Hastelloy C276 oder C22 für die chemische Verfahrenstechnik

Die Wahl zwischen Hastelloy C276 und C22 hängt von den Einsatzbedingungen ab: C276 enthält nominell mehr Molybdän, C22 mehr Chrom. Keine der beiden chemischen Zusammensetzungen macht eine Legierung zur universell besten Wahl. Prozesschemie, Temperatur, Kontakt mit Flüssigkeit oder Dampf, Fertigungszustand, Produktform und erforderliche Abnahmedokumente müssen gemeinsam bewertet werden.

Hastelloy C276 vs. C22: chemische Zusammensetzung und wesentliche Unterschiede

Hastelloy C-22 und Hastelloy C-276 sind Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierungen, unterscheiden sich jedoch in ihren nominalen Anteilen. C22 enthält mehr Chrom, die Legierung C-276 mehr Molybdän und Wolfram. Diese Unterschiede helfen, bestimmte Korrosionsbeständigkeitseigenschaften einzuordnen. Die Zusammensetzung allein reicht jedoch nicht aus, um eine der beiden Werkstoffgüten für aggressive Einsatzbedingungen in der chemischen Verfahrenstechnik freizugeben.

Die Unterschiede zwischen den Hastelloy-Güten beginnen bei der Chemie und müssen anhand des Prozesses bewertet werden. Der höhere Chromgehalt von Hastelloy C-22 kann die Passivität in oxidierenden Medien unterstützen, während der höhere nominale Molybdängehalt von C276 in anderen chemischen Umgebungen relevant ist. Keines dieser Muster ersetzt einen Nachweis unter den tatsächlichen Einsatzbedingungen.

Welche chemischen Bestandteile enthält Hastelloy C276?

Hastelloy C276 besteht hauptsächlich aus Nickel mit nominalen Anteilen an Chrom, Molybdän, Eisen und Wolfram sowie kontrollierten Mengen weiterer Elemente. Haynes International nennt 16 % Chrom, 16 % Molybdän, 5 % Eisen und 4 % Wolfram. In der Bestellung sollten UNS N10276 und die zutreffende Produktspezifikation angegeben werden, da sich die nominale Zusammensetzung von den Abnahmegrenzwerten des Prüfzeugnisses unterscheidet.

HASTELLOY ist eine eingetragene Marke von Haynes International. Die Kennnummern N06022 und N10276 des Unified Numbering System beseitigen Mehrdeutigkeiten, bedeuten jedoch nicht, dass TiAlloy die Legierungen unter dem Qualitätssystem des Markeninhabers hergestellt hat.

Haynes bezeichnet die Produkte als HASTELLOY® C-22®-Legierung und HASTELLOY® C-276-Legierung. Die Zusammensetzung von Hastelloy C22 und die chemische Zusammensetzung von Hastelloy C276 gehören in getrennte Schmelzenzeugnisse. Chemische Zusammensetzung und Leistung hängen zusammen, sind aber nicht dieselbe Abnahmefrage.

Beschaffungsgrenzen: Wer einen höheren Gesamtanteil an Legierungselementen sieht, sollte diesen nicht als Leistungsbewertung verstehen. Vergleichen Sie die festgelegte Schmelzenchemie mit der bestellten Norm und lassen Sie anschließend die Schmelzenabnahme im Rahmen der Prozessprüfung bewerten.

Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure und reduzierenden Umgebungen

Die Zusammensetzung von C276 garantiert keine Beständigkeit gegen Salzsäure. Auch der Säurename allein reicht nicht als Grundlage für die Entscheidung zwischen C-22 und Hastelloy aus. Konzentration, Temperatur, gelöste Oxidationsmittel, Belüftung, Strömungsgeschwindigkeit und Einwirkdauer beeinflussen die Korrosion. Herstellertabellen liefern nützliche Daten; unterschiedliche Datensätze isolieren jedoch nicht die Temperatur als alleinigen Faktor für die abweichenden Rangfolgen.

