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Fabricante de peças forjadas de titânio · TiAlloy
Fabricante de peças forjadas de titânio
Anéis, discos, blocos, eixos, luvas, flanges e peças forjadas de titânio sob medida.
A TiAlloy fabrica peças forjadas de titânio para aplicações industriais, aeroespaciais, químicas, marítimas, energéticas e para componentes especializados. O fornecimento pode incluir forjamento, tratamento térmico, usinagem, inspeção e documentação do projeto, conforme o grau, a norma, a geometria forjada e o desenho final especificados.
Formas forjadas
Anel
·
Disco
·
Bloco
·
Eixo
·
Luva
·
Flange
·
Forjamento sob medida
ASTM B381-26
·
Rotas AMS
·
Grau 2
·
Grau 5 / Ti-6Al-4V
·
Grau 23 / Ti-6Al-4V ELI
Mais de 20 anos de fabricação
Base de produção de 30.000 m²
Forjamento · usinagem · inspeção
Fornecimento para projetos de exportação
Produção de peças forjadas de titânio
Forjadas para suportar cargas. Controladas até a peça final.
Rotas de forjamento de titânio definidas conforme a geometria, o grau, a condição, a usinagem e os requisitos de inspeção.
Etapas do pedido de forjamento
DESENHO
→
ROTA DE FORJAMENTO
→
TRATAMENTO TÉRMICO
→
USINAGEM
→
INSPEÇÃO
→
CERTIFICADO DE MATERIAL / LIBERAÇÃO
Quais peças forjadas de titânio a TiAlloy fabrica?
A TiAlloy fabrica anéis, discos, blocos, eixos, luvas e flanges forjados em titânio, além de peças forjadas sob medida com base no desenho. O fornecimento pode incluir ASTM B381 e as rotas AMS aplicáveis, titânio comercialmente puro, Ti-6Al-4V e Ti-6Al-4V ELI, além de tratamento térmico, usinagem, inspeção e documentação do projeto conforme exigido pelo pedido.
Tem um desenho para forjamento de titânio?
Envie a forma forjada, o grau, a norma, as dimensões brutas, o desenho final, a quantidade e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode analisar a rota de fabricação antes de apresentar a cotação.
Formas de produto forjadas em titânio
Comece pela forma forjada — depois especifique as dimensões de compra.
Um anel, disco, bloco, eixo ou luva forjado não é especificado com a mesma linguagem dimensional. Definir primeiro a forma correta torna a solicitação de cotação mais clara e permite analisar corretamente o envelope forjado, a sobremetal para usinagem e a rota de produção.
Princípio de compra
Especifique primeiro a geometria de fabricação da peça forjada. Em seguida, o desenho do componente final pode definir o sobremetal para usinagem, os furos, os degraus, os raios e outras características da peça acabada.
Anel forjado de titânio
DE × DI × A Diâmetro externo × diâmetro interno × altura
Disco forjado
Ø × E Diâmetro × espessura
Bloco forjado
C × L × E Comprimento × largura × espessura
Eixo / eixo escalonado
Ø × C Informe os diâmetros e comprimentos dos degraus, se necessário
Luva forjada
DE × DI × C Diâmetro externo × diâmetro interno × comprimento
Flange forjado e pré-forma conforme desenho
DE × furo × E Ou defina o envelope forjado com base no desenho do componente final
Pré-forma sob medida
Desenho final
→
Envelope forjado
→
Sobremetal para usinagem
→
Geometria bruta / acabada
Dimensão de compra versus desenho final
O tarugo forjado nem sempre corresponde à peça usinada final. Para eixos escalonados, flanges, peças ocas e pré-formas sob medida, a TiAlloy analisa o desenho final junto com o envelope forjado necessário e o sobremetal para usinagem antes de confirmar a rota de produção.
Quais formas de peças forjadas de titânio estão disponíveis?
As peças forjadas de titânio podem ser fornecidas como anéis forjados ou laminados, discos e tarugos, blocos, eixos e eixos escalonados, luvas e peças ocas, flanges e pré-formas sob medida conforme desenho. Normalmente, os anéis são especificados por DE × DI × altura, os discos por diâmetro × espessura, os blocos por comprimento × largura × espessura, os eixos por diâmetro × comprimento e as luvas por DE × DI × comprimento.
Conhece a forma, mas não o tamanho do tarugo forjado?
Envie o grau do titânio, a forma forjada, as dimensões finais ou o desenho do componente, a quantidade e a condição requerida. A TiAlloy pode analisar a geometria forjada adequada antes de apresentar a cotação.
Graus de titânio para forjamento e rotas de especificação
O grau, por si só, não define um pedido de forjamento de titânio.
O grau do titânio identifica a composição química da liga. A especificação de compra ainda precisa relacionar esse grau à forma do produto forjado, à norma de forjamento aplicável, à condição de fornecimento, aos requisitos de inspeção e à aplicação final.
Regra de compra
“Grau 5” não é uma especificação completa de forjamento. O pedido deve identificar a forma forjada, a norma de produto aplicável ou a especificação aeroespacial, a condição requerida, as dimensões, a inspeção e os requisitos do desenho.
