Inconel vs. Hastelloy: Auswahl nach UNS-Nummer statt Markenname

Inconel vs. Hastelloy bedeutet die Wahl zwischen zwei Marken, nicht zwischen zwei Legierungsfamilien. Inconel gehört zu Special Metals, Hastelloy zu Haynes International, und beide Hersteller bieten einige der gleichen UNS-Nummern an. Entscheidend ist die Spezifikation, nicht die Marke: UNS N06625, wenn Festigkeit und Temperaturbeständigkeit gefragt sind, N10276 für reduzierende Säuren und N06022 für oxidierende und gemischte Säuren sowie anspruchsvolle Chlorid-Spaltkorrosionsbedingungen. Für Spaltkorrosionsbeanspruchung liegt laut einer von Fachleuten begutachteten und von einer Regierungsstelle veröffentlichten Rangliste N06686 über allen diesen Werkstoffgüten. Geben Sie auch den ASME-Abschnitt, die Produktform und den Zustand an: Das Werksdatenblatt zu Alloy 625 weist für dasselbe Division-1-Druckgefäß einen Unterschied von 400 °F zwischen Werkstoff der Güte 1 und Güte 2 aus, also zwischen geglühtem und lösungsgeglühtem Zustand.

Inconel vs. Hastelloy: die Kurzantwort in vier Angaben und einer Tabelle

Vier Angaben bestimmen die Werkstoffgüte: die maximale Metalltemperatur und die dafür maßgebliche Norm, die Einsatzbedingungen (reduzierend oder oxidierend), der Chloridgehalt und die Spaltgeometrie sowie die zu zertifizierende Produktform. Wenn Sie diese vier Angaben beantworten, ergibt sich die UNS-Nummer aus der folgenden Tabelle. Ohne diese Angaben ist die Auswahl reine Vermutung.

Die meisten veröffentlichten Vergleiche bitten um die ersten drei Angaben und führen sie dann nicht weiter aus. Die vierte wird für den später in diesem Artikel behandelten Normabschnitt entscheidend, denn die zulässige Spannung hängt vom Zustand ab, in dem Sie den Werkstoff tatsächlich gekauft haben. Ein Markenname deckt keine dieser vier Angaben ab, denn beide Handelsnamen umfassen mehrere Legierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften.

Dieselben vier Angaben bestimmen die Werkstoffgüte in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung und der chemischen Verarbeitung. Der Industriesektor allein lässt nur bedingt auf die Werkstoffgüte schließen. Ein Wärmetauscher in einer Raffinerie und einer in einer Entsalzungsanlage können unterschiedliche Legierungen erfordern, während zwei Anlagen aus verschiedenen Branchen bei derselben Säure und Temperatur meist dieselbe Werkstoffgüte benötigen.

Die folgende Auswahltabelle ergibt sich aus diesen vier Angaben. Jede Zeile nennt eine UNS-Nummer, denn damit kann ein Hersteller ein Angebot erstellen und ein zweiter Lieferant dagegen anbieten. TiAlloy liefert 625, C-276, C-22, 718, 600 und Monel 400 aus dem Sortiment an Nickellegierungsblechen, -rohren und -stäben.

Zusammensetzungsbereiche aus ASTM B443, B575, B333, B435, B670 und B168 gemäß den in den Referenzen aufgeführten Datenblättern von Special Metals und Haynes International. Die Hinweise zum Einsatz beruhen auf unserer eigenen Auswertung der später dargestellten Daten. Diese Daten decken drei dieser Werkstoffgüten ab: N06625, N10276 und N06022. Die übrigen Tabellenzeilen wurden anhand ihrer veröffentlichten Zusammensetzung und Spezifikation eingeordnet. Betrachten Sie sie daher als erste Auswahl und nicht als geprüfte Rangfolge.

Beide Namen sind Marken, und beide Hersteller bieten einige der gleichen Legierungen an

Inconel C-276 ist ein tatsächliches Produkt. Special Metals veröffentlicht technische Datenblätter zu INCONEL alloy C-276, INCONEL alloy 22, INCONEL alloy HX und INCONEL alloy G-3. Jede dieser Legierungen wird auch von Haynes International unter der Marke Hastelloy und derselben UNS-Nummer angeboten. Dieselbe Legierung, zwei Marken, zwei Lieferketten.

Der Hersteller selbst bestätigt das. Eine Fußnote im eigenen Datenblatt zu Alloy 625 von Special Metals weist darauf hin, dass Hastelloy eine Marke von Haynes International ist. Der Hersteller, der die Legierung verkauft, tut nicht so, als sei die Marke der Werkstoff; nur der Markt verwechselt beides. Wenn jemand darauf besteht, Hastelloy und Inconel seien unterschiedliche Metalle, beschreibt er eine Bestellung und nicht den Werkstoff.

Eine Formulierung sollten Sie vermeiden: „C276-Edelstahl“. UNS N10276 ist eine Legierung auf Nickelbasis mit Nickel als Hauptbestandteil und 4–7 % Eisen. Sie als Edelstahl zu bezeichnen, kehrt das Basismetall ins Gegenteil um. Jeder Hersteller, der eine solche Anfrage liest, bietet entweder das falsche Produkt an oder fragt nach.

Die tatsächlichen Unterschiede zwischen den beiden Legierungen beginnen beim Molybdängehalt und enden bei einer Normtabelle, niemals bei der Marke. Jeder relevante Unterschied ist in einer Spezifikation erkennbar, aber nicht am Markennamen.

Was Chrom, Molybdän und Wolfram tatsächlich bewirken

Chrom sorgt für Oxidationsbeständigkeit und Passivität in oxidierenden Umgebungen. Molybdän und Wolfram verbessern die Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und Spaltkorrosion. Niob ermöglicht die Ausscheidungshärtung. Deshalb kann Alloy 625 im Einsatz auslagern und an Festigkeit gewinnen, C-276 hingegen nicht. Wenn Sie diese drei Zahlen – Chrom, Molybdän und Wolfram – aus einer Zusammensetzungstabelle ablesen, können Sie die Eigenschaften jeder Nickellegierung einschätzen, bevor Sie das Datenblatt lesen.

Chemische Zusammensetzung: Nickel, Chrom und der Molybdänunterschied

Nickel und Chrom bilden die Grundlage beider Legierungsfamilien; den größten Einfluss haben zwei Zahlen. Der Chromgehalt von Inconel 625 liegt bei 20,0–23,0 %, der von C-276 bei 14,5–16,5 %. Beim Molybdän ist es umgekehrt, und der Unterschied ist größer: 8,0–10,0 % gegenüber 15,0–17,0 %. In Alloy 625 erfüllt Molybdän gleich zwei Funktionen, denn dieselben Zusätze, die Säurebeständigkeit schaffen, erhöhen auch die Mischkristallfestigkeit der Nickelmatrix. Diese beiden Elemente wirken in entgegengesetzte Richtungen. Daraus ergeben sich die entscheidenden Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffgüten – und der Grund für den weiter unten beschriebenen Wechsel der Säurebeständigkeit.

