Superduplexstahl 2507: Was UNS S32750 gegenüber Standard-Duplexstahl tatsächlich bietet

Aktualisiert im August 2026

Superduplexstahl 2507 ist ein nichtrostender Stahl mit 25Cr-7Ni-4Mo-N (UNS S32750, manchmal schlicht Edelstahl 2507 genannt), der für stark korrosive Bedingungen und chloridreiche Einsatzbedingungen entwickelt wurde, denen Standard-Duplexgüten nicht zuverlässig standhalten. Bevor Sie ihn spezifizieren, sollten Sie jedoch wissen: Die Werkstoffgüte allein klärt fast nichts. Der PREN-Wert, der „Super“-Duplex definiert, variiert je nach Quelle, der Schweißzusatz für diesen Werkstoff ist nicht derselbe wie für 2205, und mindestens ein dokumentierter Schadensfall zeigt, dass eine höherwertige Legierung allein keinen Schutz vor Korrosion garantiert. Dieser Leitfaden erläutert Werkstoffidentität, Metallurgie, Normen und die tatsächlichen Grenzen – kein Verkaufsprospekt, sondern eine Referenz für Ingenieure und Einkäufer, die die Spezifikation gleich beim ersten Mal richtig erstellen müssen.

Was ist Superduplexstahl 2507? (UNS S32750 / EN 1.4410 / SAF 2507)

Superduplexstahl 2507 ist die Legierung, die unter UNS S32750 geführt wird und eine 50/50-Ferrit-Austenit-Mikrostruktur aufweist. Die europäische Werkstoffnummer lautet EN 1.4410; SAF 2507 ist der eingetragene Handelsname von Alleima für dieselbe Zusammensetzung. Keine dieser drei Bezeichnungen ist für sich genommen eine Bestellspezifikation – Produktform, Lieferzustand und Abnahmeprüfungen ergeben sich aus der maßgeblichen ASTM/ASME-Norm, die im nächsten Abschnitt behandelt wird.

Eine UNS-Nummer kennzeichnet die Legierungsfamilie, eine EN-Nummer bezeichnet dieselbe Legierung nach einem anderen Normensystem, und ein Herstellerhandelsname verweist auf das kommerzielle Datenblatt eines Unternehmens. Es sind drei Bezeichnungen für eine Zusammensetzung; keine ersetzt die jeweils anderen beiden.

Eine Werkstoffgüte ist keine Bestellspezifikation. Produktform, Norm, Einheitensystem, Prüfverfahren und Lieferdokumentation müssen übereinstimmen, bevor eine Bestellung über 2507 tatsächlich ausgelöst werden kann. Auf diese Sorgfalt geht dieser Leitfaden weiter unten im Abschnitt zur Angebotsanfrage zurück.

Typische anspruchsvolle Anwendungen sind Offshore-Plattformen und Unterwasseranlagen, Entsalzungs- und Meerwasser-Entnahmesysteme, Behälter für die chemische und petrochemische Verarbeitung, Wärmetauscher in der Energiewirtschaft sowie Zellstoffkocher in der Papierindustrie. In diesen Einsatzumgebungen erfordern Standardaustenite einen hohen Molybdän- und Chromgehalt, um überhaupt eine ausreichende Beständigkeit gegen Lochkorrosion zu erreichen. Trotz höherer anfänglicher Legierungskosten sind Duplex- oder Superduplexstähle daher langfristig oft die wirtschaftlichere Wahl. Zuverlässigkeit in solchen Anwendungen hängt davon ab, die vollständige Spezifikation abzustimmen – nicht allein den Legierungsnamen. Darauf kommt dieser Leitfaden immer wieder zurück.

Eine verwandte Werkstoffgüte sollte gleich vorab abgegrenzt werden: CD4MCu ist ein gegossener Duplex-Edelstahl, keine Knetlegierung wie 2507. Er ist nicht automatisch mit gewalztem oder geschmiedetem S32750-Material austauschbar, auch wenn beide unter den Oberbegriff „Duplex-Edelstahl“ fallen.