Grau do titânio
Forma forjada
→
Rota normativa
→
Condição / inspeção
Aplicação final
Rotas de titânio comercialmente puro e resistente à corrosão
Grau 2 · Grau 7 · Grau 12
R50400 · R52400 · R53400ASTM B381: F-2 · F-7 · F-12
Anéis, discos, blocos, eixos, luvas, flanges e peças forjadas conforme desenho, de acordo com a geometria exigida no pedido.
Orientação de compra
Peças forjadas para uso industrial geral e serviços corrosivos, quando o grau selecionado é compatível com o ambiente real de serviço.
Ti-3Al-2,5V
Grau 9
UNS R56320ASTM B381: F-9
A forma do produto forjado, a geometria e a condição continuam fazendo parte da especificação de compra mesmo após a seleção do Grau 9.
Orientação de compra
Rota de forjamento de titânio leve e com maior resistência mecânica para aplicações que especificam Ti-3Al-2,5V.
Industrial: ASTM B381 F-5 · Aeroespacial: AMS4928X, quando especificada
Anéis, discos, blocos, eixos e geometrias sob medida forjados com alta resistência mecânica podem ser definidos pela rota industrial ou aeroespacial aplicável.
Orientação de compra
Requisitos de forjamento industrial e aeroespacial de alta resistência mecânica, nos quais Ti-6Al-4V é especificado pelo desenho ou pela norma aplicável.
Industrial: ASTM B381 F-23 · Aeroespacial ELI: AMS4930M, quando especificada
Os requisitos para forjamento ELI devem identificar a especificação do produto aplicável, em vez de se basearem apenas na designação da liga “Grau 23”.
Orientação de compra
Rota de forjamento de titânio com teor extra baixo de elementos intersticiais, para aplicações em que a especificação aplicável a exige.
Rota de forjamento para implantes médicos
ASTM F620-26 é uma especificação de forjamento para implantes cirúrgicos aplicável a ligas de titânio alfa+beta. Uma especificação de material-base como ASTM F136, por si só, não é uma especificação completa de produto forjado de titânio.
Referências de graus e normas
Titânio Grau 2
Grau 5 / Ti-6Al-4V
Grau 23 / Ti-6Al-4V ELI
Normas de forjamento
Materiais de titânio
Quais graus de titânio podem ser forjados?
As peças forjadas de titânio podem ser produzidas em graus comercialmente puros e em graus de liga, incluindo Grau 2, Grau 7, Grau 9, Grau 12, Grau 5 Ti-6Al-4V e Grau 23 Ti-6Al-4V ELI, quando a forma do produto forjado e a especificação aplicável permitirem o pedido. A ASTM B381 abrange vários graus industriais de forjamento de titânio, enquanto aplicações aeroespaciais e médicas podem exigir especificações AMS ou de forjamento para implantes distintas.
Tem o grau, mas não a especificação completa de forjamento?
Envie o grau, a forma forjada, as dimensões, o desenho final, a quantidade e a norma exigida. A TiAlloy pode analisar a rota de forjamento aplicável antes de apresentar a cotação.
Normas de forjamento de titânio por grau e aplicação final
Qual norma de forjamento deve constar no pedido de compra?
O grau da liga é apenas uma parte do pedido. Peças forjadas para aplicações industriais, aeroespaciais e implantes cirúrgicos podem seguir diferentes especificações de produto, mesmo quando a liga de titânio de base é bastante semelhante.
Rota de especificação
Grau
→
Forma do produto forjado
→
Aplicação final
→
Norma do produto
→
Condição / inspeção
Rota industrial de forjamento
ASTM B381-26
F-2 · F-5 · F-7 · F-9 · F-12 · F-23 + outros graus listadosEscopo do produto: peças forjadas de titânio e ligas de titânio recozidas, em todos os graus abrangidos pela ASTM B381, incluindo titânio comercialmente puro e vários graus de ligas para forjamento.
Ação do comprador → especifique a revisão da B381, o grau de forjamento, a forma forjada, as dimensões, a condição exigida e qualquer inspeção não destrutiva especificada pelo comprador.
Rota de material aeroespacial Ti-6Al-4V
AMS4928X
Ti-6Al-4V · recozidoEscopo do produto: barras, arames, peças forjadas, anéis soldados por solda-relâmpago, perfis trefilados e material em estoque para forjamento de Ti-6Al-4V, dentro do escopo atual da especificação.
Ação do comprador → use AMS4928X quando o desenho ou o pedido de compra exigir essa rota de material aeroespacial e confirme a forma do produto, o escopo dimensional, a condição e os requisitos de inspeção.
Rota aeroespacial Ti-6Al-4V ELI
AMS4930M
Ti-6Al-4V ELI · recozidoEscopo do produto: peças forjadas, anéis e outras formas de produto trabalhadas de Ti-6Al-4V ELI listadas, dentro dos limites de tamanho e forma da AMS4930M.
Ação do comprador → especifique AMS4930M quando o desenho aeroespacial exigir a rota ELI e verifique se a forma e as dimensões da peça forjada encomendada estão dentro do escopo aplicável da especificação.
Rota de forjamento para implantes cirúrgicos
ASTM F620-26
Peças forjadas de liga de titânio alfa + beta para implantesEscopo do produto: peças forjadas de ligas de titânio alfa+beta destinadas a aplicações de implantes cirúrgicos.