Drei Werkstoffgüten stehen im Mittelpunkt dieses Vergleichs. Ihre Legierungselemente sind nachstehend aufgeführt; es handelt sich jeweils um Grenzwerte aus den Herstellerdatenblättern.

Kobalt ist wichtiger, als seine Position in der Liste vermuten lässt: Diese drei Datenblätter erlauben einen Kobaltgehalt von 1,0 % bis 2,5 %. Käufer, die einen niedrigeren Höchstwert benötigen, müssen diesen daher als zusätzliche Position in der Anfrage angeben. In den für diesen Artikel ausgewerteten Quellen ist nicht dokumentiert, welchen Grenzwert einzelne Branchen festlegen. Klären Sie das deshalb mit dem Projekt und nicht mit dem Hersteller. Quelle: Datenblätter von Special Metals zu INCONEL alloy 625 und alloy C-276; Datenblatt zu HASTELLOY C-22 von Haynes International. Die Bereiche entsprechen den Spezifikationsgrenzwerten der oben genannten ASTM-Normen und nicht einer Schmelzenanalyse.

Der Lochkorrosionsindex: einmal berechnet, dann eingeordnet

PREN(W) = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W). Für N06022 mit nominal Cr 22, Mo 13 und W 3 ergibt sich: 22 + 3,3 × (13 + 1.5) = 22 + 47.85 = 69.9. Berechnet man stattdessen mit den Mittelwerten der Zusammensetzungsbereiche, erhält man für N10276 etwa 74.5, für N06625 etwa 51.2 und für N06022 etwa 70.8 statt 69.9. Das sind unsere Berechnungen auf Grundlage der veröffentlichten Grenzwerte und keine vom Hersteller angegebenen Werte.

Der Spaltkorrosionsabstand: ein Intervall von 15 °C, das sich bei drei Herausgebern bestätigt

Bei den meisten Diskussionen über Hastelloy und Inconel geht es um Lochkorrosion. In den von Special Metals veröffentlichten Tauchversuchen in angesäuertem Eisen(III)-chlorid weisen jedoch alle vier beständigen Werkstoffgüten denselben Wert „größer als“ aus, keine genaue Zahl. Welcher Mechanismus unterscheidet die Werkstoffe, hängt vom Prüfmedium ab. Geben Sie dieses daher an, bevor Sie die Werkstoffgüten vergleichen. Vergleicht man Inconel 625 mit Hastelloy C-276 anhand der Spaltkorrosionstemperatur, ergibt sich bei drei Herausgebern konsistent ein Unterschied.

Im Datenblatt von Special Metals weisen N06625, N10276, N06022 und N06686 dieselbe kritische Lochkorrosionstemperatur von über 85 °C auf. Dieses Prüfmedium kann sie daher nicht voneinander unterscheiden. Haynes veröffentlicht für Versuche in angesäuertem 6 %igem Eisen(III)-chlorid nach dem Verfahren ASTM G48 Spaltkorrosionstemperaturen von 40 °C für Alloy 625 und 55 °C für C-276. Die Spalte zur Lochkorrosion unterscheidet beide Werkstoffe: 100 °C für Alloy 625 gegenüber 150 °C für C-276. In diesem Prüfmedium beträgt der Unterschied bei der Lochkorrosion also 50 °C und ist damit mehr als dreimal so groß wie bei der Spaltkorrosion. Die Angaben der beiden Hersteller verweisen auf unterschiedliche Korrosionsmechanismen: dieselben zwei UNS-Nummern, dieselbe Familie von Tauchprüfungen in Eisen(III)-chlorid nach ASTM G48, dieselbe Rangfolge, aber unterschiedliche Messgrenzen. Beide Hersteller ordnen C-276 über Alloy 625 ein. Special Metals gibt für seine Lochkorrosionsmessung nur „über 85 °C“ an, während Haynes für dieselben Werkstoffgüten 100 °C und 150 °C ausweist. Die Datenblätter widersprechen sich hinsichtlich der Messauflösung, nicht hinsichtlich der besseren Werkstoffgüte – das erläutert der nächste Abschnitt. Trotz dieser Abweichung bleibt der Abstand bei der Spaltkorrosion zwischen den beiden Werkstoffgüten mit etwa 15 °C bestehen. Darin stimmen die veröffentlichten Daten genauer überein als bei einem absoluten Wert.

Warum vier Legierungen in korrosiven Umgebungen scheinbar gleichauf liegen

Ein gemeinsamer Wert „> 85 °C“ bedeutet nicht, dass vier Legierungen gleichauf liegen. Es ist ein zensierter Wert. Das Datenblatt endet bei 85 °C und gibt alles darüber auf dieselbe Weise an, ohne den Grund für diese Grenze zu nennen. Zwei Händler veröffentlichen für eine 10 %ige Lösung Stabilitätsgrenzen von Eisen(III)-chlorid: einer nennt etwa 60 °C, der andere 85 °C. Das könnte eine Erklärung sein, steht aber nicht im Datenblatt selbst.

Die Zensierung in dieser Spalte ist einseitig, genau wie es eine Obergrenze für den Lösungszerfall erwarten lässt: Jeder aufgelöste Lochfraßwert liegt unterhalb der Grenze, und für keine Zeile ist eine Untergrenze angegeben. In der Spalte zum Spaltkorrosionsangriff ist bei einer einzelnen Zeile die Zensierung umgekehrt: Die schwächste Werkstoffgüte fällt bei weniger als 0 °C aus dem Messbereich. Eine Grenze in beliebiger Richtung ist als fehlender Messwert zu lesen, nicht als Werkstoffeigenschaft.

Tauchversuche in Eisen(III)-chlorid nach dem Verfahren ASTM G48, gemäß den veröffentlichten Angaben im Datenblatt von Special Metals zu C-276. Die Werte von Haynes für dieselben beiden Werkstoffgüten, die im vorherigen Abschnitt genannt wurden, liegen 5 °C höher und wurden nach 72 h ermittelt. Drei weitere Zeilen aus der veröffentlichten Tabelle sind hier nicht enthalten: Bei zweien weichen die Celsius- und Fahrenheitwerte voneinander ab, und eine Zeile zu INCOLOY alloy 825 wurde ausgeschlossen, weil dieser Werkstoff weder zu den Kandidaten dieses Vergleichs noch zur unteren Referenz gehört. Die obigen Zeilen stammen aus der Veröffentlichung SMC-019 von Special Metals, Copyright 2004, und sind somit mehr als zwanzig Jahre alt. Unabhängig veröffentlichte Spaltkorrosionstemperaturen derselben Werkstoffgüten weichen um mehrere Grad ab, weil Prüfmedium, Probenoberfläche und Spaltbildner zwischen den Laboren nicht standardisiert sind. Verwenden Sie das Intervall, um die Werkstoffgüten einzuordnen, nicht als Auslegungstemperatur.