Eine Überschrift zum Vergleich von Hastelloy C-22 und C276 behauptet oft, eine Werkstoffgüte biete besseren Schutz. Verglichen mit Hastelloy C-276 zeigt C-22 in der Zeile bei 38 °C eine niedrigere Korrosionsrate; die Zeile bei 66 °C weist in die andere Richtung.

Die Tabelle zeigt, warum eine pauschale Aussage zur besseren Leistung nicht trägt. Sie belegt nicht, dass die Temperatur allein für die Umkehr der Rangfolge verantwortlich war. Die Seiten zu den beiden Werkstoffgüten dokumentieren keine gemeinsame Vergleichsreihe mit identischen Proben, Gasdurchströmung, Lösungsvolumen und Prüfdauer. Ein Korrosionsversuch zur Freigabe sollte die für das Projekt relevanten Bedingungen der Chemie und des Fertigungszustands nachbilden.

Auch bei C-22 müssen die Grenzen der Aussage genannt werden. In einer Tabellenzeile zeigt C-22 bessere Werte, in der anderen C276. Ein Konstrukteur kann Hastelloy-Daten zur Vorauswahl heranziehen und die Legierung anschließend mit einem repräsentativen Versuch oder einer qualifizierten Korrosionsbewertung abgleichen.

Ist Hastelloy C-276 mit Salzsäure kompatibel?

Hastelloy C-276 kann für Salzsäure und andere reduzierende Umgebungen infrage kommen. Für die Bewertung müssen jedoch Konzentration und Temperatur gemeinsam sowie das Verunreinigungsprofil betrachtet werden. Eine Korrosionsrate in einer Reagenzlösung gibt keine kommerzielle Säure frei, die oxidierende Bestandteile enthält. Dokumentieren Sie Normalbetrieb, Reinigung, Stillstand und Störfälle, bevor der Projektingenieur den passenden Werkstoff auswählt.

Ein hypothetischer Wärmetauscher ist im Normalbetrieb 10 wt% HCl bei 35 °C ausgesetzt, erreicht während der Reinigung jedoch 65 °C und kommt dabei mit einem oxidierenden Reinigungsmittel in Kontakt. Der Einkauf fordert C276 an, weil auf dem Anlagenschild Salzsäure steht. Die 4-Bedingungen-Legierungsprüfung markiert zwei fehlende Angaben: die Konzentration des Oxidationsmittels und die Einwirkdauer während der Reinigung. Erforderlich ist ein definierter Versuch oder eine Korrosionsbewertung, keine automatische Freigabe der Werkstoffgüte.

Nachweis im Überblick: Die veröffentlichten Werte ändern sich von 0.17 gegenüber 0,01 mm/y bei 38 °C auf 0.46 gegenüber 0,98 mm/y bei 66 °C. Diese Beobachtung unterstützt eine einsatzbedingungsbezogene Vorauswahl, belegt aber weder eine universell sichere Konzentration oder Lebensdauer noch einen Mechanismus mit nur einer Einflussgröße.

Einwand aus dem Einkauf: „C276 hält Säure stand“ ist keine ausreichende Begründung für eine Bestellung. Sind Konzentration, Temperatur und/oder Oxidationsmittelgehalt nicht angegeben, kann das Angebot zwar die Verfügbarkeit des Werkstoffs beschreiben, die technische Auswahl bleibt jedoch offen.

C22 oder C276 in oxidierenden Chloriden und feuchtem Chlor

C22 verdient in vielen oxidierenden Umgebungen eine gezielte Bewertung, da der höhere Chromgehalt die Beständigkeit gegen lokale Korrosion unterstützen kann. Ein Versuch mit feuchtem Chlor spricht unter den angegebenen Bedingungen für C22; das Ergebnis lässt sich jedoch nicht auf jeden Chloridprozess übertragen. Kontakt mit Flüssigkeit, Dampf, Schweißnähten, Spalten und Ablagerungen muss jeweils getrennt bewertet werden.