Ação do comprador → identifique ASTM F620 quando o produto encomendado for uma peça forjada para implante, juntamente com a especificação da liga-base exigida, o desenho do componente, a condição e os requisitos aplicáveis de inspeção ou qualidade.
Norma do material ≠ norma do produto forjado
ASTM F136-26 define material trabalhado de Ti-6Al-4V ELI para aplicações de implantes cirúrgicos, mas não substitui a especificação aplicável ao produto forjado para implantes quando o produto encomendado é uma peça forjada para implante cirúrgico. O pedido de compra deve distinguir o requisito da liga-base do requisito do produto forjado acabado.
Rotas relacionadas para titânio
Compatibilidade entre grau e forjamento
Titânio Grau 2
Grau 5 / Ti-6Al-4V
Grau 23 / Ti-6Al-4V ELI
Materiais de titânio
Qual norma se aplica às peças forjadas de titânio?
ASTM B381 é a principal especificação industrial de produto para peças forjadas de titânio e ligas de titânio. Peças aeroespaciais forjadas de Ti-6Al-4V podem seguir AMS4928X, quando especificada, enquanto peças aeroespaciais forjadas de Ti-6Al-4V ELI podem usar AMS4930M dentro de seu escopo de produto. Peças forjadas para implantes cirúrgicos podem exigir ASTM F620. A norma correta depende da liga, da forma do produto forjado, das dimensões, da aplicação final, do desenho e dos requisitos do pedido de compra.
Não sabe qual norma de forjamento deve constar na solicitação de cotação?
Envie o grau do titânio, a forma forjada, as dimensões, a aplicação final, o desenho e a especificação do cliente. A TiAlloy pode analisar a rota de forjamento ASTM ou AMS aplicável antes de apresentar a cotação.
Limites reais de fabricação de peças forjadas de titânio
Qual é a capacidade de forjamento da TiAlloy?
A TiAlloy define a capacidade de forjamento pelas geometrias relevantes para o comprador: diâmetro externo, diâmetro interno e altura do anel; diâmetro e espessura do disco; envelope do bloco; diâmetro e comprimento do eixo; peso de cada peça; e rota de usinagem necessária após o forjamento.
Anel laminado / forjado
Diâmetro externo máximo do anel
3.500 mmDI máx. 2.700 mm · altura máx. 1.200 mm
Limite de peso do anel
Até 10.500 kg
Disco forjado
Ø 4.500 × E 900 mm
· até 10.500 kg
Bloco forjado
3.000 × 3.000 × 1.500 mm
· até 10.500 kg
Eixo forjado
Ø 1.800 × C 12.000 mm
· até 10.500 kg
Luva / peça oca
DE máx. 1.905 mm
Parede de até 1.143 mm · DI / comprimento conforme desenho
Flange forjado
DE máx. 4.500 mm
Espessura e furo conforme desenho
Peso máximo por peça
10.500 kg
Limites dimensionais de cada peça forjada
Envelope de usinagem
Conforme desenho
Confirmado com a geometria forjada durante a cotação
Como interpretar estes limites máximos
Os valores máximos descrevem os limites de fabricação de cada peça e não devem ser interpretados como se todas as dimensões máximas pudessem ser alcançadas simultaneamente em um único forjado. A capacidade final depende do grau do titânio, da geometria completa, do material inicial em estoque, da rota de forjamento, da condição de tratamento térmico, dos requisitos de usinagem, do peso da peça e do escopo de inspeção.
Continue pela rota de forjamento
Formas de produto forjadas
Tarugo forjado versus peça acabada
Materiais de titânio
Sobre a fabricação da TiAlloy
Qual é o tamanho máximo de um componente de titânio que a TiAlloy pode forjar?
A TiAlloy fabrica anéis forjados de titânio com diâmetro externo de até 7.500 mm, discos com diâmetro de até 4.500 mm, blocos de até 3.000 × 3.000 × 1.500 mm e eixos forjados com diâmetro de até 1.800 mm e comprimento de 12.000 mm. O peso individual de cada peça forjada pode chegar a 10.500 kg. A viabilidade final de fabricação é confirmada com base no grau, na geometria completa, na rota de forjamento, na condição, nos requisitos de usinagem e no escopo de inspeção do pedido.
Tem um projeto de peça grande forjada de titânio?
Envie a forma forjada, o grau, as dimensões brutas, o desenho final, o peso estimado por peça, a quantidade e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode verificar os limites de fabricação antes de apresentar a cotação.
Envelope forjado · sobremetal para usinagem · geometria final
O desenho final não corresponde ao tarugo forjado.
Uma peça forjada de titânio normalmente começa maior que o componente usinado final. O envelope forjado precisa considerar a rota de produção, a condição superficial, o sobremetal para usinagem, os furos, as faces, os raios e a geometria restante após a usinagem bruta e final.
Regra de compra
Não presuma que uma dimensão do desenho final seja a dimensão correta no estado forjado. O envelope forjado necessário deve ser analisado antes da cotação, para garantir sobremetal suficiente para a usinagem e a inspeção especificadas, sem gerar excesso desnecessário de material.
Tarugo no estado forjado
A peça forjada inclui o sobremetal necessário para as etapas posteriores de preparação, usinagem bruta e obtenção da geometria final.
Envelope com usinagem bruta
O excesso de material é removido, enquanto permanece o sobremetal para a usinagem final nas superfícies controladas.