Drei Herausgeber geben für 625 und C-276 denselben Abstand von 15 °C an, während ihre absoluten Werte nur um 10 °C auseinanderliegen: 35/50, 40/55 und 45/60. Diese Übereinstimmung ist hilfreich, stammt aber aus den veröffentlichten Unterlagen und nicht aus drei unabhängigen Versuchen, denn alle drei Quellen sind Dokumente von Herstellern oder Lagerhaltern. Zwei weitere Herausgeber setzen die Stabilitätsgrenze für Eisen(III)-chlorid an unterschiedlichen Stellen an: bei 60 °C und 85 °C. Keine dieser Angaben stammt aus den drei obigen Tabellen. Wenn die Quellen einander widersprechen, sollte das klar benannt werden.

Spalte sind keine abstrakten Laborphänomene. Sie entstehen an Dichtflächen, Rohr-Rohrboden-Verbindungen, Schweißspritzern, Überlappstößen und abgelagerten Feststoffen in Toträumen. An jeder dieser Stellen kann die Chloridkonzentration um eine Größenordnung über der des Hauptstroms liegen. Deshalb ist die Spaltkorrosionstemperatur wichtiger als die Lochkorrosionstemperatur.

Spannungsrisskorrosion folgt der Temperatur, nicht der Chloridkonzentration

Ein weiterer Ausfallmechanismus durch Chloride wird bei Spezifikationen falsch herum bewertet. Käufer prüfen die Chloridkonzentration, obwohl sie allein kaum als Vorhersagewert taugt. Am Siedepunkt widerstehen sowohl Alloy 625 als auch C-276 einer U-Bogen-Prüfung über 1.000 h in 42 % Magnesiumchlorid, 33 % Lithiumchlorid und 26 % Natriumchlorid. Edelstahl Typ 316 zeigt in denselben Prüfmedien dagegen nach 24 h bis 300 h Risse.

Bei höherer Temperatur kehrt sich das Bild um. Bei 232 °C widerstehen C-276 und die kohlenstoffarme Variante C-4 weiterhin 25 % Natriumchlorid, bekommen aber Risse in Magnesiumchlorid mit vergleichbarem Chloridgehalt. Kationenchemie und Temperatur bestimmen das Ergebnis; die Chloridzahl allein tut es nicht. Geben Sie in der Anfrage Ihre maximale Metalltemperatur und das tatsächliche Salz an, nicht einen Chloridgrenzwert in parts per million.

Der Wechsel je nach Säuretyp: Wo 625 C-276 übertrifft – und wo nicht

Hastelloy ist nicht einfach grundsätzlich korrosionsbeständiger. Welche Legierung besser abschneidet, hängt vom Säuretyp ab. C-276 ist in sauren Umgebungen mit reduzierenden Säuren beständiger; Alloy 625 und Alloy 22 sind bei oxidierenden Säuren im Vorteil. Die Unterschiede betragen Größenordnungen statt Prozentpunkte: Eine Zeile in der Tabelle des Herstellers umfasst fast drei Größenordnungen.

Alloy 625 und Alloy 22 eignen sich für oxidierende Umgebungen, C-276 nicht. Jede der hier aufgeführten Werkstoffgüten bietet bei bestimmten Einsatzbedingungen eine gute Korrosionsbeständigkeit und versagt bei anderen. Keine ist in allen sieben nachstehenden chemischen Umgebungen am korrosionsbeständigsten. Der Name der Legierungsfamilie sagt deshalb nichts Entscheidendes aus.

Bevor wir die Zahlen betrachten, ein Hinweis zur Prüfmethode, denn er beeinflusst, wie die Zahlen verwendet werden dürfen:

Korrosionsprüfungen lassen sich naturgemäß nicht vollständig standardisieren … beschleunigte Korrosionsprüfungen liefern nur Richtwerte oder können sogar völlig irreführend sein.

Lesen Sie das als Grundlage dafür, auf Unterschiede in der Größenordnung zu reagieren und kleine Unterschiede außer Acht zu lassen.

Inconel alloy 625 und Hastelloy C-276 im Einsatz mit Säuren

Jeder oben aufgeführte Wert entspricht einer Zeile aus Tabelle 5 des INCONEL-Legierung-C-276-Bulletins von Special Metals; Grundlage ist ein 168-stündiger Tauchversuch, angegeben in mils pro Jahr. Ein Herausgeber, ein Labor, eine Versuchsreihe – und es lohnt sich, darauf zu achten, wer der Herausgeber ist: Special Metals führt alle drei Werkstoffgüten unter seiner eigenen INCONEL-Marke, darunter auch die beiden, die der übrige Markt als Hastelloy bezieht. Hier bewertet also ein Hersteller seine eigenen Produkte und nicht ein Hersteller die Konkurrenz. Das Bulletin ist die Veröffentlichung SMC-019 von Special Metals, urheberrechtlich geschützt 2004; die Raten sind somit mehr als zwanzig Jahre alt. Unabhängig veröffentlichte Werte für nominell dasselbe Medium weichen voneinander ab, und Belüftung, Strömungsgeschwindigkeit, Probenvorbereitung und Verunreinigungsgrad sind zwischen den Laboren nicht konstant. Achten Sie auf die Größenordnung, nicht auf die einzelne Ziffer. Es handelt sich um Laborwerte unter dem oben genannten Vorbehalt zu ASTM G31.

Das klarste Einzelbeispiel für den Wechsel der Rangfolge findet sich in der letzten Zeile. In siedender 10 %iger Salpetersäure plus 3 %iger Flusssäure korrodiert C-276, das einzige oxidierende Medium der Reihe, mit 95 mpy gegenüber 28 mpy bei Legierung 625: etwa 3.4-mal schneller als das INCONEL-Material, das es angeblich übertrifft – laut Tabelle des INCONEL-Herstellers selbst.

In sieben Zeilen derselben Tabelle zeigen sich drei verschiedene Rangfolgen. In siedender 10 %iger Schwefelsäure liegen alle drei zwischen 17 und 22 mpy – eine Streuung, aus der sich nichts ableiten lässt. Bei 95 %iger Schwefelsäure und 50 °C stehen sich veröffentlichte Werte von 48 mpy und 0.1 mpy gegenüber. Das ist als Unterschied von zwei bis drei Größenordnungen zu lesen, nicht als exakter Faktor von 480×: Der Divisor hat nur eine signifikante Stelle und liegt an der Auflösungsgrenze, mit der diese Tabellen gedruckt werden. Das Verhältnis beschreibt also eine Größenordnung, keinen Messwert. Diese Größenordnung entscheidet über die Werkstoffwahl für einen Behälter. Für dieses Medium veröffentlicht das Bulletin keinen Wert für Legierung 22; die Zeile vergleicht daher zwei und nicht drei Werkstoffgüten. In den folgenden vier reduzierenden Medien liegt C-276 jedes Mal vorn, während 625 je nach Medium um das 2.5- bis mehr als 18-Fache schlechter abschneidet. Diese vier Zeilen sind eine Auswahl. Tabelle 5 umfasst insgesamt siebzehn Medien; in drei der ausgelassenen Fälle – 20 % und 40 % Schwefelsäure bei 80 °C sowie 10 % Schwefelsäure plus 2 % Salzsäure bei 50 °C – ist Legierung 625 gleichwertig mit C-276 oder besser, bei Raten von höchstens 5 mpy. Der Vorsprung von C-276 in heißer, konzentrierter, reduzierender Säure ist real. Er bildet jedoch nicht die ganze Tabelle ab. In der einzigen oxidierenden Umgebung kehrt sich die Rangfolge um: C-276 schneidet mit 95 gegenüber 23 bei Legierung 22 am schlechtesten ab – das Gegenteil dessen, was der Ruf von C-276 erwarten lässt. Entscheidend sind reduzierende oder oxidierende Einsatzbedingungen sowie Chloridverunreinigungen; die Marke auf dem Werkszeugnis ist es nie.