C22 erzielt im direkten Vergleich von Flüssigkeiten bei 80 °C ein besseres Ergebnis; auch C-22 weist einen höheren nominalen Chromgehalt auf. Das reicht jedoch nicht aus, um eine überlegene Korrosionsbeständigkeit unter allen Bedingungen nachzuweisen. Jede Aussage zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit unter oxidierenden Einsatzbedingungen muss Angaben zum Oxidationsmittel, zu Chlorid und Temperatur sowie zur Probenkennzeichnung enthalten.

Die Prüflösung enthielt 3.000 ppm Chlor. Der anfängliche pH-Wert betrug 1.5, der abschließende 0.9. Aussagekräftig sind die Prüfbedingungen und die beobachtete Korrosionsart. „Keine lokale Korrosion“ bedeutet nicht „keine gleichmäßige Korrosion“. Die Zeilen für C22 bei 95 °C und 90 °C belegen keine Überlegenheit gegenüber einer ungeprüften C276-Probe.

„Das Verständnis der Unsicherheiten, die durch die Variabilität der Expositionsumgebungen entstehen, wird ein entscheidender Bestandteil dieser Prognosen sein.“

Nachweise in der Flüssigkeit vernachlässigen im Allgemeinen abgelagerte Salze und zeitweise Kondensation. Schweißzusatz, Wärmeeintrag und Spaltgeometrie können lokale Bedingungen schaffen, die durch die Bezeichnung des Grundwerkstoffs nicht erkennbar sind. Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion sollte daher für die konkrete Oberfläche und Verbindung geprüft werden, statt sie aus einer allgemeinen Beständigkeit in oxidierenden Umgebungen abzuleiten.

Ein Loch in der Oberfläche eines Hastelloy-Werkstoffs und ein Angriff in einem Dichtungsspalt können auf unterschiedliche lokale Chemie zurückgehen. C-22 bietet nur dann eine bessere Beständigkeit gegen lokale Korrosion, wenn die Prüfbedingungen mit den Einsatzbedingungen übereinstimmen. Kein zitierter Versuch belegt die Korrosionsbeständigkeit bei jeder Art von feuchter, trockener oder durch Ablagerungen geprägter Chloridexposition. Die Spaltkorrosionsbeständigkeit hängt von der Geometrie ab.

Nachweis im Überblick: 30 Tage, 3.000 ppm Chlor, ein pH-Wert von 1.5 bis 0.9 und eine Flüssigkeitszone bei 80 °C legen die Vergleichsbedingungen fest. Auch die Angabe von 30 Tagen und 3.000 ppm Chlor ist erforderlich. Wird einer dieser Faktoren ausgeblendet, wird aus einer Korrosionsrate mit Beobachtung lokaler Korrosion ein unbelegtes Einsatzversprechen.

Einwand aus dem Einkauf: Die Aussage zur besseren Beständigkeit von C-22 endet bei den im Versuch geprüften Bedingungen in feuchtem Chlor. Unbekannte Ablagerungen, Dampfzonen oder Schweißdetails erfordern eigene Nachweise, bevor der Einkauf den Werkstoff freigeben kann.

Schweißen, mechanische Eigenschaften und Temperaturgrenzen

Schweißen und Wärmebehandlung können das Verhalten von C276 und C22 verändern. Eine Lösungsglühtemperatur ist eine Fertigungsvorgabe, keine Grenze für kontinuierliche Nasskorrosion. Verfahrensprüfung, Auswahl des Schweißzusatzes, Nahtgeometrie und Zustand nach der Fertigung gehören in die Auswahlunterlagen.

Die mechanischen Eigenschaften von Hastelloy C-22 müssen mit C-276 in derselben Produktform und demselben Zustand verglichen werden. Hastelloy C-22 enthält nominell mehr Chrom; diese Zusammensetzung qualifiziert jedoch keine Schweißnaht. Für die fertige Verbindung sind ein eigenes Schweißverfahren, eine Prüfung und eine Korrosionsbewertung erforderlich.

Lassen sich Hastelloy C-22 und C-276 gut schweißen?