Peça acabada
Os diâmetros externos e internos finais, as faces, os degraus e outras dimensões do desenho são obtidos pela rota de usinagem especificada.
Desenvolvimento da peça
Desenho final
→
Envelope forjado
→
Sobremetal para usinagem
→
Usinagem bruta
→
Peça final
O que define o envelope forjado?
Sobremetal no DE / DI
·
Sobremetal nas faces
·
Sobremetal no furo
·
Degraus / geometria da pré-forma
·
Raios
·
Ângulos de saída, quando necessários
O sobremetal necessário é determinado pelo grau do titânio, pela geometria forjada, pela rota de forjamento, pela condição do tratamento térmico, pela condição superficial, pelo plano de usinagem, pela inspeção exigida e pelo desenho final. A TiAlloy não aplica um único sobremetal de usinagem universal a todas as peças forjadas.
Forjamento próximo à forma final
Quanto mais próxima da forma final, menor pode ser a remoção de material. O forjamento próximo à forma final pode reduzir o excesso desnecessário de material e a usinagem subsequente, quando a geometria da peça e a rota de forjamento permitem. Isso não significa automaticamente sobremetal de usinagem zero; o sobremetal final ainda é definido pelo desenho, pela rota do processo e pela condição final exigida.
Decisões relacionadas ao forjamento
Formas de produto forjadas
Envelope real de forjamento
Materiais de titânio
Enviar desenho final
Qual é a diferença entre o tamanho forjado e o tamanho final?
O tamanho forjado corresponde ao envelope de fabricação produzido antes da usinagem final, enquanto o tamanho final corresponde à geometria exigida pelo desenho do componente final. Um tarugo forjado de titânio pode incluir sobremetal adicional nos diâmetros externos, furos, faces, degraus e outras superfícies para que a usinagem bruta e final obtenha a peça necessária. O sobremetal para usinagem não é universal e deve ser definido com base na rota de forjamento, na geometria, na condição, no plano de inspeção e no desenho.
Tem o desenho final, mas não o tamanho do tarugo forjado?
Envie o grau do titânio, o desenho do componente acabado, a quantidade, a condição de usinagem requerida e o escopo de inspeção. A TiAlloy pode analisar o envelope forjado e o sobremetal para usinagem antes de apresentar a cotação.
Seleção da rota de forjamento de titânio
Matriz aberta, laminação de anéis ou matriz conformada — qual rota se adapta à peça?
A rota de forjamento deve acompanhar a geometria do componente, o envelope forjado necessário, o tamanho da peça, a quantidade e a estratégia de ferramental. Anéis, eixos, blocos e pré-formas conformadas não alcançam sua geometria final de forjamento pelo mesmo processo.
Princípio de seleção da rota
A forma do produto vem primeiro. A TiAlloy seleciona operações de recalque, estiramento, perfuração, laminação de anéis ou forjamento em matriz conformada de acordo com a geometria forjada, em vez de submeter todos os componentes a uma rota genérica.
Rota 01
Forjamento em matriz aberta
Blocos · discos · eixos · peças ocas · pré-formas grandes
Lógica típica de fabricação
Tarugo / material inicial
→
Desbaste
→
Recalque / estiramento
→
Envelope forjado
O forjamento em matriz aberta oferece flexibilidade para seções grandes, eixos, blocos, discos, peças ocas e pré-formas, nas quais a peça é conformada progressivamente entre matrizes, sem ficar totalmente contida em uma cavidade dedicada.
Rota 02
Laminação de anéis sem costura
Anéis planos · anéis altos · anéis cilíndricos · anéis conformados
Rota típica de fabricação do anel
Pré-forma
→
Recalque
→
Perfuração
→
Laminação do anel
→
Envelope final do anel
Um anel laminado sem costura começa como uma pré-forma forjada. Depois que o recalque e a perfuração criam o centro oco, a laminadora de anéis expande o diâmetro e controla a seção até atingir o DE, o DI e a altura necessários.
Rota 03
Forjamento em matriz fechada / matriz conformada
Pré-formas personalizadas · Peças conformadas · Geometria repetitiva
Lógica típica de fabricação
Material de partida
→
Pré-forma
→
Conformação em matriz
→
Geometria forjada controlada
Os processos com matrizes fechadas ou de formato definido aproximam o forjado do contorno especificado para o componente quando a geometria, a quantidade repetitiva e a estratégia de ferramental justificam uma pré-forma mais controlada do que um esboço simples obtido em matriz aberta.
O que determina o processo?
Geometria do componente
·
Contorno do forjado
·
Tamanho / peso da peça
·
Quantidade
·
Requisitos de ferramental
·
Estratégia de usinagem
Nenhum processo é automaticamente superior para todo forjado de titânio. O processo correto é aquele capaz de criar o fluxo de material e a geometria forjada necessários, atendendo às dimensões especificadas, ao plano de usinagem, à quantidade e aos requisitos de inspeção.
Decisões relacionadas ao forjamento
Formas de produto forjadas
Envelope real de forjamento
Tarugo forjado versus peça acabada
Processo: do tarugo ao forjado
Qual processo de forjamento de titânio deve ser usado?