Die passende Legierung innerhalb der Werkstofffamilie wählen – nicht die passende Marke

Mit der Wahl einer Werkstofffamilie ist kaum etwas entschieden. Inconel umfasst sowohl eine korrosionsbeständige Legierung als auch eine ausscheidungsgehärtete hochfeste Legierung, die sich völlig unterschiedlich verhalten. Allein das korrosionsbeständige Hastelloy-Sortiment bietet fünf Werkstoffgüten, deren Korrosionsraten sich in einem einzigen Einsatzmedium um eine Größenordnung unterscheiden können. Wählen Sie zuerst die Werkstoffgüte und dann den Hersteller.

Inconel-Werkstoffgüten: 600, 601, 625 und 718

Verwenden Sie Platte, Rohr und Stab aus Alloy 625, wenn Korrosionsbeständigkeit und Tragfähigkeit in einem Bauteil gefragt sind. Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung ohne Molybdän: hervorragend bei trockenem Chlor und in Laugen, schlecht in chloridhaltigem Wasser. Alloy 601 enthält zusätzlich Aluminium und bietet dadurch Oxidationsbeständigkeit für Ofenbauteile. Inconel 718 ist eine hochfeste Legierung und sorgt am häufigsten für Fehlentscheidungen. Die Festigkeit von Inconel 718 beruht auf Ausscheidungen der γ″-Phase und ist eine mechanische, keine Korrosionseigenschaft. Legen Sie 718 für einen Bolzen oder eine Scheibe fest, niemals als Ersatz für 625 in Säure.

Hastelloy-Legierungen: C-276, C-22, C-2000 und B-3 sowie die Stellung von Legierung 686

Vergleichen Sie Hastelloy-Legierungen zuerst anhand des Chrom- und dann des Molybdängehalts, denn diese Kombination zeigt, für welchen Bereich des Säurespektrums die jeweilige Hastelloy-Werkstoffgüte ausgelegt ist. Hastelloy C-276-Platte und -Rohr sind der Familienstandard und die sichere Wahl bei gemischter reduzierender Chemie. Hastelloy C-22 zeichnet sich durch seinen Chromgehalt aus. Haynes International schreibt, der höhere Chromgehalt von C-22 verleihe ihm „eine deutlich höhere Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien als dem Familienstandard C-276“. C-2000 enthält zusätzlich Kupfer und eignet sich für Schwefelsäure über verschiedene Konzentrationen hinweg. Hastelloy B-3 ist bei jeder Konzentration für Salzsäure geeignet und versagt schnell bei oxidierenden Verunreinigungen. Lesen Sie einen älteren Lagereintrag für Hastelloy B-2, manchmal als „Hastelloy B2“ geschrieben, nicht als B-3: B-3 ist die Nachfolgegüte, keine abweichende Schreibweise. Alloy 686 ist überhaupt keine Hastelloy-Werkstoffgüte: Special Metals vertreibt N06686 als INCONEL alloy 686. Sie gehört in diese Liste, weil Käufer auf sie zurückgreifen, wenn die Spaltkorrosionsreserve von C-22 nicht ausreicht. Laut Datenblättern weist sie bei Spaltkorrosionsbeanspruchung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Die zuvor aufgeführte Spaltkorrosionstabelle des Herstellers gibt dafür lediglich eine Grenze an, statt einen Messwert aufzulösen. Die dieser Tabelle zugrunde liegende begutachtete elektrochemische Studie ordnet die Schutztemperatur jedoch wie folgt ein: 625 < C-4 < C-276 < alloy 22 ≈ alloy 59 ≈ C-2000 < alloy 686. Das ist ein unabhängiger Messwert und keine Grenzangabe. Aus genau diesem Grund wird die Legierung später erneut als Schweißzusatzwerkstoff genannt.

In denselben Gesprächen kommen häufig zwei benachbarte Werkstoffgüten zur Sprache. Monel 400 ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die sich in Flusssäure und Seewasser bewährt, in oxidierenden Säuren jedoch ungeeignet ist. Monel K-500 ist ihre ausscheidungsgehärtete Variante für Wellen und Verbindungselemente. Für Fragen zur Spaltkorrosion durch Chlorid eignet sich keines der beiden; dennoch tauchen beide in denselben Anfragen auf.

Das Vier-Grenzwerte-Problem: Die Hochtemperatureignung lässt sich nicht mit einer einzigen Zahl beschreiben

Bei Hochtemperaturanwendungen kann eine falsche Werkstoffwahl besonders teuer werden. Eine Legierung hat nicht nur eine maximale Temperatur, sondern vier – und diese unterscheiden sich um Hunderte Grad. Für Legierung 625 ergeben sich unterschiedliche Grenzwerte aus der metallurgischen Einsatzfähigkeit, dem normativ aufgeführten zulässigen Wert für die tatsächlich gekaufte Werkstoffgüte, dem geltenden Code Case und dem Verfahren für nicht gelistete Werkstoffe. Wer den falschen Wert angibt, riskiert übermäßig restriktive Rohrleitungsspezifikationen.

Diese Ebenen sind strukturell voneinander getrennt. Die den Zeilen 2, 2b und 3 zugrunde liegenden Angaben zitieren wir weiter unten wörtlich, statt sie hier neu zu formulieren, denn es handelt sich um eine Zusammenfassung aus einem Herstellerbulletin zu ASME Section II, Part D und nicht um die Tabelle des Regelwerks selbst. Im Umlauf befindliche Händlerzusammenfassungen desselben Absatzes vertauschen mitunter die Werkstoffgüten oder enthalten zusätzlich eine Zeile zu Section XII und eine zu Verbindungselementen, die im Bulletin nicht vorkommen. Daher sollte man das Originaldokument des Herstellers lesen und nicht die Tabelle eines Wiederverkäufers. Ein weiterer Punkt zum Anwendungsbereich: Diese Ebenen sind keine Alternativen für dasselbe Bauteil. Der Boiler and Pressure Vessel Code gilt für Druckbehälter und Kessel, B31.3 für Prozessrohrleitungen. Welches Regelwerk gilt, richtet sich nach dem Bauvorhaben. Bei einem Projekt nach der EU-Druckgeräterichtlinie gelten andere harmonisierte Normen und ein eigenes Verfahren zur Werkstoffzulassung. Klären Sie daher, welches Regelwerk für das Projekt gilt, bevor Sie einen Grenzwert aus einer ASME-Tabelle übernehmen.