Was macht den Werkstoff „Super“? Die PREN-Schwelle genau betrachtet

Ein Duplex-Edelstahl erhält die Bezeichnung „Super“, wenn seine Pitting-Resistance-Equivalent-Number (PREN) etwa 40 überschreitet. Der genaue Mindestwert variiert je nach Quelle zwischen 40 und 43, abhängig davon, welches Herstellerdatenblatt oder welcher Normverweis herangezogen wird. Keine der nachstehenden Angaben ist falsch; sie beruhen auf leicht abweichenden Annahmen zur Zusammensetzung und unterschiedlichen Rundungsverfahren. Die ehrliche Antwort lautet daher „etwa 40 und höher“ – nicht ein einzelner Wert, der als exakt ausgegeben wird.

Für SAF 2507 von Alleima wird in Angaben auf Grundlage von Herstellerdatenblättern ein Mindest-PREN von 41 genannt; auf mehreren Händlerseiten steht „PREN>42“. Langley Alloys gibt für die entsprechende Alloy 32750 „PREN>40“ an, und eine Werkstoffvergleichstabelle auf weldfabworld.com nennt für S32750 einen typischen PREN-Wert um 43.

Worin besteht der Unterschied zwischen Duplex- und Superduplex-Edelstahl?

Der praktische Unterschied liegt im Legierungsgehalt und dem daraus resultierenden PREN-Bereich, nicht in einer eigenen Mikrostrukturklasse – beide bestehen ungefähr zu 50/50 aus Ferrit und Austenit. Der PREN-Abstand von etwa fünf bis acht Punkten markiert den Unterschied zwischen „ausreichend für den allgemeinen Einsatz in der Öl- und Gasindustrie“ und „ausgelegt für aggressive Sole und stagnierende Chloridbelastung“. Es handelt sich um einen graduellen Unterschied entlang einer Eigenschaftsachse, nicht um eine andere Werkstoffklasse.

Standard-Duplexstahl (2205/S32205) enthält etwa 22 % Cr, 3 % Mo und 0,14-0,20 % N und erreicht einen PREN von rund 35. Superduplexstahl (2507/S32750) enthält etwa 25 % Cr, 4 % Mo und 0,27-0,3 % N; sein PREN liegt im Bereich von 40-43. Bei Offshore-Injektionswasser und stagnierender Chloridbelastung macht sich dieser Abstand typischerweise bezahlt, während nicht stagnierendes Meerwasser häufig noch innerhalb des Einsatzbereichs von 2205 liegt.

PREN-Beispielrechnung (Zusammensetzung von 2507)

PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Mit der veröffentlichten nominalen Zusammensetzung von Alleima SAF 2507 (25 % Cr, 4 % Mo, 0,3 % N) ergibt sich: PREN = 25 + (3,3×4) + (16×0,3) = 25 + 13,2 + 4,8 = 43. Das entspricht dem oberen Ende des angegebenen Bereichs und stimmt mit dem Wert in der PREN-Vergleichstabelle von weldfabworld.com überein. Das ist ein nützlicher Plausibilitätscheck, wenn ein Lieferantenzertifikat einen niedrigeren PREN-Wert ausweist: Wahrscheinlich liegt ein geringerer Stickstoff- oder Molybdängehalt innerhalb des zulässigen Normbereichs vor, kein Fehler.

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften

Dieser Abschnitt fasst die chemische Zusammensetzung von Superduplexstahl 2507 und die mechanischen Mindestwerte nach ASTM A240 zusammen. Entnehmen Sie die genauen Werte dem Datenblatt von Alleima zu Superduplexstahl 2507, bevor Sie die Bestellung abschließen. Die folgenden Angaben sind Herstellerreferenzwerte, keine Mindestwerte für eine Bestellung.

Die mechanischen Mindestwerte dieser Werkstoffgüte nach ASTM A240 liegen deutlich über denen von Austenit 316L und Standard-Duplexstahl 2205. Ursache ist derselbe höhere Legierungsgehalt, der auch den PREN erhöht. Wer ein Werksprüfzeugnis liest, sollte diese Werte als Untergrenze und nicht als Zielwert verstehen. Tatsächliche Schmelzen weisen üblicherweise höhere Werte auf; ein Zeugnis mit Werten nahe der Untergrenze ist für sich genommen kein Warnsignal, sondern ein Anlass, die angegebene Ausgabe der konkreten Norm zu prüfen.