Beide Legierungen lassen sich mit etablierten Schweißverfahren für Nickellegierungen schweißen; „einfach“ ist jedoch kein geeignetes Abnahmekriterium. Legen Sie Schweißverfahren, passenden oder artfremden Schweißzusatz, Wärmeeintrag, Schutzgas, Reinigung und Prüfplan fest. Der Lieferant kann Unterlagen des Walzwerks und zum Werkstoff bereitstellen. Der Fertiger und die Projektverantwortlichen müssen das Schweißverfahren und die Leistung der Verbindung qualifizieren.

Eine begutachtete Schadensuntersuchung beschrieb ein C276-Rohr, das von außen auf 1.050 °C erhitzt und innen regelmäßig Wassernebel ausgesetzt wurde. Nach Monaten im Einsatz wies das Rohr intermetallische Ausscheidungen, bevorzugten interkristallinen Angriff, Risse und Wanddickenabnahme auf. Die Temperatur an der Innenwand wurde nicht angegeben; C22 wurde in dieser Untersuchung nicht geprüft. Der Fall zeigt, wie ein Temperaturgefälle und Gefügeänderungen eine allgemeine Bezeichnung als „Hochtemperaturlegierung“ infrage stellen können; er vergleicht C22 und C276 jedoch nicht.

Nachweis im Überblick: 1.121 °C und 1.050 °C beschreiben unterschiedliche Sachverhalte: Die eine Temperatur ist eine Glühvorgabe, die andere die Einstellung einer externen Heizung in einer Schadensuntersuchung. Keine der beiden Zahlen liefert eine Temperaturgrenze für den Einsatz in feuchter Umgebung oder eine zulässige Beanspruchung durch Spannungsrisskorrosion.

Einwand aus dem Einkauf: Ähnliche angegebene Zugfestigkeiten machen die Legierungen nicht austauschbar. Die Spezifikation muss den erforderlichen Zustand nennen, und der Fertiger muss die konkrete Schweißnaht qualifizieren.

Welche Legierung passt zu Ihrem chemischen Prozess?

Für die Wahl der passenden Legierung sind vier Arten von Nachweisen erforderlich: chemische Zusammensetzung, Expositionsprofil, Fertigungsgeometrie und Abnahmegrundlage. Die 4-Bedingungen-Legierungsprüfung übersetzt diese Nachweise in Freigabefragen. Eine fehlende Angabe in einer Gruppe beweist keinen Ausfall, zeigt aber, wer vor der Freigabe von C22 oder C276 welche Nachweise liefern muss.

Hastelloy C276 und C22 decken sich bei den adressierten Problemen teilweise; C22 und C276 sind jedoch separate Beschaffungsspezifikationen. Ein Vergleich, der ohne Angabe der Bedingungen behauptet, eine Legierung „biete bessere“ Leistung, reicht zur Freigabe des Werkstoffs nicht aus. Die folgende Prüfung ordnet jede Aussage einer verantwortlichen Person und einem Dokument zu.

Kann C22 anstelle von C276 verwendet werden?

C22 lässt sich nicht allein anhand einer Zusammensetzungstabelle anstelle von C276 verwenden. Die Projektverantwortlichen sollten die Chemie im Normalbetrieb, bei der Reinigung und im Störfall sowie den Kontakt mit Flüssigkeit, Dampf, Ablagerungen und Spalten, das Schweißen und die Produktform vergleichen. Anschließend sind die maßgebliche Regel und die Abnahmedokumente zu bestätigen. Ein Werkstoffwechsel ist erst abgeschlossen, wenn diese Unterschiede berücksichtigt und durch eine fachkundige technische Freigabe dokumentiert wurden.

Bei der hypothetischen Prüfung eines Wärmetauschers liegen während der Fertigung 12 wt% Mischsäure bei 52 °C, eine alkalische Reinigung bei 70 °C, Chloridverschleppung und eine geschweißte Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden vor. Der Betrieb verfügt weder über eine Analyse der Ablagerungen noch über einen Höchstwert für Oxidationsmittel im Störfall. Die Matrix wählt keinen Sieger aus. Sie beauftragt die Korrosionsfachkraft mit der Bestimmung der Ablagerungen und die Prozesssicherheit mit der Festlegung des Grenzwerts für Oxidationsmittel, bevor der Werkstoff freigegeben wird.