Die zulässigen Auslegungsspannungen für Werkstoffgüte 1 sind für die Bauausführung nach Section VIII, Division 1 bis 1200°F und nach Section III, Class 2 und 3 bis 800 °F angegeben. Für Werkstoffgüte 2 sind die zulässigen Spannungen bei Bauausführung nach Section VIII, Division 1 bis 1600°F in Tabelle 1B von ASME Section II, Part D aufgeführt. … Die zulässigen Spannungen und Regeln für Bauausführungen nach Section 1 mit Werkstoffgüte 1 bis 1100°F finden sich in ASME Code Case 1935.

Das sind die Worte des Bulletins, nicht die des Regelwerks. Tabelle 1B ist nur hinter der Bezahlschranke von ASME zugänglich und wurde für diesen Artikel nicht eingesehen. Die aktuelle Ausgabe ist BPVC-2025. Betrachten Sie das Zitat daher als Frage für Ihre zuständige Fachkraft für Regelwerke und nicht als Antwort.

Vergleichen Sie noch einmal Zeile 2 mit Zeile 2b: Die beiden zu verwechseln ist der einfachste vermeidbare Fehler in dieser Tabelle – und zugleich der teuerste. Es geht um dieselbe Legierung, dasselbe Regelwerk und denselben Behälter nach Division 1. Laut den Zahlen im Bulletin beträgt der Unterschied zwischen Werkstoffgüte 1 und 2 ganze 400 °F. Werkstoffgüte 1 bezeichnet den geglühten, Werkstoffgüte 2 den lösungsgeglühten Zustand. Diese Zuordnung stammt in diesem Artikel aus der Zusammenfassung eines Händlers zu ASTM B443 und nicht aus der nicht eingesehenen Spezifikation. Der Unterschied hängt von einem thermischen Werkstoffzustand ab, den eine Bestellung stillschweigend offenlassen kann. Das Werk liefert dann den tatsächlich bestellten Zustand.

Laut Kommentar zum Regelwerk darf ein nicht gelisteter Werkstoff nur verwendet werden, wenn er einer veröffentlichten Spezifikation entspricht, die chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften, Fertigungsverfahren, thermische Verarbeitung und Qualitätskontrolle abdeckt, und wenn er auch die übrigen Anforderungen des Regelwerks erfüllt. Die zulässige Spannung muss anschließend auf Grundlage des geltenden Regelwerks oder einer konservativeren Grundlage bestimmt werden.

Die Übersetzungstabelle von Handelsmarken zu UNS-Nummern

Die meisten Unterschiede zwischen Inconel- und Hastelloy-Unterlagen verschwinden auf dieser Ebene, denn beide Marken führen zu denselben UNS-Nummern und ASTM-Spezifikationen.

So formulieren Sie die Bestellung: Jede Zeile enthält den Handelsnamen, die UNS-Nummer, die von europäischen Herstellern verwendete Werkstoffnummer und die ASTM-Spezifikation für die jeweilige Produktform. Geben Sie die Zeile und nicht die Marke an. Dann können alle qualifizierten Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt, der Energietechnik oder der chemischen Prozessindustrie denselben Lieferumfang anbieten.

Die Zuordnungen der Spezifikationen wurden anhand der unter „Quellen“ aufgeführten Bulletins von Special Metals und Haynes International zusammengestellt und mit ASTM B575-17(2023) abgeglichen. Prüfen Sie vor einer Anfrage die aktuelle Ausgabe.

Ergänzen Sie jede auf dieser Tabelle beruhende Anfrage um zwei Angaben. Erstens den Werkstoffzustand, denn geglüht und lösungsgeglüht sind nicht austauschbar. Außerdem hängt die im vorherigen Abschnitt aufgeführte zulässige Spannung davon ab, welchen Zustand Sie kaufen. Zweitens ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Dieses Dokument dient bei der Warenannahme als praktischer Abnahmenachweis und ermöglicht die Rückverfolgung einer Schmelzennummer bis zum Hersteller. Unsere Checkliste zur Lieferantenprüfung zeigt, welche Nachweise Sie vor dem Versand anfordern sollten. Unser Sortiment an Nickellegierungen enthält die von uns als Platte, Rohr und Stab angebotenen Werkstoffgüten. Wenn eine Zeile dieser Tabelle bereits Ihrer Spezifikation entspricht, senden Sie sie uns als Spezifikation, damit wir Ihnen auf dieser Grundlage ein Angebot erstellen können.

Was den Preisunterschied tatsächlich bestimmt

Die chemische Zusammensetzung bildet eine Preisuntergrenze. Das Fertigungsverfahren bestimmt die Kosten. Werksdatenblätter für C-276 und C-22, zwei von ASTM B575-17(2023) erfasste Werkstoffgüten, geben für N10276 einen Molybdängehalt von 15,0–17,0 % und einen Wolframgehalt von 3,0–4,5 % an. Für N06022 sind es 12,5–14,5 % beziehungsweise 2,5–3,5 % – ein tatsächlicher Unterschied bei den Einsatzstoffen. Maßgeblich ist B575; diese Norm sollten Sie in der Bestellung nennen. Das Fertigungsverfahren wirkt sich deutlich stärker auf den Preis aus als dieser Unterschied.

Das Schmelzverfahren ist der erste Kostenfaktor: Vakuuminduktionsschmelzen, Vakuumlichtbogenumschmelzen und Elektroschlacke-Umschmelzen sind drei unterschiedliche Kostengrundlagen, noch bevor der Werkstoff überhaupt gewalzt wird. Eine Spezifikation, die ein doppeltes Umschmelzen fordert, legt die Kosten bereits fest, bevor jemand ein Angebot für die chemische Zusammensetzung abgibt. Die Produktform ist der zweite Faktor: nahtlos gezogenes Rohr, kaltgezogener Stab und plattierte Platte erfordern jeweils eigene Fertigungsprozesse und sind nicht bloß unterschiedliche Formen desselben Produkts. Drittens spielt die Bestellmenge eine Rolle, denn eine nicht genormte Größe erfordert einen eigenen Walzdurchgang statt eines Zuschnitts aus dem Lagerbestand.

Die veröffentlichte Kostenliteratur zu Nickel-Superlegierungen, darunter der begutachtete Vergleich der Fertigungsrouten für IN625 und eine Analyse der Fertigungskosten, sollte mit einem Vorbehalt gelesen werden. In diesen Studien werden Fertigungsrouten für eine einzelne Legierung verglichen, nämlich Knetfertigung und additive Fertigung. Die Prozentangaben beziehen sich ausschließlich auf diesen Vergleich. Keine dieser Studien gibt Auskunft über die Kosten von 625 im Vergleich zu C-276. Wer ihre Zahlen für einen Markenvergleich anführt, riskiert, dass ein falscher Preisunterschied in die Spezifikation gelangt.

Ein weniger offensichtlicher Kostenfaktor ist die Dichte. N10276 kommt auf 8,89 g/cm³ gegenüber 8,44 g/cm³ bei N06625. Bei derselben Bauteilgeometrie bedeutet das 5,3 % mehr Masse. Diese Rechnung haben wir anhand veröffentlichter Dichtewerte selbst durchgeführt. Ein Preisvergleich pro Kilogramm unterschätzt deshalb den Unterschied bei einem fertigen Bauteil.

