Fabricante de titânio Do metal fundido ao produto acabado.

Comece pelo meio e pela temperatura, não pelo número do grau. O Grau 2 atende à maioria das aplicações químicas e em água do mar; o Grau 7 é indicado para ácidos redutores e juntas sujeitas à corrosão em frestas; o Grau 12 lida com corrosão sob depósitos em temperaturas elevadas; os Graus 5 e 9 são escolhas de resistência mecânica, não de resistência à corrosão. A escala de graus acima lista os 9 graus que atendem à maioria das aplicações industriais, com as especificações e formas que fabricamos; o cartão de chapas grossas acrescenta 4 ligas especiais que laminamos sob encomenda.

Nenhum é melhor em termos gerais. O Grau 5 oferece resistência mecânica, com limite de escoamento mínimo de 828 MPa, contra 275 MPa para o Grau 2, mantendo a mesma densidade de 4,51 g/cm³; não oferece maior resistência à corrosão e, em alguns ambientes redutores, o Grau 2 sem liga ou o Grau 7 com paládio apresenta desempenho superior. Se a peça for definida pela corrosão, e não pela carga, pagar o adicional do Grau 5 não traz benefício.

Um certificado de inspeção EN 10204 Tipo 3.1 como padrão, que abrange a composição química da corrida, os resultados mecânicos e a condição de fornecimento, além de um relatório dimensional e uma lista de embalagem com os números da corrida correspondentes à marcação física. O Tipo 3.2 com contrassinatura de terceiros, PMI, ensaios ultrassônicos e ensaios de corrosão são incluídos mediante solicitação na etapa de cotação.

Verifique o certificado com a usina usando dados de contato obtidos por fontes independentes, confira o número da corrida na marcação física, faça PMI no recebimento e recorra a um inspetor terceirizado, como SGS, Bureau Veritas ou TÜV, para acompanhar o primeiro embarque. Esse é um problema atual: há registros de certificados de materiais falsificados e fora de especificação em toda a cadeia de fornecimento de metais, e compradores em fóruns de engenharia relatam com frequência divergências entre certificados e etiquetas que atrasam a inspeção de recebimento.

Somente se o número da corrida corresponder à corrida do material que está sendo recebido. O certificado de ensaio da usina está vinculado a uma fusão, não a uma data.

ASTM B265 e ASME SB-265 para chapas grossas, chapas finas e fitas; ASTM B338 e ASME SB-338 para tubos de trocadores de calor e condensadores; ASTM B861 e B862 para tubos para condução industriais sem solda e soldados; ASTM B348 para barras e tarugos; ASTM B381 para peças forjadas; ASTM B863 para arame; ASTM F136 para material de implante do Grau 23. Os números AMS se aplicam quando o cliente especifica requisitos de composição química e propriedades mecânicas no formato aeroespacial.

Segundo o Serviço Geológico dos Estados Unidos, a produção mundial de esponja de titânio foi de cerca de 320.000 toneladas em 2024, das quais a China produziu aproximadamente 220.000 toneladas. O Japão contribuiu com 55.000 toneladas, a Rússia com 20,000, a Arábia Saudita com 15.000 e o Cazaquistão com 14,000. Considerando a capacidade em vez da produção, o quadro muda um pouco: a China detém 260.000 toneladas dos 410.000 toneladas de capacidade instalada mundial de esponja, portanto uma grande parte da capacidade chinesa fica ociosa.

A matéria-prima de titânio para uso industrial é abundante e tem preço compatível: o USGS informou que o preço da esponja entregue nos Estados Unidos foi de 13 USD por quilograma em 2024. O consumo de esponja nos Estados Unidos dependeu de importações em mais de 95%, provenientes principalmente do Japão, com 67%, da Arábia Saudita, com 23%, e do Cazaquistão, com 7%; por isso, o fornecimento aeroespacial ocidental e o fornecimento industrial se comportam como dois mercados distintos.