Die Angaben zur Zusammensetzung sind nominale Herstellerreferenzwerte (Alleima, Vergleichsdaten von weldfabworld.com), keine Mindest- oder Höchstwerte für eine Bestellung nach ASTM A240. Fordern Sie das tatsächliche Werksprüfzeugnis gemäß der in Ihrer Bestellung genannten Normausgabe an.

Die ausgewogene Austenit-Ferrit-Phasenstruktur wirkt zusammen mit dem erhöhten Chrom- und Stickstoffgehalt und verleiht 2507 seinen Ruf als Werkstoff mit außergewöhnlicher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Ferritphase trägt zur hohen Festigkeit und guten Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion bei, während die Austenitphase Zähigkeit und Duktilität einbringt, die einer vollständig ferritischen Struktur fehlen würden. Neben den bekannten mechanischen Kennwerten sind auch die physikalischen Eigenschaften zu beachten: Wärmeausdehnung und Wärmeleitfähigkeit liegen näher an Kohlenstoffstahl als an austenitischem Edelstahl. Das ist bei Rohrleitungssystemen aus unterschiedlichen Werkstoffen relevant. Die hohe mechanische Festigkeit bleibt auch im lösungsgeglühten Zustand erhalten, den die maßgebliche ASTM-Norm vorgibt.

Bei allgemeiner Korrosion und insbesondere Lochkorrosion ist 2507 gegenüber gleichmäßiger Korrosion beständig und bietet bei den meisten chloridhaltigen Einsatzbedingungen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Seine Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion ist ein wesentlicher Grund, warum er bei anspruchsvollen Anwendungen gegenüber Austenitgüten wie 316 oder 316L spezifiziert wird. Im Vergleich von Superduplexstahl 2507 mit 316 ist der Unterschied bei aggressiver Chloridbelastung eindeutig: Der PREN von 2507 liegt deutlich über dem typischen Bereich von austenitischem 316. Für mildere Einsatzbedingungen bleibt 316 jedoch ausreichend und wesentlich kostengünstiger. Eine uneingeschränkte Beständigkeit besteht allerdings nicht: Die Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure ist gut, aber begrenzt. Säurekonzentration, Temperatur und Belüftung beeinflussen die praktische Einsatzgrenze. Prüfen Sie Aussagen zum Einsatz in sauren Medien ebenso sorgfältig anhand von Quelle und Einsatzbedingungen wie Angaben zum Chlorideinsatz in Abschnitt 8.

Welche ASTM/ASME-Norm gilt für Ihre Produktform?

Die maßgebliche ASTM-Norm für Superduplexstahl 2507 hängt von der Produktform ab. Die falsche Norm anzugeben, ist einer der häufigsten Fehler in Angebotsanfragen. Diese Unterscheidung kommt zu den oben erläuterten Mindestwerten für Zusammensetzung und Mechanik hinzu: Die Einhaltung der Legierungschemie ist notwendig, reicht aber nicht aus, wenn das Zeugnis auf die falsche Norm für die Produktform ausgestellt ist.

Platten, Bleche und Coils fallen unter ASTM A240/A240M; Rohre unter A790/A790M (aktuelle Ausgabe A790/A790M-24, deren Gültigkeit anhand des direkten Eintrags im ASTM-Shop bestätigt wurde); Präzisionsrohre unter A789/A789M; Rundstäbe und Profile unter A276/A276M oder A479/A479M; Schmiedeteile für Rohrleitungen unter A182/A182M, sofern die Werkstoffgüte F53 gilt; geschmiedete Fittings unter A815/A815M; und gegossene Ventile, Flansche sowie andere drucktragende Teile unter A995/A995M.

Diese Liste umfasst nicht alle möglichen Produktformen von S32750, sondern die sieben am häufigsten bestellten. Für jede hier nicht aufgeführte Produktform sollten Sie die aktuelle ASTM-Übersicht direkt prüfen, statt sich auf den ähnlich klingenden Eintrag oben zu verlassen. Der 2507 Standard Selector von TiAlloy ordnet Produktform und Einheitensystem dem bestätigten Bestellstandard für genau diese Tabelle zu.