Fertigung: Die Schweißnaht ist oft die Schwachstelle

Korrosionsdaten beschreiben den Grundwerkstoff. Versagen kann Ihre Anlage an der Schweißnaht. Lochfraßversuche aus dem INCONEL-Legierung-C-276-Bulletin von Special Metals zeigen, dass eine C-276-Schweißkonstruktion mit passendem C-276-Schweißzusatzwerkstoff einen Angriff von 6,2 mm in der Schweißnaht unter Wolfram-Inertgasschweißen und von 3,4 mm unter gepulstem Metall-Schutzgasschweißen aufweist, während der Grundwerkstoff neben der Naht keinerlei Angriff zeigt. Beide Werte stammen aus demselben Bad: der siedenden Mischung aus vier Säuren, die das Bulletin „Green Death“ nennt. Dieselbe Tabelle enthält auch Zeilen nach ASTM G48, Methode C, für dieselbe Werkstoffpaarung. Dort tritt mit dem passenden Schweißzusatzwerkstoff bei beiden Schweißverfahren überhaupt kein Angriff auf. Lesen Sie die 6,2 mm als Ergebnis eines bestimmten Bads mit einer bestimmten Kombination von Schweißzusatzwerkstoff und Grundwerkstoff und nicht als allgemeine Eigenschaft des passenden Schweißzusatzwerkstoffs. Qualifizieren Sie die Verbindung für Ihre eigenen Einsatzbedingungen, statt den passenden Schweißzusatzwerkstoff grundsätzlich als sicher oder unsicher einzustufen.

In diesem veröffentlichten Bad löste ein höher legierter Schweißzusatzwerkstoff das Problem. Mit einem 686CPT-Schweißzusatzwerkstoff auf demselben C-276-Grundwerkstoff trat weder im Grundwerkstoff noch in der Schweißnaht ein Angriff auf. Bei ausscheidungsfrei verfestigten Legierungen geht die Bildung der Erstarrungsstruktur mit einem Nachteil einher: Beim Erstarren entmischen sich diese Legierungen, sodass die Dendritenkerne an Molybdän verarmen. Ein im Vergleich zum Grundwerkstoff etwas höher legierter Schweißzusatzwerkstoff gleicht das aus. Einen passenden Schweißzusatzwerkstoff auszuwählen, weil die Bezeichnung übereinstimmt, ist eine Gewohnheit und keine Spezifikation.

Zerspanbarkeit und Umformbarkeit entwickeln sich in dieser Werkstoffgruppe gegenläufig. Das sollten Sie wissen, bevor Sie sich auf eine Werkstoffgüte festlegen. Das Bulletin zu Legierung 625 nennt für das Drehen mit Einzelschneide 4,0–10,7 m/min mit Schnellarbeitsstahlwerkzeugen und 14–34 m/min mit beschichteten Hartmetallwerkzeugen. Diese Legierungen neigen stark zur Kaltverfestigung. Der günstigere Stab kann daher zum teureren Fertigteil führen, wenn Werkzeugstandzeit und Bearbeitungszeit berücksichtigt werden. Die Angaben im selben Bulletin für den geglühten Zustand erklären, warum sich Legierung 625 leichter umformen als zerspanen lässt. Übertragen Sie die Werte einer Werkstoffgüte nicht auf eine andere.

Können Hastelloy und Inconel miteinander verschweißt werden? Veröffentlichte Qualifizierungsdaten zu Verbindungen aus 625 und Hastelloy X nennen Zugfestigkeiten von 835,6 MPa beim Metall-Schutzgasschweißen, 825,3 MPa beim Wolfram-Inertgasschweißen und 817,0 MPa beim Lichtbogenhandschweißen. Alle Proben brachen auf der Seite der Legierung X und bestanden die Farbeindring-, Röntgen- und Biegeversuche. Diese Werte stammen aus einem einzigen veröffentlichten Versuchsprogramm von Special Metals. Sie belegen daher, dass sich die Verbindung qualifizieren lässt, und sind keine zulässigen Auslegungswerte.

Was sich tatsächlich geändert hat – und was nicht

Immer wieder wird behauptet, dass sich die Beschaffung von der Marken- auf die Spezifikationsebene verlagert und Warenzeichen auf Anfragen, Bestellungen und Werkstoffprüfzeugnissen durch UNS-Nummern ersetzt werden. Auf Spezifikationsebene sind die entsprechenden Verfahren seit Jahrzehnten etabliert, und die Belege widersprechen diesem Trend aus zwei Richtungen.

ASTM E527, die Norm zur Vergabe von UNS-Nummern, lag bereits in einer Fassung von 1983 vor, als die meisten heute verwendeten Spezifikationen verfasst wurden. Die zum Zeitpunkt der Abfassung aktuelle Ausgabe ist E527-23. Im Katalog von ASTM werden E527-83 und die bestätigten Fassungen weiterhin aufgeführt. 1983 bezeichnet also ein Überarbeitungsdatum und nicht den Beginn: Die Praxis ist älter, als die Nummer der aktuellen Ausgabe vermuten lässt. Die Werkstoffidentifikation auf Spezifikationsebene ist älter als die meisten Ingenieure, die sie verwenden. Es gibt daher keine Entwicklung zu vermelden. Auch die Suchnachfrage ist kein Beleg, denn sie misst die Informationssuche und nicht das Kaufverhalten.

Noch deutlicher heißt es in ASTM E527-23, dass eine UNS-Nummer selbst keine Spezifikation ist. Sie dient der einheitlichen Identifikation und Querverweisung und legt keine Anforderungen an Produktform, Zustand oder Qualität fest. Die Empfehlung, „einfach die UNS-Nummer anzugeben“, ist daher selbst nach Maßgabe der Normungsorganisation unvollständig. Die vorangegangenen Abschnitte zeigen auch warum: UNS N06625 umfasst sowohl den geglühten als auch den lösungsgeglühten Zustand der Legierung 625. Die Nummer allein kann die beiden in der Werksmitteilung genannten Grenztemperaturen nach Division 1 für dieselbe Legierung also nicht voneinander unterscheiden.

Tatsächlich verändert hat sich die Metallurgie, nicht der Papierkram. Die korrosionsbeständige Werkstofffamilie ist weit über C-276 und C-22 hinausgewachsen und umfasst nun auch die Legierungen 59, C-2000 und 686 sowie die neuere HYBRID-BC1 (N10362). Eine 2025 veröffentlichte, begutachtete Übersichtsarbeit behandelt die Korrosion bei der nassen Rauchgasentschwefelung weiterhin als offene Fragestellung. Ein in diesem Markt aktiver Händler berichtet, dass die Verwendung von Legierung 22 bei diesem Einsatz zunimmt; eine begutachtete Quelle mit einer Wachstumszahl gibt es jedoch nicht. ASME BPVC liegt inzwischen in der Ausgabe 2025 vor. Frühere Code Cases wurden in Section II übernommen. Genau deshalb nennt jede hier aufgeführte, aus dem Regelwerk abgeleitete Temperatur den Abschnitt und das Dokument, aus denen sie entnommen wurde; die Zahlen aus Werksmitteilungen sind entsprechend als solche gekennzeichnet.