O processo de forjamento de titânio depende da geometria necessária para o componente, do contorno do forjado, do tamanho, da quantidade e da estratégia de ferramental. O forjamento em matriz aberta é flexível para blocos, discos, eixos, peças ocas e pré-formas grandes. Os anéis laminados sem costura são produzidos a partir de uma pré-forma recalçada e puncionada, expandida em uma laminadora de anéis. O forjamento em matriz fechada ou de formato definido é usado quando se exige uma pré-forma mais controlada ou uma geometria repetitiva. A seleção final do processo também deve considerar os requisitos de usinagem e inspeção.
Não sabe qual processo de forjamento atende ao desenho?
Informe o grau do titânio, o desenho do componente, as dimensões do forjado, a geometria final, a quantidade e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode avaliar os processos em matriz aberta, laminação de anéis ou forjamento em matriz de formato definido antes de enviar a cotação.
Processo de fabricação de forjados de titânio
Do tarugo de titânio ao componente forjado.
O forjamento de titânio é um processo de fabricação termomecânico, não uma única operação de prensa. O material de partida é aquecido e trabalhado mecanicamente até atingir o contorno necessário, recebe os tratamentos e ajustes pertinentes e é preparado para usinagem e inspeção conforme o processo de forjamento e os requisitos do pedido de compra.
Princípio de fabricação
A sequência varia conforme o forjado. Um eixo forjado em matriz aberta, um anel laminado sem costura e uma pré-forma conformada não passam por todas as operações exatamente da mesma maneira. As imagens abaixo mostram as principais etapas de fabricação, não uma receita obrigatória para todos os forjados de titânio.
Preparação e aquecimento do tarugo
O material de partida é preparado e aquecido para o processo de forjamento de titânio selecionado.
Desbaste · Recalque · Alongamento
A deformação controlada redistribui o material do tarugo para obter a seção e o contorno forjado necessários ao componente.
Laminação de anéis / desenvolvimento da pré-forma
A laminação de anéis ou a conformação adicional é usada quando necessária para obter a geometria do produto selecionado.
Etapas típicas do processo
Tarugo
→
Aquecimento
→
Desbaste / Recalque / Alongamento
→
Laminação de anel / Conformação
→
Reaquecimento, se necessário
→
Tratamento térmico
→
Remoção de carepa / Condicionamento
→
Usinagem de desbaste
→
Inspeção
Componente forjado / condicionado
A peça agora apresenta o contorno forjado necessário para as etapas subsequentes de tratamento térmico, condicionamento e usinagem.
Tratamento térmico · Remoção de carepa · Usinagem de desbaste · Inspeção
As operações pós-forjamento estabelecem a condição especificada e preparam o componente para usinagem, inspeção e liberação final.
Um único diagrama de processo não serve para todos os forjados
Os processos em matriz aberta, laminação de anéis e forjamento em matriz de formato definido podem envolver sequências, reaquecimentos e operações intermediárias diferentes. O plano de fabricação real é definido com base no grau do titânio, no material de partida, na geometria forjada, no tamanho da seção, na condição necessária, no plano de usinagem e nos requisitos de inspeção. Por isso, este módulo descreve a lógica de fabricação sem divulgar uma temperatura ou um cronograma universal de reduções para forjamento.
Continue pelo processo de fabricação
Escolha o processo de forjamento
Equipamentos de forjamento
Tarugo forjado versus peça acabada
Materiais de titânio
Como são fabricados os forjados de titânio?
Os forjados de titânio são produzidos a partir de tarugos ou de outros materiais de partida qualificados, que são aquecidos e trabalhados mecanicamente em operações como desbaste, recalque, alongamento, puncionamento, laminação de anéis ou conformação em matriz. Dependendo do processo do produto, o forjado pode exigir reaquecimento, tratamento térmico pós-forjamento, remoção de carepa ou condicionamento da superfície, usinagem de desbaste e inspeção antes da liberação. A sequência exata depende da liga, da geometria do componente, do processo de forjamento e da especificação do pedido de compra.
Tem um desenho que exige um processo completo de fabricação do forjado?
Informe o grau do titânio, a forma forjada, as dimensões de desbaste, o desenho final, a quantidade, a condição de tratamento térmico e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode avaliar o processo de fabricação antes de enviar a cotação.
Equipamentos da fábrica de forjados de titânio
Os equipamentos por trás do forjamento.
A capacidade de forjamento deve ser visível no chão de fábrica. Prensas, manipuladores, laminadoras de anéis, equipamentos de processamento térmico, usinagem e inspeção executam etapas distintas do processo, desde o material aquecido até o componente de titânio forjado sob controle.
Evidências da fábrica
Os equipamentos só importam quando estão associados a uma etapa real de fabricação. Esta seção mostra a função de cada grupo de equipamentos e quais formas de forjados de titânio eles atendem, em vez de apresentar máquinas como uma lista isolada.
Equipamento 01
Prensa de forjamento e manipulador
Deformação primária e movimentação controlada do material aquecido
Função
Desbaste · Recalque · Alongamento · Desenvolvimento da pré-forma
Resultado do produto → blocos, discos, eixos, peças ocas, pré-formas de anéis e formatos de matriz aberta definidos pelo desenho.
Equipamento 02
Laminadora de anéis
Desenvolvimento radial e axial de pré-formas de anéis puncionadas
Função
Expansão do diâmetro · Controle da seção · Formação do anel
Resultado do produto → anéis forjados sem costura com diâmetro externo, diâmetro interno, altura da face e contorno de seção necessários para tratamento térmico e usinagem posteriores.