Für die Qualitätskontrolle der Mikrostruktur – Probenahme, Abnahmekriterien und Dokumentation des Duplex-Phasenanteils selbst, unabhängig von der Maßnorm für die Produktform – ist ISO 17781:2017 die relevante Referenz, sofern ein Projekt sie vorschreibt. Sie gilt für alle oben genannten Produktformen und ersetzt keine davon.

Wann 2205 ausreicht – und wann nicht

Die höher legierte Güte reflexartig festzulegen, ist nicht automatisch die richtige Entscheidung. Superduplexstahl 2507 ist in der Regel deutlich teurer als Duplexstahl 2205, und eine Werkstoffgüte sollte aufgrund der tatsächlichen Einsatzbedingungen gewählt werden, nicht weil sie „die stärkste verfügbare Option“ ist. Dieselbe Sorgfalt bei der Auswahl gilt auch hier: Das Nickel Institute weist allgemein darauf hin, dass korrosionsbeständige Güten häufig überdimensioniert spezifiziert werden. Entscheidend ist, die Legierung an die Einsatzbedingungen anzupassen, statt standardmäßig zum höchsten PREN-Wert im Sortiment zu greifen.

Sollten Sie Superduplexstahl 2507 statt Duplexstahl 2205 wählen?

Nur wenn die Einsatzbedingungen es konkret erfordern. Eine hohe Chloridkonzentration in Verbindung mit erhöhter Temperatur, stagnierender Strömung oder spaltanfälliger Geometrie (Dichtungen, Gewindeverbindungen, belagbildende Einsatzbedingungen) ist der Punkt, an dem die geringere PREN-Reserve von 2205 nicht mehr ausreicht und sich der Preisaufschlag für 2507 bezahlt macht. Bei allgemeinen Rohrleitungen für die Öl- und Gasindustrie, Prozessmedien mit mäßigem Chloridgehalt oder nicht stagnierendem Meerwasser bei Umgebungs- bis moderaten Temperaturen reicht 2205 häufig aus; 2507 wäre dann überdimensioniert spezifiziert.

Eine fundierte Antwort setzt konkrete Angaben zu Chloridgehalt, Temperatur und Geometrie voraus – der Name der Werkstoffgüte allein reicht nicht.

Eine ausführliche Betrachtung der Werkstoffauswahl mit Fokus auf 2205 finden Sie in unserem Leitfaden zu Duplexstahl 2205.

2507 im Vergleich zu anderen Superduplexgüten (Zeron 100 / S32760)

UNS S32750 (2507) ist nicht die einzige Superduplex-Werkstoffgüte auf dem Markt – Zeron 100, angeboten unter UNS S32760, ist eine verwandte, chemisch jedoch eigenständige Legierung mit einem eigenen PREN>40 und einem Eintrag in NACE MR0175. Beide Werkstoffe sind bei einer Auslegung, die ausdrücklich eine der beiden Güten vorgibt, nicht automatisch austauschbar. Auch beim Vergleich von 2507 mit anderen Superduplexgüten gilt die bereits beim Vergleich mit 2205 erläuterte Regel: Ein Upgrade ist nur dann sinnvoll, wenn es sachlich begründet ist. Der konkrete Unterschied ist gering, aber relevant: S32760 enthält zusätzlich Kupfer und Wolfram, während seine übrige Zusammensetzung S32750 ähnelt. Diese Zusätze sollen die Korrosionsbeständigkeit unter bestimmten Bedingungen verbessern. S32760 weist tendenziell eine höhere Dehnung auf, S32750 dagegen eine etwas höhere Zugfestigkeit. „Superduplex“ bezeichnet eine Leistungsklasse mit mehreren verwandten, aber nicht identischen Handelsbezeichnungen. Ähnlich verweisen „SAF 2507“ und „UNS S32750“ zwar auf dieselbe Legierung, sind jedoch keine austauschbaren Bestellspezifikationen. Für einen Wechsel zwischen S32750 und S32760 ist daher ebenso die Freigabe der Auslegungsverantwortlichen erforderlich wie bei jeder anderen Änderung der Werkstoffgüte.

