201
Austenitischer Edelstahl mit geringem Nickelgehalt. Kaltverfestigt schneller als 304 und ist kostengünstiger; am besten nur für trockene Innenräume geeignet.
301
Austenitischer Edelstahl, der sich nach dem Kaltwalzen federhart einstellen lässt. Die Standardwahl, wenn das Bauteil zurückfedern muss.
304
Der ausgewogene Standard: Umformbarkeit, Schweißbarkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit in einer Werkstoffgüte.
304L
304 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen Sensibilisierung nach dem Schweißen und daher für geschweißte dünnwandige Baugruppen geeignet.
316L
Molybdänhaltig. Bietet deutlich höhere Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion durch Chloride als 304.
321
Durch Titan gegen Karbidausscheidungen stabilisiert. Der Standard für Glühfolien beim Wärmebehandeln von Werkzeugen bis 1093 °C.
309S
Höherer Chrom- und Nickelgehalt für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Für Glühfolien beim Wärmebehandeln von Werkzeugen und für Ofenteile bis 1227 °C.
310S
Dauerhafte Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen für Strahlrohre, Leitbleche und Hitzeschilde.
430
Ferritisch und magnetisch, mit geringem Nickelgehalt. Für Geräteverkleidungen und magnetische Abschirmbleche.
2205
Duplexstahl. Etwa doppelte Streckgrenze gegenüber 304 und hohe Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion.