Equipamento 03
Fornos de aquecimento e tratamento térmico
Aquecimento para trabalho a quente e controle da condição pós-forjamento
Função
Aquecimento para forjamento · Reaquecimento · Tratamento térmico pós-forjamento
Resultado do produto → material para forjamento preparado para deformação controlada e componentes forjados processados para atingir a condição de entrega especificada antes da usinagem e inspeção.
Equipamento 04
Usinagem e inspeção ultrassônica
Preparação das superfícies para inspeção e verificação do componente forjado
Função
Torneamento · Mandrilamento · Fresamento · Preparação da superfície · UT
Resultado do produto → anéis, discos, blocos e eixos usinados em desbaste e preparados para verificação dimensional e para o processo de ensaio não destrutivo necessário.
Dados dos equipamentos
Modelo da máquina, capacidade da prensa em toneladas, dimensões do forno, quantidade de equipamentos, capacidade do manipulador e envelope de usinagem só devem ser divulgados com base em registros de produção verificados da TiAlloy. Por isso, a capacidade de fabricação é definida aqui pela função real dos equipamentos e pelo processo dos produtos forjados, em vez de especificações de máquinas sem comprovação.
Cadeia de equipamentos da fábrica
Aquecimento
→
Prensa + Manipulador
→
Laminadora de anéis / Processo de forjamento
→
Tratamento térmico
→
Usinagem
→
Inspeção
Evidências de fabricação
Envelope real de forjamento
Processo: do tarugo ao forjado
Controle termomecânico
Sobre a TiAlloy
Quais equipamentos são usados para fabricar forjados de titânio?
A produção de forjados de titânio utiliza equipamentos adequados a cada etapa de fabricação. Prensas de forjamento e manipuladores deformam e controlam o material aquecido; laminadoras de anéis expandem pré-formas puncionadas para formar anéis forjados sem costura; fornos de aquecimento e tratamento térmico dão suporte ao trabalho a quente e à condição de entrega necessária; e equipamentos de usinagem e inspeção ultrassônica preparam e verificam os componentes forjados antes da liberação. O processo exato depende da forma do produto, do grau, das dimensões e dos requisitos de inspeção.
Precisa confirmar o processo de equipamentos para um forjado grande?
Informe o grau do titânio, a forma forjada, as dimensões de desbaste, o desenho final, o peso da peça, a quantidade e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode avaliar os equipamentos de produção e o processo de fabricação antes de enviar a cotação.
Metalurgia do forjamento de titânio e controle termomecânico
Mesma liga. Histórico de forjamento diferente. Resultado diferente.
A composição química do Ti-6Al-4V, por si só, não define a qualidade de um componente forjado. O histórico de temperatura, a deformação, o padrão de redução, os reaquecimentos, o tratamento térmico e a exposição da superfície influenciam o fluxo de grãos, a macroestrutura, a microestrutura e a condição final do forjado.
Princípio metalúrgico
O forjado preserva o histórico do processo. A estrutura final se desenvolve pela combinação do processo térmico e mecânico, não apenas pela designação da liga. Em forjados críticos, esse processo deve relacionar deformação, exposição térmica, tratamento térmico e avaliação metalúrgica necessária.
Cadeia termomecânica
Histórico de temperatura
→
Deformação / Redução
→
Reaquecimento / Trabalho adicional
→
Fluxo de grãos
→
Tratamento térmico
→
Avaliação macro / micro
Temperatura + Deformação + Redução
O processo de deformação desenvolve a seção forjada e direciona o fluxo de material para a geometria necessária do componente.
Fluxo de grãos e macroestrutura
Avaliação da microestrutura
Reaquecimento e tratamento térmico pós-forjamento
O histórico térmico após a deformação faz parte da obtenção da condição necessária do material e da resposta metalúrgica.
O que o processo controla
Deformação e redução
Controle da redistribuição do material ao longo da seção forjada e do desenvolvimento da pré-forma necessária antes de atingir o contorno final do forjado.
Reaquecimento e histórico térmico
O reaquecimento e o tempo em temperatura elevada integram o histórico completo de processamento e, portanto, não podem ser separados da deformação e da condição final do material.
Fluxo de grãos e macroestrutura
Quando necessário, o exame macrográfico pode ser usado para avaliar a estrutura do forjado em grande escala e as evidências associadas ao fluxo de material desenvolvido pelo processo de forjamento.
Microestrutura e tratamento térmico
A avaliação metalográfica e a condição especificada de tratamento térmico fornecem evidências do estado microestrutural final exigido pela especificação ou pelo desenho aplicável.
Camada alfa e exposição da superfície
Em temperaturas elevadas, o titânio pode reagir com a atmosfera ao redor. A absorção de oxigênio se concentra próximo à superfície e pode criar uma região superficial estabilizada por alfa e enriquecida em oxigênio, comumente chamada de camada alfa. Sua formação depende da exposição térmica e da atmosfera, e a superfície afetada deve ser controlada e removida quando exigido pelo processo de fabricação, pela especificação ou pelo processamento subsequente.