Schweißen und Fertigung: den richtigen Schweißzusatz wählen

ER2209/E2209, der üblicherweise für Duplexstahl 2205 spezifizierte Schweißzusatz, ist für Superduplexstahl 2507 ungeeignet. Der Grund ist eine klare PREN-Abweichung, keine nebensächliche technische Feinheit. Laut ASME SFA-5.9 Annex A8.55 beträgt die nominale Zusammensetzung von ER2209 22.5Cr-8.5Ni-3Mo-0.15N; der PREN liegt bei etwa 35. Diese Zusammensetzung ist auf den Grundwerkstoff 2205 (UNS S31803/S32205) abgestimmt. Der Grundwerkstoff Superduplexstahl 2507 erreicht einen PREN von 40 und mehr. Beim Schweißen mit ER2209 entsteht eine Schweißzone, deren Korrosionsbeständigkeit geringer ist als die des Grundwerkstoffs auf beiden Seiten – in chloridhaltiger Umgebung oder Meerwasser ein eingebauter anodischer Angriffspunkt, an dem Lochkorrosion einsetzen kann.

Die richtige Zusatzwerkstoffklasse nach SFA-5.9 Annex A8.58 ist ER2594 (WIG/MAG) oder die umhüllte Elektrode E2594. Ihre nominale Zusammensetzung beträgt 25.5Cr-9.2Ni-3.5Mo-0.25N; der PREN liegt bei 40 und darüber. Sie ist speziell auf die Grundwerkstoffe S32750 und S32760 abgestimmt. Sowohl Lincoln Electric als auch Washington Alloy führen ER2594 kommerziell genau für diesen Zweck. Mit dem richtigen Schweißzusatz und kontrollierter Wärmeeinbringung gilt 2507 für eine hochlegierte Güte allgemein als gut schweißbar. Entscheidend sind die konsequente Einhaltung des Schweißverfahrens, die Zwischenlagentemperatur und der Stickstoffgehalt des Schutzgases – nicht ein grundsätzlicher Widerstand des Grundwerkstoffs gegen das Aufschmelzen. Bei korrekter Ausführung bewahrt die Schweißzone Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Grundwerkstoffs, statt sie zu verschlechtern.

Neben der Auswahl des Schweißzusatzes muss geschweißter 2507 nach dem Schweißen gemäß ASTM A923 geprüft werden. Die Norm umfasst die Verfahren A, B und C zum Nachweis schädlicher intermetallischer Phasen, die sich allein durch chemische Zusammensetzung und Zugversuch nicht erkennen lassen. In der Bestellung sollten das anzuwendende Verfahren, die Probenentnahmestelle und die Frage festgelegt werden, ob die Prüfung für das konkrete Projekt verbindlich oder informativ ist. Für jede Bestellung ist nicht ein einziges Verfahren universell vorgeschrieben.

Schadensfälle: tatsächliche Grenzen im Einsatz

Ein höherer PREN-Wert garantiert keine Immunität gegen Korrosionsversagen. Zwei unabhängig dokumentierte Fälle belegen das überzeugender als jede Datenblattangabe. Ingenieure berichten in einem Diskussionsbeitrag in der ASM International Community über einen dokumentierten Fall: Eine Rohr- und Flanschbaugruppe aus Super Duplex 2507 nach ASTM A790 versagte nach etwa zwei Jahren im realen Einsatz in stehendem heißem Kondensat mit etwa 12 % Salzgehalt bei 57-75°C. Allein die Aufwertung der Legierung beseitigte das durch Geometrie und Stagnation bedingte Spaltrisiko in dieser konkreten Anwendung nicht.

Unabhängig davon ergab eine begutachtete Studie aus dem Jahr 2024 zu einem Laufrad einer 2507-Umwälzpumpe, dass das Versagen auf das Zusammenwirken von Oberflächenverschleiß, Kavitation sowie Chlorid- und Fluoridionenkorrosion zurückzuführen war und nicht auf die einzelne Ursache „Die Legierung war nicht fest genug“.