Häufig gestellte Fragen

F: Ist Hastelloy C276 dasselbe wie Inconel C276?

Ja. Beide Werkstoffe tragen die UNS-Nummer N10276 und die Werkstoffnummer 2.4819 und werden für Platten nach ASTM B575 geliefert. Hastelloy ist ein Warenzeichen von Haynes International, Inconel eines von Special Metals. Beide Hersteller veröffentlichen Werksmitteilungen zu dieser Legierung.

Wer den Handelsnamen vorgibt, beschränkt den Kreis der Anbieter auf die Vertriebskette eines Herstellers, ohne den gelieferten Werkstoff zu ändern. Geben Sie UNS N10276 zusammen mit der ASTM-Spezifikation, Produktform und Zustand an. Dann kann jeder qualifizierte Lieferant dasselbe Leistungsspektrum anbieten. In einer Fußnote der eigenen Werksmitteilung zu Legierung 625 erkennt Special Metals Hastelloy als Warenzeichen von Haynes an. In diesem Punkt stimmen die beiden Hersteller also überein, auch wenn der Markt es nicht immer tut.

F: Ist Hastelloy besser als Inconel?

Keine der beiden Familien ist grundsätzlich besser, denn beide Namen stehen für mehrere Legierungen. In reduzierender Säure ist C-276 bei 95 % Schwefelsäure und 50 °C um zwei bis drei Größenordnungen überlegen. In oxidierenden Säuren schneiden dagegen Legierung 625 und Legierung 22 besser ab; dort ist C-276 die schwächste der drei.

In den sieben oben in der Korrosionstabelle aufgeführten Medien ändert sich die Rangfolge zweimal, sodass sich drei unterschiedliche Reihenfolgen ergeben. Entscheiden Sie anhand der reduzierenden oder oxidierenden Bedingungen, des Chloridgehalts und der Spaltgeometrie und wählen Sie dann die Werkstoffgüte anhand der Spezifikation statt der Marke aus. Jede Werkstoffgüte in diesem Vergleich eignet sich für bestimmte Einsatzbedingungen, aber keine ist in allen sieben chemischen Umgebungen der Tabelle überlegen. Der Familienname sagt daher nichts Entscheidendes aus.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Inconel 625 und Hastelloy C-276?

Molybdän und Niob. Die größten prozentualen Unterschiede bestehen zwar bei Chrom und Molybdän, doch Molybdän und Niob erklären gemeinsam den funktionalen Unterschied: C-276 enthält 15,0–17,0 % Molybdän und bietet dadurch Beständigkeit in reduzierenden Säuren und gegenüber Spaltkorrosion. 625 enthält 8,0–10,0 % Molybdän und zusätzlich 3,15–4,15 % Niob. Dieses erhöht die Festigkeit durch Ausscheidungshärtung, lässt 625 aber in konzentrierter reduzierender Säure weniger beständig sein.

Die veröffentlichten kritischen Spalttemperaturen zeigen die praktischen Auswirkungen: Bei einem Eintauchversuch in Eisen(III)-chlorid nach ASTM G48 liegt der Wert für Legierung 625 bei 35 °C, für C-276 bei 50 °C. Wählen Sie Inconel 625, wenn Sie in einem Bauteil sowohl Tragfähigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit benötigen. Beide Werkstoffe lassen sich über UNS-Nummern anbieten, N06625 und N10276. Entscheidend sind daher der Säuretyp und die Spaltgeometrie, nicht Ihre bevorzugte Marke.

F: Lassen sich Inconel und Hastelloy gemeinsam verwenden?

Ja, und ungleiche Verbindungen zwischen den beiden Werkstoffen lassen sich qualifizieren. Veröffentlichte Prüfungen an Schweißverbindungen zwischen 625 und Hastelloy X weisen beim Metall-Schutzgasschweißen 835,6 MPa aus. Alle Proben brachen auf der Seite der Legierung X und bestanden die Eindringprüfung, die Durchstrahlungsprüfung und die geführte Biegeprüfung.

Bei jeder konkreten Anwendung sind zwei Punkte zu beachten. Für diesen Artikel wurde keine galvanische Spannungsreihe ausgewertet. Betrachten Sie die Kombination daher als nicht bewertet und nicht als sicher: Eine benetzte Verbindung aus zwei unterschiedlichen Nickellegierungen muss vor dem Schweißen anhand Ihres Elektrolyten geprüft werden. Noch wichtiger ist, dass das Schweißgut die Korrosionsbeständigkeit der Verbindung bestimmt, nicht die beiden Grundwerkstoffe. In dem einzigen veröffentlichten Bad für diese Werkstoffpaarung verursachte ein passender Zusatzwerkstoff bei C-276 einen Schweißangriff von 6,2 mm; ein überlegierter Zusatzwerkstoff 686CPT verursachte keinen. Qualifizieren Sie das Verfahren für Ihre Einsatzbedingungen, nicht für die Werkstoffe im Allgemeinen.

F: Warum ist Inconel teuer?

Zuerst der Legierungsaufwand, dann die Verarbeitung. Nickel und Molybdän werden zu Börsenpreisen gehandelt. Eine Anforderung an ein zweifaches Umschmelzen, eine Produktform ohne Schweißnaht und eine nicht genormte Bestellmenge treiben die Kosten bereits in die Höhe, bevor jemand einen Preis für die chemische Zusammensetzung nennt.

Die veröffentlichten Kostenstudien zu Nickel-Superlegierungen vergleichen für eine einzelne Legierung unterschiedliche Fertigungsrouten, nämlich Umformen und additive Fertigung. Ihre Prozentangaben beziehen sich daher auf diesen Vergleich und nicht darauf, was 625 im Vergleich zu C-276 kostet. Aus diesen Studien wird hier keine Zahl zitiert. Den Preis eines konkreten Angebots bestimmen die Schmelzroute – vom Vakuuminduktionsschmelzen über das Vakuumlichtbogen-Umschmelzen bis zum Elektroschlacke-Umschmelzen –, danach die Produktform und schließlich die Bestellmenge. Fragen Sie Ihren Lieferanten, auf welchen Börsenabrechnungspreis sich der Legierungszuschlag bezieht und über welchen Zeitraum der Durchschnitt gebildet wird. Dieser Mechanismus lässt sich prüfen, während ein gedruckter Preis pro Pfund schon nach einer Woche veraltet ist.

F: Haftet ein Magnet an Inconel?

Im Allgemeinen nicht. Legierung 625 und C-276 sind austenitisch und im geglühten Zustand praktisch nicht magnetisch. Ein Magnettest kann sie daher weder voneinander unterscheiden noch ein Werkstoffprüfzeugnis ersetzen.

Ein nichtmagnetisches Ergebnis unterscheidet die beiden Nickellegierungen auch nicht von geglühtem 316L-Edelstahl. Bei der Wareneingangskontrolle erfolgt die Identifikation anhand des EN 10204 3.1-Werkstoffprüfzeugnisses. Dieses muss auf eine Schmelzennummer zurückführbar sein und mit der UNS-Nummer, der ASTM-Spezifikation, der Produktform und dem Zustand in der Bestellung abgeglichen werden. Eine positive Werkstoffidentifikation mittels handgeführter Röntgenfluoreszenz ist die Prüfung vor Ort, wenn ein Zeugnis bestätigt werden muss.