Não existe uma receita universal de forjamento
A TiAlloy não publica uma única temperatura de forjamento, porcentagem de redução, programação de reaquecimento ou ciclo de tratamento térmico válido para todos os graus de titânio e componentes. Esses parâmetros dependem da liga, do tamanho da seção, do processo de forjamento, da estrutura desejada, da especificação, das propriedades necessárias e da geometria final do componente. Por isso, os parâmetros críticos do processo são controlados conforme o processo de fabricação aplicável, em vez de serem reduzidos a um único valor genérico para o site.
Controles técnicos relacionados
Processo: do tarugo ao forjado
Equipamentos de forjamento
Grau 5 / Ti-6Al-4V
Inspeção de forjados
O que controla o fluxo de grãos e a microestrutura em forjados de titânio?
O fluxo de grãos e a microestrutura de um forjado de titânio são controlados pelo histórico termomecânico completo da peça: grau da liga, material de partida, histórico de temperatura do forjamento, padrão de deformação e redução, reaquecimento, processo de forjamento, geometria da seção e tratamento térmico pós-forjamento. Quando necessário, a avaliação da macroestrutura, da microestrutura e do fluxo de grãos pode ser usada para verificar a condição resultante. A exposição da superfície durante o processamento em temperaturas elevadas também deve ser controlada, pois a absorção de oxigênio pode formar camada alfa no titânio.
O desenho inclui requisitos de aceitação metalúrgica?
Informe o grau do titânio, o desenho do forjado, a condição necessária, os requisitos macro / micro, as propriedades mecânicas, o escopo de END e a especificação do cliente. A TiAlloy pode avaliar o processo de forjamento e a rota metalúrgica antes de enviar a cotação.
Aplicações de forjados de titânio
Da forma forjada ao componente final.
Anéis, discos, blocos, eixos, flanges e pré-formas conformadas de titânio forjado se tornam componentes estruturais, rotativos, de contenção de pressão e resistentes à corrosão em aplicações industriais exigentes e de alto desempenho.
Lógica das aplicações
Cada aplicação começa com a forma do produto forjado e termina em um componente específico. O grau, a norma, o processo de forjamento, a condição de usinagem e o escopo de inspeção necessários são definidos conforme os requisitos reais de serviço.
01 · Aeroespacial
Estruturas aeroespaciais
Bloco · Anel · Pré-forma estrutural
→ Anteparos · Longarinas e quadros · Acessórios estruturais · Componentes da estrutura da aeronave
02 · Propulsão
Motor aeronáutico e propulsão
Disco · Anel · Eixo · Pré-forma
→ Discos de compressor · Anéis de motor · Cubos · Componentes rotativos
03 · Indústria de processos
Processamento químico
Flange · Anel · Bloco · Eixo
→ Corpos de válvulas · Peças de bombas · Flanges · Eixos de agitadores
04 · Marítimo
Aplicações marítimas e offshore
Eixo · Cubo · Anel · Flange
→ Componentes de transmissão · Peças de bombas · Cubos · Flanges de sistemas de água do mar
05 · Energia
Energia e geração de potência
Anel · Disco · Eixo · Flange
→ Peças rotativas · Eixos de bombas · Flanges de pressão · Anéis para equipamentos
06 · Médico
Aplicações médicas e cirúrgicas
Disco · Bloco · Pré-forma conformada
→ Pré-formas para implantes · Componentes ortopédicos · Estruturas médicas
Aplicação ≠ fornecimento comprovado
Estas são categorias representativas de aplicações de forjados de titânio, não afirmações de que todos os componentes mostrados foram fornecidos pela TiAlloy. Os pedidos reais são avaliados conforme o grau de titânio necessário, a norma de forjamento, o desenho do componente, o processo de fabricação, o escopo de inspeção e os requisitos de uso final.
Rotas relacionadas para titânio
Formas de produto forjadas
Normas de forjamento
Grau 5 / Ti-6Al-4V
Materiais de titânio
Onde são usados os forjados de titânio?
Os forjados de titânio são usados em estruturas aeroespaciais, motores aeronáuticos, equipamentos para processamento químico, sistemas marítimos e offshore, equipamentos de energia e aplicações médicas. Entre os produtos forjados típicos estão anéis, discos, blocos, eixos, flanges e pré-formas conformadas, posteriormente usinados para se tornarem quadros estruturais, discos de compressor, anéis de motor, componentes de válvulas e bombas, peças de sistemas de propulsão marítima, equipamentos rotativos e pré-formas de componentes médicos.
Precisa de um forjado de titânio para um componente específico?
Envie o desenho final do componente, o grau do titânio, a norma de forjamento, a forma forjada, a quantidade e os requisitos de inspeção. A TiAlloy pode avaliar o processo de forjamento e a condição de fornecimento antes de enviar a cotação.
Central de cotações de forjados de titânio
Uma solicitação de cotação. Todas as variáveis necessárias para cotar o forjado.
Uma cotação útil de forjado de titânio exige mais do que o grau e a quantidade. Definir a geometria forjada, a peça final, o processo de fabricação, a condição de entrega, os ensaios e os requisitos de documentação reduz as suposições antes da análise de preço e produção.
Solicite a cotação como forjado
Não é necessário conhecer todas as respostas sobre o processo antes de enviar a solicitação de cotação. Informe os requisitos já definidos pelo desenho ou pela especificação do pedido de compra. Itens como o processo de forjamento, a sobremetal para usinagem ou a condição de processamento podem ser encaminhados para avaliação da TiAlloy se ainda não tiverem sido definidos pelo comprador.