Ein weiterer Befund trifft den Kern noch genauer: Die PREN-Rangfolge sagt nicht immer voraus, welche Legierung bei einem bestimmten Test tatsächlich weniger Lochfraß entwickelt. Unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen im Sauergaseinsatz (2,55 % H2S, 50 % CO2) zeigte eine begutachtete C-Ring-Studie, dass Super Duplex 2507 (PREN>40) eine höhere Lochfraßdichte aufwies als ein austenitischer Edelstahl mit 28Cr und niedrigerem PREN-Wert (unter 40) – allerdings waren die Lochfraßstellen bei 2507 flacher, während sie beim austenitischen Werkstoff seltener, aber tiefer waren. Beide Werkstoffe bestanden im selben Test die Prüfung auf Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisskorrosion; der Unterschied zeigte sich ausdrücklich im Lochfraßverhalten. Das ist kein Grund, PREN generell als Auswahlhilfe infrage zu stellen. Es ist ein Grund, PREN als erste Orientierung bei der Rangfolge und nicht als garantierte Leistungsreihenfolge zu betrachten und den Werkstoff anhand der konkreten Einsatzchemie (H2S/CO2-Partialdrücke, Temperatur, ruhende oder strömende Bedingungen) statt allein anhand der Legierungszusammensetzung zu beurteilen.

2507 ist im Allgemeinen über seinen angegebenen Einsatztemperaturbereich gegen gleichmäßige Korrosion beständig. Seine im Vergleich zu austenitischen Werkstoffgüten hohe Wärmeleitfähigkeit ist speziell bei Wärmetauscheranwendungen vorteilhaft – doch keine dieser Eigenschaften gilt uneingeschränkt. Oberhalb der oberen Einsatztemperaturgrenze von 316° C (600°F) verändert das Versprödungsrisiko die Bewertung, unabhängig davon, wie günstig die Korrosionsdaten bei Raumtemperatur aussehen.

Die praktische Schlussfolgerung: PREN-Wert und mechanische Mindestwerte beschreiben die Beständigkeit der Legierung gegen gleichmäßigen und lokalen chemischen Angriff unter festgelegten Prüfbedingungen. Sie sagen nichts darüber aus, was geschieht, wenn die Geometrie stehende Flüssigkeit einschließt, Kavitation den Passivfilm mechanisch abträgt oder beim Schweißen der falsche Schweißzusatz verwendet wird. Die Werkstoffgüte ist ein Faktor bei der Entscheidung über die Einsatzdauer, aber nicht die ganze Entscheidung.

Anfrage richtig vorbereiten: Diese Angaben gehören zu Ihrer Anfrage für Super Duplex 2507

Eine Werkstoffgüte und ungefähre Abmessungen reichen weder für ein genaues Angebot des Lieferanten noch für einen aussagekräftigen Vergleich zweier Angebote aus. Für Preis, Lieferzeit und die Frage, ob der Werkstoff die Prüfung besteht, sind Produktform, maßgebliche Norm samt Ausgabe, Einheitensystem, Lieferzustand sowie Prüf- und Dokumentationsumfang entscheidend – nicht eine einzelne Zahl.

Ein Prüfpunkt zur Angebotsanfrage, der ausdrücklich angesprochen werden sollte: Der Hinweis eines Lieferanten auf seiner Marketingseite auf ISO 9001 oder EN 9100 bedeutet nicht immer, dass die Vertragspartei selbst über dieses Zertifikat verfügt. Auf der eigenen Seite zu Superduplex legt TiAlloy offen, dass kein nachweisbarer rechtlicher Zusammenhang zwischen den dort genannten Zertifizierungen nach ISO 9001/EN 9100 und der Marke TiAlloy besteht – die Zertifikate wurden stattdessen einer eigenständigen, namentlich genannten juristischen Person ausgestellt: Jiangsu Daxun Alloy Co., Ltd. Bitten Sie jeden Lieferanten, den Zertifikatsinhaber mit seiner juristischen Person zu benennen und nicht nur die Marke anzugeben, bevor Sie diese Zertifizierung in Ihre eigene Dokumentationskette aufnehmen.

Sobald Einsatzbedingungen, Produktform und Prüfumfang festgelegt sind, prüft der Anfragebereitschafts-Check für 2507 von TiAlloy Ihre Angaben anhand derselben Felder. Das lieferbereite Versorgungsprogramm von TiAlloy für Super Duplex 2507 umfasst Platten, Rohre, Stäbe und Schmiedeteile gemäß den oben aufgeführten Angaben.

Häufig gestellte Fragen