F: Benötigen diese Legierungen eine Qualifizierung für Sauergasumgebungen?

Ja, wenn die Einsatzbedingungen feucht sind und Schwefelwasserstoff enthalten. Für Sauergasumgebungen gilt NACE MR0175 / ISO 15156. Diese Norm stellt eine separate Qualifizierung dar, die von der ASTM-Werkstoffspezifikation und dem ASME-Regelwerksabschnitt unabhängig ist. Bei Öl- und Gas- sowie petrochemischen Projekten ist sie häufig eine Anforderung in der Anfrage.

Beide Hersteller führen die Listung in ihren eigenen Werksmitteilungen auf: In der Werksmitteilung zu C-276 ist UNS N10276 als nach NACE MR0175 für Öl und Gas gelistet vermerkt, und die Werksmitteilung zu Legierung 625 enthält denselben Vermerk für N06625. Eine Listung bedeutet keine uneingeschränkte Freigabe. Die Norm legt Grenzwerte nach Werkstoffzustand und Härte fest; welcher Teil der Norm gilt, hängt vom Bauteil und der Umgebung ab. Klären Sie deshalb mit dem Projekt, welcher Abschnitt maßgeblich ist, und lassen Sie die Qualifizierung neben UNS-Nummer, Spezifikation, Produktform und Zustand in die Bestellung aufnehmen. Die Grenzwerte selbst gehören in die Norm, nicht in einen Artikel.

Referenzen und Quellen

1. Special Metals Corporation, Technische Werksmitteilung zu INCONEL-Legierung 625: Zusammensetzung, Korrosionsraten, Grenztemperaturen nach Regelwerk, γ″-Aushärtung, Daten zu ungleichen Schweißverbindungen und Zerspanungsgeschwindigkeiten.
2. Special Metals Corporation, Technische Werksmitteilung zu INCONEL-Legierung C-276: Zusammensetzung, Spalt- und Lochkorrosionstemperaturen, Korrosionsraten und Daten zu Lochkorrosion an Schweißnähten.
3. Special Metals Corporation, Übersicht der technischen Werksmitteilungen zu INCONEL: Beleg dafür, dass INCONEL-Legierung C-276, Legierung 22, Legierung HX und Legierung G-3 als Produkte veröffentlicht sind.
4. Haynes International, HASTELLOY-Legierung C-22: Zusammensetzung, Listungen im Regelwerk und Vergleich mit C-276 in oxidierenden Medien.
5. Haynes International, HASTELLOY-Legierung C-276: Spalt- und Lochkorrosionstemperaturen sowie Prüfbedingungen für Eisen(III)-chlorid.
6. ASTM International, ASTM G31-21(2025) Leitfaden für Korrosionsprüfungen an Metallen durch Laboreintauchen: Hinweis zu beschleunigten Prüfungen, der vor der Korrosionstabelle zitiert wird.
7. ASTM International, ASTM E527-23 Praxis zur Nummerierung von Metallen und Legierungen im Unified Numbering System: Die UNS dient der Identifikation, nicht als Spezifikation.
8. ASTM International, Katalogeintrag zu ASTM B443-19: ausschließlich als Beleg für die Bezeichnung N06625 für Platten, Bleche und Band verwendet. Die kostenpflichtige Norm wurde für diesen Artikel nicht gelesen. Sie dient hier weder als Beleg für die Zuordnung Grade 1/Grade 2 noch für die genannten Grenztemperaturen nach Regelwerk.
9. ASTM International, ASTM B575-17(2023): Molybdän- und Wolframbereiche für N10276 und N06022.
10. ASME, Schulungsmaterial zu Normen und Zertifizierung: Zusammenfassung der Bestimmung für nicht gelistete Werkstoffe in ASME B31.3, Abs. 323.1.2, im Abschnitt zu den vier Grenztemperaturen.
11. ASME, Normen des Boiler and Pressure Vessel Code und Code Cases: Gliederung der Abschnitte und Status der Ausgabe 2025.
12. National Institute of Standards and Technology, begutachtete Studie zur Spaltkorrosion von Legierung 625 nach ASTM G48, Verfahren D: 25 °C bei umgeformtem Werkstoff gegenüber 30 °C bei Laser-Pulverbettfusion.
13. National Institute of Standards and Technology, Beschreibung des IN625-Benchmarkloses von AM-Bench: Analyse des geprüften Loses, die im Preisabschnitt zitiert wird.
14. Springer, Analyse der Fertigungsökonomie und ScienceDirect, Kostenvergleich von umgeformtem und additiv gefertigtem IN625: Kostenstudien zu den Fertigungsrouten einer einzelnen Legierung, die ausschließlich für die Argumentation zu Schmelzroute und Produktform herangezogen werden.
15. Emerald, Übersichtsarbeit von 2025 zu Werkstoffdegradation und Schutz: Beleg für die Forschungsentwicklung zur Rauchgasentschwefelung; sie nennt keine Wachstumszahl.
16. United States Department of Commerce, Leitfaden zu Produktionsmeldungen für Außenhandelszonen, und NASA, Qualifizierte Schweißnorm SSTD-8070-0122-WELD: UNS-Identifikation in der offiziellen Praxis.
17. National Library of Medicine (PubMed Central), begutachtete Übersichtsarbeit zu Chlorid-Spannungsrisskorrosion in Nickellegierungen: Quelle für den Vergleich von 232 °C in Natriumchlorid mit Magnesiumchlorid sowie für die Interpretation dieses Abschnitts, bei der die Temperatur vor der Konzentration steht.
18. NeoNickel, Händlervergleich von C-276, Legierung 22 und Legierung 59: die beiden nebeneinander abgedruckten Formeln für den Lochkorrosionsindex, die Umkehrung der Rangfolge zwischen ihnen und der Hinweis, dass die 10 %ige Eisen(III)-chlorid-Prüflösung oberhalb von 85 °C zerfällt. Ein Händlerdokument, das hier als veröffentlichte Tabelle und nicht als unabhängige Messung zitiert wird.
19. Jacquet, Datenblatt eines Händlers zu C-276: das dritte veröffentlichte Spalttemperaturpaar, 45 °C gegenüber 60 °C, sowie die U-Biegewerte nach 1.000 h. Es handelt sich um ein Händlerdokument, das im Text entsprechend gekennzeichnet ist.
20. NeoNickel, Werkstoffe für Rauchgasentschwefelungsanlagen: Markthinweis zur Verwendung von Legierung 22 bei diesem Einsatz. Es ist eine Aussage des Lieferanten und keine gemessene Wachstumszahl.

INCONEL ist ein eingetragenes Warenzeichen von Special Metals Corporation. HASTELLOY ist ein eingetragenes Warenzeichen von Haynes International, Inc. TiAlloy ist ein unabhängiger Lieferant der hier besprochenen UNS-Werkstoffe und ist weder mit einem der beiden Unternehmen verbunden noch von ihnen empfohlen oder lizenziert.