauf nennt die UNS-Güte, Produktform, Abmessungen in mm, Bestellmenge in kg oder Stück, Einsatzbedingungen, Oberflächenbearbeitung und Prüfumfang. Geben Sie das produzierende Walzwerk beziehungsweise Herstellerwerk und die für die Weiterverarbeitung verantwortliche Partei an. ASTM A240/A240M-26 gilt für Platte, Blech und Band; die Norm ist keine allgemeine Spezifikation für alle Rohr- oder Schmiedeprodukte.

Für die Prüfung auf schädliche Phasen gilt ASTM A923-25 für die dort aufgeführten Duplexlegierungen; ASTM A1084-15a(2022) behandelt aufgeführte Lean-Duplexlegierungen mit anderen Verfahren. Verfahren A nach A1084 ist ein ergänzendes Verfahren und kein Abnahmekriterium. Legen Sie die geltenden Verfahren sowie Lage und Ausrichtung repräsentativer Proben fest, gegebenenfalls auch den am langsamsten abgekühlten Bereich. Die Einhaltung der chemischen und mechanischen Anforderungen allein klärt nicht, ob schädliche Phasen vorliegen.

Bei 100 abgenommenen Bauteilen und einem angenommenen 2205-Ansatz von $3.60/kg ergeben sich je nach den beiden Konstruktionsgrundlagen Kosten von $80,50 oder $62,45 pro fertigem Bauteil. Angebotsvergleiche sind aussagekräftig, wenn Werkstoff, Weiterverarbeitung und Prüfung derselben Abnahmegrundlage folgen. Ein niedrigerer Preis pro Kilogramm klärt nur die erste Position des Vergleichs.

Ausblick auf die Branche: Nach der tatsächlichen Spezifikation einkaufen

Die Herstellung von Duplexstahl erfordert eine gezielte Kontrolle der Fertigungseigenschaften, da immer mehr niedriglegierte und hochlegierte Güten angeboten werden. Die Beteiligten sollten zwischen neuer Forschung, Patentansprüchen und etablierten Lieferspezifikationen unterscheiden. Eine neuartige Zusammensetzung ist für ein Projekt erst dann relevant, wenn ein qualifiziertes Herstellungsverfahren auf die erforderlichen Einsatzbedingungen abgestimmt ist.

Eine im August 2025 veröffentlichte Studie zu niedriglegiertem Duplexstahl S32001 untersuchte das mechanische Verhalten und betrachtete Kaltumformung, Schweißen und Lebenszykluskosten. Das Abstract deutet auf Kostenvorteile der Legierung bei weniger korrosiven Anwendungen im Stahlbau hin. Es belegt nicht, dass niedriglegierte Duplexgüten herkömmliche Duplexstähle bei jeder Chloridbelastung ersetzen. Für Anwendungen im Stahlbau bedeutet das, den vorgesehenen Querschnitt und die Verbindung zu bewerten, statt nur die Legierungsbezeichnungen zu vergleichen.

Eine andere US-Patentanmeldung, veröffentlicht am 30. April 2026, betrifft Duplexbleche und nennt Nippon Steel Stainless Steel Corporation als Anmelder. Die darin enthaltenen Ansprüche zu Phasen und Zusammensetzung beziehen sich auf diese spezifische Erfindung. Sie sind weder eine allgemeingültige Abnahmeregel für Duplexstahl noch geistiges Eigentum von TiAlloy. Eine veröffentlichte Patentanmeldung bedeutet nicht, dass ein Produkt derzeit nach einer Norm gefertigt und geliefert wird.

Geben Sie bei Anfragen für 2026 die Ausgabe der Produktspezifikation und die zusätzlich geforderten Prüfverfahren getrennt in der Bestellung an. Die aktuelle Produktspezifikation A240/A240M-26 und die Prüfverfahren nach A923-25 zeigen beispielhaft, warum diese Referenzen ausdrücklich genannt werden müssen. Eine Revisionsnummer allein bedeutet keinen Austausch der Güte; maßgeblich ist, welche Ausgabe die Konstruktionsverantwortlichen und die Einkaufsanforderungen festlegen. Auf dieser Grundlage kann der Einkauf die Lieferanten unter denselben Bedingungen bewerten.

Auch die Forschung zur thermischen Stabilität mahnt zur Vorsicht bei pauschalen Temperaturangaben. In der Alterungsstudie von 2015 wurden die Güten 2003 und 2205 bei Temperaturen zwischen 260 °C und 482 °C über 1–10.000 h geprüft und ihre Zähigkeit bewertet. Die zeitabhängigen Ergebnisse der Studie sprechen dafür, bei der Bewertung eines Hochtemperaturwerkstoffs statt einer einzelnen Höchsttemperatur die Einwirkdauer und die erforderliche Zähigkeit anzugeben.

Häufig gestellte Fragen

Technischer Anwendungsbereich: Veröffentliche Herstellerdaten, öffentlich zugängliche Informationen von Normungsorganisationen und zitierte Forschung bilden die Grundlage dieses Überblicks über die Werkstofffamilie. Ein Beispiel für eine chargenbezogene Kostenanalyse wird unter bestimmten Annahmen dargestellt. Für TiAlloy werden keine Kundenergebnisse, proprietären Prozessversuche oder Patentrechte beansprucht.