Cote o componente conforme ele será realmente fornecido.
Anel, disco, bloco, eixo, flange ou pré-forma personalizada — defina a condição de fabricação e inspeção antes de o pedido chegar à produção.
TiAlloy · Cotação de forjado de titânio
Ficha de especificação do pedido de compra
01 · Definição da peça
Forma do produto
Anel / Disco / Bloco / Eixo / Flange / Personalizado
Grau / UNS
Grau + UNS, quando especificado
Norma
ASTM / AMS / Especificação do desenho
Tamanho do esboço forjado
DE × DI × H / Ø × T / C × L × T
Tamanho final
Desenho do componente final / geometria final
02 · Fabricação
Sobremetal para usinagem
Definido pelo comprador / Avaliação do fornecedor
Processo de forjamento
Especificado / Avaliação da TiAlloy
Tratamento térmico
Condição necessária / especificação
Condição de fornecimento
No estado forjado / Desbastado / Próximo à forma final / Acabado
03 · Verificação
Ensaios / END
Mecânicos / UT / LP / Macro / Micro / Outros, conforme necessário
Documentação
MTC / EN 10204 / Relatórios de inspeção / Terceira parte, quando especificado
04 · Definição do pedido
Quantidade
Peças / Requisito do lote
Peso da peça
Real / Estimado em kg por peça
Destino
País / Local de entrega
Desenho
Desenho / Nº da peça / Referência do arquivo
Prontidão para cotação
Quanto mais dessas variáveis forem definidas na etapa de solicitação de cotação, menos suposições serão necessárias na cotação. Variáveis de fabricação desconhecidas podem ficar sujeitas à avaliação da TiAlloy, em vez de serem presumidas pelo comprador.
Requisitos mínimos úteis para solicitar cotação
Forma do forjado
·
Grau do titânio
·
Tamanho / Desenho
·
Quantidade
·
Norma necessária
·
Destino
Prepare a solicitação de cotação
Forma do produto
Norma do processo
Tamanho do forjado
Processo de forjamento
Inspeção
Documentação
Quais informações são necessárias para cotar um forjado de titânio?
Uma solicitação de cotação de forjado de titânio deve identificar a forma do produto, o grau de titânio ou UNS, a norma ASTM ou AMS aplicável, as dimensões do esboço forjado, as dimensões do componente final ou o desenho, a condição de usinagem necessária, a condição de tratamento térmico, os requisitos de ensaios e END, a quantidade, o peso estimado por peça, os requisitos de documentação e o destino da entrega. Se o processo de forjamento ou a sobremetal para usinagem ainda não tiver sido definido, esses itens poderão ser avaliados com base no desenho antes da cotação.
Pronto para cotar o forjado de titânio?
Envie o desenho e os requisitos de compra já definidos. A TiAlloy pode avaliar a geometria forjada, a especificação, a condição de fabricação, o escopo de inspeção e a documentação antes de emitir a cotação.
Perguntas frequentes sobre forjados de titânio
Contexto técnico
O material publicado sobre o processo de forjamento de titânio é fornecido para contextualizar o processo, não para substituir os requisitos de aceitação do comprador.
Informe o grau ou a especificação solicitados, o desenho atual, a forma e as dimensões do componente, a instrução de tratamento térmico, se aplicável, os requisitos de ensaios, quantidade e documentação. Uma solicitação de cotação completa ajuda a definir a discussão sobre fabricação e verificação antes da confirmação do preço e do prazo.
Use o grau e a norma de produto aplicável indicados pela autoridade de projeto ou pelo cliente. Se o requisito estiver incompleto, informe as condições de serviço e envie o desenho para que a equipe técnica identifique os pontos que precisam ser confirmados; sem essas informações, a página não seleciona um grau.
A TiAlloy pode discutir o fornecimento de anéis laminados industriais, discos, blocos, barras e eixos, buchas, flanges e peças conforme desenho. A viabilidade final, a rota de fabricação e o escopo do fornecimento dependem do desenho, do material solicitado, da quantidade e dos requisitos de aceitação.
Os pedidos podem especificar os certificados de material, relatórios de inspeção, marcação, informações de embalagem e documentos específicos do cliente. Indique o pacote exato na solicitação de cotação ou no pedido de compra, pois ele não é deduzido de um certificado ISO nem de uma descrição genérica do produto.
O material, a forma inicial, a rota de fabricação por forjamento, as ferramentas, o tratamento térmico, o sobremetal para usinagem, a verificação, a quantidade, a documentação, a embalagem e as condições de envio influenciam o resultado. A TiAlloy avalia os dados reais do pedido, em vez de divulgar um preço fixo ou prometer um prazo de entrega.
As informações sobre capacidades e serviços fornecidas pelo usuário para a TiAlloy abrangem forjamento, tratamento térmico, processamento, inspeção, embalagem e coordenação da exportação. As etapas específicas do pedido são definidas após a confirmação dos requisitos técnicos e comerciais, para que o comprador possa alinhar a liberação do desenho, a confirmação do material, os registros solicitados, as instruções de embalagem e os dados do destino antes do início do planejamento do envio.