Nachweis im Überblick: Vier Nachweisgruppen ergeben 10 Freigabezeilen, weil ein Prozessstrom getrennte Expositionen durch Flüssigkeit, Dampf, Ablagerungen und Schweißnähte verursacht. Eine Empfehlung, bei der eine dieser Zeilen offenbleibt, ist eine Vorauswahl und keine freigegebene Werkstoffauswahl.

Einwand aus dem Einkauf: Die Matrix kann langsamer wirken als die Bestellung der vertrauten Werkstoffgüte. Wird sie übersprungen, lässt sich die Lieferung womöglich schneller beschleunigen; zugleich kann jedoch ein ungeklärtes Korrosionsrisiko bis in die Fertigung, Nacharbeit oder Inbetriebnahme gelangen.

Platte, Rohr, Präzisionsrohr und Stab der passenden Norm zuordnen

Für eine vollständige Bestellung müssen die Legierungsbezeichnung und die Norm für die jeweilige Produktform angegeben werden. ASTM B575 deckt nicht alle Anforderungen an Rohre, Präzisionsrohre oder Stäbe ab. Die folgende Übersicht trennt Platte, Blech, Band, Rundstab, Stab, nahtlose Rohre und Präzisionsrohre sowie geschweißte Rohre und geschweißte Präzisionsrohre, damit Qualitätssicherung und Einkauf den richtigen Anwendungsbereich prüfen können.

TiAlloy gibt für C276-Platten einen Lieferbereich von 0,8–36 mm Dicke, 650–2.000 mm Breite und 800–12.000 mm Länge an. Diese Werte beschreiben die Grenzen des Lieferbereichs und bedeuten nicht, dass jede Kombination auf Lager ist. Prüfen Sie die Angaben zu C276-Platten, Präzisionsrohren und Stäben und lassen Sie die konkreten Bestellangaben bestätigen. Auch auf der Seite zu den C22-Produktspezifikationen steht, dass die verfügbaren Abmessungen von der Anfrage abhängen.

Nachweis im Überblick: Fünf Normen decken neun Gruppen von Produktformen ab. B622-26 und B626-26 bezeichnen die Ausgaben von 2026; für die übrigen genannten Anwendungsbereiche gelten die aufgeführten Ausgaben. Nennen Sie die zutreffende Ausgabe in der Bestellspezifikation, statt anzunehmen, dass für jede Produktform dasselbe Dokument gilt.

Einwand aus dem Einkauf: Die Matrix mit Norm und Ausgabe ermöglicht einen vollständigen Vergleich und verhindert, dass ein ungeklärtes Risiko bis in die Fertigung oder Inbetriebnahme gelangt.

Preise für C276 und C22 auf gleicher Basis vergleichen

Ein fairer Preisvergleich ist nach der technischen Freigabe möglich. Der Gesamtpreis hängt unter anderem vom Nickelpreis, der Legierungsverarbeitung, Produktform, Abmessungen, Menge, Prüfung, Zuschnitt, Verpackung, Fracht und Lieferbedingung ab. Öffentlich zugängliche, belastbare Nachweise für einen allgemein gültigen C22-Aufpreis gibt es nicht. Deshalb verwendet das Arbeitsblatt für vergleichbare Angebote ausdrücklich hypothetische Berechnungen statt einer Behauptung zu Marktpreisen.

Die hypothetischen Angebote liegen beim Werkstoffpreis anfangs nur 2.000 $ auseinander. Nach dem Abgleich von Zuschnitt, Prüfungen, Verpackung und Fracht beträgt der Unterschied 1,200 $ beziehungsweise 1.20 $ je nutzbarem Kilogramm. So kann der Finanzbereich den kaufmännischen Unterschied erkennen, während die technische Freigabe der Legierung weiterhin in der Verantwortung der Konstruktion liegt. Ein niedriger Stückpreis gleicht weder eine nicht freigegebene Werkstoffgüte noch eine fehlende Prüfung oder ungeeignete Abmessungen aus.

Laut USGS lag der geschätzte durchschnittliche Jahrespreis für Nickel in bar an der London Metal Exchange 2025 bei 15.000 $ je metrischer Tonne, gegenüber 16.812 $ im Jahr 2024. Diese Angaben zum Rohstoffmarkt berechnen keinen Angebotspreis für fertiges C22 oder C276. Zwischen Rohstoffmetall und geliefertem Produkt liegen Legierungsausbeute, Verarbeitung, Produktform und Bestellumfang.

Nachweis im Überblick: Das beispielhafte Arbeitsblatt rechnet die Werkstoffsummen auf 53.80 $ und 55.00 $ je nutzbarem Kilogramm bei gleicher Grundlage von 1.000 kg um. Ersetzen Sie jeden Wert durch aktuelle Angebote und lassen Sie die neun Vergleichszeilen unverändert, damit der Finanzbereich den gleichen Lieferumfang direkt vergleichen kann.

Einwand aus dem Einkauf: Eine Tabelle zur Angebotsangleichung kann keine Lebenszykluskosten vorhersagen. Sie ermöglicht einen sauberen kaufmännischen Vergleich, nachdem Anforderungen an Korrosion, Auslegung und Qualität freigegeben wurden.

Wann Sie C22 oder C276 noch nicht bestellen sollten

Eine Beschaffung dieser Art sollte unterbleiben, solange Einsatzbedingungen, Fertigungsroute und/oder Abnahmegrundlage nicht festgelegt sind. Weder eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit noch ein bekannter Markenname schließt diese Lücken. Die passende Legierung kann C22, C276, Alloy 625 oder eine andere sein; solange der Prozessfall ungeklärt ist, kann der Werkstoff jedoch nicht freigegeben werden.

Bei der Bewertung verwandter Legierungsfamilien vergleichen Ingenieure auch Hastelloy-Legierungen. Legierungen wie Hastelloy B und Hastelloy X werden für andere chemische Umgebungen oder thermische Anforderungen ausgewählt. Auch Alloy 625 kann aufgrund einer anderen Kombination aus Festigkeit, Fertigungseignung und Korrosionsbeständigkeit in die engere Auswahl kommen. Es kann sinnvoll sein, diese Legierungen in die engere Auswahl aufzunehmen; sie als gleichwertig zu bezeichnen, ist es nicht. Auch eine Aussage zur Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion muss durch den Werkstoffzustand und die zugrunde liegende Exposition belegt sein.

Hastelloy C-22 wird auch in pauschalen Aussagen als besser oder als die Legierung mit besserem Schutz als alle Alternativen dargestellt. Solche Formulierungen lassen die Grenzen der Prüfung außer Acht. Wählen Sie die Legierung passend zum tatsächlichen Einsatzfall aus und verwenden Sie „besser“ nur in Bezug auf eine festgelegte Kenngröße unter festgelegten Bedingungen.

Beleg im Überblick: Ein veröffentlichter Schadensfall betraf eine äußere Erwärmung auf 1.050 °C und Wassernebel; ein Vergleich in feuchtem Chlor lief 30 days lang an festgelegten Stellen in Flüssigkeit und Dampf. Keiner der beiden Versuche rechtfertigt einen Kauf für einen nicht näher definierten „harten Einsatz“.

Einwand aus dem Einkauf: Eine technische Liefersperre ist keine Ablehnung des Lieferanten. Sie gibt dem Lieferanten eine klare Grundlage für Produktform, Verarbeitung, Prüfung und Lieferzeit.

Ausblick auf die Branche: Welche Änderungen an Normen 2026 für Einkäufer relevant sind

Die aktuellen Ausgaben 2026 von ASTM B622 und B626 machen die Editionskontrolle bei anstehenden Rohrbestellungen zu einem praktischen Beschaffungsthema. Diese Überarbeitung ändert einen bestehenden Vertrag nicht stillschweigend. Einkäufer sollten die Produktform und die geltende Ausgabe angeben und Bescheinigungen, bestellte Prüfungen, Kennzeichnungen und Haltepunkte auf dieser Grundlage abstimmen.

ASTM B622-26 gilt für nahtlos hergestellte Rohre aus Nickel- und Nickel-Kobalt-Legierungen; der veröffentlichte Anwendungsbereich umfasst auch N10276 und N06022. ASTM B626-26 gilt für geschweißte Rohre. Für Platten, Stäbe und geschweißte Rohre gelten weiterhin die jeweils aufgeführten Normen. Bei einem Projekt für 2026 sollte der Spezifizierende daher die Ausgabe prüfen, statt ein altes Spezifikationspaket blind zu übernehmen.

TiAlloy gibt an, dass sein Metallwerkstoffgeschäft über 20 Jahre Fertigungserfahrung verfügt und an einem Produktionsstandort mit mehr als 30.000 m² Fläche tätig ist. Diese Unternehmensangaben beschreiben die Lieferfähigkeit, nicht die Abnahme einer bestimmten Schmelze oder ein ISO-Zertifikat. Einkäufer können die Hintergründe des TiAlloy-Teams für die Werkstoffversorgung prüfen und anschließend die auftragsspezifischen Nachweise in die Freigabecheckliste aufnehmen.

Geben Sie bei Angebotsanfragen für Projekte 2026 Werkstoffgüte, Produktform, Ausgabe, Abmessungen, Menge, Zustand, Prüfung, Verpackung und Bestimmungsort an. TiAlloy unterstützt die Versorgung mit Nickellegierungen für die chemische Verfahrenstechnik. Die Auswahl des betreffenden Werkstoffs obliegt dem Projektverantwortlichen. Falls keiner der beiden Kandidaten ausreichend belegt ist, kann das breitere Nickellegierungssortiment geprüft werden.

Die Vorlage für die Freigabecheckliste kann kopiert und in eine Angebotsanfrage eingefügt werden. „Projektwert“ bezeichnet die freigegebenen Einsatzdaten oder die bestellte Anforderung; in der Nachweisspalte sind die Belege aufgeführt, mit denen die jeweilige Zeile erfüllt wird.

Beleg im Überblick: Zwei Normen wurden auf die Ausgabe 2026 aktualisiert, während fünf Produktnormen unterschiedliche Produktformen regeln. Legen Sie für jede bestellte Produktform eine geltende Ausgabe fest und geben Sie die Schmelzennummer an, damit Kennzeichnung, Bescheinigung und geliefertes Material einander zugeordnet werden können.

Einwand aus dem Einkauf: Ein Zertifikat für ein Managementsystem ersetzt keine auftragsbezogenen Nachweise. Geben Sie den Werkstoff anhand seiner Schmelzenidentität, der maßgeblichen Produktspezifikation und der bestellten Prüfunterlagen frei.

Häufig gestellte Fragen

Anfrage zu einer Legierung mit vollständigen Einsatzbedingungen senden

Geben Sie für die geplante Bestellung das Medium, die Konzentration, Normal- und Störfalltemperatur, den Expositionsort, die Fertigungsroute, Produktform, Abmessungen, Menge, Normausgabe und den Prüfumfang an. TiAlloy kann Liefermöglichkeiten und Angebotsumfang bestätigen; die Freigabe des Werkstoffs für den Einsatz obliegt der zuständigen Projektstelle.

Lieferdetails zu C22 oder C276 anfragen

Literatur und Quellen

Technische Inhalte auf Grundlage der genannten öffentlichen Quellen und der angegebenen Kundeninformationen zur Versorgung erstellt. Autor: XCX. Die endgültige Werkstoffauswahl, die Normenkonformität und die Freigabe für den Einsatz liegen weiterhin bei der zuständigen Projektstelle.